JPH0739020A - 制御盤配線段取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 制御盤の製造データから配線本数を自動算
出、ふさわしいサイズの配線ダクトの自動選定を行な
う。 【構成】 この発明の制御盤配線段取り装置は、入力手
段で制御盤の電気器具のロケーションや配線情報を入力
することにより、配線本数演算手段が配線ルートごとの
配線本数を算出し、この配線ルートごとの配線本数デー
タに基づいて、ダクトサイズ選定手段が各配線ルートご
との配線ダクトのサイズを最適なものに選定する。こう
して、各配線ルートごとに最適なサイズの配線ダクトを
選定して使用することができるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、制御盤の配線を収納
する配線ダクトまたは配線を支持する配線支持金具のサ
イズを実際の配線本数に基づいて自動的に選定する制御
盤配線段取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に制御盤１は、図１に示すように扉
部２、左側面部３、背面部４、右側面部５および端子台
部６の大ブロックから構成され、特に背面部４には上下
複数段の小ブロックに分け、扉部２や背面部４の各小ブ
ロックに電気器具を配設し、扉部２の各電気器具から背
面部４の各電気器具へ、また背面部４の上下の電気器具
同士の間などを配線で接続し、制御系を構成するように
している。

【０００３】そしてこのような制御盤では、各ブロック
の電気器具から他のブロックの電気器具へ配線を接続す
るその配線が多数に上り、ばらばらに結線していたので
は制御盤１内が乱雑になり、後から保守を行なったり、
故障修理を行なったり、あるいは配線確認を行なったり
する際にかえって手間取ることになり、また見た目にも
見苦しいものとなり、商品価値を低下させてしまうこと
にもなるため、両側面部３，５、背面部４それぞれにサ
イズの大きなメインダクト７〜１１を配置して大ブロッ
ク間をつなぐ配線をまとめて通すようにし、また背面部
４において上下に分割されている小ブロック間の配線も
サイズに小さなサブダクト１２〜１４を通すようにして
いる。

【０００４】またこれらのダクトに代えて、相応しいサ
イズの配線支持金具を選定して用い、配線をまとめて支
持するようにすることもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが従来、このよ
うに制御盤の各配線ルートの配線を収納する配線ダクト
あるいは配線を支持する配線支持金具のサイズの選定を
行なう配線段取りは、人間の経験と勘に頼って決定して
いたために、品質のばらつきがあり、また選定する人間
の経験や能力によって左右されることがあって、必ずし
も最適なサイズの配線ダクトや配線支持金具が選定され
るとは限らない問題点があった。

【０００６】この発明はこのような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、配線情報に基づいて自動的に配線本
数を決定し、実際の配線本数から各配線ルートの配線ダ
クトあるいは配線支持金具のサイズを自動選定すること
ができる制御盤配線段取り装置を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の制御盤
配線段取り装置は、制御盤の電気器具のロケーションお
よび配線情報を入力するための入力手段と、電気器具の
ロケーションおよび配線情報に基づいて配線ルートごと
の配線本数を算出する配線本数演算手段と、配線ルート
ごとの配線本数データに基づいて各配線ルートごとの配
線ダクトのサイズを選定するダクトサイズ選定手段とを
備えたものである。

【０００８】請求項２の発明の制御盤配線段取り装置
は、前記のダクトサイズ選定手段に代えて、配線ルート
ごとの配線本数データに基づいて各配線ルートごとの配
線支持金具のサイズを選定する金具サイズ選定手段を備
えたものである。

【０００９】

【作用】請求項１の発明の制御盤配線段取り装置では、
入力手段で制御盤の電気器具のロケーションや配線情報
を入力することにより、配線本数演算手段が配線ルート
ごとの配線本数を算出し、この配線ルートごとの配線本
数データに基づいて、ダクトサイズ選定手段が各配線ル
ートごとの配線ダクトのサイズを最適なものに選定す
る。

【００１０】こうして、各配線ルートごとに最適なサイ
ズの配線ダクトを選定して使用することができるように
する。

【００１１】また請求項２の発明の制御盤配線段取り装
置では、ダクトサイズ選定手段に代えて金具サイズ選定
手段を用い、この金具サイズ選定手段によって、配線本
数演算手段が算出した配線ルートごとの配線本数データ
に基づいて各配線ルートごとの配線支持金具のサイズを
最適なものに選定する。

