RU222367U1 - Задерживающее-разрежающее устройство кускового шихтового материала на сите - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области сортировки и отсева твердого кускового шихтового материала, например, агломерата, окатышей, руды, угля и т.д., имеющих разноразмерный фракционный состав, в частности пылевидные частицы, и применяется в совокупности с конструкциями грохотов или сит. Технический результат достигается тем, что задерживающее-разрежающее устройство кускового шихтового материала на сите содержит раму со штырями, согласно полезной модели штыри расположены рядами, расстояние между которыми находится в диапазоне 50-400 мм, причем штыри одного ряда расположены между штырями соседнего ряда, а расстояние между штырями одного ряда находится в диапазоне 50-200 мм. Обеспечивается снижение пыли и мелкой фракции в шихтовом материале после прохождения им сита, в частности грохота. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Полезная модель относится к области сортировки и отсева твердого кускового шихтового материала, например, агломерата, окатышей, руды, угля и т.д., имеющих разноразмерный фракционный состав, в частности пылевидные частицы и применяется в совокупности с конструкциями грохотов или сит.

Известна просеивающая поверхность вибрационного грохота для просеивания фракций камней или гравия, причем просеивающая поверхность образована из ребер (2, 5, 10), продолжающихся от одного конца просеивающей поверхности до противоположного конца, причем штыри (3, 6) выступают перпендикулярно из ребер (2, 5, 10) на противоположных сторонах каждого ребра (2, 5, 10), заканчиваясь на расстоянии от смежного ребра (2, 5, 10), при этом штырь (3), выступающий из одного ребра (2, 5, 10), размещен посередине между двумя штырями (3), выступающими из смежного ребра (2, 5, 10), при этом размер и размещение штырей (3, 6) являются такими, что образовано непрерывное отверстие между двумя смежными ребрами (2, 5, 10), отличающаяся тем, что штыри (3, 6) на каждой стороне ребер (2, 5, 10) размещены с равным интервалом, и расстояние (a) между смежными штырями (3) на смежных ребрах является таким же, как расстояние (b) между свободным концом каждого штыря (3) и смежным ребром (2, 9) и расстояние (c), на которое два смежных штыря (3) на смежных ребрах (2) проходят мимо друг друга, при этом каждое ребро (5, 10) приподнято выше верхней поверхности каждого штыря (6) [RU 2655861 C2, опубл. 29.05.2018].

Проблема аналога заключается в недостаточном просеивании слоя шихтового материала, который поступает из бункера на просеивающую поверхность слоем, а штыри, присущие упомянутой поверхности не обеспечивают просеивание среднего и верхнего слоев шихтового материала, в связи с чем, после прохождения просеивающей поверхности в шихтовом материале остается большое количество пыли и мелкой фракции.

Наиболее близким аналогом является эластичная просеивающая поверхность, содержащая ограничители, набор эластичных просеивающих элементов, установленных на балках грохота и соединенных между собой посредством чередующихся цилиндрических выступов с конусными головками и цилиндрических полостей на торцевых кромках каждого эластичного просеивающего элемента, диаметры оснований конусных головок цилиндрических выступов и цилиндрических полостей равны, отличающаяся тем, что в каждой балке грохота выполнены сквозные отверстия, в которых размещены цилиндрические выступы, при этом ширина сквозных отверстий и диаметр цилиндрических выступов равны, ограничители выполнены в виде закрепленных на нижних гранях балок грохота планок, параллельных продольным осям цилиндрических выступов с конусными головками, при этом консольно к каждой планке прикреплен конусный штырь, ось которого расположена в вертикальной плоскости, со стороны нижней плоскости просеивающей поверхности расположены глухие отверстия под штыри [RU 2042439 C1, опубл. 27.08.1995].

Проблема наиболее близкого аналога заключается в недостаточном просеивании слоя шихтового материала, который поступает из бункера на просеивающую поверхность слоем, а штыри, присущие упомянутой поверхности не обеспечивают просеивание среднего и верхнего слоев шихтового материала, в связи с чем, после прохождения просеивающей поверхности в шихтовом материале остается большое количество пыли и мелкой фракции.

