SU908421A1 - Вибрационный грохот - Google Patents

Description

(54) ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ

1

Изобретение относитс  к устройствам, предназначенным дл  разделени  сыпучих материалов на фракции по крупности и дл  подачи материала, и может найти применение в горнодобывающей промышленности, промышленности строительных материалов и т. п.

Известен грохот, включающий неподвижную раму, консольно установленные ко,лосники , узлы загрузки и разгрузки. Колосники , образующие просеивающую поверхность , установлены в несколько каскадов . В грохоте предусмотрено обеспечение регулировани  шели между колосниками, дл  чего основани  колосников выполнены с профильными стержн ми и установлены на зубчатых балках, смонтированных на раме 1.

Недостатком его  вл етс  невысока  эффективность, обусловленна  тем, что материал движетс  самотеком по каскадам колосников и недостаточно перемешиваетс  на просеивающей поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  вибрационный грохот, включающий короб с закрепленными в нем установленными каскадно просеивающими поверхност ми. Короб установлен на амортизаторы и снабжен вибратором. Просеивающие поверхности образованы сетками 2.

Недостатком такого грохота  вл етс  невысока  эф фективность, ограниченна  возможностью грохота производить перемещивание раздел емого материала во врем  грохочени .

10 Цель изобретени  - повышение эффективности грохочени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в вибрационном грохоте, включающем короб с закрепленными, в нем просеивающими поверхност ми, установленными каскадно, амортизаторы и вибровозбудитель, просеивающие поверхности образованные колосниками , выполнены в виде выпуклых и вогнутых поверхностей, чередующихс  между

собой. Кроме того, колосники имеют в се20 ченйи форму круга и установлены на ос х, .причем диаметр колосников уменьщаетс  в направлении транспортировани  материала . Колосники установлены на упругие элементы.

На фиг. 1 изображен грохот, разрез вдоль его оси; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Грохот состоит из короба I, рабоча  поверхность которого состоит из сплошной 2 и каскадной просеивающей 3 поверхностей, вибровозбудител  4, установленного на коробе 1, а короб 1 опираетс  на упругую систему 5. Просеивающа  поверхность короба 1 состоит из набора колосников 6, снабженных ос ми 7 вращени , которыми колосники 6 установлены в разъемные подшипники 8, при этом колосники 6 в сечении имеют круг, диаметр которого в сторону транспортировани  уменьшаетс , что позвол ет на просеивающей поверхности получить решетку с расшир ющимис  щел ми,

Колосники 6 в поперечном сечении короба 1 установлены по криволинейной поверхности , причем если на верхнем каскаде колосники 6 образуют вогнутую поверхность В, то на следующем нижележащем каскаде они образуют выпуклую поверхность Г. Количество каскадов на просеивающей поверхности 3 может быть различным, при этом поверхности В и Г, образованные колосниками 6, чередуютс  по длине короба 1. Дл  снижени  динамических нагрузок на колосники 6 от падающих кусков сыпучего материала с каскада на каскад, колосники 6 установлены на упругие элементы 9.

Устройство работает следующим образом .

При включении вибровозбудител  4, сыпучий материал, наход щийс  на сплошной части 2 рабочей поверхности короба 1, под дейстЕ ием вынуждающей силы перемещаетс  на просеивающую поверхность 3, на которой осуществл етс  разделение сыпучего материала на классы по мере движени  его в разгрузочную сторону короба. Одновременно из-за криволинейной вогнутой поверхности на верхнем каскаде сыпучий материал дополнительно перемещаетс  от периферийной части к оси грохота, вследствие чего сыпучий материал получает сложное движение и более полнее отгрохачиваетс  подрещетный продукт. При этом на верхнем каскаде происходит накапливание сыпучего материала, движущегос  от периферийной части, во впадине поверхности В. Попада  на следуюп1Ий каскад, с выпуклой поверхностью Г расположени  колосников б, сыпучий материал, наход щийс  во впадине поверхности В, перемеа.а сь вперед,

начинает растекатьс  к бортам грохота благодар  чему сыпучий материал, не просе нный на впадине поверхности В, получает дополнительное поперечное перемещение по поверхности Г, а расшир ющиес  рещетки предотвращают заклинивание кусков сыпучего материала при движении его вдоль короба 1, что обеспечивает полное отгрохачивание подрешетного продукта.

При этом сыпучий материал, перемеща сь по поверхности В и Г поперек грохота по касательной линии к поверхности колосника б за счет сил трени , проворачивает колосник б вокруг продольной оси его. Таким образом, износ колосника 6 происходит по всей его поверхности благодар  чему исключаетс  односторонний износ колосника б и повыщаетс  срок его службы.

Таким образом, установив колосники в сечении короба по вогнутой и выпуклой поверхности и каскадно чередующихс  по длине короба, повыщаетс  эффективность грохочени  сыпучего материала, а проворачивание колосников вокруг продольной своей оси и установка их на упругие элементы позвол ет повысить надежность и долговечность колосников.

Claims (4)

1.Вибрационный грохот, включающий короб с закрепленными в не.м просеивающими поверхност ми, установленными каскадно , амортизаторы и вибровозбудитель, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности грохочени , просеивающие поверхности, образованные колосниками , выполнены в виде чередующихс  выпуклых и вогнутых поверхностей.

2.Грохот по п. 1, отличающийс  тем, что колосники имеют в сечении форму круга и установлены на ос х.

, 3. Грохот по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что колосники на каждом каскаде установлены на упругие элементы.

4. Грохот по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что диаметр колосников уменьшаетс  в направлении транспортировани  материала .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 444566, кл. В 07 В 1/12, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР №.102084, кл. В 07 В 1/16, 1955 (прототип)

1

е-б

7Т/7/7/

Фиг.5