【００１２】こうして、各配線ルートごとに最適なサイ
ズの配線支持金具を選定して使用することができるよう
にする。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて詳説
する。図１は制御盤１の外観を示しており、扉部２と背
面部４に回路要素をなす電気器具が配置されており、左
側面部３には扉部２から背面部４に配線を導くためのメ
インダクト７が上部に水平に取り付けられ、背面部４に
は左右に縦のメインダクト８，９が、また上部に水平な
メインダクト１０が取り付けられ、さらに右側面部５に
も上部に水平にメインダクト１１が取り付けられてい
る。また背面部４には上下に３段の小ブロックが設けら
れ、各小ブロック間に水平にサブダクト１２，１３，１
４が取り付けられている。背面部４の下部には端子台部
６が設けられている。

【００１４】このような制御盤１に対する配線段取りを
行なうための制御盤配線段取り装置の実施例が図２およ
び図３に示してある。まずハードウェア構成について説
明すると、図２に示すように、表示装置としてのＣＲＴ
２１、入力装置としてのキーボード２２、演算処理を行
なうＣＰＵ２３、各種データやプログラムを記憶するメ
モリー２４、印字出力のためのプリンター２５および外
部記憶装置としての磁気ディスク２６から構成されてい
る。

【００１５】そしてＣＰＵ２３はメモリー２４に格納さ
れているプログラムに従って各種の演算処理を行なうの
であるが、この実施例の関連する演算処理動作に対応す
る機能について説明すると、図３の機能ブロックに示す
ように、キーボード２２や外部記憶装置としての磁気デ
ィスク２６その他から入力される情報の入力処理を行な
う入力処理部３１、内部で演算処理された結果の情報を
ＣＲＴ２１に表示し、また外部記憶装置としての磁気デ
ィスク２６に出力する出力処理部３２、磁気ディスク２
６の製造データを解析し、制御盤１全体の配線本数を算
出し、またこの制御盤全体の配線本数データに基づいて
作業時間および必要配線長を算出する製造データ解析部
３３を備えている。

【００１６】またさらに、ＣＰＵ２３はキーボード２２
から入力される配線器具のロケーション、配線情報など
の入力データや製造データ解析部３３が求めた配線全体
本数データに基づいて、大ブロック間の配線本数を算出
する大ブロック間配線本数算出部３４、この大ブロック
間配線本数データに基づいてメインダクトのサイズを選
定するメインダクト選定演算部３５、同じく配線全体本
数データおよびキーボード２から入力される各ブロック
器具ロケーション、配線情報などの入力データに基づい
て、小ブロック間の配線本数を算出する小ブロック間配
線本数算出部３６、この小ブロック間配線本数データに
基づいてサブダクトのサイズを選定するサブダクト選定
演算部３７を備えている。

【００１７】次に、上記構成の制御盤配線段取り装置の
動作について説明する。図２に示すように、まずＣＰＵ
２３の製造データ解析部３３がキーボード２２から入力
される制御盤１の仕様に関するデータに基づき、メモリ
ー２４に登録されているプログラムによって制御盤の配
線指示図を作成してプリンター２５に出力するととも
に、配線用チューブマークなどの製造データを作成して
磁気ディスク２６に格納する。

【００１８】続いて、ＣＰＵ２３は図４のフローチャー
トに示す処理によって配線ダクトのサイズ選定演算を行
なう。すなわち、磁気ディスク２６に収められた製造デ
ータａを読み込み、これに従って製造データ解析部３３
において制御盤１の全体配線本数と、作業時間および必
要な電線長さを算出して出力する（ステップｂ，ｃ）。

【００１９】次に、キーボード２２などの入力装置から
各ブロックごとの器具ロケーションデータｄを入力する
（ステップｅ）。この各ブロック器具ロケーションデー
タの内容としては、制御盤１の肩部２、左側面部３、背
面部４、右側面部５、端子台部６などの大ブロックの器
具ロケーションデータ、また背面部４における各小ブロ
ックごとの器具ロケーションデータを入力する。

【００２０】この入力があれば、ＣＰＵ２３の大ブロッ
ク間配線本数算出部３４は大ブロック間配線本数、例え
ば扉部２から左側面部３を通って背面部４へ行く配線本
数、背面部４から右側面部５を通って端子台部６へ行く
配線本数などの配線本数を算出し、この大ブロック間配
線本数データを受けてメインダクト選定演算部３５がメ
インダクトのサイズを選定する演算を行ない、出力する
（ステップｆ，ｇ）。

