JP2006247537A5 - - Google Patents

Description

カッティングスクリーン装置

本発明は、カッティングスクリーン装置に関するものである。

従来より、法面等の緑化を目的として、現場発生材（生チップ、堆肥化物、表土、砂質土、粘性土等） を緑化基材として利用する場合があるが、その際には、現場発生材の粒度を調整し、かつ現場発生材から石、合成樹脂片、木片等の異物を除去するためにカッティングスクリーン装置を使用する。このようなカッティングスクリーン装置としては、傾斜状態に配設した円筒状網体をその中心軸を回転中心として回転させ又は円筒状網体を水平方向に振動させるようにしてなるものが既に知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−１０２２６６号公報（３頁、図４及び図７）

しかしながら、上記のカッティングスクリーン装置においては、湿潤材料、特に、掘り起こし直後の含水率の高い粘土系材料のふるい分けを行う場合に、円筒状網体が目詰まりを起こすか、ふるい分けされずに団子状になって排出されることが多かった。そのため、目詰まりを起こすたびに掃除をせざるを得ず、処理作業効率を悪化させていた。また、ふるい分け可能な現場発生材の範囲も限定されていた。

そこで、本発明の主たる課題は、現場発生材から石、合成樹脂片、木片等の異物などの残留物を効率よく確実に除去すると共に、様々な種類・性状の現場発生材をふるい分けすることができ、特に、含水率の高い粘土系材料でも確実にふるい分けができ、処理効率を向上させることが可能なカッティングスクリーン装置を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は、次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
請求項１記載の発明は、複数のディスクと回転ロールとを有するディスク付回転ロールを所定の間隔で複数配設してカッティングスクリーンを構成し、該カッティングスクリーンにより現地発生材をふるい分けるカッティングスクリーン装置であって、前記ディスク付回転ロールは、ディスク中心が回転ロールの軸芯から偏心し、前記現地発生材に上下方向の振動が生じる構成とされた、ことを特徴とするカッティングスクリーン装置である。

（作用効果）
ディスク付回転ロールは、ディスク中心が回転ロールの軸芯から偏心し、ディスク付回転ロールが回転することにより、現地発生材に上下方向の振動が生じる構成とすることにより、この振動とディスクの回転のせん断力によって、効率よく現地発生材を破砕することができ、従来のカッティングスクリーン装置に比べて処理能力も向上させることができる。また、上下方向の振動は、泥や粘土分のディスクへの付着を防ぐ効果もあるため、付着による破砕効率の低下を防ぎ、処理効率の低減を抑え、メンテナンス性も優れたものとすることができる。さらに、専用の振動装置を取付ける必要がないので、小型化ができ、かつ製作コストも安価となる。
なお、現地発生材としては、現地を掘削して発生した掘削土のように、０．５〜３吋破砕生チップ、マサ土、火山灰などの砂質土、表土、堆肥化物、粘性土等が含まれる。

＜請求項２記載の発明＞
請求項２記載の発明は、前記ディスクは、円板状、又は角が丸みを帯びた多角形状である、請求項１記載のカッティングスクリーン装置である。

（作用効果）
ディスクを円板状、又は角が丸みを帯びた多角形状とすることにより、礫混じり粘性土等をふるい分けた場合の、対向して隣接するディスク同士で礫の噛み込みを防止することができる。

＜請求項３記載の発明＞
請求項３記載の発明は、複数のディスクと回転ロールとを有するディスク付回転ロールを所定の間隔で複数配設してカッティングスクリーンを構成し、該カッティングスクリーンにより現地発生材をふるい分けるカッティングスクリーン装置であって、前記ディスク付回転ロールは、ディスク中心と回転ロールの軸芯とが一致し、かつ該ディスクは略楕円形状であり、前記現地発生材に上下方向の振動が生じる構成とされた、ことを特徴とするカッティングスクリーン装置である。

（作用効果）
ディスク付回転ロールは、ディスク中心と回転ロールの軸芯とが一致し、かつディスクを略楕円形状とし、現地発生材に上下方向の振動が生じる構成とすることにより、この振動とディスクの回転のせん断力によって、効率よく現地発生材を破砕することができ、従来のカッティングスクリーン装置に比べて処理能力も向上させることができる。また、上下方向の振動は、泥や粘土分のディスクへの付着を防ぐ効果もあるため、付着による破砕効率の低下を防ぎ、処理効率の低減を抑え、メンテナンス性も優れたものとすることができる。

