JPH0743047A - 膨張弁 - Google Patents
膨張弁Info
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- JPH0743047A JPH0743047A JP5192224A JP19222493A JPH0743047A JP H0743047 A JPH0743047 A JP H0743047A JP 5192224 A JP5192224 A JP 5192224A JP 19222493 A JP19222493 A JP 19222493A JP H0743047 A JPH0743047 A JP H0743047A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- pressure side
- channel
- communication hole
- side refrigerant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/04—Refrigeration circuit bypassing means
- F25B2400/0411—Refrigeration circuit bypassing means for the expansion valve or capillary tube
Landscapes
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】従来注意を払われていなかった要素に着目し
て、冷媒通過音を一層低減させることのできる膨張弁を
提供することを目的とする。 【構成】高圧の冷媒が送り込まれてくる高圧側冷媒流路
１２とその冷媒が断熱膨張しながら送り出される低圧側
冷媒流路１３とを膨張弁本体１１内に略直角の向きに配
置して、上記低圧側冷媒流路１３に対して直列に連通形
成した連通孔１４によって上記両流路１２，１３を連通
させると共に、上記連通孔１４内から低圧側冷媒流路１
３内にかけて配置した弁体１５を、上記連通孔１４の低
圧側冷媒流路１３側の口元に形成された弁座１６に対向
して配置した膨張弁において、上記連通孔１４に対する
上記高圧側冷媒流路１２の冷媒出口開口１２ａを、上記
連通孔１４内の冷媒流路３５に対して偏心して設けた。
て、冷媒通過音を一層低減させることのできる膨張弁を
提供することを目的とする。 【構成】高圧の冷媒が送り込まれてくる高圧側冷媒流路
１２とその冷媒が断熱膨張しながら送り出される低圧側
冷媒流路１３とを膨張弁本体１１内に略直角の向きに配
置して、上記低圧側冷媒流路１３に対して直列に連通形
成した連通孔１４によって上記両流路１２，１３を連通
させると共に、上記連通孔１４内から低圧側冷媒流路１
３内にかけて配置した弁体１５を、上記連通孔１４の低
圧側冷媒流路１３側の口元に形成された弁座１６に対向
して配置した膨張弁において、上記連通孔１４に対する
上記高圧側冷媒流路１２の冷媒出口開口１２ａを、上記
連通孔１４内の冷媒流路３５に対して偏心して設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用冷房装置
（カーエアコン）等の冷凍サイクルに使用される膨張弁
に関する。
（カーエアコン）等の冷凍サイクルに使用される膨張弁
に関する。
【０００２】
【従来の技術】膨張弁は、受液器に接続された高圧側冷
媒流路から蒸発器に接続された低圧側冷媒流路に対し
て、冷媒を断熱膨張させて送り出すためのものである。
媒流路から蒸発器に接続された低圧側冷媒流路に対し
て、冷媒を断熱膨張させて送り出すためのものである。
【０００３】膨張弁においては、冷媒を断熱膨張させる
ために高圧側冷媒流路と低圧側冷媒流路との間の連通部
に形成された絞り部（弁部）付近において、冷媒が高速
で流れることにより冷媒通過音が騒音として発生する。
ために高圧側冷媒流路と低圧側冷媒流路との間の連通部
に形成された絞り部（弁部）付近において、冷媒が高速
で流れることにより冷媒通過音が騒音として発生する。
