JPH0742417B2 - 染料組成物、染色方法、及び染色蛋白繊維 - Google Patents
染料組成物、染色方法、及び染色蛋白繊維Info
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- JPH0742417B2 JPH0742417B2 JP3248891A JP24889191A JPH0742417B2 JP H0742417 B2 JPH0742417 B2 JP H0742417B2 JP 3248891 A JP3248891 A JP 3248891A JP 24889191 A JP24889191 A JP 24889191A JP H0742417 B2 JPH0742417 B2 JP H0742417B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、染料組成物、それを用
いる染色方法、及び該染料組成物により染色されたタン
パク繊維およびポリアミド繊維に関し、さらに詳細に
は、安全性の保証された既存の特定染料を組み合わせる
ことにより、人工頭髪用繊維素材を毛髪色に適合させて
染色することを可能にした染料組成物、それを用いる染
色方法、及び該染料組成物により染色された、人体に対
して安全性の高い人工頭髪用繊維素材に関する。
いる染色方法、及び該染料組成物により染色されたタン
パク繊維およびポリアミド繊維に関し、さらに詳細に
は、安全性の保証された既存の特定染料を組み合わせる
ことにより、人工頭髪用繊維素材を毛髪色に適合させて
染色することを可能にした染料組成物、それを用いる染
色方法、及び該染料組成物により染色された、人体に対
して安全性の高い人工頭髪用繊維素材に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維素材を衣料用以外の分野に応用する
ことは、一般に広く行われており、例えば、自動車内装
材やインテリア材料などの分野においても応用されてい
ることは周知のことである。。
ことは、一般に広く行われており、例えば、自動車内装
材やインテリア材料などの分野においても応用されてい
ることは周知のことである。。
【０００３】この応用範囲は、繊維素材およびその用途
に適合した染色剤の応用開発の進展、製品の差別化、消
費者の高級感指向から、益々広がっており、人工頭髪用
に繊維素材を応用することも広く行われている。
に適合した染色剤の応用開発の進展、製品の差別化、消
費者の高級感指向から、益々広がっており、人工頭髪用
に繊維素材を応用することも広く行われている。
【０００４】例えば、かつらの人工毛として繊維素材を
用いることはよく知られたことであり、この繊維素材の
染色のために、希望する毛髪色に適合した染料、日光堅
牢度に優れた染料などが開発されている。
用いることはよく知られたことであり、この繊維素材の
染色のために、希望する毛髪色に適合した染料、日光堅
牢度に優れた染料などが開発されている。
【０００５】最近では、この人工頭髪用への繊維素材の
応用例として、繊維素材を１ｍｍ以下に裁断したもの
を、髪の薄くなった部分にふりかけることにより地肌が
隠され、また、裁断した繊維が静電気により髪に付着す
ることにより髪が太く見える効果を有する商品が市場を
賑わしている。
応用例として、繊維素材を１ｍｍ以下に裁断したもの
を、髪の薄くなった部分にふりかけることにより地肌が
隠され、また、裁断した繊維が静電気により髪に付着す
ることにより髪が太く見える効果を有する商品が市場を
賑わしている。
【０００６】この裁断した短繊維は、毛髪色に適合した
色、例えば黒色、茶色などに染められており、また、簡
易に使用できることから、かつらにかわる人工頭髪用繊
維として注目されている。
色、例えば黒色、茶色などに染められており、また、簡
易に使用できることから、かつらにかわる人工頭髪用繊
維として注目されている。
【０００７】前記短繊維は、セルロース繊維、蛋白繊
維、合成繊維など種々の繊維が使用され、また、使用す
る繊維にあわせて適切な染料で染色されている。
維、合成繊維など種々の繊維が使用され、また、使用す
る繊維にあわせて適切な染料で染色されている。
【０００８】例えば、セルロース繊維であるレーヨンを
０．３〜０．５ｍｍに裁断したものを、直接染料、反応
染料、建染染料などを用いて任意の色に染めたものが市
場にでている。
０．３〜０．５ｍｍに裁断したものを、直接染料、反応
染料、建染染料などを用いて任意の色に染めたものが市
場にでている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の人工頭髪用繊維においては、以下に記すような問題
点があった。
来の人工頭髪用繊維においては、以下に記すような問題
点があった。
【００１０】すなわち、従来の人工頭髪用繊維の染色に
用いている染料は、人体に対する安全性が保証されてい
ないため、人体特に頭皮と接触する繊維にそれらの染料
を用いることは、安全性について未知の部分が多い化学
物質が頭皮と接触することになり、また、短繊維の場合
は目や口にはいることがあり、安全上疑問視されている
という問題点があった。
用いている染料は、人体に対する安全性が保証されてい
ないため、人体特に頭皮と接触する繊維にそれらの染料
を用いることは、安全性について未知の部分が多い化学
物質が頭皮と接触することになり、また、短繊維の場合
は目や口にはいることがあり、安全上疑問視されている
という問題点があった。
【００１１】そのため、人体に対する安全性の保証され
た染料により染色した人工頭髪用繊維の出現が待ち望ま
れていた。
た染料により染色した人工頭髪用繊維の出現が待ち望ま
れていた。
【００１２】しかし、安全性の保証された染料を用い
て、毛髪色に適合した色をだすことに成功した例はなか
った。
て、毛髪色に適合した色をだすことに成功した例はなか
った。
【００１３】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、安全性の保証された既存の特定染料を組み合わ
せることに成功し、その結果、安全性を保持しつつ、人