＜請求項４記載の発明＞
請求項４記載の発明は、前記カッティングスクリーンの上部に、前記現地発生材をカッティングスクリーンに押さえつけるためのじゃま板を設けた、請求項１乃至３のいずれか１項記載のカッティングスクリーン装置である。

（作用効果）
カッティングスクリーンの上部に、現地発生材をカッティングスクリーンに押さえつけるためのじゃま板を設けることによって、塊となった現地発生材を回転するディスクに押さえつけることができ、そのため、現地発生材が破砕されやすくなり、ふるい分け処理効率が向上する。

＜請求項５記載の発明＞
請求項５記載の発明は、前記カッティングスクリーンは、傾斜して配置され、前記ディスク付回転ロールは、前記現地発生材が上方に搬送されるように、すべて同一方向に回転し、前記現地発生材は、前記カッティングスクリーンの搬送方向の後方側から供給される構成とされた、請求項１乃至４のいずれか１項記載のカッティングスクリーン装置である。

（作用効果）
ディスク付回転ロールの回転方向は、すべて同一方向に回転し、現地発生材が上方に搬送される方向になっているのに対して、カッティングスクリーンは、傾斜して配置され、現地発生材は、カッティングスクリーンの搬送方向の後方側から供給される構成となっていることにより、投入された現地発生材には重力が作用して、ふるい分けするための十分な時間（ディスクと接触する時間）を確保することができる。そのため、カッティングスクリーンを水平に配置した従来の場合に比べて、カッティングスクリーンの長さを短縮することができ、ディスク付回転ロールの本数を減らすことができ、結果として、カッティングスクリーン装置自体を小型化することができる。

＜請求項６記載の発明＞
請求項６記載の発明は、前記カッティングスクリーンの傾斜角は、調整自在である構成とされた、請求項５記載のカッティングスクリーン装置である。

（作用効果）
カッティングスクリーンの傾斜角を調整自在とすることにより、現地発生材の性状等に合わせて傾斜角度を選択でき、最適なふるい分け処理を行うことができる。

＜請求項７記載の発明＞
請求項７記載の発明は、前記カッティングスクリーンの搬送方向の前方部端部及び後方部端部から、カッティングスクリーン上の残留物を排出する構成とされた、請求項５又は６記載のカッティングスクリーン装置である。

（作用効果）
カッティングスクリーンの搬送方向の前方部端部及び後方部端部から、カッティングスクリーン上の残留物を排出する構成とすることにより、ふるい分け作業を行ないながら連続的に排出処理を行うことができるため、作業効率が向上する。

本発明によれば、現場発生材から石、合成樹脂片、木片等の異物などの残留物を効率よく確実に除去すると共に、様々な種類・性状の現場発生材をふるい分けすることができ、特に、含水率の高い粘土系材料でも確実にふるい分けができ、処理効率を向上させることができる等の利点がもたらされる。

以下、図１乃至図１９に基づき、本発明の実施の形態を説明する。
本発明に係るカッティングスクリーン装置は、現地発生材が投入されるホッパー部２と、このホッパー部２に投入された現地発生材をふるい分けるカッティングスクリーン部１と、このカッティングスクリーン部１を支持するベースフレーム部３と、を備えている。なお、図１は本発明に係るカッティングスクリーン装置の使用状態を説明する側面図であり、図２はその非使用状態を説明する側面図であり、図３はその平面図であり、図４はそのＩ−Ｉ断面図であり、図５はその上部のＩＩ−ＩＩ断面図であり、図６はカッティングスクリーン部の平面図であり、図７はカッティングスクリーンとじゃま板の側面図であり、図８はカッティングスクリーン部のＩＩＩ−ＩＩＩ断面であり、図９は現地発生材のカッティングスクリーン上の移動を説明するための説明図であり、図１０はそのＩＶ−ＩＶ断面図であり、図１１は円形状のディスクと回転ロールの拡大平面図及び側面図であり、図１２は楕円形状のディスクと回転ロールの拡大平面図及び側面図であり、図１３は略六角形状のディスクと回転ロールの拡大平面図及び側面図であり、図１４は角張った六角形状のディスクと回転ロールの拡大平面図及び側面図であり、図１５は９０度づつずれるように偏心させたディスクの配列状態を示す拡大側面図であり、図１６は１８０度づつずれるように偏心させたディスクの配列状態を示す拡大側面図であり、図１７は偏心方向を一致させたディスクの配列状態を示す拡大側面図であり、図１８はスクレーパとカッティングスクリーンとの関係を示す平面図であり、図１９はディスクと回転ロールとの関係を説明するための断面図である。