【００２１】このメインダクトのサイズ選定では、メイ
ンダクト７〜１１はすべて同一サイズとすることを前提
条件とし、メインダクト７〜１１のうち最大本数の配線
が通るメインダクトを見いだし、そのメインダクトのサ
イズとして、最大本数の配線が通るのに必要かつ十分な
大きさのものを選定し、他のメインダクトもすべて同じ
サイズのものに選定する。

【００２２】続いて、前述のステップｅで入力した器具
ロケーションデータｄを利用して、小ブロック間配線本
数算出部３５が各小ブロック間を接続する配線本数、例
えば背面部４における１段目の器具からから２段目ある
いは３段目にある器具へ配線する本数、また２段目から
３段目あるいは端子台部６にある器具へ配線する本数な
どを算出し、この小ブロック間配線本数データを受けて
サブダクト選定演算部３７が小ブロック間の配線本数に
見合う適切なサイズのサブダクトを選定し、出力する
（ステップｈ，ｊ）。

【００２３】この場合にも、サブダクト１２〜１４はす
べて同一サイズとし、最大本数の配線が通るサブダクト
において、その最大本数の配線を通すのに必要かつ十分
な大きさのサイズのものを選定し、他のサブダクトもす
べて同じサイズのものに選定する。

【００２４】以上のダクトサイズの選定の方法について
さらに詳しく説明すると、次のようになる。図１を参照
して、製造データを解析することによって、いま扉部２
には器具Ａ〜Ｄ、背面部４の一段目の小ブロックに器具
Ｅ，Ｆ、２段目の小ブロックに器具Ｇ、３段目の小ブロ
ックに器具Ｈが配置され、端子台部６には器具Ｔが配置
されていて、次のように配線の接続がなされるべきもの
とする。

【００２５】大ブロック間として扉部２と背面部４の間
では、Ａ−Ｅ，Ｂ−Ｆ，Ｃ−Ｇ、また扉部２と端子台部
６の間では、Ｄ−Ｔの配線指示があったとする。また背
面部４の小ブロック間の配線として、Ｅ−Ｇ，Ｆ−Ｈ，
Ｇ−Ｔの配線指示があったとする。

【００２６】１）まず大ブロック間の配線について考慮
すると、扉部２のＡ−背面部４のＥの間の配線は、扉部
２から左側面部３のメインダクト７、続いて背面部４の
水平なメインダクト１０を通り、このメインダクト１０
からＥへ接続されることになる。

【００２７】２）Ｂ−Ｆ間の配線についても同じように
なる。

【００２８】３）扉部２のＣ−背面部４のＧの間の配線
は、扉部２から左側面部３のメインダクト７、続いて背
面部４の左側の縦のメインダクト８を通り、このメイン
ダクト８から１段目のサブダクト１２に入り、このサブ
ダクト１２からＧへ接続されることになる。

【００２９】４）次に、扉部２のＤ−端子台部６のＴの
間の配線は、扉部２から左側面部３のメインダクト７、
続いて背面部４の左側の縦のメインダクト８に入り、こ
こから３段目のサブダクト１４に入り、サブダクト１４
からＴへ接続されることになる。

【００３０】５）次に小ブロック間の配線について考慮
すると、背面部４の１段目のＥ−２段目のＧの間の配線
は、サブダクト１２の裏側あるいはその中を上下に素通
りして接続されることになり、これについてはカウント
しない。

【００３１】６）次に１段目のＦ−３段目のＨの間の配
線は、Ｆから１段目のサブダクト１２に入り、次に背面
部４の左側のメインダクト８に入り、このメインダクト
８から２段目のサブダクト１３に入り、このサブダクト
１３からＨへ接続されることになる。

【００３２】７）さらに２段目の小ブロックのＧ−端子
台部６のＴの間の配線は、２段目のサブダクト１３から
背面部４の左側のメインダクト８に入り、次に３段目の
サブダクト１４に入り、このサブダクト１４からＴへ接
続されることになる。

【００３３】そこで、このような器具ロケーション、配
線データの場合、左側面部３のメインダクト７を通る配
線数は、扉部２から背面部４へ向かうすべての配線が通
るために、合計４本となる。また背面部４における左側
の縦のメインダクト８を通る配線数は、大ブロック間の
配線のみならず小ブロック間の配線も通ることになっ
て、合計４本となり、背面部４の水平なメインダクト１
０を通る配線数は、合計２本となる。したがって、メイ
ンダクトのサイズに関して考慮すれば、最大本数の配線
が通るダクトしてメインダクト７またはメインダクト８
を通る配線数である４本となり、この４本の配線を通す
のに必要かつ十分な大きさのダクトをメインダクト７〜
１１として選定する。

