JPH0742539Y2 - 振動式フィ−ダ - Google Patents
振動式フィ−ダInfo
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- JPH0742539Y2 JPH0742539Y2 JP1021191U JP1021191U JPH0742539Y2 JP H0742539 Y2 JPH0742539 Y2 JP H0742539Y2 JP 1021191 U JP1021191 U JP 1021191U JP 1021191 U JP1021191 U JP 1021191U JP H0742539 Y2 JPH0742539 Y2 JP H0742539Y2
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- Japan
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- grizzly
- raw material
- horizontal
- downstream side
- downstream
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は振動式フィ−ダの改善に
係り、詳しくは所定の粒径以上の目的とする原料を効果
的にふるい分けて供給すると共に、隣接したグリズリの
間に目詰まりが生じ難いようにした振動式フィ−ダに関
するものである。
係り、詳しくは所定の粒径以上の目的とする原料を効果
的にふるい分けて供給すると共に、隣接したグリズリの
間に目詰まりが生じ難いようにした振動式フィ−ダに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、砕石プラント、コンクリ
−ト廃材処理プラント、アスファルト廃材処理プラント
等のプラント類には振動式フィ−ダが用いられている
が、典型的な振動式フィ−ダは、例えばその側面断面図
の図４に示すように、下部に設けられた周知の構成にな
る加振装置Ｍにより加振され、幅方向の両側に移送され
る原料の荷零れを防止するサイドプレ−ト1aを有してな
るフィ−ダフレ−ム１の原料のフィ−ド先側に、隣接し
た同士の間に段差Ｃが設けられて下流側ほど順次高さが
低くなるように配設される後述するグリズリ５が複数段
（この例では３段配設されている）配設されている。
−ト廃材処理プラント、アスファルト廃材処理プラント
等のプラント類には振動式フィ−ダが用いられている
が、典型的な振動式フィ−ダは、例えばその側面断面図
の図４に示すように、下部に設けられた周知の構成にな
る加振装置Ｍにより加振され、幅方向の両側に移送され
る原料の荷零れを防止するサイドプレ−ト1aを有してな
るフィ−ダフレ−ム１の原料のフィ−ド先側に、隣接し
た同士の間に段差Ｃが設けられて下流側ほど順次高さが
低くなるように配設される後述するグリズリ５が複数段
（この例では３段配設されている）配設されている。
【０００３】そして、上記グリズリ５は、その構成説明
図の図５ａ，ｂ（図ａは正面図であり、また図ｂは側面
図である）に示すように、フィ−ダフレ−ム１の幅方向
に所定の間隔Ｄで平行に配設される垂直部材3aと、この
垂直部材3aの上に固着される櫛歯状のグリズリバ−３と
からなる構成になっている。
図の図５ａ，ｂ（図ａは正面図であり、また図ｂは側面
図である）に示すように、フィ−ダフレ−ム１の幅方向
に所定の間隔Ｄで平行に配設される垂直部材3aと、この
垂直部材3aの上に固着される櫛歯状のグリズリバ−３と
からなる構成になっている。
【０００４】隣接した上流側のグリズリ５の櫛歯状の先
端は下流側のグリズリ５の櫛歯状の基端の位置に合致す
るように配列され、また各グリズリ５のグリズリバ−３
同士の間には所定の間隙が設けられている。
端は下流側のグリズリ５の櫛歯状の基端の位置に合致す