ホッパー部２は、図１乃至図５に示すように、カッティングスクリーン部１の後方側で、かつカッティングスクリーン部１の左右の側壁１３ａ，１３ｂの上部に取付けられており、ここから現地発生材が投入されるようになっている。ふるい分け処理能力との関係で、所望の現地発生材を貯留できるように、立ち上がり壁によって漏斗状に形成されている。

カッティングスクリーン部１は、図１乃至図１０、及び図１４に示すように、複数のディスク付回転ロール１１Ａ，１１Ａ，…から構成されるカッティングスクリーン１１と、このカッティングスクリーン１１を軸支する左右のロール支持フレーム１２ａ，１２ｂと、を備えている。
ディスク付回転ロール１１Ａは、回転ロール１１ａと、この回転ロール１１ａの外周部分に、ロール軸線方向に向って所定の間隔をおいて配設された複数のディスク１１ｂと、を備えている。そして、図１８に示すように、隣接するディスク付回転ロール１１Ａ，１１Ａのそれぞれのディスク１１ｂ，１１ｂが、対向するそれぞれの回転ロール１１ａ，１１ａの外周部分に対向するように配設され、隣接するディスク付回転ロール１１Ａ，１１Ａのそれぞれのディスク１１ｂ，１１ｂの隙間によって篩目が形成されるようになっている。この篩目よりも大きいものは、後述する下部排出口１４又は上部に設けられた排出シュート１５より残留物として排出され、この篩目よりも小さいもの（細粒分など）は、隙間通過材料としてこの篩目から下方にふるい落とされる。なお、残留物としては、土系の大塊物、または石、合成樹脂片、木片等の異物があるが、このうち、土系の大塊物については、クラッシャー（図示せず）やタブグラインダー（図示せず）によって再破砕され利用される。

ディスク付回転ロール１１Ａの一方端には、図６に示すように、内側・外側スプロケット１６ａ，１６ｂが取付けられており、隣接するディスク付回転ロール１１Ａのそれぞれの内側スプロケット１６ａ又は外側スプロケット１６ｂにチェーン（図示せず）が交互に巻装され、同一方向に回転するようになっており、すべてのディスク付回転ロール１１Ａは同一方向（図１では、現地発生材が上方に搬送される方向）に回転するように構成されている。なお、図１乃至図５に示すように、カッティングスクリーン１１の略中央部分のディスク付回転ロール１１Ａに駆動モータ２１が連結され、このディスク付回転ロール１１Ａが回転することにより、チェーン回転されるようになっている。

ディスク付回転ロール１１Ａの回転方向は、すべて同一方向に回転し、上記のように現地発生材が上方に搬送される方向になっているのに対して、カッティングスクリーン部１の体勢は、図１及び図９に示すように、現地発生材が投入されるホッパー部２近傍を最下部（後方部）とし、排出シュート１５側を最上部（前方部）として傾斜しているので、投入された現地発生材には重力が作用して、ディスクと接触する時間を十分に確保することができる。そのため、カッティングスクリーン部を水平に配置した従来の場合に比べて、カッティングスクリーン１１の長さを短縮することができ、ディスク付回転ロール１１Ａの本数を減らすことができ、結果として、カッティングスクリーン装置自体を小型化することができる。

ディスク１１ｂと回転ロール１１ａとの関係については、図１９（１），（２）に示すように、断面六角形のロッド部材１１ｅがディスク１１ｂのロッド部材１１ｅと嵌合するように形成された貫通孔（図示せず）を貫通して、軸方向に隣接するディスク１１ｂ，１１ｂ，…を一体化させていると共に、これらディスク１１ｂ，１１ｂ，…の間に所定長の円筒状の回転ロール１１ａが遊挿され、ディスク１１ｂ，１１ｂ，…の間隔を保っている。図示はしないが、ロッド部材１１ｅに、前述した内側・外側スプロケット１６ａ，１６ｂが取付けられていることによって、この内側・外側スプロケット１６ａ，１６ｂの回転によりディスク付回転ロール１１Ａが回転するようになっている。なお、断面六角形のロッド部材１１ｅが円筒状の回転ロール１１ａ内に遊びをもって挿入されていることにより、角張った部分を被覆でき、かつ回転ロール１１ａの法線方向にかかる力（せん断力等）を自身の回転により逃がすことができるため、礫混じり粘性土等をふるい分けた場合の礫の噛み込みを防止することができる。なお、ロッド部材１１ｅの形状は六角形に限らず、多角形であればよい。