【００３４】またサブダクトのサイズに関しては、１段
目のサブダクト１２を通る配線数は、合計２本、２段目
のサブダクト１３を通る配線数も合計２本、さらに３段
目のサブダクト１４を通る配線数も合計２本であり、こ
れらの２本の配線を通すのに必要かつ十分な大きさのサ
イズのダクトを選定することになる。

【００３５】なお、実際の制御盤では、メインダクトを
通る配線数、サブダクトを通る配線数も何１０本にもな
るが、ここでは説明の簡単のために少ない本数にした説
明した。

【００３６】こうして、この実施例の制御盤配線段取り
装置では、従来から算出されていた製造データを利用し
て、各器具間の配線本数データを算出し、それらの配線
本数に見合うふさわしいサイズの配線ダクトを自動選定
するのである。

【００３７】次に、請求項２の発明の実施例について説
明すると、この請求項２の発明の特徴は、配線ダクトに
代えて配線支持金具を用いる制御盤にあって、各ブロッ
ク間を通る配線を一まとめにして配線支持金具で支持す
る場合に、その支持金具のサイズを配線本数に応じて最
適な大きさのものに自動的に選定するところにある。し
たがって、上記第１実施例において説明した制御盤配線
段取り装置において、メインダクト７〜１１およびサブ
ダクト１２〜１４に代えて、それぞれメイン支持金具、
サブ支持金具を用いるようにし、それらの配線支持金具
としてそこを通る配線を一まとめして支持するのに必要
かつ十分な強度を持つ大きさのものを選定することにな
る。

【００３８】なお、以上の各実施例において、制御盤に
取り付けるメインダクトの位置や本数、サブダクトの位
置や本数は特に限定されることはなく、制御盤の大き
さ、形状、用途その他に応じて適宜に設定されるもので
ある。

【００３９】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
入力手段で制御盤の電気器具のロケーションや配線情報
を入力することにより、配線本数演算手段が配線ルート
ごとの配線本数を算出し、この配線ルートごとの配線本
数データに基づいて、ダクトサイズ選定手段が各配線ル
ートごとの配線ダクトのサイズを最適なものに選定する
ようにしているので、各配線ルートごとに最適なサイズ
の配線ダクトを自動的に選定することができる。

【００４０】また請求項２の発明によれば、ダクトサイ
ズ選定手段に代えて金具サイズ選定手段を用い、この金
具サイズ選定手段によって、配線本数演算手段が算出し
た配線ルートごとの配線本数データに基づいて各配線ル
ートごとの配線支持金具のサイズを最適なものに選定す
るようにしているので、各配線ルートごとに最適なサイ
ズの配線支持金具を自動的に選定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的な制御盤の構造を示す斜視図。

【図２】請求項１の発明の一実施例のシステム構成図。

【図３】上記実施例のＣＰＵの機能ブロック図。

【図４】上記実施例のサイズ選定の演算処理動作を示す
フローチャート。

【符号の説明】

１ 制御盤 ２ 扉部 ３ 左側面部 ４ 背面部 ５ 右側面部 ６ 端子台部 ２１ ＣＲＴ ２２ キーボード ２３ ＣＰＵ ２４ メモリー ２５ プリンター ２６ 磁気ディスク ３１ 入力処理部 ３２ 出力処理部 ３３ 製造データ解析部 ３４ 大ブロック間配線本数算出部 ３５ メインダクト選定演算部 ３６ 小ブロック間配線本数算出部 ３７ サブダクト選定演算部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 制御盤の電気器具のロケーションおよび
   配線情報を入力するための入力手段と、 前記電気器具のロケーションおよび配線情報に基づいて
   配線ルートごとの配線本数を算出する配線本数演算手段
   と、 前記配線ルートごとの配線本数データに基づいて各配線
   ルートごとの配線ダクトのサイズを選定するダクトサイ
   ズ選定手段とを備えて成る制御盤配線段取り装置。
2. 【請求項２】 前記ダクトサイズ選定手段に代えて、配
   線ルートごとの配線本数データに基づいて各配線ルート
   ごとの配線支持金具のサイズを選定する金具サイズ選定
   手段を備えて成ることを特徴とする請求項１に記載の制
   御盤配線段取り装置。