JPH11247516A - 着脱具およびそれを備えた板体取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易且つ確実な着脱が可能な着脱具を提供す
る。 【解決手段】 被取り付け具１２には板ばね部１６が突
出するように形成され、板ばね部１６の前傾板部１６Ａ
の上部に係止片１５Ｂが形成されている。被取り付け具
１２の下部には、解除レバー１８が垂下するように設け
られ、この解除レバー１８は板ばね部１６の折り返し板
部１６Ｂの開口部１７に挿入する。この解除レバー１８
には、上部に復帰防止片１８Ｂが下部にストッパ片１８
Ａが形成されている。板ばね部１６が係合孔２４Ａに挿
入されるように取り付け具１３を被取り付け具１２に向
けて結合させることにより、係合孔２４Ａが係止片１５
Ｂを乗り越えることにより係合する。係合を外す場合
は、取り付け具１３を持ち上げることにより折り返し板
部１６Ｂを上昇させ、解除レバー１８の復帰防止片１８
Ｂへ折り返し板部１６Ｂを掛止させればよい。このよう
に、取り付け具１３を押し付けることで係合し、取り付
け具１３を持ち上げることで容易に取り外すことができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、着脱具およびそ
れを備えた板体取り付け構造に関する。さらに詳しく
は、例えば倉庫、収納棚、小屋などの収納庫における、
開閉扉、開閉蓋、遮蔽板など各種の板体の取り付けに用
いられる着脱具、およびその板体の取り付け構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、収納庫の開閉蓋などの取り付け構
造としては、図８に示すようなものが知られている。同
図中符号１は収納庫であり、符号２は収納庫１の開口部
を覆うように取り付けられる開閉蓋（または開閉扉）で
ある。この開閉蓋２は、収納庫１の開口部の上部と下部
とにそれぞれ着脱具３で取り付けられている。この着脱
具３は、収納庫１の開口部の上縁両側部と下縁両側部の
例えば４箇所にそれぞれ固設された受け部材３Ａと、こ
の受け部材３Ａに掛止される、開閉蓋２側に固設された
掛止部材３Ｂと、の一対で構成されている。掛止部材３
Ｂは、下方に向けて垂下する掛止片４を有している。そ
して、受け部材３Ａには、その掛止片４を受けるための
差し込み空隙５が形成されている。

【０００３】このような着脱具３で開閉蓋２を収納庫１
へ取り付けるには、図８に二点鎖線で示すように開閉蓋
２を取り付け位置より高い位置から収納庫１の開口部に
近付け、掛止部材３Ｂの掛止片４を受け部材３Ａの差し
込み空隙５へ落とし込む作業を行う。逆に、開閉蓋２を
取り外すには、開閉蓋２を上に持ち上げて受け部材３Ａ
から掛止部材３Ｂを脱離させる作業を行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の取り付け技術では、収納庫１の開口部の４隅
に配置した受け部材３Ａに対して、同時に掛止部材３Ｂ
を掛止させる必要がある。この場合、作業者は、受け部
材３Ａと掛止部材３Ｂとの位置関係を不自然な姿勢で探
りながら取り付け作業を行うため、作業に伴う疲労度が
大きいという問題点があった。

【０００５】また、開閉蓋２を鉛直方向下向きに落とし
込むことで取り付けを行うため、落とし込まれた開閉蓋
２の上縁と収納庫１などの上板との間に比較的大きな隙
間が生じ、美観を損ねるという問題点がある。

【０００６】そこで、この発明は、容易且つ確実な着脱
が可能な着脱具およびそれを備えた板体取り付け構造を
提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
取り付け具と被取り付け具とからなる着脱具であって、
前記取り付け具には係合孔が形成され、前記被取り付け
具には前記係合孔へ圧入される上下方向に弾性変形する
板ばね部が設けられ、前記板ばね部の上部の所定位置に
上方へ突出する係止片が形成され、前記取り付け具と前
記被取り付け具とが係合した状態で前記係止片が、前記
係合孔をくぐり抜けて当該係合孔の周縁に係当すること
により前記取り付け具の抜けを防止し、前記取り付け具
を所定距離上昇させることにより前記板ばね部が弾性変
形して前記係止片と前記取り付け具との係当が外れて前
記取り付け具を前記被取り付け具から取り外し可能にな
ることを特徴とする。