図７及び図９に示すように、ディスク１１ｂは、回転ロール１１ａの外周部分に取付けられているが、回転ロール１１ａ（ロッド部材１１ｅ）の軸芯とディスク１１ｂの中心とは一致させていない、すなわち、偏心させて取付けているため、ディスク付回転ロール１１Ａを回転させるとカッティングスクリーン１１上の現地発生材を上方に躍らせる振動を与えることができる。そのため、専用の振動装置を取付ける必要がないので、小型化ができ、かつ製作コストも安価とすることができる。そして、この振動とディスクの回転のせん断力によって、効率よく現地発生材が破砕されることができ、従来のものに比べて処理能力も向上させることができる。また、上下方向の振動は、泥や粘土分のディスク１１ｂへの付着を防ぐ効果もあるため、付着による破砕効率の低下を防ぎ処理効率の低減を抑え、メンテナンス性も優れたものとすることができる。なお、ディスク１１ｂの刃先は、図１１（１）や図１２（１）に示すように、フラット状でも鋭利状（テーパー状）でもよい。

図７、図９、図１１（１）、（２）及び図１５に示すディスク１１ｂは、隣接するディスク付回転ロール同士では、偏心の位相が９０度づつずれるように回転ロール１１ａに取付けられている。図１２（１）、（２）に示すディスク１１ｃは、略楕円形であり、回転ロール１１ａの軸中心に中心を一致させているが、隣接するディスク付回転ロール同士のそれぞれのディスクの長軸と短軸が直交するように配設されている。図１３（１）、（２）に示すディスク１１ｄは、略六角形で、その角の部分が丸みを帯びるように形成されており、隣接するディスク付回転ロール同士のそれぞれのディスクは、３０度づつずれるように配設されている。上記のような配列によって、隣接するディスク同士が回転することにより、現地発生材を挟み込み、これを切断するせん断力が生じるものである。

ここで、図１３（２）に示したディスク１１ｄと対照的に、図１４（２）に示す六角形状で角が角張ったディスクを使用した場合には、現地発生材には振動を与えることが可能であるが、例えば、礫混じり粘性土等をふるい分けた場合、対向して隣接するディスク同士で礫の噛み込みが発生し、ディスク破損やチェーンの切断を招くという不都合が生じるため、内角に相当する部分が丸みを帯びるように形成することによりこの障害を避けることができる。本発明では、これら図１１乃至図１３に示す上記の形態を利用することができる。

また、図１１（２）に示すディスク１１ｂは、図１２（２）に示すディスク１１ｃよりも安価に製作でき、かつ図１３（２）は示すディスク１１ｄよりも礫等の噛み込みが少なくなるため好適である。

なお、ディスク１１ｂでも、図１５には偏心の位相が９０度づつずれるように回転ロール１１ａに取付けられている場合、図１６には偏心の位相が１８０度づつずれるように回転ロール１１ａに取付けられている場合が示されている。図１７には偏心させてディスク１１ｂを回転ロール１１ａに取付け、すべてのディスク付回転ロール１１Ａの偏心方向を一致させた場合が示されている。本発明では、これら上記の配列形態を利用することができる。

図１８に示すように、カッティングスクリーン１１における後端と前端のディスク付回転ロール１１Ａ，１１Ａに対向する部分には、スクレーパ２０，２０が取付けられている。このスクレーパ２０は、ゴム、プラスチック及び鉄などの金属等からなる平板状で、回転ロール１１ａの外周部分とディスク１１ｂの部分との隙間をなくすように櫛状に形成されている。このスクレーパ２０によって、ディスク１１ｂや回転ロール１１ａの外周部分に付着した泥や粘土分を掻き落とすことができる。