Технической проблемой, решаемой заявляемой полезной моделью, является устранение недостатков аналогов.

Задача полезной модели заключается в снижении пыли и мелкой фракции в шихтовом материале после прохождения им сита, в частности грохота.

Технический результат, заявляемой полезной модели, заключается в снижении пыли и мелкой фракции в шихтовом материале после прохождения им сита, в частности грохота.

Указанный технический результат достигается тем, что задерживающее-разрежающее устройство кускового шихтового материала на сите содержит раму со штырями, согласно полезной модели штыри расположены рядами, расстояние между которыми находится в диапазоне 50..400 мм, причем штыри одного ряда расположены между штырями соседнего ряда, а расстояние между штырями одного ряда находится в диапазоне 50…200 мм.

В частности штыри жестко соединены с рамой, например, сваркой или болтовым соединением.

В частности рама выполнена единой деталью со штырями.

В частности рама образована продольными и поперечными направляющими.

В частности продольные направляющие рамы расположены параллельно друг другу и поперечные направляющие рамы расположены параллельно друг другу, а рама имеет прямоугольную форму, или форму параллелограмма, или другую форму.

В частности продольные направляющие рамы расположены под углом друг к другу и поперечные направляющие рамы расположены под углом друг к другу, а рама имеет треугольную, четырехугольную или многоугольную форму с неравными или частично равными сторонами.

В частности поперечные и продольные направляющие жестко соединены меду собой, например, сваркой.

В частности поперечные и продольные направляющие выполнены единой деталью.

В частности штыри расположены перпендикулярно раме.

В частности штыри расположены под наклоном к раме.

В частности рама содержит кронштейны.

В частности кронштейны рамы содержат отверстия или иные крепления.

В частности кронштейны рамы жестко соединены с рамой и/или штырями, например, сваркой.

В частности рама, штыри, кронштейны выполнены из сплава на основе металла, например, сплава на основе железа.

В частности устройство выполнено с возможностью установки над ситом, в том числе ситом грохота.

В частности устройство выполнено с возможностью установки над ситом преимущественно на расстоянии 20…125 мм от поверхности сита.

Под пылью и мелкой фракцией понимается шихтовый материал размера фракции, подлежащей просеиванию, и способный пройти сквозь сито, в частности грохот.

В настоящем описании термины «параллельный», «перпендикулярный», «прямоугольный», «параллелограмм» и другие установленные название форм используется для характеристики идеального объекта, представленного на чертеже, следует понимать, что при изготовлении формы реального объекта могут отклоняться до 5% от идеальных установленных указанных характеристик, что определяется применяемой оснасткой, оборудованием и человеческим фактором.

Предложенная полезная модель иллюстрируется чертежами.

На фиг. 1 – представлено задерживающее-разрежающее устройство в аксонометрии; на фиг. 2 – показан вид спереди на задерживающее-разрежающее устройство; на фиг. 3 – показано установленное над ситом задерживающее-разрежающее устройство.

На фигурах обозначено: 1 – рама, 2 – штырь, 3 – направляющая, 4 – кронштейн, 5 – отверстие, 6 – сито, 7 – бункер.

Задерживающее-разрежающее устройство на сите (фиг. 1, 2), содержащее раму 1 со штырями 2, расположенными рядами, расстояние между которыми находится в диапазоне 50..400 мм, причем штыри 2 одного ряда расположены между штырями 2 соседнего ряда, а расстояние между штырями 2 одного ряда находится в диапазоне 50…200 мм. Рама 1 и штыри 2 выполнены из сплава на основе металла, например, сплава на основе железа и могут иметь округлое, прямоугольное или иное поперечное сечение.

Штыри 2 жестко соединены с рамой 1, например, сваркой или болтовым соединением. В альтернативном варианте осуществления штыри 2 выполнены единой деталью. Штыри 2 могут расположены перпендикулярно раме 1 или выполнены под наклоном к ней.