【０００８】従って、請求項１記載の発明では、被取り
付け具の板ばね部に取り付け具の係合孔を押し嵌めるこ
とにより、係合孔の周縁が係止片を乗り越える。このと
き、板ばね部は係合孔に圧入されているため、係止片は
取り付け具の係合孔の周縁に係当して取り付け具の抜け
が阻止され、被取り付け具へ取り付け具が装着された状
態となる。また、取り付け具を上昇させることにより板
ばね部を上側に弾性変形させ、係合孔の上下方向の長さ
に対して、板ばね部の上下方向の長さが短くなるため、
板ばね部から係合孔を抜くことが容易になり、被取り付
け具から取り付け具を外すことが可能となる。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の着
脱具であって、前記被取り付け具の前記係止片より結合
方向の後方に押し出し部材が配設され、該押し出し部材
は、前記取り付け具と前記被取り付け具とが係合した状
態で、前記取り付け具の前記係合孔形成面に対して反発
力が蓄積されて係当することを特徴とする。

【００１０】従って、請求項２記載の発明では、請求項
１記載の発明の作用に加えて、係止片の結合方向の後方
に配置された押し出し部材が係合孔形成面に対して反発
力を保持した状態で係当するため、取り付け具を押し上
げて、係止片と係合孔周縁との係当が外れると押し出し
部材の反発力により取り付け具が自動的に押し出されて
取り付け具を容易に取り外すことができる。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２に記載の着脱具であって、前記板ばね部は、上部
に位置する前傾板部と該前傾板部の前端縁から下に折り
曲げて前記取り付け具との結合方向の後下方へ延在され
る折り返し板部とからなり、前記折り返し板部の前傾板
部との連設部近傍には幅方向の両側部に幅方向内側に向
けて部分的除去部が形成されていることを特徴とする。

【００１２】従って、請求項３記載の発明では、請求項
１および請求項２に記載の発明の作用に加えて、主に折
り返し板部のみが部分的除去部が形成された部分で撓み
易くなっているため、折り返し板部が取り付け具により
押し上げられた場合に折り返し板部の上昇に伴って前傾
板部及び突出板が上昇することを抑制することができ
る。このため、係合孔が上昇した際に、係止片は静止し
ているため、最小のストロークで係合孔周縁と係止片と
の係当を外すことが可能となる。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項３記載の着
脱具であって、前記被取り付け具は、前記取り付け具の
上昇に伴って前記板ばね部の前記折り返し板部が所定位
置まで上方に弾性変形した状態を一時的に保持する復帰
防止片が形成されていることを特徴とする。

【００１４】従って、請求項４記載の発明では、請求項
３記載の発明の作用に加えて、復帰防止片が板ばね部の
弾性変形状態を一時的に保持するため、その間に取り付
け具を被取り付け具から余裕をもって外すことができ、
取り外し作業を容易にすることができる。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項４記載の着
脱具であって、前記折り返し板部には前記被取り付け具
の後部に垂下するように形成された解除レバーが挿入さ
れる開口部が形成される共に、前記復帰防止片は前記解
除レバーに形成され、当該解除レバーの下部には前記折
り返し板部の前記開口部から当該解除レバーが抜けるの
を防止するストッパ片が形成されていることを特徴とす
る。

【００１６】従って、請求項５記載の発明では、請求項
４記載の発明の作用に加えて、解除レバー下部に形成さ
れたストッパ片で取り付け具の折り返し板部の抜けを防
止することができると共に、解除レバーを操作すること
により、復帰防止片に係止された折り返し板部の通常位
置への復帰を容易に行うことができる。

【００１７】請求項６記載の発明は、筺体の開口に板体
を取り付ける板体取り付け構造であって、前記板体の取
り付け面上部に、係合孔が形成された取り付け具を配設
し、前記筺体の開口上部の前記取り付け具に対応する位
置に、前記係合孔へ圧入される上下方向に弾性変形する
板ばね部が設けられると共に、前記板ばね部の上部の所
定位置に上方へ突出する係止片が形成され、前記取り付
け具と前記被取り付け具とが係合した状態で前記係止片
が前記係合孔をくぐり抜けて当該係合孔の周縁に係当し
て前記取り付け具の抜けを防止し、前記板体を所定距離
上昇させることにより前記板ばね部が弾性変形して前記
係止片と前記取り付け具との係当が外れて前記取り付け
具を前記被取り付け具から取り外し可能になることを特
徴とする。