図６及び図８に示すように、複数のディスク付回転ロール１１Ａ，１１Ａ，…は、所定の間隔をおいて左右のロール支持フレーム１２ａ，１２ｂに架設されている。そして、これら左右のロール支持フレーム１２ａ，１２ｂには、左右の側壁１３ａ，１３ｂがそれぞれ取付けられており、複数のディスク付回転ロール１１Ａ，１１Ａ，…で形成されるカッティングスクリーン１１上で上下動する現地発生材がロール支持フレーム１２ａ，１２ｂの側面から飛び出したり、こぼれ落ちるのを防ぐ働きをしている。これら側壁１３ａ，１３ｂの後方側には、左側壁１３ａと右側壁１３ｂ、カッティングスクリーン１１及び後述する第１の下部プレート１７で囲まれた下部排出口（下部空間）１４を覆うように下部排出用扉１４Ａが取付けられている。この下部排出用扉１４Ａが閉じられた状態では、左側壁１３ａと右側壁１３ｂと同様に、現地発生材が飛び出したり、こぼれ落ちるのを防ぐ働きをすると共に、開状態では、前述したように、残留物が排出されるようになっている。

カッティングスクリーン部１の後方側の下部には、図１及び図２に示すように、折曲した第１の下部プレート１７が配設されており、下部排出口１４のシュートの底面を形成していると共に、ベルトコンベア４側では、ふるい分けられてディスク１１ｂの隙間から落ちた土等の細粒分などの隙間通過材料をベルトコンベア４上に落とすシュートの役割をしている。なお、この第１の下部プレート１７のベルトコンベア４側には弾性シート５が取付けられ、この弾性シート５を介してベルトコンベア上に隙間通過材料が落とされるようになっている。そして、この隙間通過材料は、最終的に吹付材料等として利用される。

カッティングスクリーン部１の前方部側には、図１乃至図４に示すように、左側壁１３ａと右側壁１３ｂとに跨るように、じゃま板１９が取付けられている。じゃま板１９は、ゴム等の弾性シートで形成され、その弾性によって塊となった現地発生材を回転するディスクに押さえつけるようになっている。そのため、現地発生材が破砕されやすくなっている。このじゃま板１９は、図示はしないが、一箇所に限られず、数箇所に取付けてもよく、また、前方側だけでなく、後方側に取付けてもよい。また、カッティングスクリーン部１の前方部側の下部には、第２の下部プレート１８が取付けられており、この第２の下部プレート１８は、ふるい分けられてディスク１１ｂの隙間から落ちた隙間通過材料をベルトコンベア４上に落とすシュートの役割を果たしている。この第２の下部プレート１８の下端には、落下する隙間通過材料の飛散等を防止する弾性シート６が取付けられている。また、じゃま板１９の取付け位置よりも先端側には、図１に示すように、残留物が外部に排出される排出シュート１５が取付けられている。

ベースフレーム部３は、図１乃至図４に示すように、４本の脚部材３１，３１，…と、これら脚部材３１，３１，…に横架された梁部材３２，３２，…と、を備えており、カッティングスクリーン部１を下方から支持している。脚部材３１，３１，…には、それぞれヒンジ部材３３，３３，…が取付けられており、カッティングスクリーン部１の最下部（後方部）側のヒンジ部材３３，３３がその最下部（後方部）と回動自在に係合している。また、カッティングスクリーン部の最上部（前方部）側のヒンジ部材３３，３３が、上部支持部材３４，３４と回動自在に係合しており、この上部支持部材３４，３４とカッティングスクリーン部１の最上部（前方部）が回動自在に係合している。この上部支持部材３４は、その側面に所定の間隔をおいて孔３４Ａ，３４Ａ，…が穿設されており、所望の孔３４Ａでカッティングスクリーン部１の最上部（前方部）の端とボルトにより螺着させることにより、カッティングスクリーン部１の傾斜を調整することができる。なお、図４には、右側の上部支持部材の図示を省略している。この構成により、様々な現場発生材料や、その多様な様相（湿潤度等）に合わせて傾斜を調整することができるので、広範囲の現場発生材に対応可能であり、処理効率もよい。また、図２に示すように、使用後はカッティングスクリーン部１を水平に戻すことにより、コンパクトにすることができ、トラック等での輸送に配慮している。

ベースフレーム部３の梁部材３２には、図１及び図２に示すように、ベルトコンベア４，４が並設されており、ディスク１１ｂの隙間から落ちた土等の細粒分を搬送する。図示はしないが、このベルトコンベア４，４の下流には、スクリューコンベアやベルトコンベア等の搬送装置（図示せず）が取付けられ、最終的に吹付材料等として使用される。