Рама 1 образована продольными и поперечными направляющими 3, которые могут быть расположены в альтернативных вариантах в различных конфигурациях, необходимых под конкретную конструкцию сита 6 и жестко соединены между собой, например, сваркой. В альтернативном варианте осуществления продольные и поперечные направляющие 3 могут быть выполнены единой деталью.

Задерживающее-разрежающее устройство может содержать кронштейны 4 для удобства ее монтажа, а кронштейны 4 могут содержать отверстия 5 для возможности монтажа задерживающего-разрежающего устройства посредством кронштейнов к ситу 6 или бункеру 7, посредством болтового, заклепочного или иного соединения, с применением отверстия 5.

Задерживающее-разрежающее устройство монтируется над ситом 6, в частности грохотом. Закрепление задерживающее-разрежающего устройства может реализовываться к бункеру 7 (фиг. 3) или непосредственно к ситу 6. Из бункера 7 на сито 6 высыпается шихтовый материал, который движется по ситу 6 насыпным слоем, проходит через задерживающее-разрежающее устройство, причем в нем крупная фракция шихтового материала задерживается, тем самым разрежая плотность насыпного слоя, благодаря чему очень мелкая фракция и пыль, просыпаются из средней и верхней частей слоя на сито 6. Не просыпанные из слоя шихтового материала мелкая фракция и пыль, попадающие, например, в доменную печь снижают производительность ее работы, в связи с чем их высокое содержание вредит дальнейшему производственному процессу.

Благодаря установки над ситом 6 задерживающее-разрежающего устройства по итогу прохождения через него по ситу 6 слоя шихтового материала, в нем снижается количество мелочи и пыли, тем самым повышается средний размер фракции шихтового материала, что позволяет обеспечить большую производительность дальнейшего производственного процесса.

Все численные значения параметров были получены опытным путем, при выходе из заявленных диапазонов параметров наблюдалось незначительное снижение или отсутствие снижения пыли и мелочи в шихтовых материалах, проходящих через заявленное устройство.

Испытания проводились на грохоте, по которому перемещается агломерат перед попаданием в доменную печь, над которым было установлено заявленное задерживающее-разрежающее устройство. Результаты испытаний показали снижение количество пыли и мелочи в агломерате до 2,5% после введения заявленного устройства. При снижении пыли и мелочи в агломерате на 1% снижается удельный расход кокса на 0,5% на плавку и увеличивается производительность работы доменной печи на 1%.

Заявленным задерживающим-разрежающим устройством обусловлено снижение пыли и мелочи в шихтовых материалах, увеличивается ее средний размер фракции, что дополнительно позволяет снижать расход других применяемых шихтовых материалов и повышать производительность рабочих устройств, в которые после сита или сита грохота, поступают пропущенные через заявленное устройство шихтовые материалы.

Хотя выше были описаны несколько иллюстративных аспектов и вариантов осуществления задерживающего-разрежающего устройства, специалистам в данной области будут понятны их модификации, преобразования, дополнения и частичные комбинации. Таким образом, подразумевается, что следующая прилагаемая формула полезной модели и изложенные далее пункты формулы будут интерпретироваться так, чтобы включать все такие модификации, преобразования, дополнения и частичные комбинации, как находящиеся в пределах сущности и объема полезной модели.

Claims (6)

1. Задерживающее-разрежающее устройство кускового шихтового материала на сите, содержащее раму со штырями, отличающееся тем, что штыри расположены рядами, расстояние между которыми находится в диапазоне 50-400 мм, причем штыри одного ряда расположены между штырями соседнего ряда, а расстояние между штырями одного ряда находится в диапазоне 50-200 мм.

2. Задерживающее-разрежающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что штыри жестко соединены с рамой.

3. Задерживающее-разрежающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что рама образована продольными и поперечными направляющими.

4. Задерживающее-разрежающее устройство по п. 3, отличающееся тем, что поперечные и продольные направляющие жестко соединены между собой.

5. Задерживающее-разрежающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что рама содержит кронштейны.

6. Задерживающее-разрежающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что рама и штыри выполнены из сплава на основе металла.