JP3207486B2 - 膨張弁 - Google Patents
膨張弁Info
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- JP3207486B2 JP3207486B2 JP03480992A JP3480992A JP3207486B2 JP 3207486 B2 JP3207486 B2 JP 3207486B2 JP 03480992 A JP03480992 A JP 03480992A JP 3480992 A JP3480992 A JP 3480992A JP 3207486 B2 JP3207486 B2 JP 3207486B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow path
- pressure
- refrigerant flow
- hole
- diaphragm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/04—Refrigeration circuit bypassing means
- F25B2400/0411—Refrigeration circuit bypassing means for the expansion valve or capillary tube
Landscapes
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用冷房装置等
の冷凍サイクルに使用される膨張弁に関する。
の冷凍サイクルに使用される膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】膨張弁を小型にして且つ大きな冷媒流量
を得るためには、ダイアフラムの直径を小さくして、逆
に弁体部分の径を大きくすればよいが、高圧側冷媒流路
内の高圧冷媒がダイアフラムの低圧室内に漏れると、弁
が全閉になった状態からダイアフラムが動かなくなっ
て、冷房が全くきかなくなってしまう。
を得るためには、ダイアフラムの直径を小さくして、逆
に弁体部分の径を大きくすればよいが、高圧側冷媒流路
内の高圧冷媒がダイアフラムの低圧室内に漏れると、弁
が全閉になった状態からダイアフラムが動かなくなっ
て、冷房が全くきかなくなってしまう。
【０００３】そこで従来は、図５及び図６に示されるよ
うに、一端に弁体８１が形成されてダイアフラム８２に
よって進退駆動される作動棒８３に、高圧側冷媒流路８
４からダイアフラムの低圧室８５に漏れようとする高圧
冷媒を低圧側冷媒流路８６内に逃がすためのリーク孔８
７を穿設して、低圧室８５内に高圧冷媒が漏れないよう
にしていた（実開平２−９６５１７）。図５のものと図
６のものとの違いは、リーク孔８７の入口部のシール部
材８９の有無である。９０はスペーサである。
うに、一端に弁体８１が形成されてダイアフラム８２に
よって進退駆動される作動棒８３に、高圧側冷媒流路８
４からダイアフラムの低圧室８５に漏れようとする高圧
冷媒を低圧側冷媒流路８６内に逃がすためのリーク孔８
７を穿設して、低圧室８５内に高圧冷媒が漏れないよう
にしていた（実開平２−９６５１７）。図５のものと図
６のものとの違いは、リーク孔８７の入口部のシール部
材８９の有無である。９０はスペーサである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図５のものの
ように作動棒８３の外周にシール部材８９が接触してい
ると、それが作動棒８３に対してかなりの運動抵抗にな
り、弁体８１が開く方に動く時と閉じる方に動く時とで
応差が生じ、冷媒流量の制御が不正確になってしまう欠
点がある。
ように作動棒８３の外周にシール部材８９が接触してい
ると、それが作動棒８３に対してかなりの運動抵抗にな
り、弁体８１が開く方に動く時と閉じる方に動く時とで
応差が生じ、冷媒流量の制御が不正確になってしまう欠