【０００４】そこで従来は、冷媒の流れによって発生す
るそのような騒音を低減するために、絞り孔の直径と長
さの比を適当な値に設定したり、周辺の凹凸を小さくし
たりして対処していた。
るそのような騒音を低減するために、絞り孔の直径と長
さの比を適当な値に設定したり、周辺の凹凸を小さくし
たりして対処していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年乗用車が高級化し
て室内が非常に静かになり、従来は気にならなかった音
までが騒音として感じられるようになってきた。そのた
め、上述のような従来の冷媒通過音低減対策だけでは不
充分なものとなり、冷媒通過音をさらに低減させる必要
が生じてきた。
て室内が非常に静かになり、従来は気にならなかった音
までが騒音として感じられるようになってきた。そのた
め、上述のような従来の冷媒通過音低減対策だけでは不
充分なものとなり、冷媒通過音をさらに低減させる必要
が生じてきた。
【０００６】そこで本発明は、従来注意を払われていな
かった要素に着目して、冷媒通過音を一層低減させるこ
とのできる膨張弁を提供することを目的とする。
かった要素に着目して、冷媒通過音を一層低減させるこ
とのできる膨張弁を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の膨張弁は、高圧の冷媒が送り込まれてくる
高圧側冷媒流路とその冷媒が断熱膨張しながら送り出さ
れる低圧側冷媒流路とを膨張弁本体内に略直角の向きに
配置して、上記低圧側冷媒流路に対して直列に連通形成
した連通孔によって上記両流路を連通させると共に、上
記連通孔内から低圧側冷媒流路内にかけて配置した弁体
を、上記連通孔の低圧側冷媒流路側の口元に形成された
弁座に対向して配置した膨張弁において、上記連通孔に
対する上記高圧側冷媒流路の冷媒出口開口を、上記連通
孔内の冷媒流路に対して偏心して設けたことを特徴とす
る。
め、本発明の膨張弁は、高圧の冷媒が送り込まれてくる
高圧側冷媒流路とその冷媒が断熱膨張しながら送り出さ
れる低圧側冷媒流路とを膨張弁本体内に略直角の向きに
配置して、上記低圧側冷媒流路に対して直列に連通形成
した連通孔によって上記両流路を連通させると共に、上
記連通孔内から低圧側冷媒流路内にかけて配置した弁体
を、上記連通孔の低圧側冷媒流路側の口元に形成された
弁座に対向して配置した膨張弁において、上記連通孔に
対する上記高圧側冷媒流路の冷媒出口開口を、上記連通
孔内の冷媒流路に対して偏心して設けたことを特徴とす
る。
【０００８】なお、上記連通孔内の冷媒流路の底面を滑
らかな曲面に形成するとよく、また、上記高圧側冷媒流
路の出口開口の外縁と上記弁座との間の距離をＬとし、
上記弁座の直径をＤとしたとき、Ｄ／Ｌを６以上にする
とよい。
らかな曲面に形成するとよく、また、上記高圧側冷媒流
路の出口開口の外縁と上記弁座との間の距離をＬとし、
上記弁座の直径をＤとしたとき、Ｄ／Ｌを６以上にする
とよい。
【０００９】
【作用】高圧側冷媒流路の出口開口を連通孔内の冷媒流
路に対して偏心して設けることにより、冷媒の流れがス
ムーズになり、冷媒が弁部を高速で通過する際に発生す
る冷媒通過音の大きさが低減される。
路に対して偏心して設けることにより、冷媒の流れがス
ムーズになり、冷媒が弁部を高速で通過する際に発生す
る冷媒通過音の大きさが低減される。
【００１０】そしてさらに、連通孔内の冷媒流路部の底
面を滑らかな曲面に形成することにより、冷媒通過音が
さらに低減され、Ｄ／Ｌを６以上とすることによって、
冷媒通過音がより一層低減される。
面を滑らかな曲面に形成することにより、冷媒通過音が
さらに低減され、Ｄ／Ｌを６以上とすることによって、
冷媒通過音がより一層低減される。
【００１１】
【実施例】図面を参照して実施例を説明する。図１は、
本発明の第１の実施例の膨張弁を示している。
本発明の第１の実施例の膨張弁を示している。
【００１２】弁本体１１内には、高圧の冷媒液を貯留す
る受液器（図示せず）の出口に接続されて高圧の液体冷