工頭髪用繊維素材を毛髪色に適合させて染色することを
可能にした染料組成物、それを用いる染色方法、及び該
染料組成物により染色された、人体に対して安全性の高
い人工頭髪用繊維素材を提供するものである。
であり、安全性の保証された既存の特定染料を組み合わ
せることに成功し、その結果、安全性を保持しつつ、人
工頭髪用繊維素材を毛髪色に適合させて染色することを
可能にした染料組成物、それを用いる染色方法、及び該
染料組成物により染色された、人体に対して安全性の高
い人工頭髪用繊維素材を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本発明は、 （１） 一般式化１で表される化合物と、一般式化２で
表される化合物と、一般式化３で表される化合物と、一
般式化４で表される化合物と、一般式化５で表される化
合物とを有する、蛋白繊維またはポリアミド繊維の染料
組成物。
め、本発明は、 （１） 一般式化１で表される化合物と、一般式化２で
表される化合物と、一般式化３で表される化合物と、一
般式化４で表される化合物と、一般式化５で表される化
合物とを有する、蛋白繊維またはポリアミド繊維の染料
組成物。
【００１５】
【化１】
【００１６】
【化２】
【００１７】
【化３】
【００１８】
【化４】
【００１９】
【化５】
【００２０】（２） 一般式化１で表される化合物と、
一般式化２で表される化合物と、一般式化３で表される
化合物と、一般式化６で表される化合物と、一般式化７
で表される化合物とを有する、蛋白繊維またはポリアミ
ド繊維の染料組成物。
一般式化２で表される化合物と、一般式化３で表される
化合物と、一般式化６で表される化合物と、一般式化７
で表される化合物とを有する、蛋白繊維またはポリアミ
ド繊維の染料組成物。
【００２１】
【化６】
【００２２】
【化７】
【００２３】（３）（１）記載の染料組成物を用いるこ
とを特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色方
法。
とを特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色方
法。
【００２４】（４）（２）記載の染料組成物を用いるこ
とを特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色方
法。
とを特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色方
法。
【００２５】（５）（１）記載の染料組成物を用いて染
色した蛋白繊維またはポリアミド繊維。
色した蛋白繊維またはポリアミド繊維。
【００２６】（６）（２）記載の染料組成物を用いて染
色した蛋白繊維またはポリアミド繊維。
色した蛋白繊維またはポリアミド繊維。
【００２７】（７）（５）または請求項（６）記載の蛋
白繊維またはポリアミド繊維からなる人工頭髪繊維。
白繊維またはポリアミド繊維からなる人工頭髪繊維。
【００２８】（８） 一般式化１で表される化合物が１
０〜３０重量％、一般式化２で表される化合物が１０〜
３０重量％、一般式化３で表される化合物が５〜２５重
量％、一般式化４で表される化合物が１５〜３５重量
％、一般式化５で表される化合物が１５〜３５重量％の
組成比である（１）記載の染料組成物。
０〜３０重量％、一般式化２で表される化合物が１０〜
３０重量％、一般式化３で表される化合物が５〜２５重
量％、一般式化４で表される化合物が１５〜３５重量
％、一般式化５で表される化合物が１５〜３５重量％の
組成比である（１）記載の染料組成物。
【００２９】（９） 一般式化１で表される化合物が１
５〜３５重量％、一般式化２で表される化合物が５〜３
５重量％、一般式化３で表される化合物が３〜２５重量
％、一般式化６で表される化合物が５〜３０重量％、一
般式化７で表される化合物が１５〜４０重量％の組成比
である（２）記載の染料組成物。
５〜３５重量％、一般式化２で表される化合物が５〜３
５重量％、一般式化３で表される化合物が３〜２５重量
％、一般式化６で表される化合物が５〜３０重量％、一
般式化７で表される化合物が１５〜４０重量％の組成比
である（２）記載の染料組成物。
【００３０】（１０）（８）記載の染料組成物を用いる
ことを特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色
方法。
ことを特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色
方法。
【００３１】（１１）（９）記載の染料組成物を用いる
ことを特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色
方法。
ことを特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色
方法。
【００３２】（１２）（８）記載の染料組成物を用いて
染色した蛋白繊維またはポリアミド繊維。
染色した蛋白繊維またはポリアミド繊維。
【００３３】（１３）（９）記載の染料組成物を用いて
染色した蛋白繊維またはポリアミド繊維。
染色した蛋白繊維またはポリアミド繊維。
【００３４】（１４）（８）または（９）記載の染料組
成物を用いて染色した羊毛短繊維。
成物を用いて染色した羊毛短繊維。
【００３５】（１５）（８）または（９）記載の染料組
成物を用いて染色した絹短繊維。
成物を用いて染色した絹短繊維。
【００３６】（１６）（８）または（９）記載の染料組
成物を用いて染色したナイロン短繊維。
成物を用いて染色したナイロン短繊維。
【００３７】（１７）（１４）または（１５）記載の羊
毛短繊維または絹短繊維からなる人工頭髪繊維。
毛短繊維または絹短繊維からなる人工頭髪繊維。
【００３８】（１８）（１６）記載のナイロン短繊維か
らなる人工頭髪繊維。
らなる人工頭髪繊維。
【００３９】を提供するものである。
【００４０】すなわち、米国において食品用、医薬品用
または化粧品用として登録されている染料、すなわち一
般式化１で表される化合物（ＦＤ＆Ｃ Ｙellow Ｎo.