【００１８】従って、請求項６記載の発明では、筺体の
開口へ板体を取り付け具と被取り付け具とを係合させる
ことにより、容易に取り付けることが可能となる。ま
た、板体を持ち上げることで板体を筺体から容易に取り
外すことが可能となる。

【００１９】請求項７記載の発明は、請求項６記載の板
体取り付け構造であって、前記筺体の開口下部両側と前
記板体の下部両側とのいずれか一方に係合ピンが設けら
れ、他方には該係合ピンに対して回転可能に係合する掛
止片が設けられていることを特徴とする。

【００２０】従って、請求項７記載の発明では、請求項
６記載の作用に加えて、筺体の開口下部および板体の対
応する位置に、係合ピンと掛止片を対にして設けたこと
により、係合ピンと掛止片とを係合させることで、係合
ピンを支軸として板体を回動させることで取り付け具と
被取り付け具との位置合わせが自動的に行えるため、板
体の取り付けが容易になる。また、板体の取り外しの際
は、取り付け具と被取り付け具とを外し、係合ピンを支
軸として逆方向へ回転させることにより、容易に板体を
取り外すことができる。

【００２１】請求項８記載の発明は、請求項７記載の板
体取り付け構造であって、前記係合ピンは前記筺体に取
り付けられる前記板体の幅方向に平行をなすように配置
され、前記掛止片には、前記係合ピンが係合する係合用
切り欠きが、前記筺体に取り付けられる前記板体の前後
方向に対して斜め方向に切り欠かれていることを特徴と
する。

【００２２】従って、請求項８記載の発明では、請求項
７記載の作用に加えて、係合用切り欠きが筺体に取り付
けられた板体の前後方向に対して斜め方向に切られてい
るため、地震などにより縦揺れ、横揺れが生じた場合で
も、係合用切り欠きが係合ピンを保持する作用があり、
振動に対して外れにくい取り付けが可能となる。

【００２３】請求項９記載の発明は、請求項８記載の板
体取り付け構造であって、前記係合用切り欠きの開放端
部には、当該係合用切り欠きの内奥部より切り欠きが広
く設定されたピン案内部が形成されていることを特徴と
する。

【００２４】従って、請求項９記載の発明では、請求項
８記載の発明の作用に加えて、ピン案内部があるため係
合用切り欠きに係合ピンを導き易く、確実に係合ピンを
係合用切り欠きの内奥へ案内することができる。

【００２５】また、板体の取り外しの際は、取り付け具
と被取り付け具とを外し、係合ピンを支軸として逆方向
へ回転させることにより、容易に板体を取り外すことが
できる。

【００２６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、取り付け
具の係合孔に被取り付け具の板ばね部を挿入させる動作
を行うことで容易に係合装着が可能となり、取り付け具
を持ち上げる動作で容易に取り外しが行える。このよう
に、この発明によれば、ワンタッチな着脱が可能とな
り、着脱作業を迅速かつ確実に行うことが可能になる。

【００２７】請求項２記載の発明によれば、押し出し部
材が係合孔の周辺前面に反発力を保持した状態で係当す
るため、係止片と係合孔との係当が外れたときに押し出
し部材により取り付け具が取外し作業者側に自動的に押
し出されて取り付け具を容易に取り外せるという効果が
ある。

【００２８】請求項３記載の発明によれば、係合孔が上
昇した際に、折り返し板部のほうが上方に容易に弾性変
形し、一方係止片は静止しているため、取り付け具と被
取り付け具とを容易かつ確実に取り外すことができる。

【００２９】請求項４記載の発明によれば、復帰防止片
が折り返し板部の弾性変形状態を一時的に保持している
間に取り付け具を被取り付け具から余裕をもって外すこ
とができ、取り外し作業を容易かつ確実にする効果があ
る。

【００３０】請求項５記載の発明によれば、折り返し板
部の抜けを防止でき、解除レバーを操作することによ
り、復帰防止片に係止された折り返し板部の通常位置へ
復帰を容易に行うことができる。

