JP2001153497A - 膨張弁 - Google Patents
膨張弁Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
- F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas
Landscapes
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高圧冷媒流入孔と弁体配置孔とを連通接続する
ための連通孔に加工バリが残り難く、高圧冷媒が流れる
際に発生する流動音が小さい静かな膨張弁を提供するこ
と。 【解決手段】高圧冷媒流入孔１３と弁体配置孔１９とを
連通接続するための連通孔４９を、高圧冷媒流入孔１３
の底面の軸線位置に対して弁体配置孔１９の開口端側に
偏心した位置から弁体配置孔１９の側面に向かって、高
圧冷媒流入孔１３の底面と弁体配置孔１９の側面の双方
からはみ出さないように本体ブロック１１に穿設した。
ための連通孔に加工バリが残り難く、高圧冷媒が流れる
際に発生する流動音が小さい静かな膨張弁を提供するこ
と。 【解決手段】高圧冷媒流入孔１３と弁体配置孔１９とを
連通接続するための連通孔４９を、高圧冷媒流入孔１３
の底面の軸線位置に対して弁体配置孔１９の開口端側に
偏心した位置から弁体配置孔１９の側面に向かって、高
圧冷媒流入孔１３の底面と弁体配置孔１９の側面の双方
からはみ出さないように本体ブロック１１に穿設した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍サイクルに
おいて蒸発器に送り込まれる冷媒の流量制御を行いつつ
冷媒を断熱膨張させるための膨張弁に関する。
おいて蒸発器に送り込まれる冷媒の流量制御を行いつつ
冷媒を断熱膨張させるための膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】膨張弁には各種のタイプがあるが、蒸発
器に送り込まれる高圧冷媒が通る高圧冷媒流路の途中を
細く絞った形状に本体ブロックに形成された弁座孔に上
流側から対向して弁体が配置され、蒸発器から送り出さ
れた低圧冷媒の温度と圧力に対応して動作するパワーエ
レメントによって弁体が開閉駆動されるようにしたもの
が広く用いられている。
器に送り込まれる高圧冷媒が通る高圧冷媒流路の途中を
細く絞った形状に本体ブロックに形成された弁座孔に上
流側から対向して弁体が配置され、蒸発器から送り出さ
れた低圧冷媒の温度と圧力に対応して動作するパワーエ
レメントによって弁体が開閉駆動されるようにしたもの
が広く用いられている。
【０００３】そのような従来の膨張弁は一般に、例えば
図３に示されるように、高圧冷媒配管５１の端部を差し
込み接続するための高圧冷媒流入孔１３と、弁体１６を
配置するための弁体配置孔１９とが、直交する向きに本
体ブロック１１に穿設され、高圧冷媒流入孔１３と弁体
配置孔１９とを連通接続するための連通孔４９が高圧冷
媒流入孔１３の底面側から穿設されている。１５は弁座
孔である。
図３に示されるように、高圧冷媒配管５１の端部を差し
込み接続するための高圧冷媒流入孔１３と、弁体１６を
配置するための弁体配置孔１９とが、直交する向きに本
体ブロック１１に穿設され、高圧冷媒流入孔１３と弁体
配置孔１９とを連通接続するための連通孔４９が高圧冷
媒流入孔１３の底面側から穿設されている。１５は弁座
孔である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図３に示されるよう
に、設計レイアウト上等の都合から、弁体配置孔１９の
孔底の位置が高圧冷媒流入孔１３の軸線位置付近にある
場合が少なくない。そして、従来の膨張弁においては、
連通孔４９が高圧冷媒流入孔１３の軸線位置に形成され
ている。
に、設計レイアウト上等の都合から、弁体配置孔１９の
孔底の位置が高圧冷媒流入孔１３の軸線位置付近にある
場合が少なくない。そして、従来の膨張弁においては、
連通孔４９が高圧冷媒流入孔１３の軸線位置に形成され
ている。
【０００５】その結果、連通孔４９を加工するカッター
の一部分だけが弁体配置孔１９側に突き抜け、その開口
部の稜線Ａは、矢視IVを図示する図４に示されるような
半月形状になる。
の一部分だけが弁体配置孔１９側に突き抜け、その開口
部の稜線Ａは、矢視IVを図示する図４に示されるような
半月形状になる。