るように配列され、また各グリズリ５のグリズリバ−３
同士の間には所定の間隙が設けられている。
【０００５】さらに、隣接した上流側のグリズリ５の先
端下部と下流側のグリズリ５の基端上部との間に粒状の
原料が引っ掛かるのを防止すると共に、原料を反転させ
てほぐすことによりふるい分け性能を向上させることを
狙いとして、上記段差Ｃは経験に基づいて通常１５０〜
２００ｍｍに設定され、垂直部材3aの間隔Ｄは、一般に
上記段差Ｃに近似した寸法に設定されている。
端下部と下流側のグリズリ５の基端上部との間に粒状の
原料が引っ掛かるのを防止すると共に、原料を反転させ
てほぐすことによりふるい分け性能を向上させることを
狙いとして、上記段差Ｃは経験に基づいて通常１５０〜
２００ｍｍに設定され、垂直部材3aの間隔Ｄは、一般に
上記段差Ｃに近似した寸法に設定されている。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】上記構成になる従来の
振動式フィ−ダによれば、段差とグリズリを構成する隣
接したグリズリバ−の間の間隔Ｄが近似していると、塊
状の原料の目詰まりが次第に進展して、ふるい分け性能
が低下してしまうということが知られている。
振動式フィ−ダによれば、段差とグリズリを構成する隣
接したグリズリバ−の間の間隔Ｄが近似していると、塊
状の原料の目詰まりが次第に進展して、ふるい分け性能
が低下してしまうということが知られている。
【０００７】これは、小塊状の原料の目詰まりや付着し
た泥分等はふるい分けされるべき粒度の原料の転動によ
る小塊状の原料に対する押出し作用や付着泥の削取り作
用、つまり清掃作用によってある程度除去することがで
きるが、例えば泥の付着・堆積状況説明図の図３に示す
ように、段差が大きい場合には上流側のグリズリから大
塊状の原料が放物線を描いて下流側のグリズリの上に落
下するため、同図中の斜線部分にふるい分けされるべき
原料による清掃作用が及ばないからである。
た泥分等はふるい分けされるべき粒度の原料の転動によ
る小塊状の原料に対する押出し作用や付着泥の削取り作
用、つまり清掃作用によってある程度除去することがで
きるが、例えば泥の付着・堆積状況説明図の図３に示す
ように、段差が大きい場合には上流側のグリズリから大
塊状の原料が放物線を描いて下流側のグリズリの上に落
下するため、同図中の斜線部分にふるい分けされるべき
原料による清掃作用が及ばないからである。
【０００８】原料の落下放物線より下側の斜線部分に清
掃作用が及ばなくなると、上流側のグリズリと下流側の
グリズリとの間に引っ掛かったふるい分けされるべき原
料よりも小塊の原料は押出されず、また斜線部分に付着
する泥が次第に堆積して上流側のグリズリと下流側のグ
リズリとの間に侵入する結果、泥によっても目詰まりが
生じてしまうことになる。
掃作用が及ばなくなると、上流側のグリズリと下流側の
グリズリとの間に引っ掛かったふるい分けされるべき原
料よりも小塊の原料は押出されず、また斜線部分に付着
する泥が次第に堆積して上流側のグリズリと下流側のグ
リズリとの間に侵入する結果、泥によっても目詰まりが
生じてしまうことになる。
【０００９】このようにして、隣接したグリズリの間に
目詰まりが生じると、これらの間に引っ掛かった原料や
付着・堆積した泥の除去作業を行うために、振動式フィ
−ダの運転停止を余儀なくされることとなり、振動式フ
ィ−ダの稼働率の向上を阻む一因となっていた。
目詰まりが生じると、これらの間に引っ掛かった原料や
付着・堆積した泥の除去作業を行うために、振動式フィ
−ダの運転停止を余儀なくされることとなり、振動式フ
ィ−ダの稼働率の向上を阻む一因となっていた。
【００１０】ならば、ふるい分けすべき原料による清掃
作用を最大限に発揮させるために、グリズリの間に段差
を設けなければ良いと考えられる。しかしながら、グリ
