SU1646623A1 - Просеивающа поверхность вибрационного грохота - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к разделению материалов по фракци м и может быть использовано дл  подготовки сырь  в металлургии, угольной, горнодобывающей и других отрасл х народного хоз йства. Цель изобретени  - улучшение качества грохочени  на вибрационных грохотах с направленными пр молинейными колебан ми.Просеиваюи 5 щ   поверхность включает раму 1 с закрепленными на ней продольными колосниками (К) 2, Поверхность К 2 выполнена в виде трехгранных зубцов 4( расположенных друг за другом на верхних плоскост х К 2 по всей их длине, Со стороны разгрузочного конца грохота расположена одна передн   грань 7 зубцов 4, наклоненна  в сторону загрузочного конца грохота и составл юща  с верхней плоскостью К 2 угол 60...80 . Две другие грани равны между собой и симметричны относительно продольных осей К 2. Основание передней грани зубца 4 перпендикул рно оси оси К 2, а длина основани  равна ширине К 2. При перемещении материала вдоль К 2 материал движетс  по волнообразной траектории. При движении по задней поверхности зубцов 4, а затем по передней плоскости материал подвергаетс  периодическому уплотнению , а затем разрыхлению. 6 ил, с & (Л ф & 05 о to со г it 3 10 77

Description

Изобретение относитс  к сепарации сыпучих материалов на фракции и может быть применено в горнодобывающей , металлургической и других отрасл х народного хоз йства.

Цель изобретени  - улучшение качества грохочени  на вибрационных грохотах с направленными пр молинейными колебани ми.

Ка фиг.1 изображена предлагаема  просеивакода  поверхность вибрационного грохота, на фиг.2 - колосник с зубчатой рабочей поверхностью; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг,4 - сечение Б-К на фиг.З; на фиг,5 - сечение B-R на фиг.З; на фиг,6 - сечение Г-Г на фиг.З.

Просеивающа  поверхность вибрационного грохота состоит из рамы 1 и закрепленных на раме продольных колосников 2. Между колосниками имеютс  щели 3, размер которых зависит от размера отсеиваемой фракции. Поверхность колосников выполнена с остроугольным рабочим профилем поио- речного сечени  в виде трех ранных зубцов 4, расположенных друг за д,- гом на верхних плоских понерхног- т х 5 колосников 2 по всей их цли- не. Тубцы расположены таким обратом, что со стороны разгрузочного юнца fi просеивающей поверхности расположена одна передн   грань 7, а со стороны загрузочного конца 8 - дне чад- ние грани Ч. Длина основани  10 передней грани 7 равна ширине копог- ника .. Кроме того, основание 10 передней грани 7 перпендикул рно про - дольной оси 11 колосника . Передн   грань 7 зубца 4 аклонена в сторону загрузочного конца 8 просе ив ню цеп поверхности на угол 60 -80 к в( ней плоскости колосников и составл ет с осью вибрации пр мой уг(.л. Задние грани 9 зубцов 4 выполнены в виде равных треугольников и в поперечном сечении  вл ютс  соковыми сторонами равнобедренного треугольника .

Просечваквда  поверхность работает следующим образом.

К загрузочному концу 8 полаетс  просеиваемый материал. Включаетс  вибродвигатель. Материал на -ннае перемещатьс  вдоль колосникоь /5 перемешива сь и частично проспта сь в щели 3. Движение материала по про

5

0

5

0

5

0

5

0

5

сеивающей поверхности ноет волнообразный характер.

Анализ Аизико-механических процессов , происход щих при движении сыпучих материалов по вибрирующей колосниковой поверхности, позвол ет определить размеры кусков магериа- па, забивающих июль. К бол шинстве случаев размеры таких кусков незначительно отличаютс  от отсеиваемой фракции. Iменно такие куски утой чиво удерживаютс  п щели, так ка их црн-р т жести расположен на уровне кромок щели или близко к ним. Наиболее трудноизвпекиемые ич не пи куски имеют неправильную форму, котора  обеспечивает механический захват кус- ь а щелью - I VCOK попадает как бы л направл ющие . Куски, размеры которых значительно больше, чем отсеиваема  фрикци , оказывают меньшее вли ние на забиваемое гь цели. Тем не менее цвижени крупных кусков вдоль шел, и нал нг-;т перекрывает доступ к ироеец- пающей поверхности, снижа  веро тность попадани  а щель отсеиваемо 1 ракции.