点がある。
【０００５】かといって、図６のもののようにシール部
材がないと、弁体８１が全閉になっった時にも、リーク
孔８７を通って、高圧側冷媒流路８４から低圧側冷媒流
路８６内へ高圧の液体冷媒が漏れて、起動時に、圧縮機
がいわゆる液圧縮などによって破損してしまうことがあ
る。
材がないと、弁体８１が全閉になっった時にも、リーク
孔８７を通って、高圧側冷媒流路８４から低圧側冷媒流
路８６内へ高圧の液体冷媒が漏れて、起動時に、圧縮機
がいわゆる液圧縮などによって破損してしまうことがあ
る。
【０００６】そこでこの発明は、高圧冷媒がダイアフラ
ム側へ漏れず、しかも、弁が開く際と閉じる際の冷媒流
量の応差や全閉時の冷媒漏れ等がなくて、正確な冷媒流
量の制御を行うことができる膨張弁を提供することを目
的とする。
ム側へ漏れず、しかも、弁が開く際と閉じる際の冷媒流
量の応差や全閉時の冷媒漏れ等がなくて、正確な冷媒流
量の制御を行うことができる膨張弁を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の膨張弁は、高圧側冷媒流路から供給される
高圧の液体冷媒を通過させることによって、蒸発器に接
続された低圧側冷媒流路内に上記液体冷媒を断熱膨張さ
せるための絞り部と、隔壁によって上記高圧側冷媒流路
と隔てられた室内に設けられて上記蒸発器を出る冷媒ガ
スの温度の変動によって作動するダイアフラムと、上記
絞り部と上記ダイアフラムとの間を貫通するように上記
隔壁に穿設された貫通孔と、上記絞り部の流路面積を変
えるための弁体が一端側に設けられて他端側が上記貫通
孔内に嵌合し、上記ダイアフラムによって進退駆動され
る作動棒と、一端が上記低圧側冷媒流路に開口し他端が
上記貫通孔の内側に開口するように上記作動棒に穿設さ
れたリーク孔と、上記絞り部が上記弁体によって全閉に
されたときに、上記貫通孔と上記作動棒との嵌合部以外
の位置において上記リーク孔と上記高圧側冷媒流路との
間をシールするためのリーク孔シール手段とを設けたこ
とを特徴とする。
め、本発明の膨張弁は、高圧側冷媒流路から供給される
高圧の液体冷媒を通過させることによって、蒸発器に接
続された低圧側冷媒流路内に上記液体冷媒を断熱膨張さ
せるための絞り部と、隔壁によって上記高圧側冷媒流路
と隔てられた室内に設けられて上記蒸発器を出る冷媒ガ
スの温度の変動によって作動するダイアフラムと、上記
絞り部と上記ダイアフラムとの間を貫通するように上記
隔壁に穿設された貫通孔と、上記絞り部の流路面積を変
えるための弁体が一端側に設けられて他端側が上記貫通
孔内に嵌合し、上記ダイアフラムによって進退駆動され
る作動棒と、一端が上記低圧側冷媒流路に開口し他端が
上記貫通孔の内側に開口するように上記作動棒に穿設さ
れたリーク孔と、上記絞り部が上記弁体によって全閉に
されたときに、上記貫通孔と上記作動棒との嵌合部以外
の位置において上記リーク孔と上記高圧側冷媒流路との
間をシールするためのリーク孔シール手段とを設けたこ
とを特徴とする。
【０００８】
【作用】弁体が開いている通常の作動時には、高圧側冷
媒流路から作動棒と貫通孔との隙間を通ってダイアフラ
ム側に漏れようとする高圧冷媒は、作動棒に穿設された
リーク孔を通って低圧側冷媒流路へ逃がされる。
媒流路から作動棒と貫通孔との隙間を通ってダイアフラ
ム側に漏れようとする高圧冷媒は、作動棒に穿設された
リーク孔を通って低圧側冷媒流路へ逃がされる。
【０００９】しかし、弁体が全閉の時は、リーク孔シー
ル手段によってリーク孔と高圧側冷媒流路との間がシー
ルされるので、高圧側冷媒流路内の高圧の液体冷媒はリ
ーク孔内に入らず、したがって低圧側冷媒流路内に漏れ
ない。
ル手段によってリーク孔と高圧側冷媒流路との間がシー
ルされるので、高圧側冷媒流路内の高圧の液体冷媒はリ
ーク孔内に入らず、したがって低圧側冷媒流路内に漏れ
ない。
【００１０】また、リーク孔シール手段は、貫通孔と作