媒が送り込まれてくる高圧側冷媒流路１２と、蒸発器
（図示せず）の入口に接続されて冷媒が断熱膨張しなが
ら送り出される低圧側冷媒流路１３とが形成されてい
る。両流路１２，１３共に円形断面に形成されており、
高圧側冷媒流路１２の先端側の部分１２ｂは少し細く形
成されている。
る受液器（図示せず）の出口に接続されて高圧の液体冷
媒が送り込まれてくる高圧側冷媒流路１２と、蒸発器
（図示せず）の入口に接続されて冷媒が断熱膨張しなが
ら送り出される低圧側冷媒流路１３とが形成されてい
る。両流路１２，１３共に円形断面に形成されており、
高圧側冷媒流路１２の先端側の部分１２ｂは少し細く形
成されている。
【００１３】低圧側冷媒流路１３は、弁本体１１の底部
側から上方へ向かって弁本体１１の中央部付近まで形成
され、高圧側冷媒流路１２は、そのすぐ上側の位置に横
向きに、低圧側冷媒流路１３に対して直角の向きに形成
されている。
側から上方へ向かって弁本体１１の中央部付近まで形成
され、高圧側冷媒流路１２は、そのすぐ上側の位置に横
向きに、低圧側冷媒流路１３に対して直角の向きに形成
されている。
【００１４】両流路１２，１３は、低圧側冷媒流路１３
に対して直列に低圧側冷媒流路１３と同軸に形成された
連通孔１４によって連通しており、連通孔１４の冷媒出
口側、即ち低圧側冷媒流路１３側の口元に弁座１６が形
成されている。
に対して直列に低圧側冷媒流路１３と同軸に形成された
連通孔１４によって連通しており、連通孔１４の冷媒出
口側、即ち低圧側冷媒流路１３側の口元に弁座１６が形
成されている。
【００１５】そして、連通孔１４内から低圧側冷媒流路
１３内にかけて配置された弁体１５が、低圧側冷媒流路
１３側から弁座１６に対向するように配置されている。
その弁体１５は、圧縮コイルスプリング１７によって、
低圧側冷媒流路１３側から弁座１６に押し付けられる方
向に付勢されている。
１３内にかけて配置された弁体１５が、低圧側冷媒流路
１３側から弁座１６に対向するように配置されている。
その弁体１５は、圧縮コイルスプリング１７によって、
低圧側冷媒流路１３側から弁座１６に押し付けられる方
向に付勢されている。
【００１６】圧縮コイルスプリング１７の下端を受ける
スプリング受け１８は、弁本体１１に螺合していて、圧
縮コイルスプリング１７のばね力を調整することができ
るようになっている。
スプリング受け１８は、弁本体１１に螺合していて、圧
縮コイルスプリング１７のばね力を調整することができ
るようになっている。
【００１７】弁本体１１の上端部には、弁体１５及び弁
座１６と中心位置を合わせて ダイアフラム室２０が設
けられている。２１は、変位自在な薄い膜板からなるダ
イアフラムであり、ダイアフラム室２０を、表側の高圧
室２２と裏側の低圧室２３とに仕切っている。
座１６と中心位置を合わせて ダイアフラム室２０が設
けられている。２１は、変位自在な薄い膜板からなるダ
イアフラムであり、ダイアフラム室２０を、表側の高圧
室２２と裏側の低圧室２３とに仕切っている。
【００１８】ダイアフラム室２０の高圧室２２には、感
温管２５が連通接続されている。この感温管２５内に
は、冷凍サイクルが運転される条件下で飽和蒸気の状態
になる冷媒が封入されていて、その先端（図示せず）は
封止されている。感温管２５の先端は、図示されていな
い蒸発器の出口側配管に接触するように配置される。
温管２５が連通接続されている。この感温管２５内に
は、冷凍サイクルが運転される条件下で飽和蒸気の状態
になる冷媒が封入されていて、その先端（図示せず）は
封止されている。感温管２５の先端は、図示されていな
い蒸発器の出口側配管に接触するように配置される。
【００１９】したがって、蒸発器を出た冷媒の温度変動
（過熱度によって生じる）によって、感温管２５内の冷
媒の圧力が変化し、それによってダイアフラム室２０の
高圧室２２内の圧力が変化する。
（過熱度によって生じる）によって、感温管２５内の冷
媒の圧力が変化し、それによってダイアフラム室２０の
高圧室２２内の圧力が変化する。
【００２０】一方、ダイアフラム室２０の低圧室２３
