JPH0740493U - ヒンジ式蓋装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 着脱自在なプラスティック製ヒンジ式蓋の枢
着部の破損を防止する。 【構成】 筐体１６のヒンジ軸２０の上方にアーム挿入
ガイド部２２を設ける。蓋１５と一体成形されるアーム
１９のフック部１９ａの前面に、蓋１６の閉鎖時におい
てアーム挿入ガイド部２２との干渉を避ける凹部１９ｃ
を設ける。蓋１５を筐体１６へ取付る際は、ヒンジ軸２
０とアーム挿入ガイド部２２との間隙にフック部１９ａ
を挿入し、蓋１５を閉鎖方向へ回動すると、アーム挿入
ガイド部２２を支点としてフック部１９ａが下方へ回動
され、ヒンジ軸２０へ嵌着される。嵌合が不完全な状態
で蓋１５が閉鎖されることがなく、フック部１９ａの折
損や変形が防止される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ヒンジ式蓋装置に関するものであり、特に、蓋を着脱自在とした ヒンジ式蓋装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の、蓋を着脱自在としたヒンジ式蓋装置を図６及び図７に従って説明する 。図６において符号１は電子機器等の筐体であり、２は蓋である。樹脂製の筐体 １の蓋取付部の両端部位にはヒンジ軸３，３が水平方向へ突設され、樹脂製の蓋 ２の縁部には筐体１のヒンジ軸３，３に対応する間隔でアーム４，４が垂設され ている。アーム４，４の先端部位にはフック部４ａ，４ａが設けられており、フ ック部４ａ，４ａは、ヒンジ軸３，３の外周を半周以上把握するように形成され 、通常の蓋開閉時にはヒンジ軸３，３からフック部４ａ，４ａが離脱することは ない。

【０００３】 一方、開放された蓋２に過大な力が加わった場合は、フック部４ａ，４ａが弾 性変形してヒンジ軸３，３から離脱し、蓋２が筐体１から分離されることにより 、蓋２及びフック部４ａ，４ａとヒンジ軸３，３の変形や破損を防止している。 また、取外された蓋２のフック部４ａ，４ａを筐体１のヒンジ軸３，３に嵌着す る際は、フック部４ａ，４ａの開口をヒンジ軸３，３に当てて押し込めば、フッ ク部４ａ，４ａとヒンジ軸３，３とが嵌合して蓋２が筐体１に枢着される。

【０００４】 この蓋取付時において、筐体１と蓋２との位置合わせが適切でなく、図７に示 すように、一方或いは両方のフック部４ａ，４ａとヒンジ軸３，３とが完全に嵌 合していない状態で蓋２を閉鎖方向へ回動させた場合は、フック部４ａが筐体１ の壁部１ａに当接してフック部４ａの先端部位が折り曲げられてフック部４ａが 破損することがある。

【０００５】 また、一方のフック部４ａとヒンジ軸３とが嵌合し、他方のフック部４ａとヒ ンジ軸３とが嵌合しない状態で蓋２が取付けられた場合は、嵌合したフック部４ ａとヒンジ軸３との軸心が変位した状態となり、フック部４ａが拡開されて塑性 変形し、嵌合が弛緩して蓋２を嵌着できなくなることがある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

従来のヒンジ式蓋装置は、取付時にフック部とヒンジ軸との位置を正確に一致 させないと、フック部やヒンジ軸を破損したり変形させて開閉蓋としての機能を 維持できなくなるという欠点があり、取付作業に注意が必要とされる。 そこで、ヒンジ式開閉蓋の枢着部位の不慮の破損を防止して、ヒンジ式蓋装置 の耐久性並びに信頼性を向上するために解決すべき技術的課題が生じてくるので あり、本考案は該課題を解決することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記目的を達成するために提案するものであり、蓋と該蓋が取付 けられる筐体との一方にヒンジ軸を設け、他方にアームを立設して前記アームの 先端部位に前記ヒンジ軸と嵌合するフック部を設け、前記ヒンジ軸に前記フック 部を外嵌して前記筐体に前記蓋を開閉自在且つ着脱自在に枢着したヒンジ式蓋装 置に於て、前記ヒンジ軸と平行にアーム挿入ガイド部を設け、前記ヒンジ軸と前 記アーム挿入ガイド部との間隙へ前記アームを挿入して前記ヒンジ軸に前記フッ ク部を外嵌するように形成し、且つ、前記アーム挿入ガイド部によって前記アー ムの挿入角度を規制して前記蓋を開放姿勢としたときに前記アームを前記間隙に 挿入できるように形成するとともに、挿入された前記アームのフック部の開口が 前記ヒンジ軸に対向するように形成し、前記アームを前記間隙に挿入して前記蓋 を閉鎖方向へ回動することにより、前記アーム挿入ガイド部を支点として前記フ ック部がヒンジ軸の方向へ押圧されて前記ヒンジ軸に嵌合するように形成したこ とを特徴とするヒンジ式蓋装置を提案するものである。