【００３１】請求項６記載の発明によれば、取り付け具
と被取り付け具とを係脱させることにより、板体の筺体
開口への取り付けおよび取り外しを容易にする効果があ
る。

【００３２】請求項７記載の発明によれば、係合ピンを
支軸として板体を回動させるという簡単な操作で取り付
け具と被取り付け具との位置合わせが自動的に行えると
いう効果がある。また、取り付け具と被取り付け具とを
外した後に、係合ピンを支軸として逆方向へ回転させる
ことにより、板体を扱い易い体勢で取り外すことができ
る。

【００３３】請求項８記載の発明によれば、係合用切り
欠きが斜め方向に切られているため、地震などにより縦
揺れ、横揺れが生じた場合でも、係合用切り欠きが係合
ピンを保持し、特に上下方向の振動を受けても外れにく
くなるという効果がある。

【００３４】請求項９記載の発明によれば、確実に係合
ピンを係合用切り欠きの内奥へ案内することができ、取
り付け作業が短時間で行なえ簡単になる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る着脱具およ
びそれを備えた板体取り付け構造の詳細を図面に示す実
施形態に基づいて説明する。図１〜図５は着脱具の実施
形態を示し、図６および図７は着脱具を備えた板体取り
付け構造の実施形態を示している。

【００３６】先ず、図１〜図５を用いて本実施形態の着
脱具について説明する。図１に示すように、着脱具１１
は、図示しない例えば収納庫（以下、筺体という）側へ
固定される被取り付け具１２と、収納庫などの例えば開
閉蓋（以下、取り付け用板体という）側へ固定される取
り付け具１３と、の一対からなる。なお、図１は着脱具
１１の非結合状態を示す斜視図、図２は被取り付け具１
２の側面図、図３は被取り付け具１２の正面図、図４は
被取り付け具１２の背面図、図５（ａ）〜（ｃ）は着脱
具１１の解除動作を説明する側面図である。

【００３７】被取り付け具１２はばね鋼板などの弾性材
から形成され、筺体側の部材にねじ止めされる矩形状の
固定板部１４を有している。この固定板部１４には、図
に示すようにねじ挿入孔１４Ａが形成されている。ま
た、固定板部１４の下縁には、取り付け具１３との結合
方向に向けて、すなわち固定板部１４に垂直をなす方向
に向けて、固定板部１４と略同一の幅寸法を有する略矩
形状の突出板１５が一体的に形成されている。この突出
板１５の前部には幅方向の両側部に、弾性反発力を持
ち、且つ取り付け具１３の結合の終点を略規定する押し
出し部材としての立ち上がり片１５Ａが形成されてい
る。これら立ち上がり片１５Ａ、１５Ａは、突出板１５
に切り込みを入れて、立ち上がるように折り曲げ加工さ
れてなる。なお、被取り付け具１２の側面図である図２
に示すように、立ち上がり片１５Ａは、突出板１５に対
して、取り付け具１３との結合方向前方に僅かに傾斜す
るように設定されている。そして、突出板１５の前端部
中央には、係止片１５Ｂが形成されている。この係止片
１５Ｂは、突出板１５に切り込みを入れて起き上がるよ
うに形成されている。なお、この係止片１５Ｂの起き上
り先端縁は、前記立ち上がり片１５Ａの基部より僅かに
（取り付け具１３の板厚寸法分）突出板１５の前端縁側
に位置するように設定されている。

【００３８】また、突出板１５の前端縁には、この突出
板１５と略同幅の板ばね片１６が延設されている。板ば
ね片１６は、突出板１５の前端縁から取り付け具１３と
の結合方向に対して下へ傾斜して突出する前傾板部１６
Ａを有すると共に、前傾板部１６Ａの前端縁から外側に
向けて湾曲して取り付け具１３との結合方向後方へ延在
される折り返し板部１６Ｂを有している。また、この前
傾板部１６Ａと折り返し板部１６Ｂとによって被取り付
け具１２の先端は先細に形成され取り付け具１３への結
合が容易に行えるようになっている。折り返し板部１６
Ｂには、後記する解除レバー１８が挿入される開口部１
７が形成されている。なお、本実施形態では、折り返し
板部１６Ｂの前傾板部１６Ａとの連設部近傍位置には両
側にばね力を調整するための部分的除去部としてのスリ
ット状の切り欠き１６Ｃ、１６Ｃが形成されている。こ
のように切り欠き１６Ｃを形成する理由は、この切り欠
き１６Ｃを形成することにより、折り返し板部１６Ｂが
押し上げられた場合に、折り返し板部１６Ｂがこの切り
欠き１６Ｃを形成した部分で反発力が弱くなり、この切
り欠き１６Ｃを形成した部分で主に弾性変形して曲がる
ことにより、前傾板部１６Ａ及び突出板１５に上方向の
撓み変形が及ぶのを回避させることができるためであ
る。すなわち、後記する取り付け具１３側の係合孔２４
Ａが上昇した際に、前傾板部１６Ａと突出板１５が折り
返し板部１６Ｂと一緒に上方向に変形することを防止し
て、係合孔２４Ａの上縁が係止片１５Ｂから外し易くす
ることができる。