は、図示されていない蒸発器の出口側配管内と連通して
おり、低圧室２３内は蒸発器を出る冷媒ガスの圧力と等
圧になっている。そして、ダイアフラム２１は、高圧室
２２と低圧室２３との圧力差によって変位する。
は、図示されていない蒸発器の出口側配管内と連通して
おり、低圧室２３内は蒸発器を出る冷媒ガスの圧力と等
圧になっている。そして、ダイアフラム２１は、高圧室
２２と低圧室２３との圧力差によって変位する。
【００２１】ダイアフラム２１の裏面側（低圧室２３
側）には、円盤状のダイアフラム受け２９が、ダイアフ
ラム２１と中心位置を合わせてダイアフラム２１に当接
して配置されている。
側）には、円盤状のダイアフラム受け２９が、ダイアフ
ラム２１と中心位置を合わせてダイアフラム２１に当接
して配置されている。
【００２２】そして、ダイアフラム受け２９の下面側
は、弁体１５と一体的に形成された連結棒部３０の上端
に当接しており、ダイアフラム２１の動きが、ダイアフ
ラム受け２９と連結棒部３０を介して弁体１５に伝達さ
れる。連結棒部３０は連通孔１４の上半部内に摺動自在
に嵌合しており、その外周面には上下一対のシール用の
Ｏリング３１，３２が装着されている。
は、弁体１５と一体的に形成された連結棒部３０の上端
に当接しており、ダイアフラム２１の動きが、ダイアフ
ラム受け２９と連結棒部３０を介して弁体１５に伝達さ
れる。連結棒部３０は連通孔１４の上半部内に摺動自在
に嵌合しており、その外周面には上下一対のシール用の
Ｏリング３１，３２が装着されている。
【００２３】３３は、一対のＯリング３１，３２の間で
連結棒部３０の外周面に開口すると共に、下方の低圧側
冷媒流路１３に連通するように、連結棒部３０から弁体
１５内にＴ字状に穿設されたリーク孔であり、連結棒部
３０と連通孔１４との嵌合部を通って上方に漏れる冷媒
を低圧側冷媒流路１３内にリークさせる。
連結棒部３０の外周面に開口すると共に、下方の低圧側
冷媒流路１３に連通するように、連結棒部３０から弁体
１５内にＴ字状に穿設されたリーク孔であり、連結棒部
３０と連通孔１４との嵌合部を通って上方に漏れる冷媒
を低圧側冷媒流路１３内にリークさせる。
【００２４】弁体１５は、連通孔１４内から低圧側冷媒
流路１３側へ向かって広がるテーパ状に形成されてお
り、弁座１６と低圧側冷媒流路１３の側壁との間の壁面
１９も、低圧側冷媒流路１３側へ向かって広がる、弁体
１５より角度の大きなテーパ状の斜面に形成されてい
る。
流路１３側へ向かって広がるテーパ状に形成されてお
り、弁座１６と低圧側冷媒流路１３の側壁との間の壁面
１９も、低圧側冷媒流路１３側へ向かって広がる、弁体
１５より角度の大きなテーパ状の斜面に形成されてい
る。
【００２５】そして、弁体１５の外周面が連通孔１４内
における冷媒流路３５の底面を形成しており、高圧側冷
媒流路１２の出口孔１２ａがこの冷媒流路３５に向かっ
て開口している。
における冷媒流路３５の底面を形成しており、高圧側冷
媒流路１２の出口孔１２ａがこの冷媒流路３５に向かっ
て開口している。
【００２６】この高圧側冷媒流路１２の出口孔１２ａ
は、図１に示されるように、連通孔１４内の冷媒流路３
５の深い部分に向かって開口するように形成されると共
に、図２に示されるように、冷媒流路３５の中心に対し
て側方に偏心して形成されている。
は、図１に示されるように、連通孔１４内の冷媒流路３
５の深い部分に向かって開口するように形成されると共
に、図２に示されるように、冷媒流路３５の中心に対し
て側方に偏心して形成されている。
【００２７】したがって、高圧側冷媒流路１２から連通
孔１４内の冷媒流路３５に流れ込む高圧冷媒は、冷媒流
路３５の底面にまともに激突せずに、冷媒流路３５内で
回転運動をするように運動の向きを変えながら滑らかに
流入する。その結果、冷媒の流れがスムーズになる。
孔１４内の冷媒流路３５に流れ込む高圧冷媒は、冷媒流
路３５の底面にまともに激突せずに、冷媒流路３５内で
回転運動をするように運動の向きを変えながら滑らかに
流入する。その結果、冷媒の流れがスムーズになる。