【０００８】

【作用】 着脱自在な蓋と、この蓋を取付るべき筐体の一方に設けたヒンジ軸の周辺には ヒンジ軸と平行にアーム挿入ガイド部が設けられている。そして、ヒンジ軸へ嵌 着されるフック部を、ヒンジ軸をアーム挿入ガイド部との間隙へ挿入してフック 部をヒンジ軸へ嵌合させるように形成して筐体に対する蓋の取付姿勢を規制して おり、取付の際には蓋を開放姿勢とする必要がある。

【０００９】 アーム挿入ガイド部とヒンジ軸との間隙へ挿入されたフック部は、開口がヒン ジ軸に対向しており、フック部がヒンジ軸に嵌合していない状態で蓋を閉鎖方向 へ回動すると、フック部の背面がアーム挿入ガイド部に当接し、この当接点を支 点としてフック部がヒンジ軸の方向へ回動され、フック部がヒンジ軸へ自動的に 嵌着される。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図１乃至図４に従って詳述する。図１はプラステ ィックテープ等に文字や記号等を印字するレタリングマシン１１を示し、前部に キーボード１２が配置され、中央部左側に液晶表示板１３が設けられている。後 部の右側にはカセット装着部１４が配設され、カセット装着部１４は蓋１５によ って被蔽され、蓋１５は後端部を筐体１６の後縁部に枢着されており、枢着部を 支点として前部を上方へ回動することにより、カセット装着部１４を開放してテ ープカセット１７とインクリボンカセット１８の着脱を行う。

【００１１】 図２は、筐体１６と蓋１５との枢着部を示し、樹脂射出成形にて作成された蓋 １５の後縁部には左右一対のアーム１９，１９が垂設されており、アーム１９， １９の先端部位にフック部１９ａ，１９ａが形成されている。フック部１９ａ， １９ａは、背面側に開口部１９ｂ，１９ｂが配置され、開口部１９ｂ，１９ｂを 、後述する筐体１６のヒンジ軸２０，２０に当接させて押圧することにより、フ ック部１９ａ，１９ａが弾性変形してヒンジ軸２０，２０に嵌合する。

【００１２】 樹脂にて成形された筐体１６のカセット装着部１４の後縁部には、蓋１５のア ーム１９，１９に対応する位置に凹部２１，２１が形成され、凹部２１，２１内 に水平方向のヒンジ軸２０，２０が配設されている。ヒンジ軸２０，２０の上部 には、凹部２１，２１の側面からヒンジ軸２０，２０と平行にアーム挿入ガイド 部２２，２２を突設してある。また、蓋１５のアーム１９，１９の前面には、筐 体１６に蓋１５を嵌着した状態においてアーム挿入ガイド部２２，２２との干渉 を避けるための凹部１９ｃ，１９ｃが設けられている。

【００１３】 次に、蓋１５の取付手順を説明する。先ず、フック部１９ａ，１９ａの開口部 １９ｂ，１９ｂをヒンジ軸２０，２０に当接させるためには、図３に示すように 蓋１５をほぼ垂直に起立させてアーム１９，１９をヒンジ軸２０，２０とアーム 挿入ガイド部２２，２２との間隙に挿入する。そして、蓋１５の起立姿勢が不適 当な場合は、フック部１９ａ，１９ａにアーム挿入ガイド部２２，２２が干渉し て所定の位置迄アーム１９，１９を挿入できない構造となっている。

【００１４】 アーム１９，１９を挿入後に蓋１５を押し下げればフック部１９ａ，１９ａが ヒンジ軸２０，２０に嵌合され、蓋１５はヒンジ軸２０，２０を支点として枢着 され、図４に示すように蓋１５が筐体１６へ開閉自在に装着される。 一方、図５に示すように、筐体１６の凹部２１，２１へアーム１９，１９を挿 入し、フック部１９ａ，１９ａとヒンジ軸２０，２０とが嵌合していない状態で 蓋１５を閉鎖方向へ回動すると、フック部１９ａ，１９ａの背面がアーム挿入ガ イド部２２，２２に当接する。そして、更に蓋１５を回動すると、アーム挿入ガ イド部２２，２２とフック部１９ａ，１９ａとの当接点を支点とした梃作用によ り、フック部１９ａ，１９ａがヒンジ軸２０，２０の方向へ押圧され、フック部 １９ａ，１９ａがヒンジ軸２０，２０に嵌着される。このとき、フック部１９ａ ，１９ａがヒンジ軸２０，２０に嵌合したことによってアーム１９，１９が下降 し、図４に示すように、蓋１５を閉鎖する際に、アーム挿入ガイド部２２，２２ はフック部１９ａ，１９ａに干渉することなく蓋１５を閉鎖することができる。

【００１５】 このように、フック部１９ａ，１９ａとヒンジ軸２０，２０とが正確に位置合 わせされていない状態で蓋１５の取付を行った場合でも、アーム挿入ガイド部２ ２，２２によってフック部１９ａ，１９ａがヒンジ軸２０，２０の方向へ誘導さ れて強制的に嵌合されるので、不完全嵌合状態でフック部１９ａ，１９ａが回動 されることがなく、フック部１９ａ，１９ａが折損したり、塑性変形することは ない。

【００１６】 尚、この考案は、上記一実施例に限定されるべきものではなく、例えば、筐体 １６にアーム１９，１９及びフック部１９ａ，１９ａを設け、蓋１５にヒンジ軸 ２０，２０とアーム挿入ガイド部２２，２２を設けて、前述した実施例とは逆の 構成とする等、種々の改変が可能であり、この考案がそれらの改変されたものに 及ぶことは当然である。

【００１７】

【考案の効果】

この考案は、上記一実施例において詳述したように構成したので、筐体へ着脱 自在なヒンジ式の蓋を取付けるに際して、蓋の回動操作によってフック部とヒン ジ軸とが自動的に嵌合される。従って、従来のヒンジ式開閉蓋とは異なり、フッ ク部とヒンジ軸とが不完全嵌合状態で蓋が回動されることによってフック部やヒ ンジ軸を折損したり変形させる虞れが解消され、フールプルーフな安全性がもた らされてヒンジ式蓋装置の耐久性並びに信頼性の向上に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】レタリングマシンの平面図。

【図２】本考案のヒンジ式蓋装置を示す分解斜視図。

【図３】蓋の取付手順を示すヒンジ式蓋装置の要部縦断
面図。

【図４】蓋を閉鎖した状態を示す要部縦断面図。

【図５】ヒンジ式蓋装置の自動嵌合作用を示す要部縦断
面図。

【図６】従来のヒンジ式蓋装置を示す分解斜視図。

【図７】従来のヒンジ式蓋装置の要部縦断面図。

【符号の説明】

１５ 蓋 １６ 筐体 １９ アーム １９ａ フック部 １９ｂ 開口部 １９ｃ 凹部 ２０ ヒンジ軸 ２１ 凹部 ２２ アーム挿入ガイド部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 蓋と該蓋が取付けられる筐体との一方に
   ヒンジ軸を設け、他方にアームを立設して前記アームの
   先端部位に前記ヒンジ軸と嵌合するフック部を設け、前
   記ヒンジ軸に前記フック部を外嵌して前記筐体に前記蓋
   を開閉自在且つ着脱自在に枢着したヒンジ式蓋装置に於
   て、前記ヒンジ軸（２０）と平行にアーム挿入ガイド部
   （２２）を設け、前記ヒンジ軸（２０）と前記アーム挿
   入ガイド部（２２）との間隙へ前記アーム（１９）を挿
   入して前記ヒンジ軸（２０）に前記フック部（１９ａ）
   を外嵌するように形成し、且つ、前記アーム挿入ガイド
   部（２２）によって前記アーム（１９）の挿入角度を規
   制して前記蓋（１５）を開放姿勢としたときに前記アー
   ム（１９）を前記間隙に挿入できるように形成するとと
   もに、挿入された前記アーム（１９）のフック部（１９
   ａ）の開口（１９ｂ）が前記ヒンジ軸（２０）に対向す
   るように形成し、前記アーム（１９）を前記間隙に挿入
   して前記蓋（１５）を閉鎖方向へ回動することにより、
   前記アーム挿入ガイド部（２２）を支点として前記フッ
   ク部（１９ａ）がヒンジ軸（２０）の方向へ押圧されて
   前記ヒンジ軸（２０）に嵌合するように形成したことを
   特徴とするヒンジ式蓋装置。