【００３９】さらに、突出板１５の下面には、図２に示
すように、解除レバー１８がリベットなどの加締め部材
１９によってあるいは溶接などで固定されている。この
解除レバー１８は弾性反発力を持つばね鋼板などの材料
で形成されており、自由端側が上記した板ばね片１６の
折り返し板部１６Ｂに形成されている開口部１７に挿入
されている。なお、この解除レバー１８は、開口部１７
における後側の開口縁に圧接する方向に常時付勢されて
いる。そして、解除レバー１８には、折り返し板部１６
Ｂの反動で開口部１７から抜けるのを防止するストッパ
片１８Ａが解除レバー１８の裏側へ突出するように形成
されている。また、解除レバー１８には、このストッパ
片１８Ａの上方の位置に、取り付け具１３を外す際に折
り返し板部１６Ｂの弾性復帰を阻止した状態で保持する
復帰防止片１８Ｂが形成されている。なお、復帰防止片
１８Ｂは、折り返し板部１６Ｂの開口部１７が、突出板
１５側へ変位するのを許容し反対側へ変位するのを阻止
するように傾斜状に切り起して形成されている。

【００４０】次に、取り付け具１３の構造を説明する。
取り付け具１３は、固定板部２０、２１と、立ち上がり
板部２２、２３と、係合板部２４と、から構成されてい
る。固定板部２０、２１には、それぞれ、取り付け用板
体側へねじ止めするためのねじ挿入孔２０Ａ、２１Ａが
形成されている。これら固定板部２０、２１は、所定間
隔を隔てて同一平面上に平行に配置され、互いに対向す
る縁部から、それぞれ立ち上がり板部２２、２３が被取
り付け具１２との結合方向に向けて突出するように形成
されている。これら立ち上がり板部２２、２３の先端縁
どうしに渡って係合板部２４が形成されている。係合板
部２４の中央には、板ばね片１６が挿入する係合孔２４
Ａが形成されている。この取り付け具１３は、一枚の金
属板を折り曲げ加工および打ち抜き加工を施すことによ
り形成されている。

【００４１】次に、本実施形態の着脱具１１の着脱方法
並びにこれに伴う作用・動作について説明する。

【００４２】先ず、被取り付け具１２と取り付け具１３
とを係合させるには、図１に太い矢印で示すように、取
り付け具１３を被取り付け具１２へ向けて移動させ、被
取り付け具１２の板ばね片１６が取り付け具１３の係合
孔２４Ａ内に挿入されるように操作する。このとき、板
ばね片１６の先端は前述したように傾斜して先細になっ
ているので被取り付け具１２と取り付け具１３との間に
多少の位置ずれなどがあっても容易に挿入できる。する
と、係合孔２４Ａの上縁は板ばね片１６の前傾板部１６
Ａの上を滑って結合方向へ進み、係合板部２４が立ち上
がり片１５Ａに係当する。さらに、立ち上がり片１５
Ａ、１５Ａの反発力に抗して取り付け具１３を押し込む
と、係合孔２４Ａは係止片１５Ｂを乗り越えて係止片１
５Ｂの後側へ落ち込み、これで被取り付け具１２と取り
付け具１３とが係合する（図２において二点鎖線で示す
状態）。このとき、板ばね片１６の前傾板部１６Ａは係
合孔２４Ａの上縁に圧接し、板ばね片１６の折り返し板
部１６Ｂは係合孔２４Ａの下縁に圧接する。このため、
取り付け具１３が被取り付け具１２に対してぐらつかな
いように保持された状態となっている。