【０００６】すると、その様な部分には加工バリが発生
し易く、しかもバリ取り処理が非常に困難なので、製品
にバリが残り易く、高圧冷媒が通過する際の流動音発生
の原因になっていた。
し易く、しかもバリ取り処理が非常に困難なので、製品
にバリが残り易く、高圧冷媒が通過する際の流動音発生
の原因になっていた。
【０００７】そこで本発明は、高圧冷媒流入孔と弁体配
置孔とを連通接続するための連通孔に加工バリが残り難
く、高圧冷媒が流れる際に発生する流動音が小さい静か
な膨張弁を提供することを目的とする。
置孔とを連通接続するための連通孔に加工バリが残り難
く、高圧冷媒が流れる際に発生する流動音が小さい静か
な膨張弁を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の膨張弁は、蒸発器に送り込まれる高圧冷媒
が通る高圧冷媒流路の途中を細く絞った形状に本体ブロ
ックに形成された弁座孔に上流側から対向して弁体が配
置され、蒸発器から送り出された低圧冷媒の温度と圧力
に対応して動作するパワーエレメントによって弁体が開
閉駆動されるようにした膨張弁であって、高圧冷媒が流
入する高圧冷媒流入孔と弁体を配置するための弁体配置
孔とが直交する向きに本体ブロックに穿設された膨張弁
において、高圧冷媒流入孔と弁体配置孔とを連通接続す
るための連通孔を、高圧冷媒流入孔の底面の軸線位置に
対して弁体配置孔の開口端側に偏心した位置から弁体配
置孔の側面に向かって、高圧冷媒流入孔の底面と弁体配
置孔の側面の双方からはみ出さないように本体ブロック
に穿設したものである。
め、本発明の膨張弁は、蒸発器に送り込まれる高圧冷媒
が通る高圧冷媒流路の途中を細く絞った形状に本体ブロ
ックに形成された弁座孔に上流側から対向して弁体が配
置され、蒸発器から送り出された低圧冷媒の温度と圧力
に対応して動作するパワーエレメントによって弁体が開
閉駆動されるようにした膨張弁であって、高圧冷媒が流
入する高圧冷媒流入孔と弁体を配置するための弁体配置
孔とが直交する向きに本体ブロックに穿設された膨張弁
において、高圧冷媒流入孔と弁体配置孔とを連通接続す
るための連通孔を、高圧冷媒流入孔の底面の軸線位置に
対して弁体配置孔の開口端側に偏心した位置から弁体配
置孔の側面に向かって、高圧冷媒流入孔の底面と弁体配
置孔の側面の双方からはみ出さないように本体ブロック
に穿設したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。図１は本発明の実施の形態の膨張弁を示
している。図中、１は蒸発器、２は圧縮機、３は凝縮
器、４は、凝縮器３の出口側に接続されて高圧の液体冷
媒を収容する受液器、１０は膨張弁である。これらによ
って冷凍サイクルが形成されており、例えば自動車の室
内冷房装置（カーエアコン）に用いられる。
態を説明する。図１は本発明の実施の形態の膨張弁を示
している。図中、１は蒸発器、２は圧縮機、３は凝縮
器、４は、凝縮器３の出口側に接続されて高圧の液体冷
媒を収容する受液器、１０は膨張弁である。これらによ
って冷凍サイクルが形成されており、例えば自動車の室
内冷房装置（カーエアコン）に用いられる。
【００１０】膨張弁１０の本体ブロック１１には、受液
器４から高圧冷媒を送ってくる高圧冷媒配管５１の端部
を差し込み接続するための高圧冷媒流入孔１３が側面に
穿設され、それと直交して、弁体１６が配置される弁体
配置孔１９が本体ブロック１１の底面側から穿設されて
いる。
器４から高圧冷媒を送ってくる高圧冷媒配管５１の端部
を差し込み接続するための高圧冷媒流入孔１３が側面に
穿設され、それと直交して、弁体１６が配置される弁体
配置孔１９が本体ブロック１１の底面側から穿設されて
いる。
【００１１】そして、弁体配置孔１９の孔底面の中心位
置に弁座孔１５が形成され、弁座孔１５の裏側位置から
蒸発器１の入口に接続される冷媒膨張流路２２が、高圧
冷媒流入孔１３と平行に形成されている。
置に弁座孔１５が形成され、弁座孔１５の裏側位置から
蒸発器１の入口に接続される冷媒膨張流路２２が、高圧
冷媒流入孔１３と平行に形成されている。
【００１２】高圧冷媒流入孔１３と弁体配置孔１９と
は、高圧冷媒流入孔１３側から本体ブロック１１に穿設
された連通孔４９によって連通接続されている。この弁
体配置孔１９は、高圧冷媒流入孔１３の底面の軸線位置
に対して弁体配置孔１９の開口端側に偏心した位置から
弁体配置孔１９の側面に向かって、且つ高圧冷媒流入孔
