CN213494812U - 框架式精准施力振动筛 - Google Patents
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Abstract
框架式精准施力振动筛，传统筛面为刚性平板筛面，筛面相对筛箱静止并且筛面必须具有一定的倾斜角度，物料在振动或平回力作用下向下滑动，同时伴随一定的翻滚，边滑动边筛理。这种筛理原理的缺点是：A产量低B筛面容易堵塞。框架式精准施力振动筛，其组成包括：框架（1），所述的框架上安装有一组振动筛体（2），所述的振动筛体通过减振装置（3）安装在所述的框架上，所述的振动筛体上具有筛理孔（21）。本产品做固体物料的物理分级。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物理方式进行固体物料分级的框架式精准施力振动筛，通过精准施力实现低能耗，高效率的筛理效率和效果。
背景技术
物料分级是工业生产中的重要环节，物料分级筛是一种用于物料分级的大型工业设备，广泛用于粮食、煤炭、冶金、矿山、化工、环保等行业，其中粮食行业的分级筛也叫清理筛，其作用是将粮食中的大、中、小杂质筛分干净，煤炭行业的分级筛是用来将煤炭按外形尺寸大小分成不同级别，供不同需求使用。在粮食，煤炭等不同行业的高等教育教材中，物料分级理论都是重要章节。筛分时现代工业中不可或缺、正在持续提升和改进的技术研究方向。
传统筛分原理是：筛面为刚性平板筛面，筛面相对筛箱静止并且筛面必须具有一定的倾斜角度，物料在振动或平回力作用下向下滑动，同时伴随一定的翻滚，边滑动边筛理。这种筛理原理的缺点是：A 产量低B 筛面容易堵塞。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种框架式精准施力振动筛，实现低能耗的高效率高质量精准筛分。
一种框架式精准施力振动筛，其组成包括：框架，所述的框架上安装有一组振动筛体，所述的振动筛体通过减振装置安装在所述的框架上，所述的振动筛体上具有筛理孔。
所述的框架式精准施力振动筛，所述的振动筛体包括筛体和安装在所述的筛体上的振动源，所述的振动源包括振动电机和激振器。
所述的框架式精准施力振动筛，所述的筛体下方具有导料板，所述的导料板与框架连接或者与所述的筛体连接，所述的筛理孔为长条形孔、方孔、圆孔、椭圆孔、多边形孔、长圆孔，所述的孔的边具有倒圆或者倒角。
所述的框架式精准施力振动筛，所述的振动筛体错位排列，所述的减振装置包括弹簧式减震装置和橡胶式减震装置。
所述的框架式精准施力振动筛，所述的筛体出料位置具有出料装置，所述的出料装置与筛体连接或者与框架连接，上层所述筛体的出料斗在框架左右两侧或前方错位排列，底层所述筛体的出料斗在框架底部错位排列。
所述的框架式精准施力振动筛，所述的振动筛体包括独体式筛体和组合式筛体，所述筛理孔为倒锥式筛理孔，倒锥式筛理孔筛理时可降低筛面堵塞几率，所述的筛体为浇筑成型筛板，所述的筛体下方具有筛面清理装置，所述的清理装置包括清理网和清理球。
有益效果
1、传统振动筛筛体和筛箱刚性固定在一起，筛体和筛箱是一体结构，工作时筛箱和筛体共同参与振动，为了抵抗振动力的破坏作用筛箱必须有足够的强度，材料耗费高，箱体重量大。由于箱体自重大，因此必须有较大的振动力才能满足筛体的振动要求，能耗相对较高。本实用新型筛体和框架式机架是分体结构，筛体通过减振装置连接在机架上，工作时筛体独立振动，机架不参与振动，由于参与振动的筛体重量较轻，因此能耗大大降低。由于机架不参与振动，因此机架强度要求也相对较低，设计时可以采用轻型结构，机体总体重量也大大降低，相对节省了材料成本，降低了事故率。
、随着工业化水平不断提高，依靠规模化降低生产成本是工业企业的发展要求，大产量振动筛是市场上急需的产品。传统振动筛箱体受外形尺寸、重量、及其结构强度的限制，箱体不能做得过大，这样就限制了筛面的尺寸，决定了振动筛产量不能过大。本实用新型机架不参与振动，机架尺寸不受限制，框架式机架和筛体可根据产量需要进行设计，可以制造特大产量振动筛，满足市场需求。
、传统振动筛一般只能筛分出三四个规格物料，超过四个规格的分级一般需要多台振动筛串联使用。本实用新型机架和振动体分离，机架尺寸不受限制，可以根据需要设计制造多品种分级振动筛，一台振动筛可以完成传统的多台振动筛的分级工作。
、本实用新型的振动源根据结构需要可以选择不同的方案，可以是振动电机，也可以是激振器，还可以是机械振动或平面回转振动机构。
、传统矿用振动筛由于自重大，一般震动电机，满足不了这种要求。所以必须使用机械振动。本实用新型振动筛体自重轻，采用一般的振动电机即可满足振动要求，加工制造极为方便。
、矿山实际生产中物料分级品种有时需要调整，有时候需要两种，有时候需要三种四种等等，本实用新型每层筛体独立振动，或者相邻筛体一起振动，不需要时可以关停，大大节省能耗。
、本实用新型设计有导料板，可以使筛下物向前方导运，使下层筛面起始位置可以前移，保证实际筛理长度，便于实现多规格分级。