動棒との嵌合面以外の位置に設けられているので、作動
棒の進退運動に対する抵抗にならない。
動棒との嵌合面以外の位置に設けられているので、作動
棒の進退運動に対する抵抗にならない。
【００１１】
【実施例】図面を参照して実施例を説明する。図１は本
発明の第１の実施例を示しており、図中、１は蒸発器、
２は圧縮機、３は凝縮器、４は、高圧の液体冷媒を収容
する液容器である。
発明の第１の実施例を示しており、図中、１は蒸発器、
２は圧縮機、３は凝縮器、４は、高圧の液体冷媒を収容
する液容器である。
【００１２】１１は膨張弁の弁本体であり、弁本体１１
には、液容器４の出口に接続されて高圧の液体冷媒が流
れる高圧側冷媒流路１２と、蒸発器１の入口に接続され
た低圧側冷媒流路１３とが形成されている。
には、液容器４の出口に接続されて高圧の液体冷媒が流
れる高圧側冷媒流路１２と、蒸発器１の入口に接続され
た低圧側冷媒流路１３とが形成されている。
【００１３】低圧側冷媒流路１３は、弁本体１１の底部
側から上方へ向かって弁本体１１の中央部付近まで形成
され、高圧側冷媒流路１２は、そのすぐ上側の位置に弁
本体１１の側方から形成されている。
側から上方へ向かって弁本体１１の中央部付近まで形成
され、高圧側冷媒流路１２は、そのすぐ上側の位置に弁
本体１１の側方から形成されている。
【００１４】１４は、両流路１２，１３を連通する連通
孔であり、冷媒の流路面積を絞って、低圧側冷媒流路１
３内に冷媒を断熱膨張させるための絞り部になってい
る。ただし、連通孔１４は冷媒の流量を確保するために
充分に太い径に形成されている。
孔であり、冷媒の流路面積を絞って、低圧側冷媒流路１
３内に冷媒を断熱膨張させるための絞り部になってい
る。ただし、連通孔１４は冷媒の流量を確保するために
充分に太い径に形成されている。
【００１５】連通孔１４を低圧側冷媒流路１３側から塞
ぐように、テーパ状の面を有する弁体１５が、上下方向
に進退自在に設けられている。１６は、連通孔１４を閉
塞する方向に弁体１５を付勢するコイルスプリングであ
り、そのコイルスプリング１６の弾発力によって、連通
孔１４を閉じる方向に弁体１５が押し付けられている。
１７は、スプリング受けである。
ぐように、テーパ状の面を有する弁体１５が、上下方向
に進退自在に設けられている。１６は、連通孔１４を閉
塞する方向に弁体１５を付勢するコイルスプリングであ
り、そのコイルスプリング１６の弾発力によって、連通
孔１４を閉じる方向に弁体１５が押し付けられている。
１７は、スプリング受けである。
【００１６】弁本体１１の上端部には、高圧側冷媒流路
１２と隔壁１８によって隔てられた、ダイアフラム室２
０が設けられている。２１は、変位自在な薄い膜板から
なるダイアフラムであり、ダイアフラム室２０を、上側
の高圧室２２と下側の低圧室２３とに仕切っている。
１２と隔壁１８によって隔てられた、ダイアフラム室２
０が設けられている。２１は、変位自在な薄い膜板から
なるダイアフラムであり、ダイアフラム室２０を、上側
の高圧室２２と下側の低圧室２３とに仕切っている。
【００１７】ダイアフラム室の高圧室２２は、蒸発器１
の出口側に設けられた感温筒２４に、キャピラリチュー
ブ２５によって接続されている。感温筒２４は、蒸発器
１を出る冷媒ガスの温度を感知するものである。
の出口側に設けられた感温筒２４に、キャピラリチュー
ブ２５によって接続されている。感温筒２４は、蒸発器
１を出る冷媒ガスの温度を感知するものである。
【００１８】キャピラリチューブ２５内には少量の冷媒
が封入されている。したがって、蒸発器１を出る冷媒ガ
スの温度の変動（過熱度によって生じる）によって、ダ
イアフラム室の高圧室２２内の圧力が変化する。
が封入されている。したがって、蒸発器１を出る冷媒ガ
スの温度の変動（過熱度によって生じる）によって、ダ
イアフラム室の高圧室２２内の圧力が変化する。
【００１９】一方、ダイアフラム室の低圧室２３は蒸発
器１の出口側と連通しており、低圧室２３内は蒸発器１