１３の底面と弁体配置孔１９の側面の双方からはみ出さ
ないように本体ブロック１１に穿設されている。
は、高圧冷媒流入孔１３側から本体ブロック１１に穿設
された連通孔４９によって連通接続されている。この弁
体配置孔１９は、高圧冷媒流入孔１３の底面の軸線位置
に対して弁体配置孔１９の開口端側に偏心した位置から
弁体配置孔１９の側面に向かって、且つ高圧冷媒流入孔
１３の底面と弁体配置孔１９の側面の双方からはみ出さ
ないように本体ブロック１１に穿設されている。
【００１３】したがって、矢視IIを図示する図２にも示
されるように、連通孔４９は完全な円形断面形状で高圧
冷媒流入孔１３の底面から弁体配置孔１９内に抜けてお
り、加工時にバリの発生が少ないだけでなく、加工後の
バリ取り処理を非常に容易に行うことができる。
されるように、連通孔４９は完全な円形断面形状で高圧
冷媒流入孔１３の底面から弁体配置孔１９内に抜けてお
り、加工時にバリの発生が少ないだけでなく、加工後の
バリ取り処理を非常に容易に行うことができる。
【００１４】このようにして、途中に加工バリのない高
圧冷媒流路が、高圧冷媒流入孔１３、連通孔４９、弁体
配置孔１９及び冷媒膨張流路２２によって形成され、弁
座孔１５が、その高圧冷媒流路の途中を細く絞った形に
なっている。
圧冷媒流路が、高圧冷媒流入孔１３、連通孔４９、弁体
配置孔１９及び冷媒膨張流路２２によって形成され、弁
座孔１５が、その高圧冷媒流路の途中を細く絞った形に
なっている。
【００１５】また、高圧冷媒流入孔１３及び冷媒膨張流
路２２と平行に、蒸発器１から圧縮機２へ送り出される
低温低圧の冷媒ガスを通すための低圧冷媒流路１２が本
体ブロック１１を貫通して形成されている。
路２２と平行に、蒸発器１から圧縮機２へ送り出される
低温低圧の冷媒ガスを通すための低圧冷媒流路１２が本
体ブロック１１を貫通して形成されている。
【００１６】さらに、弁座孔１５の中心軸線の延長線位
置に本体ブロック１１に穿設された貫通孔１４が、低圧
冷媒流路１２と冷媒膨張流路２２との間を貫通してい
る。また、低圧冷媒流路１２から外方に抜けるように、
貫通孔１４と同じ向きに形成された開口部には、パワー
エレメントユニット３０が取り付けられている。２６
は、シール用のＯリングである。
置に本体ブロック１１に穿設された貫通孔１４が、低圧
冷媒流路１２と冷媒膨張流路２２との間を貫通してい
る。また、低圧冷媒流路１２から外方に抜けるように、
貫通孔１４と同じ向きに形成された開口部には、パワー
エレメントユニット３０が取り付けられている。２６
は、シール用のＯリングである。
【００１７】弁体配置孔１９内には、弁座孔１５に上流
側から対向して球状の弁体１６が配置されている。その
結果、弁体１６と弁座孔１５の入口部との間の隙間の最
も狭い部分が高圧冷媒流路の絞り部になり、そこから蒸
発器１に到る冷媒膨張流路２２内において、高圧冷媒が
断熱膨張する。
側から対向して球状の弁体１６が配置されている。その
結果、弁体１６と弁座孔１５の入口部との間の隙間の最
も狭い部分が高圧冷媒流路の絞り部になり、そこから蒸
発器１に到る冷媒膨張流路２２内において、高圧冷媒が
断熱膨張する。
【００１８】弁体１６は例えばステンレス鋼等の金属に
より形成されており、弁体１６が面する弁座孔１５の開
口端は、テーパ状の面取りがされて外側へ広がった形状
に形成されている。
より形成されており、弁体１６が面する弁座孔１５の開
口端は、テーパ状の面取りがされて外側へ広がった形状
に形成されている。
【００１９】弁体１６は、弁体配置孔１９内に配置され
た圧縮コイルスプリング１７によって弁座孔１５に接近
する方向（即ち、閉じ方向）に付勢されている。その圧
縮コイルスプリング１７の径の細い方の端部に、弁体１
６が溶接等（接着、半田付けその他）によって直接固着
されている。
た圧縮コイルスプリング１７によって弁座孔１５に接近
する方向（即ち、閉じ方向）に付勢されている。その圧
縮コイルスプリング１７の径の細い方の端部に、弁体１
６が溶接等（接着、半田付けその他）によって直接固着
されている。
【００２０】弁体配置孔１９の外端寄りの位置には、圧
縮コイルスプリング１７の基端側を受けるスプリング受
け１８が外方からねじ込まれて取り付けられている。２
１は、シール用のＯリングである。
縮コイルスプリング１７の基端側を受けるスプリング受
け１８が外方からねじ込まれて取り付けられている。２
１は、シール用のＯリングである。