ズリには原料をほぐす機能を必要とするため、隣接した
上・下流側のグリズリの間に段差がないと、原料のほぐ
し機能の低下を来すので採用することができない。
作用を最大限に発揮させるために、グリズリの間に段差
を設けなければ良いと考えられる。しかしながら、グリ
ズリには原料をほぐす機能を必要とするため、隣接した
上・下流側のグリズリの間に段差がないと、原料のほぐ
し機能の低下を来すので採用することができない。
【００１１】従って、本考案は所定の粒径以上の目的と
する原料を効果的にふるい分けると共に、隣接したグリ
ズリバ−組同士の間に目詰まりを防止し得る振動式フィ
−ダの提供を目的とする。
する原料を効果的にふるい分けると共に、隣接したグリ
ズリバ−組同士の間に目詰まりを防止し得る振動式フィ
−ダの提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本考案は、原料の高さ、
幅、長さの寸法比に着目すると共に、泥の付着・堆積部
分の面積の広さに着目することにより上記した課題を解
決したものであって、従って本考案に係る振動式フィ−
ダの構成は、フィ−ダフレ−ムの幅方向に架設され、該
フィ−ダフレ−ムの幅方向に、原料の下流側方向に突出
する複数の突起を有する鋸歯状の水平部材および該水平
部材の突起それぞれの下側に垂直に配設される垂直部材
からなるグリズリバーと、該グリズリバーの前記水平部
材の上に着脱自在に装着され、該グリズリバーの水平部
材の突起と同間隔の複数の突起を有する鋸歯状のグリズ
リトップとからなるグリズリが、原料の下流側ほど低く
なるように所定の段差を有して複数段配設されてなる振
動式フィ−ダにおいて、上流側のグリズリのグリズリト
ップの下流側の先端と、該上流側のグリズリに隣接した
下流側のグリズリのグリズリトップの上流側の基端との
間に前記段差に基づく原料の落下距離に相当する水平間
隙を設け、上流側のグリズリの水平部材の下面と下流側
のグリズリのグリズリトップの上面との間にふるい分け
すべき原料の高さ寸法に相当する垂直間隙を設けると共
に、該垂直間隙と各段のグリズリの水平部材およびグリ
ズリトップそれぞれの突起の間隔に基づいて定まる垂直
部材の間隔との比を１対２以上にしてなることを特徴と
する。
幅、長さの寸法比に着目すると共に、泥の付着・堆積部
分の面積の広さに着目することにより上記した課題を解
決したものであって、従って本考案に係る振動式フィ−
ダの構成は、フィ−ダフレ−ムの幅方向に架設され、該
フィ−ダフレ−ムの幅方向に、原料の下流側方向に突出
する複数の突起を有する鋸歯状の水平部材および該水平
部材の突起それぞれの下側に垂直に配設される垂直部材
からなるグリズリバーと、該グリズリバーの前記水平部
材の上に着脱自在に装着され、該グリズリバーの水平部
材の突起と同間隔の複数の突起を有する鋸歯状のグリズ
リトップとからなるグリズリが、原料の下流側ほど低く
なるように所定の段差を有して複数段配設されてなる振
動式フィ−ダにおいて、上流側のグリズリのグリズリト
ップの下流側の先端と、該上流側のグリズリに隣接した
下流側のグリズリのグリズリトップの上流側の基端との
間に前記段差に基づく原料の落下距離に相当する水平間
隙を設け、上流側のグリズリの水平部材の下面と下流側
のグリズリのグリズリトップの上面との間にふるい分け
すべき原料の高さ寸法に相当する垂直間隙を設けると共
に、該垂直間隙と各段のグリズリの水平部材およびグリ
ズリトップそれぞれの突起の間隔に基づいて定まる垂直
部材の間隔との比を１対２以上にしてなることを特徴と
する。
【００１３】
【作用】いま、原料が例えばクラッシャ−で破砕された
原石であるとして、段差Ｃの高さをｈ、重力の加速度を
ｇ、原石の移動速度をｖ、原石の水平方向の落下距離を
Ｌ、落下に要する時間をｔとすれば、段差Ｃの高さｈ＝
１／２・ｇ・ｔ2 で表すことができ、また原石の水平方