を出る冷媒ガスの圧力と等圧になっている。そして、ダ
イアフラム２１は、高圧室２２と低圧室２３との圧力差
によって変位する。
器１の出口側と連通しており、低圧室２３内は蒸発器１
を出る冷媒ガスの圧力と等圧になっている。そして、ダ
イアフラム２１は、高圧室２２と低圧室２３との圧力差
によって変位する。
【００２０】３０は、ダイアフラム２１の動きを弁体１
５に伝達するための作動棒である。作動棒３０は、下部
において連通孔１４内を通って、その下端部付近に弁体
１５が一体に形成されている。なお、冷媒の流量を確保
するために、作動棒３０は、連通孔１４の内径に対して
充分な隙間を有するように形成されている。
５に伝達するための作動棒である。作動棒３０は、下部
において連通孔１４内を通って、その下端部付近に弁体
１５が一体に形成されている。なお、冷媒の流量を確保
するために、作動棒３０は、連通孔１４の内径に対して
充分な隙間を有するように形成されている。
【００２１】弁本体１１の隔壁１８部には、連通孔１４
とダイアフラム２１の中央部との間を真直に貫通する、
太径部１９ａと細径部１９ｂとからなる段付き形状の貫
通孔が穿設されている。
とダイアフラム２１の中央部との間を真直に貫通する、
太径部１９ａと細径部１９ｂとからなる段付き形状の貫
通孔が穿設されている。
【００２２】そして、内側の高圧側冷媒流路１２に開口
する太径部１９ａ内には、作動棒３０の頭部が小さなク
リアランスで摺動自在に嵌合している。なお、この太径
部１９ａの直径は、絞り部の連通孔１４の直径と同寸法
に形成されている。したがって、高圧側冷媒の圧力は上
下両方向に均等に作用して相殺され、弁体１５の作動に
は影響を及ぼさない。
する太径部１９ａ内には、作動棒３０の頭部が小さなク
リアランスで摺動自在に嵌合している。なお、この太径
部１９ａの直径は、絞り部の連通孔１４の直径と同寸法
に形成されている。したがって、高圧側冷媒の圧力は上
下両方向に均等に作用して相殺され、弁体１５の作動に
は影響を及ぼさない。
【００２３】貫通孔の細径部１９ｂの方には、ダイアフ
ラム２１の下面中央部に取り付けられた受け板３６と作
動棒３０の頭部とに両端が当接する細長いロッド３７
が、やはり小さなクリアランスで摺動自在に嵌合してい
る。
ラム２１の下面中央部に取り付けられた受け板３６と作
動棒３０の頭部とに両端が当接する細長いロッド３７
が、やはり小さなクリアランスで摺動自在に嵌合してい
る。
【００２４】３５は、作動棒３０内に形成されたリーク
孔であり、その一端は作動棒３０の下端部において低圧
側冷媒流路１３に開口し、他端は、作動棒３０の上端面
に開口している。
孔であり、その一端は作動棒３０の下端部において低圧
側冷媒流路１３に開口し、他端は、作動棒３０の上端面
に開口している。
【００２５】ただし、その上端面側の開口は、ロッド３
７と干渉しないように中心から位置をずらして、斜め向
きに開口形成されている。そして、作動棒３０の上端外
縁部は環状のエッジ状に突出形成されていて、貫通孔１
９ａ，１９ｂの段部に密接するシール部３１になってい
る。このシール部３１は、図１に示されるように、弁体
１５が連通孔１４を全閉にしたときに、貫通孔１９ａ，
１９ｂの段部に密接する。その結果、高圧側冷媒流路１
２内から貫通孔の太径部１９ａ内面と作動棒３０との間
の隙間を通ってくる高圧の液体冷媒がリーク孔３５内に
入るのが阻止される。
７と干渉しないように中心から位置をずらして、斜め向
きに開口形成されている。そして、作動棒３０の上端外
縁部は環状のエッジ状に突出形成されていて、貫通孔１
９ａ，１９ｂの段部に密接するシール部３１になってい
る。このシール部３１は、図１に示されるように、弁体
１５が連通孔１４を全閉にしたときに、貫通孔１９ａ，
１９ｂの段部に密接する。その結果、高圧側冷媒流路１
２内から貫通孔の太径部１９ａ内面と作動棒３０との間
の隙間を通ってくる高圧の液体冷媒がリーク孔３５内に