【００２１】貫通孔１４内に挿通されたロッド２０は、
軸線方向に摺動自在に設けられていて、その上端はパワ
ーエレメントユニット３０の内部に達し、中間部分が低
圧冷媒流路１２を垂直に横切って貫通孔１４内に嵌合
し、下端は、弁座孔１５内を通って弁体１６の頭部に当
接している。なおロッド２０は、弁座孔１５の壁面との
間が冷媒流路になるよう、弁座孔１５に比べて細く形成
されている。
軸線方向に摺動自在に設けられていて、その上端はパワ
ーエレメントユニット３０の内部に達し、中間部分が低
圧冷媒流路１２を垂直に横切って貫通孔１４内に嵌合
し、下端は、弁座孔１５内を通って弁体１６の頭部に当
接している。なおロッド２０は、弁座孔１５の壁面との
間が冷媒流路になるよう、弁座孔１５に比べて細く形成
されている。
【００２２】パワーエレメントユニット３０は、剛性の
高いステンレス鋼板製のハウジング３１で囲まれてお
り、その半部は、ハウジング３１と可撓性のある金属製
薄板（例えば厚さ０．１ｍｍのステンレス鋼板）からな
るダイアフラム３２とによって気密に囲まれた気密室３
０ａになっている。
高いステンレス鋼板製のハウジング３１で囲まれてお
り、その半部は、ハウジング３１と可撓性のある金属製
薄板（例えば厚さ０．１ｍｍのステンレス鋼板）からな
るダイアフラム３２とによって気密に囲まれた気密室３
０ａになっている。
【００２３】気密室３０ａ内には、冷媒流路（１２，１
３，２２等）内に流されている冷媒と同じか又は性質の
似ている飽和蒸気状態のガスが封入されていて、ガス封
入用の注入孔は、ステンレス鋼製の栓３４を溶接して閉
塞されている。
３，２２等）内に流されている冷媒と同じか又は性質の
似ている飽和蒸気状態のガスが封入されていて、ガス封
入用の注入孔は、ステンレス鋼製の栓３４を溶接して閉
塞されている。
【００２４】ダイアフラム３２の裏面に面して、大きな
皿状に形成されたダイアフラム受け盤３３が配置されて
いて、ダイアフラム受け盤３３の裏面にロッド２０の端
部が当接している。したがってロッド２０は、軸線方向
に進退自在にダイアフラム受け盤３３と弁体１６との間
に挟み付けられた状態に配置されている。
皿状に形成されたダイアフラム受け盤３３が配置されて
いて、ダイアフラム受け盤３３の裏面にロッド２０の端
部が当接している。したがってロッド２０は、軸線方向
に進退自在にダイアフラム受け盤３３と弁体１６との間
に挟み付けられた状態に配置されている。
【００２５】ダイアフラム受け盤３３の裏面の中央部分
には斜面３６が形成され、ダイアフラム受け盤３３の周
辺部を折り曲げて形成された複数の脚状部３３ａは、ハ
ウジング３１の内周面に緩く嵌合してダイアフラム受け
盤３３の姿勢を安定させる機能を有している。
には斜面３６が形成され、ダイアフラム受け盤３３の周
辺部を折り曲げて形成された複数の脚状部３３ａは、ハ
ウジング３１の内周面に緩く嵌合してダイアフラム受け
盤３３の姿勢を安定させる機能を有している。
【００２６】本体ブロック１１に形成された貫通孔１４
部分にはロッド２０の中間部分が嵌合しており、貫通孔
１４の低圧冷媒流路側開口部１４ａから少し離れた位置
には、ロッド２０に突起２３が突設されている。この突
起２３は、ロッド２０を側方から押しつぶして形成され
ている。
部分にはロッド２０の中間部分が嵌合しており、貫通孔
１４の低圧冷媒流路側開口部１４ａから少し離れた位置
には、ロッド２０に突起２３が突設されている。この突
起２３は、ロッド２０を側方から押しつぶして形成され
ている。
【００２７】このように突起２３が形成されていること
により、ロッド２０がそれ以上貫通孔１４内に入り込ま
ないので、組み立て時にロッド２０を安定した状態に保
持することができる。なお、貫通孔１４の低圧冷媒流路
側開口部１４ａは、テーパ状に面取りされている。
により、ロッド２０がそれ以上貫通孔１４内に入り込ま
ないので、組み立て時にロッド２０を安定した状態に保
持することができる。なお、貫通孔１４の低圧冷媒流路
側開口部１４ａは、テーパ状に面取りされている。
【００２８】パワーエレメント３０のハウジング３１の
低圧冷媒流路１２に面する部分の中央部分には、ロッド
２０が端部近傍で摺動自在に嵌合するロッド受け３７が
形成されており、これによってロッド２０のガタ付きが
規制されて騒音の発生が抑制されている。
低圧冷媒流路１２に面する部分の中央部分には、ロッド
２０が端部近傍で摺動自在に嵌合するロッド受け３７が