向の落下距離（以下、落下距離という）Ｌ＝ｖｔで表す
ことができる。
原石であるとして、段差Ｃの高さをｈ、重力の加速度を
ｇ、原石の移動速度をｖ、原石の水平方向の落下距離を
Ｌ、落下に要する時間をｔとすれば、段差Ｃの高さｈ＝
１／２・ｇ・ｔ2 で表すことができ、また原石の水平方
向の落下距離（以下、落下距離という）Ｌ＝ｖｔで表す
ことができる。
【００１４】そして、上記後式のＬ＝ｖｔをｔ＝Ｌ／ｖ
と変形し、次いでこの時間ｔを前式の高さｈ＝１／２・
ｇ・ｔ2 に代入すると共に落下距離Ｌについて整理する
と、Ｌ＝ｖ・（２ｈ／ｇ）1/2 の関係式が得られる。
と変形し、次いでこの時間ｔを前式の高さｈ＝１／２・
ｇ・ｔ2 に代入すると共に落下距離Ｌについて整理する
と、Ｌ＝ｖ・（２ｈ／ｇ）1/2 の関係式が得られる。
【００１５】このように、原石がＬだけ原石の下流側に
放物線を描いて落下するために、落下距離Ｌに相当する
水平間隙が、上流側のグリズリのグリズリトップの下流
側の先端と、この上流側のグリズリに隣接した下流側の
グリズリのグリズリトップの上流側の基端との間に設け
られていても、ふるい分けされるべき原石がこれに引っ
掛かったりすることがなく、しかもこの原石の落下放物
線の下側の泥の付着・堆積部分の面積が狭くなる。
放物線を描いて落下するために、落下距離Ｌに相当する
水平間隙が、上流側のグリズリのグリズリトップの下流
側の先端と、この上流側のグリズリに隣接した下流側の
グリズリのグリズリトップの上流側の基端との間に設け
られていても、ふるい分けされるべき原石がこれに引っ
掛かったりすることがなく、しかもこの原石の落下放物
線の下側の泥の付着・堆積部分の面積が狭くなる。
【００１６】一方、原石の高さ：幅：長さの寸法比は、
１：１．４〜１．５：２となるのが一般的であるから、
前記図４に示すように、垂直間隙Ａを原石が通るには、
その高さ方向と幅方向とからの２通りである。
１：１．４〜１．５：２となるのが一般的であるから、
前記図４に示すように、垂直間隙Ａを原石が通るには、
その高さ方向と幅方向とからの２通りである。
【００１７】つまり、垂直間隙Ａを原石の高さ寸法程度
にしておけばふるい分けすべき原石が引っ掛からず、ま
た図５に示すように、グリズリ５のグリズリバー３それ
ぞれの間隔に基づいて定まる垂直部材3aの間隔Ｄを上記
寸法比の関係から前記垂直間隙Ａの２倍以上にしておけ
ばこの間隔Ｄにふるい分けすべき原石が引っ掛かったり
することがない。
にしておけばふるい分けすべき原石が引っ掛からず、ま
た図５に示すように、グリズリ５のグリズリバー３それ
ぞれの間隔に基づいて定まる垂直部材3aの間隔Ｄを上記
寸法比の関係から前記垂直間隙Ａの２倍以上にしておけ
ばこの間隔Ｄにふるい分けすべき原石が引っ掛かったり
することがない。
【００１８】
【実施例】以下、幅寸法が４０ｍｍの原石をふるい分け
る振動式フィーダを例として、その側面断面図の図１
と、グリズリの構成説明図の図２ａ，ｂ（図ａは図１の
イ部拡大図であり、図ｂは図ａのロ矢視図である）とを
参照しながら、従来と同一のもの並びに同一機能を有す
るものを同一符号を以て説明する。
る振動式フィーダを例として、その側面断面図の図１
と、グリズリの構成説明図の図２ａ，ｂ（図ａは図１の
イ部拡大図であり、図ｂは図ａのロ矢視図である）とを
参照しながら、従来と同一のもの並びに同一機能を有す
るものを同一符号を以て説明する。
【００１９】図１に示す符号１は、下部に設けられた加
振装置Ｍによって加振され、幅方向の両側には、フィ−
ドされる原料の荷零れを防止する平行なサイドプレ−ト
1aを有するフィ−ダフレ−ムであって、このフィ−ダフ
レ−ム１の原石の供給側、つまり同図における左側には
サポ−トフレ−ムライナ２が平行なサイドプレ−ト1aの
間で水平に架設され、このサポ−トフレ−ムライナ２の
原料のフィ−ド先側、つまり同図における右側には後述