【００４３】被取り付け具１２から取り付け具１３を外
すには、図５（ａ）に太い矢印で示すように、取り付け
具１３側を板ばね片１６の折り返し板部１６Ｂのばね力
に抗して上に所定距離だけ、すなわち、取り付け具１３
の係合孔２４Ａ上縁が、係止片１５を越え、かつ、折り
返し板部１６Ｂの開口部１７が復帰防止片１８Ｂを越え
る距離だけ持ち上げる。これにより、折り返し板部１６
Ｂは、取り付け具１３側の係合孔２４Ａの下縁により持
ち上げられる。このとき、解除レバー１８は同図中矢印
で示す方向ａに向けて付勢されているため、開口部１７
の後縁部に圧接している。このため、折り返し板部１６
Ｂの持ち上げに伴って、開口部１７の後縁部は復帰防止
片１８Ｂを乗り越えて上側に移動する。このとき、折り
返し板部１６Ｂは復帰防止片１８Ｂが係当するため、元
の位置へ復帰することができずロックされた状態とな
る。また、この状態では、図５（ｂ）に示すように、取
り付け具１３側の係合孔２４Ａの上縁が係止片１５Ｂよ
り上の位置に至ると反発力が蓄積されている立ち上がり
片１５Ａで押し出されるため、取り付け具１３を同図に
示す太い矢印の方向へ容易に外すことができる。取り付
け具１３を外した状態では、折り返し板部１６Ｂはロッ
クされている。このため、再度取り付け具１３を係合さ
せるには、事前に解除レバー１８を、図５（ｂ）に二点
鎖線で示す位置まで前に引くことにより、折り返し板部
１６Ｂは復帰防止片１８Ｂから外れてロック解除され、
折り返し板部１６Ｂは同図に二点鎖線で示す位置に復帰
する。なお、折り返し板部１６Ｂのロックを解除したと
きに、図５（ｃ）に示すように、折り返し板部１６Ｂの
反動で解除レバー１８が開口部１７から抜けるのをスト
ッパ片１８Ａで阻止することができ、ストッパ片１８Ａ
に当たった折り返し板部１６Ｂはその後同図中二点鎖線
で示す復帰位置に戻る。

【００４４】次に、図６および図７を用いて本実施形態
の着脱具１１を備えた板体取り付け構造について説明す
る。なお、図６は収納庫である筺体３０と開閉蓋である
板体３１の構造を示す斜視図、図７は図６のＡ−Ｂ断面
の取り付け構造を示す断面図である。

【００４５】筺体３０は、６面のうち１面が開口された
構造であり、開口両側の支柱３２、３２の対向面の下部
には、それぞれ係合ピン３３が突設されている。また、
図７に示すように、筺体３０の開口上枠３４には、本実
施形態の着脱具１１の被取り付け具１２が固定されてい
る。なお、固定方法としては、同図に示すように、被取
り付け具１２の取り付け板部１４をねじ２５により止め
られている。

【００４６】一方、板体３１の取り付け面の上部には、
被取り付け具１２と対応する位置に取り付け具１３がね
じ２６により固定されている。また、板体３１の取り付
け面の下部には、筺体３０側の係合ピン３３、３３に対
応する位置に掛止片２７、２７が突設されている。この
掛止片２７の構造は、ねじ２８により板体３１へ固定さ
れる取り付け板部２７Ａとこの取り付け板部分２７Ａか
ら立ち上がる掛止部２７Ｂとから構成されている。ま
た、掛止部２７Ｂには、筺体３０側の係合ピン３３に掛
止される切り欠き２７Ｃが形成されている。この切り欠
き２７Ｃは、図７に示すように、斜め下方に向けて切り
欠かかれたものであり、切り欠き２７Ｃの下縁は切り欠
き２７Ｃの入り口部で切り欠き方向と略直角をなす方向
に切り欠かかれている。すなわち、切り欠き２７Ｃの入
り口部の幅を大きく設定して、係合ピン３３との係合を
容易にするピン案内部２７Ｄとしている。なお、この切
り欠き２７Ｃの切り欠き方向は、３０°〜６０°程度
（好ましくは４５°）に斜め下方を向くように設定して
いる。