形成されており、これによってロッド２０のガタ付きが
規制されて騒音の発生が抑制されている。
【００２９】ロッド受け３７の周囲の低圧冷媒流路１２
に面する部分には、低圧冷媒流路１２内を通過する冷媒
をパワーエレメントユニット３０内に少量だけ導くため
の冷媒通過孔３８がハウジング３１に穿設されており、
低圧冷媒流路１２内を通過する冷媒の温度と圧力の状態
変化がダイアフラム３２の裏面に遅延されて緩やかに伝
達されるので、膨張弁１０が急激な動作変化をしない。
に面する部分には、低圧冷媒流路１２内を通過する冷媒
をパワーエレメントユニット３０内に少量だけ導くため
の冷媒通過孔３８がハウジング３１に穿設されており、
低圧冷媒流路１２内を通過する冷媒の温度と圧力の状態
変化がダイアフラム３２の裏面に遅延されて緩やかに伝
達されるので、膨張弁１０が急激な動作変化をしない。
【００３０】このように構成された膨張弁においては、
低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温度が下がる
と、ダイアフラム３２の温度が下がって、パワーエレメ
ントユニット３０の気密室３０ａ内の飽和蒸気ガスがダ
イアフラム３２の内表面で凝縮する。
低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温度が下がる
と、ダイアフラム３２の温度が下がって、パワーエレメ
ントユニット３０の気密室３０ａ内の飽和蒸気ガスがダ
イアフラム３２の内表面で凝縮する。
【００３１】すると、気密室３０ａ内の圧力が下がって
ダイアフラム３２が変位するので、ロッド２０が圧縮コ
イルスプリング１７に押されて移動し、その結果、弁体
１６が弁座孔１５側に移動して高圧冷媒の流路面積が狭
くなり、蒸発器１に送り込まれる冷媒の流量が減る。
ダイアフラム３２が変位するので、ロッド２０が圧縮コ
イルスプリング１７に押されて移動し、その結果、弁体
１６が弁座孔１５側に移動して高圧冷媒の流路面積が狭
くなり、蒸発器１に送り込まれる冷媒の流量が減る。
【００３２】低圧冷媒流路１２内を流れる低圧冷媒の温
度が上がると、上記と逆の動作により、パワーエレメン
トユニット３０で押されたロッド２０によって弁体１６
が弁座孔１５から離れる方向に移動させられ、高圧冷媒
の流路面積が広がって、蒸発器１に送り込まれる高圧冷
媒の流量が増える。
度が上がると、上記と逆の動作により、パワーエレメン
トユニット３０で押されたロッド２０によって弁体１６
が弁座孔１５から離れる方向に移動させられ、高圧冷媒
の流路面積が広がって、蒸発器１に送り込まれる高圧冷
媒の流量が増える。
【００３３】そして、この膨張弁１０は、連通孔４９部
分を含め高圧冷媒流路中に加工バリがないので、冷媒が
流れる際に発生する流動音が小さく、騒音源にならな
い。
分を含め高圧冷媒流路中に加工バリがないので、冷媒が
流れる際に発生する流動音が小さく、騒音源にならな
い。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、高圧冷媒流入孔と弁体
配置孔とを連通接続するための連通孔を、高圧冷媒流入
孔の底面の軸線位置に対して弁体配置孔の開口端側に偏
心した位置から弁体配置孔の側面に向かって、高圧冷媒
流入孔の底面と弁体配置孔の側面の双方からはみ出さな
いように本体ブロックに穿設したことにより、連通孔が
完全な円形断面形状で高圧冷媒流入孔の底面から弁体配
置孔内に抜けるので、連通孔の穿設加工時にバリの発生
が少ないだけでなく、加工後のバリ取り処理を非常に容
易に行うことができ、その結果、冷媒が流れる際に発生
する流動音が小さくて、騒音源にならない静かな膨張弁
を得ることができる。
配置孔とを連通接続するための連通孔を、高圧冷媒流入
孔の底面の軸線位置に対して弁体配置孔の開口端側に偏
心した位置から弁体配置孔の側面に向かって、高圧冷媒
流入孔の底面と弁体配置孔の側面の双方からはみ出さな
いように本体ブロックに穿設したことにより、連通孔が
完全な円形断面形状で高圧冷媒流入孔の底面から弁体配
置孔内に抜けるので、連通孔の穿設加工時にバリの発生
が少ないだけでなく、加工後のバリ取り処理を非常に容
易に行うことができ、その結果、冷媒が流れる際に発生
する流動音が小さくて、騒音源にならない静かな膨張弁
を得ることができる。
【図１】本発明の実施の形態の膨張弁の縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施の形態の膨張弁の図１における矢