５、Ｃ.Ｉ.１９１４０）と、一般式化２で表される化合
物（Ｄ＆Ｃ Ｏrange Ｎo.４、Ｃ.Ｉ.１５５１０）と、
一般式化３で表される化合物（ＦＤ＆Ｃ Ｂlue Ｎo.
１、Ｃ.Ｉ.４２０９０）と、一般式化４で表される化合
物（Ｅxt.Ｄ＆Ｃ ＶioletＮo.２、Ｃ.Ｉ.６０７３０）
と、一般式化５で表される化合物（ＦＤ＆Ｃ Ｇreen
Ｎo.３、Ｃ.Ｉ.４２０５３）と、一般式化６で表される
化合物（Ｄ＆Ｃ Ｒed Ｎo.２２、Ｃ.Ｉ.４５３８０）
と、一般式化７で表される化合物（Ｄ＆ＣＢrown Ｎo.
１、Ｃ.Ｉ.２０１７０）とを用いることにより、安全性
を保持しつつ、人工頭髪用繊維素材を毛髪色に適合させ
て染色することを可能にした染料組成物、それを用いる
染色方法、及び該染料組成物により染色された、人体に
対して安全性の高い人工頭髪用繊維素材を提供し、上記
課題を達成するものである。
または化粧品用として登録されている染料、すなわち一
般式化１で表される化合物（ＦＤ＆Ｃ Ｙellow Ｎo.
５、Ｃ.Ｉ.１９１４０）と、一般式化２で表される化合
物（Ｄ＆Ｃ Ｏrange Ｎo.４、Ｃ.Ｉ.１５５１０）と、
一般式化３で表される化合物（ＦＤ＆Ｃ Ｂlue Ｎo.
１、Ｃ.Ｉ.４２０９０）と、一般式化４で表される化合
物（Ｅxt.Ｄ＆Ｃ ＶioletＮo.２、Ｃ.Ｉ.６０７３０）
と、一般式化５で表される化合物（ＦＤ＆Ｃ Ｇreen
Ｎo.３、Ｃ.Ｉ.４２０５３）と、一般式化６で表される
化合物（Ｄ＆Ｃ Ｒed Ｎo.２２、Ｃ.Ｉ.４５３８０）
と、一般式化７で表される化合物（Ｄ＆ＣＢrown Ｎo.
１、Ｃ.Ｉ.２０１７０）とを用いることにより、安全性
を保持しつつ、人工頭髪用繊維素材を毛髪色に適合させ
て染色することを可能にした染料組成物、それを用いる
染色方法、及び該染料組成物により染色された、人体に
対して安全性の高い人工頭髪用繊維素材を提供し、上記
課題を達成するものである。
【００４１】なお、本発明において、蛋白繊維とは蛋白
質を成分とする繊維をいい、例えば、絹、羊毛、カシミ
ア、ヤギ毛などの獣毛繊維や羽毛繊維などの天然の動物
繊維、大豆や牛乳などの蛋白質からつくった再生蛋白繊
維などが含まれる。
質を成分とする繊維をいい、例えば、絹、羊毛、カシミ
ア、ヤギ毛などの獣毛繊維や羽毛繊維などの天然の動物
繊維、大豆や牛乳などの蛋白質からつくった再生蛋白繊
維などが含まれる。
【００４２】また、本発明において、ポリアミド繊維と
はアミド基をもつ合成高分子の繊維をいい、例えば、ナ
イロン、ノーメックス、ケブラー２９、ケブラー４９な
どが含まれる。
はアミド基をもつ合成高分子の繊維をいい、例えば、ナ
イロン、ノーメックス、ケブラー２９、ケブラー４９な
どが含まれる。
【００４３】
【実施例】以下本発明を実施例によって更に具体的に説
明する。
明する。
【００４４】実施例１ 一般式化１で表される化合物１．５ｇ、一般式化２で表
される化合物１．５ｇ、一般式化３で表される化合物
１．０ｇ、一般式化４で表される化合物２．０ｇ、一般
式化５で表される化合物２．０ｇを混合粉砕して染料組
成物を得た。
される化合物１．５ｇ、一般式化３で表される化合物
１．０ｇ、一般式化４で表される化合物２．０ｇ、一般
式化５で表される化合物２．０ｇを混合粉砕して染料組
成物を得た。
【００４５】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ羊毛繊
維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したも
の１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分
洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬羊毛短繊維を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ羊毛繊
維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したも
の１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分
洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬羊毛短繊維を得た。
【００４６】この精錬羊毛短繊維を前記染浴に加えて６
０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、
脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエ
ロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、
脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエ
ロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
【００４７】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、黒色の羊毛短繊維を得た。
℃で１０〜１５分乾燥して、黒色の羊毛短繊維を得た。
【００４８】実施例２ 一般式化１で表される化合物１．５ｇ、一般式化２で表
される化合物１．５ｇ、一般式化３で表される化合物
１．０ｇ、一般式化４で表される化合物２．０ｇ、一般
式化５で表される化合物２．０ｇを混合粉砕して染料組
成物を得た。
される化合物１．５ｇ、一般式化３で表される化合物
１．０ｇ、一般式化４で表される化合物２．０ｇ、一般
式化５で表される化合物２．０ｇを混合粉砕して染料組
成物を得た。
【００４９】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ絹繊維
を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの
１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗
浄し、さらに水で洗浄して、精錬絹短繊維を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ絹繊維
を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの
１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗
浄し、さらに水で洗浄して、精錬絹短繊維を得た。
【００５０】この精錬絹短繊維を前記染浴に加えて６０
℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、脱
水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエロ
ジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、脱
水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエロ
ジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
【００５１】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、黒色の絹短繊維を得た。
℃で１０〜１５分乾燥して、黒色の絹短繊維を得た。
【００５２】実施例３ 一般式化１で表される化合物１．５ｇ、一般式化２で表
される化合物１．５ｇ、一般式化３で表される化合物
１．０ｇ、一般式化４で表される化合物２．０ｇ、一般
式化５で表される化合物２．０ｇを混合粉砕して染料組
成物を得た。
される化合物１．５ｇ、一般式化３で表される化合物
１．０ｇ、一般式化４で表される化合物２．０ｇ、一般
式化５で表される化合物２．０ｇを混合粉砕して染料組
成物を得た。
【００５３】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめナイロ
ン繊維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕し
たもの１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて
５分洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬ナイロン短繊維
を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめナイロ
ン繊維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕し
たもの１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて
５分洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬ナイロン短繊維
を得た。
【００５４】この精錬ナイロン短繊維を前記染浴に加え
て６０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄
し、脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００
（アエロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２
ｇ加えて、分散処理をした。
て６０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄
し、脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００
（アエロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２
ｇ加えて、分散処理をした。
【００５５】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、黒色のナイロン短繊維を得
た。
℃で１０〜１５分乾燥して、黒色のナイロン短繊維を得
た。
【００５６】実施例４ 一般式化１で表される化合物１．５ｇ、一般式化２で表
される化合物１．０ｇ、一般式化３で表される化合物
０．８ｇ、一般式化６で表される化合物１．０ｇ、一般
式化７で表される化合物２．０ｇを混合粉砕して染料組
成物を得た。
される化合物１．０ｇ、一般式化３で表される化合物
０．８ｇ、一般式化６で表される化合物１．０ｇ、一般
式化７で表される化合物２．０ｇを混合粉砕して染料組
成物を得た。
【００５７】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ羊毛繊
維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したも
の１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分
洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬羊毛短繊維を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ羊毛繊
維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したも
の１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分
洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬羊毛短繊維を得た。
【００５８】この精錬羊毛短繊維を前記染浴に加えて６
０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、
脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエ
ロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、
脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエ
ロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
【００５９】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、濃焦茶色の羊毛短繊維を得
た。
℃で１０〜１５分乾燥して、濃焦茶色の羊毛短繊維を得
た。
【００６０】実施例５ 一般式化１で表される化合物１．５ｇ、一般式化２で表
される化合物１．０ｇ、一般式化３で表される化合物
０．８ｇ、一般式化６で表される化合物１．０ｇ、一般
式化７で表される化合物２．０ｇを混合粉砕して染料組
成物を得た。
される化合物１．０ｇ、一般式化３で表される化合物
０．８ｇ、一般式化６で表される化合物１．０ｇ、一般
式化７で表される化合物２．０ｇを混合粉砕して染料組
成物を得た。
【００６１】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ絹繊維
を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの
１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗
浄し、さらに水で洗浄して、精錬絹短繊維を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ絹繊維
を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの
１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗
浄し、さらに水で洗浄して、精錬絹短繊維を得た。
【００６２】この精錬絹短繊維を前記染浴に加えて６０
℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、脱
水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエロ
ジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、脱
水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエロ
ジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
【００６３】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、濃焦茶色の絹短繊維を得
た。
℃で１０〜１５分乾燥して、濃焦茶色の絹短繊維を得
た。
【００６４】実施例６ 一般式化１で表される化合物１．５ｇ、一般式化２で表
される化合物１．０ｇ、一般式化３で表される化合物
０．８ｇ、一般式化６で表される化合物１．０ｇ、一般
式化７で表される化合物２．０ｇを混合粉砕して染料組
成物を得た。
される化合物１．０ｇ、一般式化３で表される化合物
０．８ｇ、一般式化６で表される化合物１．０ｇ、一般
式化７で表される化合物２．０ｇを混合粉砕して染料組
成物を得た。
【００６５】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめナイロ
ン繊維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕し
たもの１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて
５分洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬ナイロン短繊維
を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめナイロ
ン繊維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕し
たもの１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて
５分洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬ナイロン短繊維
を得た。
【００６６】この精錬ナイロン短繊維を前記染浴に加え
て６０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄
し、脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００
（アエロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２
ｇ加えて、分散処理をした。
て６０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄
し、脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００
（アエロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２
ｇ加えて、分散処理をした。
【００６７】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、濃焦茶色のナイロン短繊維
を得た。
℃で１０〜１５分乾燥して、濃焦茶色のナイロン短繊維
を得た。
【００６８】実施例７ 一般式化１で表される化合物１．５ｇ、一般式化２で表
される化合物１．０ｇ、一般式化３で表される化合物
０．６ｇ、一般式化６で表される化合物１．０ｇ、一般
式化７で表される化合物２．０ｇを混合粉砕して染料組
成物を得た。
される化合物１．０ｇ、一般式化３で表される化合物
０．６ｇ、一般式化６で表される化合物１．０ｇ、一般
式化７で表される化合物２．０ｇを混合粉砕して染料組
成物を得た。
【００６９】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ羊毛繊
維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したも
の１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分
洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬羊毛短繊維を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ羊毛繊
維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したも
の１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分
洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬羊毛短繊維を得た。
【００７０】この精錬羊毛短繊維を前記染浴に加えて６
０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、
脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエ
ロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、
脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエ
ロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
【００７１】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、淡焦茶色の羊毛短繊維を得
た。
℃で１０〜１５分乾燥して、淡焦茶色の羊毛短繊維を得
た。
【００７２】実施例８ 一般式化１で表される化合物１．５ｇ、一般式化２で表
される化合物１．０ｇ、一般式化３で表される化合物
０．６ｇ、一般式化６で表される化合物１．０ｇ、一般
式化７で表される化合物２．０ｇを混合粉砕して染料組
成物を得た。
される化合物１．０ｇ、一般式化３で表される化合物
０．６ｇ、一般式化６で表される化合物１．０ｇ、一般
式化７で表される化合物２．０ｇを混合粉砕して染料組
成物を得た。
【００７３】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ絹繊維
を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの
１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗
浄し、さらに水で洗浄して、精錬絹短繊維を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ絹繊維
を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの
１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗
浄し、さらに水で洗浄して、精錬絹短繊維を得た。
【００７４】この精錬絹短繊維を前記染浴に加えて６０
℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、脱
水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエロ
ジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、脱
水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエロ
ジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
【００７５】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、淡焦茶色の絹短繊維を得
た。
℃で１０〜１５分乾燥して、淡焦茶色の絹短繊維を得
た。
【００７６】実施例９ 一般式化１で表される化合物１．５ｇ、一般式化２で表
される化合物１．０ｇ、一般式化３で表される化合物
０．６ｇ、一般式化６で表される化合物１．０ｇ、一般
式化７で表される化合物２．０ｇを混合粉砕して染料組
成物を得た。
される化合物１．０ｇ、一般式化３で表される化合物
０．６ｇ、一般式化６で表される化合物１．０ｇ、一般
式化７で表される化合物２．０ｇを混合粉砕して染料組
成物を得た。
【００７７】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめナイロ
ン繊維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕し
たもの１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて
５分洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬ナイロン短繊維
を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめナイロ
ン繊維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕し
たもの１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて
５分洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬ナイロン短繊維
を得た。
【００７８】この精錬ナイロン短繊維を前記染浴に加え
て６０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄
し、脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００
（アエロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２
ｇ加えて、分散処理をした。
て６０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄
し、脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００
（アエロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２
ｇ加えて、分散処理をした。
【００７９】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、淡焦茶色のナイロン短繊維
を得た。
℃で１０〜１５分乾燥して、淡焦茶色のナイロン短繊維
を得た。
【００８０】実施例１０ 一般式化１で表される化合物０．８３５ｇ、一般式化２
で表される化合物０．６２５ｇ、一般式化３で表される
化合物０．３３３ｇ、一般式化６で表される化合物０．
６ｇ、一般式化７で表される化合物１．１ｇを混合粉砕
して染料組成物を得た。
で表される化合物０．６２５ｇ、一般式化３で表される
化合物０．３３３ｇ、一般式化６で表される化合物０．
６ｇ、一般式化７で表される化合物１．１ｇを混合粉砕
して染料組成物を得た。
【００８１】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ羊毛繊
維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したも
の１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分
洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬羊毛短繊維を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ羊毛繊
維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したも
の１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分
洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬羊毛短繊維を得た。
【００８２】この精錬羊毛短繊維を前記染浴に加えて６
０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、
脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエ
ロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、
脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエ
ロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
【００８３】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、茶色の羊毛短繊維を得た。
℃で１０〜１５分乾燥して、茶色の羊毛短繊維を得た。
【００８４】実施例１１ 一般式化１で表される化合物０．８３５ｇ、一般式化２
で表される化合物０．６２５ｇ、一般式化３で表される
化合物０．３３３ｇ、一般式化６で表される化合物０．
６ｇ、一般式化７で表される化合物１．１ｇを混合粉砕
して染料組成物を得た。
で表される化合物０．６２５ｇ、一般式化３で表される
化合物０．３３３ｇ、一般式化６で表される化合物０．
６ｇ、一般式化７で表される化合物１．１ｇを混合粉砕
して染料組成物を得た。
【００８５】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ絹繊維
を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの
１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗
浄し、さらに水で洗浄して、精錬絹短繊維を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ絹繊維
を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの
１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗
浄し、さらに水で洗浄して、精錬絹短繊維を得た。
【００８６】この精錬絹短繊維を前記染浴に加えて６０
℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、脱
水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエロ
ジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、脱
水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエロ
ジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
【００８７】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、茶色の絹短繊維を得た。
℃で１０〜１５分乾燥して、茶色の絹短繊維を得た。
【００８８】実施例１２ 一般式化１で表される化合物０．８３５ｇ、一般式化２
で表される化合物０．６２５ｇ、一般式化３で表される
化合物０．３３３ｇ、一般式化６で表される化合物０．
６ｇ、一般式化７で表される化合物１．１ｇを混合粉砕
して染料組成物を得た。
で表される化合物０．６２５ｇ、一般式化３で表される
化合物０．３３３ｇ、一般式化６で表される化合物０．
６ｇ、一般式化７で表される化合物１．１ｇを混合粉砕
して染料組成物を得た。
【００８９】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめナイロ
ン繊維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕し
たもの１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて
５分洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬ナイロン短繊維
を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめナイロ
ン繊維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕し
たもの１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて
５分洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬ナイロン短繊維
を得た。
【００９０】この精錬ナイロン短繊維を前記染浴に加え
て６０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄
し、脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００
（アエロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２
ｇ加えて、分散処理をした。
て６０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄
し、脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００
（アエロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２
ｇ加えて、分散処理をした。
【００９１】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、茶色のナイロン短繊維を得
た。
℃で１０〜１５分乾燥して、茶色のナイロン短繊維を得
た。
【００９２】実施例１３ 一般式化１で表される化合物０．１７ｇ、一般式化２で
表される化合物０．２５ｇ、一般式化３で表される化合
物０．０６６ｇ、一般式化６で表される化合物０．２
ｇ、一般式化７で表される化合物０．２ｇを混合粉砕し
て染料組成物を得た。
表される化合物０．２５ｇ、一般式化３で表される化合
物０．０６６ｇ、一般式化６で表される化合物０．２
ｇ、一般式化７で表される化合物０．２ｇを混合粉砕し
て染料組成物を得た。
【００９３】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ羊毛繊
維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したも
の１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分
洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬羊毛短繊維を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ羊毛繊
維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したも
の１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分
洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬羊毛短繊維を得た。
【００９４】この精錬羊毛短繊維を前記染浴に加えて６
０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、
脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエ
ロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、
脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエ
ロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
【００９５】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、明茶色の羊毛短繊維を得
た。
℃で１０〜１５分乾燥して、明茶色の羊毛短繊維を得
た。
【００９６】実施例１４ 一般式化１で表される化合物０．１７ｇ、一般式化２で
表される化合物０．２５ｇ、一般式化３で表される化合
物０．０６６ｇ、一般式化６で表される化合物０．２
ｇ、一般式化７で表される化合物０．２ｇを混合粉砕し
て染料組成物を得た。
表される化合物０．２５ｇ、一般式化３で表される化合
物０．０６６ｇ、一般式化６で表される化合物０．２
ｇ、一般式化７で表される化合物０．２ｇを混合粉砕し
て染料組成物を得た。
【００９７】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ絹繊維
を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの
１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗
浄し、さらに水で洗浄して、精錬絹短繊維を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめ絹繊維
を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕したもの
１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて５分洗
浄し、さらに水で洗浄して、精錬絹短繊維を得た。
【００９８】この精錬絹短繊維を前記染浴に加えて６０
℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、脱
水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエロ
ジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄し、脱
水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００（アエロ
ジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２ｇ加え
て、分散処理をした。
【００９９】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、明茶色の絹短繊維を得た。
℃で１０〜１５分乾燥して、明茶色の絹短繊維を得た。
【０１００】実施例１５ 一般式化１で表される化合物０．１７ｇ、一般式化２で
表される化合物０．２５ｇ、一般式化３で表される化合
物０．０６６ｇ、一般式化６で表される化合物０．２
ｇ、一般式化７で表される化合物０．２ｇを混合粉砕し
て染料組成物を得た。
表される化合物０．２５ｇ、一般式化３で表される化合
物０．０６６ｇ、一般式化６で表される化合物０．２
ｇ、一般式化７で表される化合物０．２ｇを混合粉砕し
て染料組成物を得た。
【０１０１】この染料組成物を６０℃の温水５リットル
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめナイロ
ン繊維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕し
たもの１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて
５分洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬ナイロン短繊維
を得た。
に加えて撹拌し染浴とした。つぎに、あらかじめナイロ
ン繊維を切断して０．３〜０．５ｍｍの大きさに粉砕し
たもの１００ｇを、６０〜７０℃のセッケン水に加えて
５分洗浄し、さらに水で洗浄して、精錬ナイロン短繊維
を得た。
【０１０２】この精錬ナイロン短繊維を前記染浴に加え
て６０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄
し、脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００
（アエロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２
ｇ加えて、分散処理をした。
て６０℃で６０分保った後、繊維を取り出し、水で洗浄
し、脱水機で脱水した。これにＡＥＲＯＳＩＬ２００
（アエロジル社製）を０．２ｇ、塩化アンモニウムを２
ｇ加えて、分散処理をした。
【０１０３】つぎに、脱水機で再度脱水し、６０〜７０
℃で１０〜１５分乾燥して、明茶色のナイロン短繊維を
得た。
℃で１０〜１５分乾燥して、明茶色のナイロン短繊維を
得た。
【０１０４】実施例１ないし実施例１５で得られた各色
の短繊維は、既存の人工頭髪用短繊維に比べて人体に対
する安全性ははるかに高く、頭皮と接触したり、目や口
に入っても安全上の問題は生じない。
の短繊維は、既存の人工頭髪用短繊維に比べて人体に対
する安全性ははるかに高く、頭皮と接触したり、目や口
に入っても安全上の問題は生じない。
【０１０５】また、実施例１ないし実施例１５で得られ
た各色の短繊維は、既存の人工頭髪用短繊維と同様に使
用することができる。
た各色の短繊維は、既存の人工頭髪用短繊維と同様に使
用することができる。