【００２８】図３は本発明の第２の実施例を示してお
り、連通孔１４内の冷媒流路３５の底面、即ち弁体１５
の外周面を、滑らかな曲面に形成したものである。この
ように形成することにより、冷媒流路３５内における高
圧冷媒の流れがよりスムーズになる。
り、連通孔１４内の冷媒流路３５の底面、即ち弁体１５
の外周面を、滑らかな曲面に形成したものである。この
ように形成することにより、冷媒流路３５内における高
圧冷媒の流れがよりスムーズになる。
【００２９】また、図３に示されるように、高圧側冷媒
流路１２の出口孔１２ａの下縁部と弁座１６との間の距
離をＬとし、弁座１６の直径をＤとすると、この実施例
においてはＤ／Ｌが４又は６に設定されている。
流路１２の出口孔１２ａの下縁部と弁座１６との間の距
離をＬとし、弁座１６の直径をＤとすると、この実施例
においてはＤ／Ｌが４又は６に設定されている。
【００３０】上述の第１及び第２の実施例のように構成
された膨張弁において、高圧側冷媒流路１２内の高圧冷
媒は、連通孔１４内の冷媒流路３５を経由して、弁座１
６と弁体１５との間に形成される絞り部を通過して低圧
側冷媒流路１３内に流れ込み、断熱膨張をしながら蒸発
器の入口へ送り出される。
された膨張弁において、高圧側冷媒流路１２内の高圧冷
媒は、連通孔１４内の冷媒流路３５を経由して、弁座１
６と弁体１５との間に形成される絞り部を通過して低圧
側冷媒流路１３内に流れ込み、断熱膨張をしながら蒸発
器の入口へ送り出される。
【００３１】そこで、第１の実施例と第２の実施例にお
いて、冷媒通過音の音の大きさを測定した。図４はその
測定結果を示しており、は第１の実施例（ただしＤ／
Ｌ＝４）、は第２の実施例（ただしＤ／Ｌ＝４）、
は第２の実施例（ただしＤ／Ｌ＝６）である。
いて、冷媒通過音の音の大きさを測定した。図４はその
測定結果を示しており、は第１の実施例（ただしＤ／
Ｌ＝４）、は第２の実施例（ただしＤ／Ｌ＝４）、
は第２の実施例（ただしＤ／Ｌ＝６）である。
【００３２】また、破線は比較例として、高圧側冷媒流
路１２の出口孔１２ａが連通孔１４に対して偏心してい
ないものの測定結果を示している。この図４に示される
ように、高圧側冷媒流路１２の出口孔１２ａを連通孔１
４内における冷媒流路３５に対して偏心させることによ
り２ｄＢ近い音量低減効果が得られ、冷媒流路３５の底
面形成を滑らかな曲面にすることによってさらに音量が
低減し、Ｄ／Ｌを４から６にすることによってより一
層、音量が低減する。
路１２の出口孔１２ａが連通孔１４に対して偏心してい
ないものの測定結果を示している。この図４に示される
ように、高圧側冷媒流路１２の出口孔１２ａを連通孔１
４内における冷媒流路３５に対して偏心させることによ
り２ｄＢ近い音量低減効果が得られ、冷媒流路３５の底
面形成を滑らかな曲面にすることによってさらに音量が
低減し、Ｄ／Ｌを４から６にすることによってより一
層、音量が低減する。
【００３３】図５は、第２の実施例においてＤ／Ｌを変
化させた場合を示しており、Ｄ／Ｌを６以上にすれば２
ｄＢ以上の明らかな音量低減効果が得られる。なお、第
１の実施例においても、Ｄ／Ｌを６以上にすれば同様の
効果がある。
化させた場合を示しており、Ｄ／Ｌを６以上にすれば２
ｄＢ以上の明らかな音量低減効果が得られる。なお、第
１の実施例においても、Ｄ／Ｌを６以上にすれば同様の
効果がある。
【００３４】
【発明の効果】本発明の膨張弁によれば、高圧側冷媒流
路の出口開口を連通孔内の冷媒流路に対して偏心して設
けることによって、冷媒通過音を小さくして膨張弁から
の騒音発生を小さくすることができ、その冷媒流路の底
面を滑らかな曲面に形成し、またＤ／Ｌを６以上にする
ことによって、さらに音量を下げることができる。
路の出口開口を連通孔内の冷媒流路に対して偏心して設
けることによって、冷媒通過音を小さくして膨張弁から
の騒音発生を小さくすることができ、その冷媒流路の底
面を滑らかな曲面に形成し、またＤ／Ｌを６以上にする
ことによって、さらに音量を下げることができる。
【図１】第１の実施例の膨張弁の縦断面図である。