する構成になる６段のグリズリ５が、隣接した同士の間
に段差Ｃを持ってサポ−トフレ−ムライナ２の間に架設
されている。
振装置Ｍによって加振され、幅方向の両側には、フィ−
ドされる原料の荷零れを防止する平行なサイドプレ−ト
1aを有するフィ−ダフレ−ムであって、このフィ−ダフ
レ−ム１の原石の供給側、つまり同図における左側には
サポ−トフレ−ムライナ２が平行なサイドプレ−ト1aの
間で水平に架設され、このサポ−トフレ−ムライナ２の
原料のフィ−ド先側、つまり同図における右側には後述
する構成になる６段のグリズリ５が、隣接した同士の間
に段差Ｃを持ってサポ−トフレ−ムライナ２の間に架設
されている。
【００２０】上記グリズリ５の詳細は、フィ−ダフレ−
ム１の幅方向に６０ｍｍの間隔Ｄで垂直部材3aが配列さ
れ、これら垂直部材3aの上に、垂直部材3aの先端にその
先端を合致させた状態で鋸歯状の水平部材3bが固着され
てなるグリズリバ−３が設けられ、このグリズリバ−３
の水平部材3bの上に機械的手段によって着脱自在にグリ
ズリトップ４が固着されてなる構成になっている。
ム１の幅方向に６０ｍｍの間隔Ｄで垂直部材3aが配列さ
れ、これら垂直部材3aの上に、垂直部材3aの先端にその
先端を合致させた状態で鋸歯状の水平部材3bが固着され
てなるグリズリバ−３が設けられ、このグリズリバ−３
の水平部材3bの上に機械的手段によって着脱自在にグリ
ズリトップ４が固着されてなる構成になっている。
【００２１】さらに、図２に示すように、隣接した上流
側のグリズリバ−３の水平部材3bの下面と下流側のグリ
ズリ５のグリズリトップ４の上面との間に原石６の高さ
寸法に相当する３０ｍｍの垂直間隙Ａが設けられると共
に、上流側のグリズリ５の先端と下流側のグリズリ５の
基端との間に３０ｍｍの水平間隙Ｂが設けられてなる構
成になっている。
側のグリズリバ−３の水平部材3bの下面と下流側のグリ
ズリ５のグリズリトップ４の上面との間に原石６の高さ
寸法に相当する３０ｍｍの垂直間隙Ａが設けられると共
に、上流側のグリズリ５の先端と下流側のグリズリ５の
基端との間に３０ｍｍの水平間隙Ｂが設けられてなる構
成になっている。
【００２２】以下、上記構成になる振動式フィ−ダの作
用態様を説明すると、上記したように、原石４の高さ：
幅：長さの寸法比は、１：１．４〜１．５：２となるの
が一般的であるから、幅寸法が４０ｍｍの原石６の場合
には、上記寸法比から原石６の寸法は約３０ｍｍ：４０
ｍｍ：６０ｍｍとなり、このような寸法の原石６は垂直
間隙Ａや間隔Ｄの何れにも引っ掛からずにふるい分けさ
れる。
用態様を説明すると、上記したように、原石４の高さ：
幅：長さの寸法比は、１：１．４〜１．５：２となるの
が一般的であるから、幅寸法が４０ｍｍの原石６の場合
には、上記寸法比から原石６の寸法は約３０ｍｍ：４０
ｍｍ：６０ｍｍとなり、このような寸法の原石６は垂直
間隙Ａや間隔Ｄの何れにも引っ掛からずにふるい分けさ
れる。
【００２３】さらに、上流側のグリズリ５の先端と、下
流側のグリズリ５の基端との間には垂直間隙Ａと水平間
隙Ｂとに基づいて４２ｍｍ以上の幅のふるい分けされる
べき原石６が幅寸法方向でとおり得る開口幅を有する開
口部Ｅが形成される。
流側のグリズリ５の基端との間には垂直間隙Ａと水平間
隙Ｂとに基づいて４２ｍｍ以上の幅のふるい分けされる
べき原石６が幅寸法方向でとおり得る開口幅を有する開
口部Ｅが形成される。
【００２４】ところで、上記段差Ｃの高さをｈ、重力の
加速度をｇ、原石６の移動速度をｖ、原石６の落下距離
をＬ、落下に要する時間をｔとしたとき、段差Ｃの高さ
ｈ＝１／２・ｇ・ｔ2 で、また落下距離Ｌ＝ｖｔで表さ
れるから、両式からｔを消去して得られるＬ＝ｖ・（２
ｈ／ｇ）1/2 の関係式から原石６の落下距離Ｌを求める
ことができる。
加速度をｇ、原石６の移動速度をｖ、原石６の落下距離
