JPH0743557Y2 - スプール弁のフローフォース軽減構造 - Google Patents

スプール弁のフローフォース軽減構造

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JPH0743557Y2
JPH0743557Y2 JP1988107440U JP10744088U JPH0743557Y2 JP H0743557 Y2 JPH0743557 Y2 JP H0743557Y2 JP 1988107440 U JP1988107440 U JP 1988107440U JP 10744088 U JP10744088 U JP 10744088U JP H0743557 Y2 JPH0743557 Y2 JP H0743557Y2
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valve
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光治 山下
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    • F16K3/30—Details
    • F16K3/34—Arrangements for modifying the way in which the rate of flow varies during the actuation of the valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、弁本体にスプールを摺動自在に嵌挿して入口
穴より出口穴に流体を流通させるスプール弁のフローフ
ォースを軽減する構造に関する。
〔従来の技術〕
第４図に示すように、弁本体１の弁孔２内にスプール３
を摺動自在に嵌挿し、このスプール３の小径部４により
入口穴５から出口穴６へ流体を流通させるスプール弁が
知られている。
かかるスプール弁においては、入口穴５から出口穴６に
流通する流体によってスプール３にフローフォースが作
用するので、第５図のようにスプール３の大径部７に環
状凹部８と径方向の孔９を形成したり、第６図のように
軸心にキリ穴10を穿孔し、このキリ穴10を径方向の孔11
で連通してフローフォースを低減している。
つまり、小径部４より出口穴６に流出する流体の向きが
スプール軸心と直交する方向であればフローフォースが
発生しないので、径方向の孔9,11より流体がスプール軸
心に対して直交方向に流出するようにしてスプール軸心
方向への流れを規制している。
〔考案が解決しようとする課題〕
かかるフローフォースの低減構造であると、スプール３
に環状凹部８、キリ穴10、径方向の孔9,11等を形成する
ので、加工が複雑となってコストが高くなると共に、径
の小さいスプールには応用し難い。
つまり、スプール３の径が小さいと軸方向に開口した環
状凹部８や軸心にキリ穴10を加工することが困難となる
ので、径の小さいスプールには応用し難い。
そこで、本考案は径の小さなスプールでも容易に加工で
きるようにしたスプール弁のフローフォース低減構造を
提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段及び作用〕
弁本体１に、弁孔２に開口した入口穴５と出口穴６を形
成し、その弁本体１の弁孔２内に前記入口穴５と対向し
た小径部４と前記出口穴６と対向した大径部７を有する
スプール３を摺動自在に嵌挿して入口穴５より出口穴６
に流体を流通、停止させるスプール弁において、前記ス
プール３の大径部７の外周面に小径部４に開口した切欠
溝12を形成し、前記大径部７に、この切欠溝12と連続し
てスプール３軸心を通り軸方向と直交した径方向の第１
貫通孔13を形成し、前記大径部７に、この第１貫通孔13
と周方向に位置がずれていると共に、第１貫通孔13より
も出口穴６寄りに軸方向に位置がずれ、かつ一部連通し
たスプール３軸心を通り軸方向と直交した径方向の第２
貫通孔14を穿孔したスプール弁のフローフォース軽減構
造。
これにより、スプール３を出口穴６方向に摺動して第２
貫通孔14を出口穴６に開口すると、入口穴６、小径部４
より切欠溝12より流入した流体が、径方向に穿孔した第
１貫通孔13を経て第２貫通孔14に順次流れて第２貫通孔
14より出口穴６に流出するので、スプール３の軸心と直
交方向に流体が流れるからフローフォースが低減され
る。
また、スプール３と入口穴５方向に摺動して第２貫通孔
14を弁本体１で閉塞すれば入口穴５より出口穴６に流体
が流れないようにできる。
また、大径部７の外周面に切欠溝12を形成し、径方向の
第１貫通孔13と第２貫通孔14を穿孔すれば良いので、加
工が容易であると共に、径の小さなスプールでも容易に
加工できる。
〔実施例〕
スプール３の大径部７の外周面に切欠き溝12を、大径部
７の小径部側端面7aに開口して形成し、この切欠き溝12
と連続して径方向の第１貫通孔13を穿孔すると共に、こ
の第１貫通孔13と90度位相をずらして第２貫通孔14を、
第１貫通孔13と一部重なり合うように軸方向に位置をず
らして穿孔する。
これによって入口穴５より流入した流体は、小径部４、
切欠溝12を通って第１貫通孔13、第２貫通孔14に流れる
から、スプール３を移動することで第１貫通孔13、第２
貫通孔14を順次通って出口穴６に流出するので、流体は
スプール３の軸方向と直交する方向に流れてフローフォ
ースを低減できる。
なお、貫通孔は３つ以上、例えば第３図（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）に示すように穿孔しても良い。
〔考案の効果〕
スプール３を出口穴６方向に摺動して第２貫通孔14を出
口穴６に開口すると、入口穴６、小径部４より切欠溝12
より流入した流体が、径方向に穿孔した第１貫通孔13を
経て第２貫通孔14に順次流れて第２貫通孔14より出口穴
６に流出するので、スプール３の軸心と直交方向に流体
が流れるからフローフォースを低減できる。
また、スプール３と入口穴５方向に摺動して第２貫通孔
14を弁本体１で閉塞すれば入口穴５より出口穴６に流体
が流れないようにできる。
また、大径部７の外周面に切欠溝12を形成し、径方向の
第１貫通孔13と第２貫通孔14を穿孔すれば良いので、加
工が容易であると共に、径の小さなスプールでも容易に
加工できる。
また、第１・第２貫通孔13,14はスプール３軸心を通り
軸方向に直交した径方向に貫通しているから、その第１
・第２貫通孔13,14を通る流体の流れはスプール３軸心
に対して対称となり、スプール３軸心に対する直角方向
の力のバランスが保たれてスプール３が弁孔２に押しつ
けられることがなく、スプール３をスムーズに摺動でき
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の実施例を示す断面図、第２図はスプー
ルの平面図、第３図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は他の実施
例を示し、第３図（ａ）は平面図、第３図（ｂ）、
（ｃ）は第３図（ａ）のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線断面図、第
４図は従来例の断面図、第５図、第６図は従来のスプー
ルの説明図である。 １は弁本体、２は弁孔、３はスプール、４は小径部、５
は入口穴、６は出口穴、７は大径部、12は切欠溝、13,1
4は第１・第２貫通孔。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】弁本体１に、弁孔２に開口した入口穴５と
    出口穴６を形成し、その弁本体１の弁孔２内に前記入口
    穴５と対向した小径部４と前記出口穴６と対向した大径
    部７を有するスプール３を摺動自在に嵌挿して入口穴５
    より出口穴６に流体を流通、停止させるスプール弁にお
    いて、前記スプール３の大径部７の外周面に小径部４に
    開口した切欠溝12を形成し、前記大径部７に、この切欠
    溝12と連続してスプール３軸心を通り軸方向と直交した
    径方向の第１貫通孔13を形成し、前記大径部７に、この
    第１貫通孔13と周方向に位置がずれていると共に、第１
    貫通孔13よりも出口穴６寄りに軸方向に位置がずれ、か
    つ一部連通したスプール３軸心を通り軸方向と直交した
    径方向の第２貫通孔14を穿孔したことを特徴とするスプ
    ール弁のフローフォース軽減構造。
JP1988107440U 1988-08-16 1988-08-16 スプール弁のフローフォース軽減構造 Expired - Lifetime JPH0743557Y2 (ja)

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PCT/JP1989/000833 WO1990002280A1 (en) 1988-08-16 1989-08-16 Flow rate control valve device and flow force reduction structure
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KR900702281A (ko) 1990-12-06
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