【図２】第１の実施例の膨張弁の平面断面図である。
【図３】第２の実施例の膨張弁の縦断面図である。
【図４】実施例の冷媒通過音量測定結果を示す線図であ
る。
る。
【図５】実施例の冷媒通過音量測定結果を示す線図であ
る。
る。
１１ 弁本体 １２ 高圧側冷媒流路 １２ａ 出口孔（出口開口） １３ 低圧側冷媒流路 １４ 連通孔 １５ 弁体 １６ 弁座 ３５ 冷媒流路
フロントページの続き (72)発明者 広田 久寿 東京都八王子市椚田町1211番地４ 株式会 社テージーケー内 (72)発明者 仙道 功 東京都八王子市椚田町1211番地４ 株式会 社テージーケー内 (72)発明者 佐伯 真司 東京都八王子市椚田町1211番地４ 株式会 社テージーケー内
Claims (3)
- 【請求項１】高圧の冷媒が送り込まれてくる高圧側冷媒
流路とその冷媒が断熱膨張しながら送り出される低圧側
冷媒流路とを膨張弁本体内に略直角の向きに配置して、
上記低圧側冷媒流路に対して直列に連通形成した連通孔
によって上記両流路を連通させると共に、上記連通孔内
から低圧側冷媒流路内にかけて配置した弁体を、上記連
通孔の低圧側冷媒流路側の口元に形成された弁座に対向
して配置した膨張弁において、 上記連通孔に対する上記高圧側冷媒流路の冷媒出口開口
を、上記連通孔内の冷媒流路に対して偏心して設けたこ
とを特徴とする膨張弁。 - 【請求項２】上記連通孔内の冷媒流路の底面が滑らかな
曲面に形成されている請求項１記載の膨張弁。 - 【請求項３】上記高圧側冷媒流路の出口開口の外縁と上
記弁座との間の距離をＬとし、上記弁座の直径をＤとし
たとき、Ｄ／Ｌが６以上である請求項１又は２記載の膨
張弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5192224A JPH0743047A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 膨張弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5192224A JPH0743047A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 膨張弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0743047A true JPH0743047A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16287733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5192224A Pending JPH0743047A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 膨張弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743047A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001153497A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-06-08 | Tgk Co Ltd | 膨張弁 |
| CN109425153A (zh) * | 2017-08-28 | 2019-03-05 | 株式会社鹭宫制作所 | 节流装置及冷冻循环系统 |
-
1993
- 1993-08-03 JP JP5192224A patent/JPH0743047A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109425153A (zh) * | 2017-08-28 | 2019-03-05 | 株式会社鹭宫制作所 | 节流装置及冷冻循环系统 |
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