をＬ、落下に要する時間をｔとしたとき、段差Ｃの高さ
ｈ＝１／２・ｇ・ｔ2 で、また落下距離Ｌ＝ｖｔで表さ
れるから、両式からｔを消去して得られるＬ＝ｖ・（２
ｈ／ｇ）1/2 の関係式から原石６の落下距離Ｌを求める
ことができる。
【００２５】いま、段差Ｃの高さｈを５５ｍｍにしたと
して落下距離Ｌを求めると、考案者等の経験によれば、
原石６は１７ｍ／ｍｉｎ（＝２８３ｍｍ／ｓｅｃ）の速
度でフィ−ドされるので、上式にｖ＝２８３ｍｍ／ｓｅ
ｃ、ｈ＝５５ｍｍ、ｇ＝９８００ｍｍ／ｓｅｃ2 を代入
して演算すると、原石６は放物線を描いてそのフィ−ド
方向約３０ｍｍ前方に落下することになるからこの原石
６が水平間隔Ｂや開口部Ｄに引っ掛かったり、開口部Ｅ
から落下しないことになる。
して落下距離Ｌを求めると、考案者等の経験によれば、
原石６は１７ｍ／ｍｉｎ（＝２８３ｍｍ／ｓｅｃ）の速
度でフィ−ドされるので、上式にｖ＝２８３ｍｍ／ｓｅ
ｃ、ｈ＝５５ｍｍ、ｇ＝９８００ｍｍ／ｓｅｃ2 を代入
して演算すると、原石６は放物線を描いてそのフィ−ド
方向約３０ｍｍ前方に落下することになるからこの原石
６が水平間隔Ｂや開口部Ｄに引っ掛かったり、開口部Ｅ
から落下しないことになる。
【００２６】しかしながら、中にはふるい分けされるべ
き原石６よりも小塊の原石が混じっており、当然これら
の原石は上記間隙や間隔に引っ掛かり得ることが考えら
れるが、これらはふるい分けされるべき原石６の清掃作
用によって開口部Ｅに押出されて開口部Ｅから落下して
しまうために、原石６のフィ−ド作業に何の支障も来さ
なかった。
き原石６よりも小塊の原石が混じっており、当然これら
の原石は上記間隙や間隔に引っ掛かり得ることが考えら
れるが、これらはふるい分けされるべき原石６の清掃作
用によって開口部Ｅに押出されて開口部Ｅから落下して
しまうために、原石６のフィ−ド作業に何の支障も来さ
なかった。
【００２７】前述のとおり、段差Ｃは原石６を反転させ
てほぐすことによりふるい分け性能を向上させることを
狙いとしているから、本実施例のように段差Ｃが小さい
とほぐし性能が悪化する懸念があったが、ほぐし性能に
殆ど差が認められなかった。
てほぐすことによりふるい分け性能を向上させることを
狙いとしているから、本実施例のように段差Ｃが小さい
とほぐし性能が悪化する懸念があったが、ほぐし性能に
殆ど差が認められなかった。
【００２８】しかも、３０ｍｍの水平間隙Ｂが設けられ
ているが故に、原石６の落下放物線の下部における泥の
付着部分の面積が狭くなっているので、泥の付着・堆積
量が少なくなる結果、その除去作業の頻度を大幅に削減
し得るようになった。
ているが故に、原石６の落下放物線の下部における泥の
付着部分の面積が狭くなっているので、泥の付着・堆積
量が少なくなる結果、その除去作業の頻度を大幅に削減
し得るようになった。
【００２９】なお、上記水平間隙Ｂと間隔Ｄとを変えず
に、段差Ｃのみを２０ｍｍに設定して同寸法の原石６に
ついてフィ−ド試験を行ってみた。当然、原石６の落下
距離Ｌは１８ｍｍと小さくなるので、原石６の落下中心
位置は水平間隙Ｂの間になるが、原石６の高さ、幅寸法
がこの水平間隙Ｂと同等若しくは大きいのに加えて、フ
ィ−ド先方向の速度成分により水平間隙Ｂに引っ掛かっ
たりするようなことがなく、この場合もほぼ上記実施例
と同等の結果が得られた。但し、この場合には段差Ｃが
小さいが故に垂直間隙Ａは負となるため、垂直間隙Ａと
間隔Ｄとの比は成立しなくなる。
に、段差Ｃのみを２０ｍｍに設定して同寸法の原石６に
ついてフィ−ド試験を行ってみた。当然、原石６の落下
距離Ｌは１８ｍｍと小さくなるので、原石６の落下中心
位置は水平間隙Ｂの間になるが、原石６の高さ、幅寸法
がこの水平間隙Ｂと同等若しくは大きいのに加えて、フ
ィ−ド先方向の速度成分により水平間隙Ｂに引っ掛かっ
たりするようなことがなく、この場合もほぼ上記実施例