入るのが阻止される。
【００２６】このシール部３１は、作動棒３０の上端外
縁に形成されているので、作動棒３０の進退運動に対す
る抵抗にはならない。また、作動棒３０及びロッド３７
の摺動面部分には、その他にも進退運動の抵抗になるよ
うな部材は設けられていない。
縁に形成されているので、作動棒３０の進退運動に対す
る抵抗にはならない。また、作動棒３０及びロッド３７
の摺動面部分には、その他にも進退運動の抵抗になるよ
うな部材は設けられていない。
【００２７】図２は、弁体１５が開いている通常の作動
時の状態を示しており、高圧の液体冷媒が高圧側冷媒流
路１２から連通孔１４を通り、低圧側冷媒流路１３内に
断熱膨張する。
時の状態を示しており、高圧の液体冷媒が高圧側冷媒流
路１２から連通孔１４を通り、低圧側冷媒流路１３内に
断熱膨張する。
【００２８】そして、高圧側冷媒流路１２から作動棒３
０と貫通孔１９ａとの隙間を通ってダイアフラム２１側
に漏れようとする高圧の液体冷媒は、リーク孔３５を通
って低圧側冷媒流路１３へ逃がされる。ただし、リーク
孔３５を通って低圧側冷媒流路１３に入る冷媒の量は全
体から見れば極めて微量なので、冷房状態などにはほと
んど影響を及ぼさない。
０と貫通孔１９ａとの隙間を通ってダイアフラム２１側
に漏れようとする高圧の液体冷媒は、リーク孔３５を通
って低圧側冷媒流路１３へ逃がされる。ただし、リーク
孔３５を通って低圧側冷媒流路１３に入る冷媒の量は全
体から見れば極めて微量なので、冷房状態などにはほと
んど影響を及ぼさない。
【００２９】なお、貫通孔の太径部１９ａの隅部が作動
棒３０のシール部３１と密接するように太径部１９ａを
機械加工をするのは容易ではない。そこで、例えば図３
に示されるように、貫通孔１９を全体に太く形成して、
ロッド３７が挿通されるスリーブ１１ａを弁本体に圧入
してもよい。
棒３０のシール部３１と密接するように太径部１９ａを
機械加工をするのは容易ではない。そこで、例えば図３
に示されるように、貫通孔１９を全体に太く形成して、
ロッド３７が挿通されるスリーブ１１ａを弁本体に圧入
してもよい。
【００３０】図４は本発明の第２の実施例を示してお
り、作動棒３０のシール部３１が、貫通孔１９の高圧側
冷媒流路１２側開口部の周囲に密接するようにしたもの
である。貫通孔１９には段が無く、作動棒３０はダイア
フラム２１下面の受け板３６に直接当接しており、リー
ク孔３５は作動棒３０の側面に開口している。
り、作動棒３０のシール部３１が、貫通孔１９の高圧側
冷媒流路１２側開口部の周囲に密接するようにしたもの
である。貫通孔１９には段が無く、作動棒３０はダイア
フラム２１下面の受け板３６に直接当接しており、リー
ク孔３５は作動棒３０の側面に開口している。
【００３１】このように、シール部３１は貫通孔１９と
作動棒３０との嵌合部以外の位置に設ければよい。
作動棒３０との嵌合部以外の位置に設ければよい。
【００３２】
【発明の効果】本発明の膨張弁によれば、弁体が開いて
いる通常の作動時には、高圧側冷媒流路からダイアフラ
ム側に漏れようとする高圧冷媒は低圧側冷媒流路に逃が
され、しかも弁体が全閉の時は、作動棒に穿設されたリ
ーク孔に高圧側冷媒流路から高圧冷媒が流れ込まないの
で、圧縮機起動時の液圧縮発生等がなくなり、また、作
動棒の摺動面にシール部材等を設ける必要がないので、
作動抵抗をほとんど無くすことができて、弁が開く際と
閉じる際の冷媒流量の応差を無くすことができる。
いる通常の作動時には、高圧側冷媒流路からダイアフラ
ム側に漏れようとする高圧冷媒は低圧側冷媒流路に逃が
され、しかも弁体が全閉の時は、作動棒に穿設されたリ
ーク孔に高圧側冷媒流路から高圧冷媒が流れ込まないの
で、圧縮機起動時の液圧縮発生等がなくなり、また、作
動棒の摺動面にシール部材等を設ける必要がないので、
作動抵抗をほとんど無くすことができて、弁が開く際と
閉じる際の冷媒流量の応差を無くすことができる。
【図１】第１の実施例の弁閉時の断面図である。