【０１０６】すなわち、髪の薄くなった部分にふりかけ
ることにより地肌が隠され、また、裁断した繊維が静電
気により髪に付着することにより髪が太く見える効果を
有するとともに、希望の色を選択して簡易に使用するこ
とができる。
ることにより地肌が隠され、また、裁断した繊維が静電
気により髪に付着することにより髪が太く見える効果を
有するとともに、希望の色を選択して簡易に使用するこ
とができる。
【０１０７】また、洗髪すれば簡単に落とすことがで
き、養毛剤との併用も可能であり、衣服についても色は
つかないという特徴も失われない。
き、養毛剤との併用も可能であり、衣服についても色は
つかないという特徴も失われない。
【０１０８】以上実施例に基づいて本発明を説明してき
たが、本発明はこれらに限定されるわけではない。
たが、本発明はこれらに限定されるわけではない。
【０１０９】例えば、本発明の染料組成物は、すべて酸
性染料から構成されているが、この酸性染料において用
いる公知の染色方法、染色助剤などを用いても差し支え
ない。
性染料から構成されているが、この酸性染料において用
いる公知の染色方法、染色助剤などを用いても差し支え
ない。
【０１１０】したがって、染浴も、硫酸または酢酸の酸
性浴であってもよい。
性浴であってもよい。
【０１１１】また、被染繊維も羊毛、絹、ナイロンに限
定されず、酸性染料で染色できる蛋白繊維およびポリア
ミド繊維であればよい。
定されず、酸性染料で染色できる蛋白繊維およびポリア
ミド繊維であればよい。
【０１１２】実施例において用いた分散処理剤ＡＥＲＯ
ＳＩＬ２００（アエロジル社製）は、化粧品分野で広く
使用されているものであり、また、塩化アンモニウムも
食品添加物用のものを用いているので、被染繊維に残存
しても人体に対する安全性は保証される。
ＳＩＬ２００（アエロジル社製）は、化粧品分野で広く
使用されているものであり、また、塩化アンモニウムも
食品添加物用のものを用いているので、被染繊維に残存
しても人体に対する安全性は保証される。
【０１１３】この実施例における分散処理剤も、人体に
対して安全性の高いものであれば、異なる処理剤を使用
しても差し支えない。
対して安全性の高いものであれば、異なる処理剤を使用
しても差し支えない。
【０１１４】また、実施例においては、あらかじめ被染
繊維を切断、粉砕してから染色しているが、染色後に被
染繊維を切断、粉砕してもよい。
繊維を切断、粉砕してから染色しているが、染色後に被
染繊維を切断、粉砕してもよい。
【０１１５】本発明における染色組成物は、衣料品の染
色や、かつらの人工毛の染色にも用いることができ、人
体に対する安全性が要求される繊維素材の応用分野に使
用することもできる。
色や、かつらの人工毛の染色にも用いることができ、人
体に対する安全性が要求される繊維素材の応用分野に使
用することもできる。
【０１１６】また、本発明における染色組成物は、実施
例において示されている配合比に限定されず、毛髪色、
趣向などにあわせて濃淡、明暗をつけるために配合比を
任意に変えることができ、また、実施例において示され
ている染料以外の染料も適宜加えることができる。
例において示されている配合比に限定されず、毛髪色、
趣向などにあわせて濃淡、明暗をつけるために配合比を
任意に変えることができ、また、実施例において示され
ている染料以外の染料も適宜加えることができる。
【０１１７】
【発明の効果】本発明では、安全性の保証された既存の
特定染料の組み合わせにより染料組成物を得ているの
で、この染料組成物により染色された蛋白繊維およびポ
リアミド繊維は、人体に対する安全性が向上するという
効果を有する。
特定染料の組み合わせにより染料組成物を得ているの
で、この染料組成物により染色された蛋白繊維およびポ
リアミド繊維は、人体に対する安全性が向上するという
効果を有する。
Claims (18)
- 【請求項１】 一般式化１で表される化合物と、一般式
化２で表される化合物と、一般式化３で表される化合物
と、一般式化４で表される化合物と、一般式化５で表さ
れる化合物とを有する、蛋白繊維またはポリアミド繊維
の染料組成物。 【化１】 【化２】 【化３】 【化４】 【化５】 - 【請求項２】 一般式化１で表される化合物と、一般式
化２で表される化合物と、一般式化３で表される化合物
と、一般式化６で表される化合物と、一般式化７で表さ
れる化合物とを有する、蛋白繊維またはポリアミド繊維
の染料組成物。 【化６】 【化７】 - 【請求項３】 請求項１記載の染料組成物を用いること
を特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色方
法。 - 【請求項４】 請求項２記載の染料組成物を用いること
を特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色方
法。 - 【請求項５】 請求項１記載の染料組成物を用いて染色
した蛋白繊維またはポリアミド繊維。 - 【請求項６】 請求項２記載の染料組成物を用いて染色
した蛋白繊維またはポリアミド繊維。 - 【請求項７】 請求項５または請求項６記載の蛋白繊維
またはポリアミド繊維からなる人工頭髪繊維。 - 【請求項８】 一般式化１で表される化合物が１０〜３
０重量％、一般式化２で表される化合物が１０〜３０重
量％、一般式化３で表される化合物が５〜２５重量％、
一般式化４で表される化合物が１５〜３５重量％、一般
式化５で表される化合物が１５〜３５重量％の組成比で
ある請求項１記載の染料組成物。 - 【請求項９】 一般式化１で表される化合物が１５〜３
５重量％、一般式化２で表される化合物が５〜３５重量
％、一般式化３で表される化合物が３〜２５重量％、一
般式化６で表される化合物が５〜３０重量％、一般式化
７で表される化合物が１５〜４０重量％の組成比である
請求項２記載の染料組成物。 - 【請求項１０】 請求項８記載の染料組成物を用いるこ
とを特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色方
法。 - 【請求項１１】 請求項９記載の染料組成物を用いるこ
とを特徴とする蛋白繊維またはポリアミド繊維の染色方
法。 - 【請求項１２】 請求項８記載の染料組成物を用いて染
色した蛋白繊維またはポリアミド繊維。 - 【請求項１３】 請求項９記載の染料組成物を用いて染
色した蛋白繊維またはポリアミド繊維。 - 【請求項１４】 請求項８または請求項９記載の染料組
成物を用いて染色した羊毛短繊維。 - 【請求項１５】 請求項８または請求項９記載の染料組
成物を用いて染色した絹短繊維。 - 【請求項１６】 請求項８または請求項９記載の染料組
成物を用いて染色したナイロン短繊維。 - 【請求項１７】 請求項１４または請求項１５記載の羊
毛短繊維または絹短繊維からなる人工頭髪繊維。 - 【請求項１８】 請求項１６記載のナイロン短繊維から
なる人工頭髪繊維。
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| JP3248891A JPH0742417B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 染料組成物、染色方法、及び染色蛋白繊維 |
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| JP3248891A JPH0742417B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 染料組成物、染色方法、及び染色蛋白繊維 |
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- 1991-09-27 JP JP3248891A patent/JPH0742417B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0586304A (ja) | 1993-04-06 |
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