Конструкци  рабочих поверхностей колосников способствует интенсивному i ер мешиьанию провеиваемого материала . По мрре движени  материал частично сычаетс i ц щель между колосниками .

Остальна  масса материала продолжает , поднима сь по задней поьерхности зубца 4, а затем осыпа сь по его передней поверхности, т.е. материал движетс  преимущественно по волнообр.ч 1чой траектории 4. При дни- счии по задней поверхности зубцов, а 31 тем по передней плоскости материал подвергаетс  периодическому уплотнению, а затем разрыхпению, Что происходит за с чет сужени  прос гран- ( тва чад щелью между колосниками   зоне J-IT. Оеыпа гт, по передней рс- пи зубцов, материал попадает в зону пониженной плотности TT-IIT, имеюмую бочичее пространство над колосни- к ами.

В зоне Т-п лишь неболь ча  часть материала мелкой Фракции попадает в te.b, Of апьна  ее. увлекаетс  спстнц ч п крупной Фракции и чы- тгсн  е ej X по ( аправЛ МШГ) нер- vii лпм пчч. II )опе 1 L-i Т 11|-,п хо- гит интенс ii.-i4,e отсс- вапие мелком р ракцип. wiouBah, щели матери,

 вл етс  одним из сушоствен- них недостатком копосниковой просеивающей поверхноп  . 1 случае, et аи тто происходи ц gout1 попиленной плотности I-1T, поток материала либо разрубает зл -тр пшие куски и проталкивает мелочь в , либо вьпесн  с т их вверх.

Указанный эффект достигаетс  -за счет сужени  потока, вследствие чего интенсипность взаимодействи  отдепь- нмх частиц одна с другой увеличиваетс . К зоне пониженной плотности материала ТТ-ТТТ забивание пели п редп г- вращаеи Я за счет наличи  передней плоскости зубцов в сочетании с интенсивной вибрацией. Переднюю грань -зубцов выполн ют паклош;ой Р сторону загрузочного конца просеиванием поверхности . Угол наклона по отношению к верхней плоскости колосника составл ет оЈ 60-80 . Величина угла наклона передней плоскости & выбираетс  из услови  перпендикул рности оси виб; -ч- ции, коюра  с виГ.ротрангпортирующей поверхностью составл ет угол /3 10- 30°. В сумме угол оС и угол А составл ют 90 дл  каждой конкретной конструкции грохота, т.е. К + (Ь 90 °

Например, если распространение вибрационных колебаний осуществл етс  под углом Р 2()° по отношению к продольной оси колосника, то угол наклона m редчей гр ни зубпов по от- иотчйнию к верхней колосника составл ет уголОЈ, рлн ый

этом наблюдаетс  эффект сбивани  пылевидных частиц с крупных кусков. Плоские участки 5 рабочей поверхности колосников осуществл ют интенсив-, ное iранспортирование материала.

Нарушение перпендикул рности передней плоскости зубца и оси вибрации приводит к ухудшению условий работы вибрационного грохота. Уменьшение угла наклона передней грани зубца до значени  (tf i 90 -/3 приводит к незначительному изменению плотности потока материала при переходе Р эо- зону T.T-TJT, что обусловливает снижение интенсивности выделени  мелкой Фракции. Его увеличение до значени  {У 40- ft способствует созданию в эоне 1T-TTJ. участка, заполненного неподвижным материалом, что вызывает забивание щелей грохота.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   25

   Просеивакэда  поверхность вибрационного грохота, включающа  раму и закрепленные на раме продольные колосники , отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качест- вл грохочени  на вибрационных грохотах с направленными пр молинейными колебани ми, просеивающа  поверхность снабжена трехгранными зубцами, размещенными друг за другом на верхних плоскост х колосников по всей их длине, при этом передние грани 1рехгранных зубцов обращены к разгру

   6i- 90 - /3

   70

   При этом верхн   плоскость колос- нн -ов параллельна ei о проиольчой оси. При 1 ереиеии. го победней i pa- пи куски крупной фра ни получают пр мые уда pi- и за счет этого отбрасываютс  or г,ели открП -а  доступ частицам о сеиваемой (Ьрагппи. При

   зочному концу грохота и наклонены под углом 60...0° к верхней плоскости колосников, а две другие грани равны между собой и симметричны относительно продольных осей колосников , при этом основание передней грани каждого зубца перпендикул рно продольной оси колосника, а его длила равна ширине колосника,

   Фиг. 2

   .Ось HЈ ВидА вибрации ър

   К

   в-8

   В-В

   Фиг 4

   Г-Г