本発明に係るカッティングスクリーン装置の使用状態を説明する側面図である。 その非使用状態を説明する側面図である。 その平面図である。 そのＩ−Ｉ断面図である。 その上部のＩＩ−ＩＩ断面図である。 カッティングスクリーン部の平面図である。 カッティングスクリーンとじゃま板の側面図である。 カッティングスクリーン部のＩＩＩ−ＩＩＩ断面である。 現地発生材のカッティングスクリーン上の移動を説明するための説明図である。 そのＩＶ−ＩＶ断面図である。 円形状のディスクと回転ロールの拡大平面図及び側面図である。 楕円形状のディスクと回転ロールの拡大平面図及び側面図である。 略六角形状のディスクと回転ロールの拡大平面図及び側面図である。 角張った六角形状のディスクと回転ロールの拡大平面図及び側面図である。 ９０度づつずれるように偏心させたディスクの配列状態を示す拡大側面図である。 １８０度づつずれるように偏心させたディスクの配列状態を示す拡大側面図である。 偏心方向を一致させたディスクの配列状態を示す拡大側面図である。 スクレーパとカッティングスクリーンとの関係を示す平面図である。 ディスクと回転ロールとの関係を説明するための軸端面方向及び軸長手方向の断面図である。

符号の説明

１…カッティングスクリーン部、２…ホッパー部、３…ベースフレーム部、４…ベルトコンベア、５…弾性シート、６…弾性シート、１１…カッティングスクリーン、１１Ａ…ディスク付回転ロール、１１ａ…回転ロール、１１ｂ…ディスク、１１ｃ…ディスク、１１ｄ…ディスク、１１ｅ…ロッド部材、１２ａ…左ロール支持フレーム、１２ｂ…右ロール支持フレーム、１３ａ…左側壁、１３ｂ…右側壁、１４…下部排出口（下部空間）、１４Ａ…下部排出用扉、１５…排出シュート、１６ａ…内側スプロケット、１６ｂ…外側スプロケット、１７…第１の下部プレート、１８…第２の下部プレート、１９…じゃま板、２０…スクレーパ、３１…脚部材、３２…梁部材、３３…ヒンジ部材、３４…上部支持部材、３４Ａ…孔。

Claims (7)

1. 複数のディスクと回転ロールとを有するディスク付回転ロールを所定の間隔で複数配設してカッティングスクリーンを構成し、
   該カッティングスクリーンにより現地発生材をふるい分けるカッティングスクリーン装置であって、
   前記ディスク付回転ロールは、ディスク中心が回転ロールの軸芯から偏心し、前記現地発生材に上下方向の振動が生じる構成とされた、
   ことを特徴とするカッティングスクリーン装置。
2. 前記ディスクは、円板状、又は角が丸みを帯びた多角形状である、請求項１記載のカッティングスクリーン装置。
3. 複数のディスクと回転ロールとを有するディスク付回転ロールを所定の間隔で複数配設してカッティングスクリーンを構成し、
   該カッティングスクリーンにより現地発生材をふるい分けるカッティングスクリーン装置であって、
   前記ディスク付回転ロールは、ディスク中心と回転ロールの軸芯とが一致し、かつ該ディスクは略楕円形状であり、前記現地発生材に上下方向の振動が生じる構成とされた、
   ことを特徴とするカッティングスクリーン装置。
4. 前記カッティングスクリーンの上部に、前記現地発生材をカッティングスクリーンに押さえつけるためのじゃま板を設けた、請求項１乃至３のいずれか１項記載のカッティングスクリーン装置。
5. 前記カッティングスクリーンは、傾斜して配置され、
   前記ディスク付回転ロールは、前記現地発生材が上方に搬送されるように、すべて同一方向に回転し、
   前記現地発生材は、前記カッティングスクリーンの搬送方向の後方側から供給される構成とされた、請求項１乃至４のいずれか１項記載のカッティングスクリーン装置。
6. 前記カッティングスクリーンの傾斜角は、調整自在である構成とされた、請求項５記載のカッティングスクリーン装置。
7. 前記カッティングスクリーンの搬送方向の前方部端部及び後方部端部から、カッティングスクリーン上の残留物を排出する構成とされた、請求項５又は６記載のカッティングスクリーン装置。