【図２】第１の実施例の弁開時の断面図である。
【図３】第１の実施例の変形例の断面図である。
【図４】第２の実施例の断面図である。
【図５】従来例の断面図である。
【図６】第２の従来例の断面図である。
１ 蒸発器 １２ 高圧側冷媒流路 １３ 低圧側冷媒流路 １５ 弁体 １８ 隔壁 １９ａ，１９ｂ 貫通孔 ２１ ダイアフラム ３０ 作動棒 ３１ シール部 ３５ リーク孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 41/06
Claims (1)
- 【請求項１】高圧側冷媒流路から供給される高圧の液体
冷媒を通過させることによって、蒸発器に接続された低
圧側冷媒流路内に上記液体冷媒を断熱膨張させるための
絞り部と、 隔壁によって上記高圧側冷媒流路と隔てられた室内に設
けられて上記蒸発器を出る冷媒ガスの温度の変動によっ
て作動するダイアフラムと、 上記絞り部と上記ダイアフラムとの間を貫通するように
上記隔壁に穿設された貫通孔と、 上記絞り部の流路面積を変えるための弁体が一端側に設
けられて他端側が上記貫通孔内に嵌合し、上記ダイアフ
ラムによって進退駆動される作動棒と、 一端が上記低圧側冷媒流路に開口し他端が上記貫通孔の
内側に開口するように上記作動棒に穿設されたリーク孔
と、 上記絞り部が上記弁体によって全閉にされたときに、上
記貫通孔と上記作動棒との嵌合部以外の位置において上
記リーク孔と上記高圧側冷媒流路との間をシールするた
めのリーク孔シール手段とを設けたことを特徴とする膨
張弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03480992A JP3207486B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 膨張弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03480992A JP3207486B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 膨張弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05231753A JPH05231753A (ja) | 1993-09-07 |
| JP3207486B2 true JP3207486B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=12424547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03480992A Expired - Lifetime JP3207486B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 膨張弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207486B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2104444B (en) * | 1981-08-21 | 1985-01-09 | Glaverbel | Composite mirror panels |
| JP5550601B2 (ja) * | 2011-04-27 | 2014-07-16 | 株式会社鷺宮製作所 | 温度膨張弁 |
-
1992
- 1992-02-21 JP JP03480992A patent/JP3207486B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05231753A (ja) | 1993-09-07 |
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