、传统的振动筛筛面是上下对齐排列，这种结构每层筛面的实际筛理长度层层缩短，筛面层数越多下层物料越不容易筛理干净，最多只能设置四层筛面。本实用新型筛面错位排列，保证每层筛面的实际筛理长度不缩短。筛面错位排列后，分级规格可不受限制，一种混合物料可以分级成十几种或几十种规格，完全打破了传统的筛分概念。
、本实用新型筛理孔有长方形、方形、长圆形等多种孔型，适合不同物料的筛理。
、本实用新型筛体出料装置可以设计成多种形式，满足不同的工艺要求。出料装置可以和筛体连接，也可以和筛箱连接。本实用新型筛体错位设计布置，方便出料口设计。上层所述筛体的出料装置在箱体左右两侧或箱顶面外侧在水平面和垂直面均可错位排列，底层所述筛体的出料装置在箱体底部错位排列，为后续工艺设计提供了极大的方便。
、本实用新型筛体根据需要可以设计成独体式筛体，也可以设计成组合式筛体，满足特殊不同的筛理要求。筛理孔设计成倒锥式孔型，可降低筛面堵塞几率，筛板通过浇筑成型很容易制成倒锥形式。筛面的下方具设计有筛面清理装置，清理装置包括清理网和清理球，可以及时清理掉被堵塞的筛孔，保持筛理工作正常进行。
附图说明：
附图1是本实用新型框架式精准施力振动级筛主体示意图
附图2是附图1的俯视图
附图3是附图1A-A向示意图
附图4是附图1的a部放大示意图
附图5是附图1的b部放大示意图（弹簧式减震）
附图6是附图2的c部放大示意图（筛孔示意图）
附图7是附图3的d部放大示意图
附图8是附图3的e部放大示意图
附图9是附图3的f部放大示意图。
附图10是独体式筛体结构示意图。
附图11是附图10的俯视图（筛孔是圆形孔）
附图12是组合式筛体示意图。
附图13是附图12的俯视图（筛孔是互相垂直布置的长条孔）
附图14是长条孔筛面示意图。
附图15是长圆孔筛面示意图。
附图16是三角形孔筛面示意图。
附图17是筛理孔为倒锥式筛理孔筛面示意图。
附图18是筛面清理装置示意图。
附图19是橡胶减震装置示意图。
附图20是两层筛面振动筛体并连使用示意图。
具体实施方式
实施例1
一种框架式精准施力振动筛，其组成包括：框架1，所述的框架上安装有一组振动筛体2，所述的振动筛体通过减振装置3安装在所述的框架上，所述的振动筛体上具有筛理孔21。
实施例2：
实施例1所述的框架式精准施力振动筛，所述的振动筛体2包括筛体22和安装在所述的筛体上的振动源，所述的振动源包括振动电机4和激振器。
实施例3：
实施例1或2所述的框架式精准施力振动筛，所述的筛体下方具有导料板5，所述的导料板与框架连接或者与所述的筛体连接，所述的筛理孔为长条形孔、方孔、圆孔、椭圆孔、多边形孔、长圆孔，所述的孔的边具有倒圆或者倒角。
实施例4：
实施例1或2或3所述的框架式精准施力振动筛，所述的振动筛体2错位排列，所述的减振装置包括弹簧式减震装置32和橡胶式减震装置33。
实施例5：
实施例1或2或3或4所述的框架式精准施力振动筛，所述的筛体出料位置具有出料装置6，所述的出料装置与筛体连接或者与框架连接，上层所述筛体的出料斗在框架左右两侧或前方错位排列，底层所述筛体的出料斗在框架底部错位排列。
实施例6：
实施例1或2或3或4或5框架式精准施力振动筛，所述的筛体包括独体式筛体23和组合式筛体24，所述筛理孔21为倒锥式筛理孔25，倒锥式筛理孔筛理时可降低筛面堵塞几率，所述的筛板为浇筑成型筛板，所述的筛面下方具有筛面清理装置，所述的清理装置包括清理网7和清理球71。
Claims (6)
1.一种框架式精准施力振动筛，其组成包括：框架，其特征是：所述的框架上安装有一组振动筛体，所述的振动筛体通过减振装置安装在所述的框架上，所述的振动筛体上具有筛理孔。
2.根据权利要求1所述的框架式精准施力振动筛，其特征是：所述的振动筛体包括筛体和安装在所述的筛体上的振动源，所述的振动源包括振动电机和激振器。
3.根据权利要求1或2所述的框架式精准施力振动筛，其特征是：所述的筛体下方具有导料板，所述的导料板与框架连接或者与所述的筛体连接，所述的筛理孔为长条形孔、方孔、圆孔、椭圆孔、多边形孔、长圆孔，所述的孔的边具有倒圆或者倒角。
4.根据权利要求1或2所述的框架式精准施力振动筛，其特征是：所述的振动筛体错位排列，所述的减振装置包括弹簧式减震装置和橡胶式减震装置。
5.根据权利要求1或2所述的框架式精准施力振动筛，其特征是：所述的筛体出料位置具有出料装置，所述的出料装置与筛体连接或者与框架连接，上层所述筛体的出料斗在框架左右两侧或前方错位排列，底层所述筛体的出料斗在框架底部错位排列。
6.根据权利要求2所述的框架式精准施力振动筛，其特征是：所述的振动筛体包括独体式筛体和组合式筛体，所述筛理孔为倒锥式筛理孔，倒锥式筛理孔筛理时可降低筛面堵塞几率，所述的筛体为浇筑成型筛板，所述的筛体下方具有筛面清理装置，所述的清理装置包括清理网和清理球。
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