【００４７】次に、板体３１を筺体３０に取り付ける方
法および取り外す方法を説明する。図７に示すように、
先ず板体３１の下部に設けられた掛止片２７、２７の切
り欠き２７Ｃ、２７Ｃを筺体３０側の下部に突設された
係合ピン３３、３３に掛ける。その後、図７に矢印で示
す方向ｂに板体３１を係合ピン３３、３３を支軸として
筺体３０の開口を塞ぐように押さえ付ける。この動作に
より、取り付け具１３は被取り付け具１２に図示するよ
うに自動的に係合する。この係合状態の説明は、前述し
ているので省略する。このように、掛止片２７を係合ピ
ン３３に掛けた後は、板体３１を方向ｂへ押さえ付ける
だけで被取り付け具１２に対する取り付け具１３の位置
が自動的に決定されるため、作業者は板体３１の裏側を
見ながら位置決めを行う煩さがない。

【００４８】板体３１を取り外すには、図７に示すよう
に板体３１の下方の筺体３０との空隙Ｓ₁に手を入れて
板体３１を持ち上げ、折り返し板部１６Ｂの開口部１７
の後縁を復帰防止片１８Ｂの上まで押し上げることで折
り返し板部１６Ｂを復帰防止片１８Ｂに保持させる。な
お、この空隙Ｓ₁の上下方向の長さｔ₁は手が挿入できる
程度に設定してある。これにより、板ばね片１６の折り
返し板部１６Ｂは上方向に弾性変形し、係止片１５Ｂか
ら取り付け具１３を容易に外すことが可能になる。ここ
で、板体３１を持ち上げた際に板体３１が上昇するた
め、板体３１の上部と筺体３０との間には、長さｔ₂の
空隙Ｓ₂が設定されている。この長さｔ₂は、折り返し板
部材１６Ｂが復帰防止片１８Ｂの上まで移動できる距離
であればよく、比較的僅かな長さである。このように、
空隙Ｓ₁、Ｓ₂は、狭小であるため、板体取り付け状態で
外観を損ねることはない。折り返し板部１６Ｂが復帰防
止片１８Ｂに保持された後は、板体３１を方向ｂと反対
の方向に移動させることにより掛止片２７を係合ピン３
３から外すことが可能になる。このようにして、板体３
１を筺体３０から容易に取り外すことができる。最後に
解除レバー１８を前方へ引くことにより、折り返し板部
１６Ｂは復帰防止片１８Ｂから外れてストッパ片１８Ａ
と復帰防止片１８Ｂとの間の通常の位置へ復帰する。

【００４９】このような板体取り付け構造としたことに
より、本実施形態では、板体３１の取り付け動作の初期
に行う掛止片２７と係合ピン３３との係合動作を容易に
行うことができる。すなわち、掛止片２７の掛止部２７
Ｂに形成した切り欠き２７Ｃの入り口が広く設定されて
いるため、係合ピン３３を切り欠き２７Ｃの内奥へ案内
し易いという利点がある。また、この切り欠き２７Ｃの
切り欠き方向が斜め下方であるため、地震などにより縦
揺れ、横揺れのいずれが発生した場合でも係合ピン３３
が切り欠き２７Ｃ内に停まることができ、切り欠き２７
Ｃから係合ピン３３が外れるのを防止することが可能と
なる。

【００５０】以上、実施形態について説明したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、構成の要旨に付随
する各種の変更が可能である。例えば、上記した実施形
態では、折り返し板部１６Ｂを復帰防止片１８Ｂで一時
的に保持し得る構成としたが、復帰防止片１８Ｂが無い
構成でも取り付けを行うことは可能である。また、上記
した実施形態では、板体３１側に掛止片２７を設け、筺
体３０側に係合ピン３３を設けたが、筺体３０側に掛止
片２７を設け板体３０側に係合ピン３３を設ける構成と
することも可能である。

【００５１】更に、着脱具の材質も金属ばね鋼板に限ら
ず、弾性を有する合成樹脂、例えばポリアセタール樹
脂、ポリアミド樹脂等から成形したものであってもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る着脱具の実施形態を示す斜視図で
ある。

【図２】本実施形態の被取り付け具の側面図である。

【図３】本実施形態の被取り付け具の正面図である。

【図４】本実施形態の被取り付け具の背面図である。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は着脱具の取り外し動作を示す
側面説明図である。

【図６】本発明に係る着脱具を備えた板体取り付け構造
を示す斜視図である。

【図７】図６のＡ−Ｂ部分の断面図である。

【図８】従来の板体取り付け構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１１ 着脱具 １２ 被取り付け具 １３ 取り付け具 １５Ａ 立ち上がり片 １５Ｂ 係止片 １６ 板ばね部 １６Ａ 前傾板部 １６Ｂ 折り返し板部 １６Ｃ 切り欠き １７ 開口部 １８ 解除レバー １８Ａ ストッパ片 １８Ｂ 復帰防止片 ２４Ａ 係合孔 ２７ 掛止片 ２７Ｃ 切り欠き