と同等の結果が得られた。但し、この場合には段差Ｃが
小さいが故に垂直間隙Ａは負となるため、垂直間隙Ａと
間隔Ｄとの比は成立しなくなる。
【００３０】
【考案の効果】以上詳述したように、本考案に係る振動
式フィ−ダでは、原料が原料の下流側に放物線を描いて
落下するため、上流側のグリズリのグリズリトップの下
流側の先端と、上流側のグリズリに隣接した下流側のグ
リズリのグリズリトップの上流側の基端との間に原料の
落下距離に相当する水平間隔が設けられていても、ふる
い分けされるべき原料がこれに引っ掛かったりすること
がなく、しかもこの原石の落下放物線の下側の泥の付着
・堆積部分の面積が狭くなる。
式フィ−ダでは、原料が原料の下流側に放物線を描いて
落下するため、上流側のグリズリのグリズリトップの下
流側の先端と、上流側のグリズリに隣接した下流側のグ
リズリのグリズリトップの上流側の基端との間に原料の
落下距離に相当する水平間隔が設けられていても、ふる
い分けされるべき原料がこれに引っ掛かったりすること
がなく、しかもこの原石の落下放物線の下側の泥の付着
・堆積部分の面積が狭くなる。
【００３１】一方、原石の高さ：幅：長さの寸法比は、
１：１．４〜１．５：２となるのが一般的であるから、
ふるい分けすべき原料の高さ寸法程度に設定されている
垂直間隙に原料が引っ掛からず、またグリズリの水平部
材およびグリズリトップそれぞれの突起の間隔に基づい
て定まる垂直部材の間隔が上記寸法比の関係から垂直間
隙の２倍以上に設定されているのでこの間隔にふるい分
けすべき原料が引っ掛かることがなくなる。
１：１．４〜１．５：２となるのが一般的であるから、
ふるい分けすべき原料の高さ寸法程度に設定されている
垂直間隙に原料が引っ掛からず、またグリズリの水平部
材およびグリズリトップそれぞれの突起の間隔に基づい
て定まる垂直部材の間隔が上記寸法比の関係から垂直間
隙の２倍以上に設定されているのでこの間隔にふるい分
けすべき原料が引っ掛かることがなくなる。
【００３２】従って、本考案に係る振動式フィ−ダによ
れば、垂直間隙と水平間隙とにより広い開口部が形成さ
れ、この開口部からふるい分けされるべき原料による清
掃作業によって小塊の原料が押出される一方、狭い付着
・堆積部分に付着・堆積した泥も除去されるため、それ
らの除去作業の頻度が大幅に削減され、振動式フィ−ダ
の稼働率の向上に対して極めて多大な効果を期待するこ
とができる。
れば、垂直間隙と水平間隙とにより広い開口部が形成さ
れ、この開口部からふるい分けされるべき原料による清
掃作業によって小塊の原料が押出される一方、狭い付着
・堆積部分に付着・堆積した泥も除去されるため、それ
らの除去作業の頻度が大幅に削減され、振動式フィ−ダ
の稼働率の向上に対して極めて多大な効果を期待するこ
とができる。
【図１】本考案の実施例に係る振動式フィ−ダの側面断
面図である。
面図である。
【図２】グリズリの構成説明図であって、図ａは図１の
イ部拡大図であり、また図ｂは図ａのロ矢視図である。
イ部拡大図であり、また図ｂは図ａのロ矢視図である。
【図３】泥の付着・堆積状況説明図である。
【図４】従来例に係る振動式フィ−ダの側面断面図であ
る。
る。
【図５】グリズリの構成説明図であって、図ａはグリズ
リの正面図であり、また図ｂはグリズリの側面図であ
る。
リの正面図であり、また図ｂはグリズリの側面図であ
る。
１…フィ−ダフレ−ム、1a…サイドプレ−ト、２…サポ
−トフレ−ムライナ、３…グリズリバ−、3a…垂直部
材、3b…鋸歯状の水平部材、４…鋸歯状のグリズリトッ
プ、５…グリズリ、６…原石、Ａ…上流側のグリズリト
ップの下面と下流側のグリズリトップの上面との間の垂
直間隙、Ｂ…上流側のグリズリの先端と下流側のグリズ
リの基端との間の水平間隙、Ｃ…隣接したグリズリの間
の段差、Ｄ…各段のグリズリのグリズリバ−の間の間