視II図である。
視II図である。
【図３】従来の膨張弁の部分縦断面図である。
【図４】従来の膨張弁の図３における矢視IV図である。
１１ 本体ブロック １３ 高圧冷媒流入孔 １５ 弁座孔 １６ 弁体 １９ 弁体配置孔 ２２ 冷媒膨張流路 ４９ 連通孔
Claims (1)
- 【請求項１】蒸発器に送り込まれる高圧冷媒が通る高圧
冷媒流路の途中を細く絞った形状に本体ブロックに形成
された弁座孔に上流側から対向して弁体が配置され、上
記蒸発器から送り出された低圧冷媒の温度と圧力に対応
して動作するパワーエレメントによって上記弁体が開閉
駆動されるようにした膨張弁であって、高圧冷媒が流入
する高圧冷媒流入孔と上記弁体を配置するための弁体配
置孔とが直交する向きに上記本体ブロックに穿設された
膨張弁において、 上記高圧冷媒流入孔と上記弁体配置孔とを連通接続する
ための連通孔を、上記高圧冷媒流入孔の底面の軸線位置
に対して上記弁体配置孔の開口端側に偏心した位置から
上記弁体配置孔の側面に向かって、上記高圧冷媒流入孔
の底面と上記弁体配置孔の側面の双方からはみ出さない
ように上記本体ブロックに穿設したことを特徴とする膨
張弁。
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| JP2001153497A true JP2001153497A (ja) | 2001-06-08 |
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| JP34288999A Expired - Fee Related JP3827898B2 (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | 膨張弁 |
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| JP (1) | JP3827898B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102252100A (zh) * | 2010-05-20 | 2011-11-23 | 浙江三花汽车零部件有限公司 | 一种热力膨胀阀 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0743047A (ja) * | 1993-08-03 | 1995-02-10 | Tgk Co Ltd | 膨張弁 |
| JPH11287536A (ja) * | 1998-04-02 | 1999-10-19 | Fujikoki Corp | 膨張弁 |
| JPH11325307A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-11-26 | Saginomiya Seisakusho Inc | 温度膨張弁 |
-
1999
- 1999-12-02 JP JP34288999A patent/JP3827898B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0743047A (ja) * | 1993-08-03 | 1995-02-10 | Tgk Co Ltd | 膨張弁 |
| JPH11287536A (ja) * | 1998-04-02 | 1999-10-19 | Fujikoki Corp | 膨張弁 |
| JPH11325307A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-11-26 | Saginomiya Seisakusho Inc | 温度膨張弁 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102252100A (zh) * | 2010-05-20 | 2011-11-23 | 浙江三花汽车零部件有限公司 | 一种热力膨胀阀 |
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| Publication number | Publication date |
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