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取り付け具と被取り付け具とからなる着
   脱具であって、 前記取り付け具には係合孔が形成され、前記被取り付け
   具には前記係合孔へ圧入される上下方向に弾性変形する
   板ばね部が設けられ、前記板ばね部の上部の所定位置に
   上方へ突出する係止片が形成され、前記取り付け具と前
   記被取り付け具とが係合した状態で前記係止片が、前記
   係合孔をくぐり抜けて当該係合孔の周縁に係当すること
   により前記取り付け具の抜けを防止し、前記取り付け具
   を所定距離上昇させることにより前記板ばね部が弾性変
   形して前記係止片と前記取り付け具との係当が外れて前
   記取り付け具を前記被取り付け具から取り外し可能にな
   ることを特徴とする着脱具。
2. 【請求項２】 前記被取り付け具の前記係止片より結合
   方向の後方に押し出し部材が配設され、該押し出し部材
   は、前記取り付け具と前記被取り付け具とが係合した状
   態で、前記取り付け具の前記係合孔形成面に対して反発
   力が蓄積されて係当することを特徴とする請求項１記載
   の着脱具。
3. 【請求項３】 前記板ばね部は、上部に位置する前傾板
   部と該前傾板部の前端縁から下に折り曲げて前記取り付
   け具との結合方向の後下方へ延在される折り返し板部と
   からなり、前記折り返し板部の前傾板部との連設部近傍
   には幅方向の両側部に幅方向内側に向けて部分的除去部
   が形成されていることを特徴とする請求項１または請求
   項２に記載の着脱具。
4. 【請求項４】 前記被取り付け具は、前記取り付け具の
   上昇に伴って前記板ばね部の前記折り返し板部が所定位
   置まで上方に弾性変形した状態を一時的に保持する復帰
   防止片が形成されていることを特徴とする請求項３記載
   の着脱具。
5. 【請求項５】 前記折り返し板部には前記被取り付け具
   の後部に垂下するように形成された解除レバーが挿入さ
   れる開口部が形成される共に、前記復帰防止片は前記解
   除レバーに形成され、当該解除レバーの下部には前記折
   り返し板部の前記開口部から当該解除レバーが抜けるの
   を防止するストッパ片が形成されていることを特徴とす
   る請求項４記載の着脱具。
6. 【請求項６】 筺体の開口に板体を取り付ける板体取り
   付け構造であって、 前記板体の取り付け面上部に、係合孔が形成された取り
   付け具を配設し、 前記筺体の開口上部の前記取り付け具に対応する位置
   に、前記係合孔へ圧入される上下方向に弾性変形する板
   ばね部が設けられると共に、前記板ばね部の上部の所定
   位置に上方へ突出する係止片が形成され、前記取り付け
   具と前記被取り付け具とが係合した状態で前記係止片が
   前記係合孔をくぐり抜けて当該係合孔の周縁に係当して
   前記取り付け具の抜けを防止し、前記板体を所定距離上
   昇させることにより前記板ばね部が弾性変形して前記係
   止片と前記取り付け具との係当が外れて前記取り付け具
   を前記被取り付け具から取り外し可能になることを特徴
   とする板体取り付け構造。
7. 【請求項７】 前記筺体の開口下部両側と前記板体の下
   部両側とのいずれか一方に係合ピンが設けられ、他方に
   は該係合ピンに対して回転可能に係合する掛止片が設け
   られていることを特徴とする請求項６記載の板体取り付
   け構造。
8. 【請求項８】 前記係合ピンは前記筺体に取り付けられ
   る前記板体の幅方向に平行をなすように配置され、前記
   掛止片には、前記係合ピンが係合する係合用切り欠き
   が、前記筺体に取り付けられる前記板体の前後方向に対
   して斜め方向に切り欠かれていることを特徴とする請求
   項７記載の板体取り付け構造。
9. 【請求項９】 前記係合用切り欠きの開放端部には、当
   該係合用切り欠きの内奥部より切り欠きが広く設定され
   たピン案内部が形成されていることを特徴とする請求項
   ８記載の板体取り付け構造。