隔、Ｅ…隣接したグリズリの先端と基端との間の開口
部、Ｍ…加振装置。
−トフレ−ムライナ、３…グリズリバ−、3a…垂直部
材、3b…鋸歯状の水平部材、４…鋸歯状のグリズリトッ
プ、５…グリズリ、６…原石、Ａ…上流側のグリズリト
ップの下面と下流側のグリズリトップの上面との間の垂
直間隙、Ｂ…上流側のグリズリの先端と下流側のグリズ
リの基端との間の水平間隙、Ｃ…隣接したグリズリの間
の段差、Ｄ…各段のグリズリのグリズリバ−の間の間
隔、Ｅ…隣接したグリズリの先端と基端との間の開口
部、Ｍ…加振装置。
Claims (1)
- 【請求項１】 フィ−ダフレ−ムの幅方向に架設され、
該フィ−ダフレ−ムの幅方向に、原料の下流側方向に突
出する複数の突起を有する鋸歯状の水平部材および該水
平部材の突起それぞれの下側に垂直に配設される垂直部
材からなるグリズリバーと、該グリズリバーの前記水平
部材の上に着脱自在に装着され、該グリズリバーの水平
部材の突起と同間隔の複数の突起を有する鋸歯状のグリ
ズリトップとからなるグリズリが、原料の下流側ほど低
くなるように所定の段差を有して複数段配設されてなる
振動式フィ−ダにおいて、上流側のグリズリのグリズリ
トップの下流側の先端と、該上流側のグリズリに隣接し
た下流側のグリズリのグリズリトップの上流側の基端と
の間に前記段差に基づく原料の落下距離に相当する水平
間隙を設け、上流側のグリズリの水平部材の下面と下流
側のグリズリのグリズリトップの上面との間にふるい分
けすべき原料の高さ寸法に相当する垂直間隙を設けると
共に、該垂直間隙と各段のグリズリの水平部材およびグ
リズリトップそれぞれの突起の間隔に基づいて定まる垂
直部材の間隔との比を１対２以上にしてなることを特徴
とする振動式フィ−ダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1021191U JPH0742539Y2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 振動式フィ−ダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1021191U JPH0742539Y2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 振動式フィ−ダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04106682U JPH04106682U (ja) | 1992-09-14 |
| JPH0742539Y2 true JPH0742539Y2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=31900243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1021191U Expired - Lifetime JPH0742539Y2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 振動式フィ−ダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742539Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP1021191U patent/JPH0742539Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04106682U (ja) | 1992-09-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960402 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |