JPH0744084A - プロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像形成装置本体への装着の有無が安定して
正しく検知されるプロセスカートリッジを提供するこ
と。 【構成】 画像形成装置本体１ａに対して着脱自在であ
って、少なくとも感光ドラム（像担持体）３と、内部に
磁石を有する現像装置５を枠体２ａ内に一体的に組み込
んで構成されるプロセスカートリッジ２において、前記
磁石を円柱状の永久磁石９で構成するとともに、該永久
磁石９の端部を前記枠体２ａに支持せしめる。本発明に
よれば、永久磁石９の端部での磁力が上がり、しかも、
該永久磁石９の経時変化が少ないため、磁気センサー等
によるプロセスカートリッジ２の画像形成装置本体１ａ
への装着の有無が安定して正しく検知される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置本体に対
して着脱自在であって、特に内部に磁石を有する現像装
置を備えるプロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のプロセスカートリッジの
画像形成装置本体への装着を認識する方法としては、メ
カニカルスイッチや光センサー、電気信号等による検知
が知られている。

【０００３】又、プロセスカートリッジに備えられる現
像装置が有する磁石としては、シャフト形状に一体化さ
せたプラスチックマグネットが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、プロセスカ
ートリッジの画像形成装置本体への装着の認識をメカニ
カルスイッチで行なうと、プロセスカートリッジに傷や
摩耗が生じ、該プロセスカートリッジを再利用する際に
は外観的に製品品位を損うことがある。

【０００５】又、光学的な検知では、汚れ等により誤動
作が生じ易かった。

【０００６】更に、電気信号による検知では、接点が長
期的に維持できず、再利用する際に電極の腐食や酸化膜
でノイズが生じ、誤検知となる場合があった。

【０００７】又、従来の磁石は金属シャフトに磁気を付
与したものであり、これによればその端面に磁力が生じ
ない。

【０００８】又、プラスチックマグネットでシャフト構
造も一体化された従来の磁石では、シャフト径が細いた
めに剛性に欠け、且つ、端部磁力が弱く、ためにプロセ
スカートリッジの画像形成装置への装着の有無を正しく
検知することは困難であった。

【０００９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、画像形成装置本体への装着の
有無が安定して正しく検知されるプロセスカートリッジ
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、画像形成装置本体に対して着脱自在であって、
少なくとも像担持体と、内部に磁石を有する現像装置を
枠体内に一体的に組み込んで構成されるプロセスカート
リッジにおいて、前記磁石を円柱状の永久磁石で構成す
るとともに、該永久磁石の端部を前記枠体に支持せしめ
たことを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明によれば、現像装置に内蔵される磁石を
円柱状の永久磁石で構成し、その端部をプロセスカート
リッジの枠体に支持せしめたため、該永久磁石の磁力が
上がり、しかも、永久磁石であるがためにその経時変化
が少なく、磁気センサー等によるプロセスカートリッジ
の画像形成装置本体への装着の有無が安定して正しく検
知され得る。

【００１２】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１３】＜第１実施例＞図１は本発明の第１実施例
に係るプロセスカートリッジ２を備える画像形成装置１
の断面図である。

【００１４】図１に示す画像形成装置１の本体１ａ内に
は、本発明に係るプロセスカートリッジ２が着脱自在に
装填されている。

【００１５】上記プロセスカートリッジ２は、ＯＰＣや
α−Ｓｉから成る感光ドラム３、接触帯電部材４、現像
装置５、クリーニング装置６等を枠体２ａ内に一体的に
組み込んでユニットとして構成されている。

【００１６】而して、前記感光ドラム３は、図示矢印方
向に回転し、その表面が前記接触帯電部材４によって均
一に帯電され、光学系によって画像露光を受けてその表
面に潜像が形成される。そして、この潜像は前記現像装
置５によってトナー像として顕画化される。

【００１７】ところで、現像装置５のトナー容器５ａ内
に収容されるトナーｔは一成分磁性トナーであって、こ
れはコートブレード７によりスリーブ８上に薄層コート
されるとともに、電荷を保持する。

【００１８】上記スリーブ８はアルミニウム等の非磁性
体で中空状に成形され、その径は約φ１２ｍｍに設定さ
れている。そして、このスリーブ８の内部にはシャフト
状の永久磁石９が設置され、従って、該スリーブ８は感
光ドラム３方向には現像磁力を有し、少なくともトナー
容器５ａ側には搬送磁力を有している。

【００１９】而して、上記永久磁石９は軸方向に同径な
円柱状に成形され、これはフェライトをナイロン等の樹
脂に混練したものを円柱状に型成形したり、押し出し成
型後に所定の長さに切断して作製され、その径は前記ス
リーブ８の内径より小さく設定され、本実施例ではφ
９．５ｍｍとされている。

【００２０】ここで、上記永久磁石９の取付構造を図２
及び図３に基づいて説明する。尚、図２はプロセスカー
トリッジ２の部分斜視図、図３は永久磁石９の取付部周
辺の構造を示す平断面図である。

【００２１】図２及び図３に示すように、永久磁石９は
その両端部（図には一方のみ図示）がプロセスカートリ
ッジ２の枠体２ａによって支持されており、前記スリー
ブ８はリング状のキャップコマ１０によって回転自在に
支承されており、該スリーブ８と永久磁石９及び感光ド
ラム３との間には所定の隙間が形成されている。

【００２２】尚、図２及び図３において、１１は感光ド
ラム３の芯決め部材である。

【００２３】ところで、図３に示すように、プロセスカ
ートリッジ２を画像形成装置本体１ａに装填した状態に
おいて、永久磁石９に対向する画像形成装置本体１ａ側
には磁気センサー１２が設けられており、該磁気センサ
ー１２は検知回路１３に電気的に接続されている。この
磁気センサー１２はプロセスカートリッジ２の画像形成
装置本体１ａに対する装着の有無を検知し、プロセスカ
ートリッジ２が画像形成装置本体１ａ内に装着されてい
るときのみ画像形成動作を許容するものであって、これ
によりプロセスカートリッジ２が画像形成装置本体１ａ
内に無いときの各部の無駄な回転摩耗疲労を防止すると
ともに、無負荷での高圧印加による電気回路の破損やリ
ークを防止する。尚、プロセスカートリッジ２の有無の
警告や表示も可能である。

【００２４】以上において、本実施例によれば、永久磁
石９を軸方向に同径な円柱状に成形し、その端部をプロ
セスカートリッジ２の枠体２ａに支持せしめてこれを枠
体２ａに露出させたため、該永久磁石９の長手方向（軸
方向）の剛性が高められるとともに、端部の磁力が上が
り、しかも、永久磁石であるがためにその経時変化が少
なく、磁気センサー１２によるプロセスカートリッジ２
の画像形成装置本体１ａへの装着の有無が安定して正し
く検知される。

【００２５】＜第２実施例＞次に、本発明の第２実施例
を図４及び図５に基づいて説明する。尚、図４（ａ）及
び図５（ｂ）は永久磁石９の端部を示す斜視図、図４
（ｂ）及び図５（ｂ）はプロセスカートリッジ２の側面
図である。

【００２６】図４に示す例では、永久磁石９の端面に２
つの平行な凸パターン１４を縦方向に形成しており、図
５に示す例では、同様な２つの平行な凸パターン１４を
横方向に形成している。尚、凸パターン１４は、永久磁
石９の端面に切削加工や型成形を施すことによって形成
される。

【００２７】図４に示す例では、プロセスカートリッジ
２を図１のＸ方向から装着する場合の位置ずれをその凸
パターン１４によって求めることによって、プロセスカ
ートリッジ２の確実な装置が可能となり、従来のような
不確実な装着で本体駆動ギヤとカートリッジドラムギア
の噛み合いが不適当で歯飛びを起こしたり、画像不良や
ギヤの欠けが発生するのを防いだり、ドラムアース、一
次帯電ローラ、現像バイアス等の接点不良による画像乱
れやリークによる各部材の欠損を防ぐことができる。

【００２８】又、図５に示す例では、プロセスカートリ
ッジ２を図１のＹ方向から装着する場合の位置ずれをそ
の凸パターン１４によって求めることができ、上記と同
様の効果が得られる。

【００２９】＜第３実施例＞次に、本発明の第３実施例
を図６に基づいて説明する。尚、図６は本発明の第４実
施例を示す破断平面図である。

【００３０】本実施例はプロセスカートリッジ２の両端
部に本発明の構成を用いたもので、画像形成装置本体１
ａの永久磁石９の両端に対向する位置に磁気センサー１
２を設けている。

【００３１】而して、本実施例によれば、感光ドラム回
転時のプロセスカートリッジ２の捩れも検出でき、例え
ばプロセスカートリッジ２を図１のＸ方向から装着する
場合、ソレノイド等の加圧手段を左右に設けてプロセス
カートリッジ２の捩れを検知し、その検知結果に応じて
プロセスカートリッジ２の位置を適正に補正することが
できる。

【００３２】従って、プロセスカートリッジ２の捩れに
起因する一次帯電量、実質光量差による潜像電位差を補
正することができ、常にバランスのとれた良好な画像が
得られる。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、画像形成装置本体に対して着脱自在であって、少
なくとも像担持体と、内部に磁石を有する現像装置を枠
体内に一体的に組み込んで構成されるプロセスカートリ
ッジにおいて、前記磁石を円柱状の永久磁石で構成する
とともに、該永久磁石の端部を前記枠体に支持せしめた
ため、プロセスカートリッジの画像形成装置本体への装
着の有無を安定して正しく検知することができるという
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るプロセスカートリッ
ジを備える画像形成装置の断面図である。

【図２】本発明の第１実施例に係るプロセスカートリッ
ジの部分斜視図である。

【図３】本発明の第１実施例に係るプロセスカートリッ
ジにおける永久磁石の取付部周辺の構造を示す平断面図
である。

【図４】（ａ）は本発明の第２実施例に係る永久磁石の
端部を示す斜視図、（ｂ）は本発明の第２実施例に係る
プロセスカートリッジの側面図である。

【図５】（ａ）は本発明の第２実施例に係る永久磁石の
端部を示す斜視図、（ｂ）は本発明の第２実施例に係る
プロセスカートリッジの側面図である。

【図６】本発明の第３実施例に係るプロセスカートリッ
ジを示す破断平面図である。

【符号の説明】 １ 画像形成装置 １ａ 画像形成装置本体 ２ プロセスカートリッジ ２ａ プロセスカートリッジの枠体 ３ 感光ドラム（像担持体） ５ 現像装置 ９ 永久磁石

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に対して着脱自在であ
   って、少なくとも像担持体と、内部に磁石を有する現像
   装置を枠体内に一体的に組み込んで構成されるプロセス
   カートリッジにおいて、前記磁石を円柱状の永久磁石で
   構成するとともに、該永久磁石の端部を前記枠体に支持
   せしめたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記永久磁石は、軸方向に同径に成形さ
   れることを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリ
   ッジ。