JPH0739018B2 - ロータリースエージングマシーンにおけるワーク材の供給方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ロータリースエージングマシーンにおけるワ
ーク材の供給方法及びその装置に関するものである。

〔従来の技術及びその課題〕

ロータリースエージングマシーンは、ワーク材に据込加
工の一種であるスエージ加工を行うものである。従来の
ロータリースエージングマシーンでは、ワーク材の端部
をクランプ装置によつて把持し、クランプ部を移動させ
つつワーク材をダイス間に順次に送り込むようになつて
いる。

しかしながら、このような従来のロータリースエージン
グマシーンにおけるワーク材の供給方法又は装置にあつ
ては、ワーク材をクランプ装置によつて把持する構造で
あるため、ワーク材にスエージ加工を施せない余長の把
持部を確保しなければならず、スエージ加工後にこの把
持部を長く切断する必要があるため、作業工程が煩雑で
あると共に材料歩留まりを低下させ、コスト上昇を招く
という不具合があつた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、そ
の構成は、請求項（１）記載のロータリースエージング
マシーンにおけるワーク材の供給方法は、環状をなし、
回転駆動される頭部の直径方向の溝に、一対のダイスを
配置し、該頭部の外周に配設した複数個のローラによる
繰り返しの打撃力を各ダイスに与え、一対のダイス間に
配置したワーク材をスエージ加工するロータリースエー
ジングマシーンにおけるワーク材の供給方法であつて、
一対のダイス間に配置したワーク材の前後両端をそれぞ
れ第１プツシユロツド及び第２プツシユロツドによつて
挟圧保持した状態にて、第１プツシユロツド及び第２プ
ツシユロツドを一体的に移動させ、該ワーク材を一対の
ダイス間に送り込むことを特徴とする。そして、ワーク
材の前後端の少なくとも一方と、第１プツシユロツド又
は第２プツシユロツドとを異形断面にて凹凸係合させ、
相対回動を拘束することができる。

また、請求項（３）記載のロータリースエージングマシ
ーンにおけるワーク材の供給装置は、ワーク材の先端に
当接する第１プツシユロツドと、該ワーク材の後端に当
接する第２プツシユロツドと、該第１プツシユロツドの
先端部を支持するピストンを備え、シリンダ内圧力がア
キユムレータによつて所定圧に維持される第１液圧シリ
ンダと、該第２プツシユロツドの後端部を支持するピス
トンを備え、シリンダ内圧力を前記所定圧以上に高めて
該ワーク材を一対のダイス間に送り込む第２液圧シリン
ダとを有することを特徴とする。そして、ワーク材の前
後端の少なくとも一方と、第１プツシユロツド又は第２
プツシユロツドとを異形断面にて凹凸係合させ、相対回
動を拘束することができる。

〔作用〕

ロータリースエージングマシーンにおけるワーク材の供
給方法によれば、ワーク材の前後両端をそれぞれ第１プ
ツシユロツド及び第２プツシユロツドによつて挟圧保持
させ、両プツシユロツドを一体的に移動させてワーク材
を一対のダイス間に送り込むと共にロータリースエージ
ングマシーンを稼働させることにより、ワーク材に所定
のスエージ加工を施すことができる。

また、ロータリースエージングマシーンにおけるワーク
材の供給装置によれば、第２液圧シリンダに圧液を供給
しピストンを往き作動させ、第１プツシユロツドと第２
プツシユロツドとの間にワーク材を挟圧保持させる。こ
の状態で、ロータリースエージングマシーンを稼働させ
ると共に、第２液圧シリンダに所定圧以上の圧液を供給
し、ピストンを更に往き作動させれば、溝内のダイスが
回転して生ずる繰り返しの打撃力が各ダイスからワーク
材に与えられ、スエージ加工されて所定の製品形状に加
工される。

所定のスエージ加工が終了したなら、アキユムレータの
圧液によつて第１液圧シリンダのピストンを充分に往き
作動させ、同時に第２液圧シリンダのピストンを充分に
帰り作動させ、第１プツシユロツドと第２プツシユロツ
ドとの間隔を拡大させてワーク材の挟圧保持を解除さ
せ、加工後のワーク材を取り出す。

ワーク材の前後端の少なくとも一方と、第１プツシユロ
ツド又は第２プツシユロツドとを異形断面にて凹凸係合
させ、相対回動を拘束すれば、ワーク材の挟圧保持状態
が安定する。ワーク材を取り出し後に、ワーク材の突起
部を切除し、所定形状の製品を得る。

上記の手順の繰り返しにより、多数のワーク材に次々と
スエージ加工を施すことができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。

第１〜５図は、１実施例を示す。図中において符号１
は、ロータリースエージングマシーンの本体を示し、本
体１は基盤２に固設されている。本体１には、軸受３を
介して中空主軸５が回転自在に支承され、中空主軸５の
一端の環状をなす頭部４が中空主軸５によつて回転駆動
されるようになつている。また、頭部４の一端部には、
第２図に示すように直径方向の溝4aが形成され、この溝
4aには、一対のダイス6a,6bが摺動案内されるように嵌
装されると共に、各ダイス6a,6bの外側に位置させてそ
れぞれ外面が湾曲面をなすハンマ7a,7bが同様に嵌装さ
れている。両ダイス6a,6bの間には、一端に向けて拡径
するテーパ部6c、円形孔からなる平行部6d及び他端に向
けて拡径するテーパ部6eが順次に形成されている。

一方、本体１には、環状のアウターレース８が圧入嵌合
され、このアウターレース８と頭部４の外周面との間に
複数個のローラ９が転動自在に介在されている。

以上の構成は、従来公知のロータリースエージングマシ
ーンと実質的に異ならない。

10はワーク材であり、第５図に示すように他端部が先端
に向けて縮径するテーパ部10aを形成し、残部に中実筒
状をなしている。

このようなワーク材10は、先端に当接する第１プツシユ
ロツド11と、後端に当接する第２プツシユロツド12とに
よつて挟圧保持した状態にて、第１プツシユロツド11及
び第２プツシユロツド12を一体的に先方へ移動させ、こ
れによつてワーク材10を一対のダイス6a,6b間の拡径す
るテーパ部6cに送り込む。具体的には、第１プツシユロ
ツド11は、中空主軸５の内部空間並びに一対のダイス6
a,6b間の平行部6dに遊挿され、その後端がワーク材10の
先端に当接し、またその先端部が第１液圧シリンダ13の
ピストン13aに当接支持されている。第２プツシユロツ
ド12は、その先端がワーク材10の後端に当接し、またそ
の後端部が第２液圧シリンダ14のピストン14aに当接支
持されている。

第１液圧シリンダ13は、配管15によつてアキユムレータ
16に接続され、第１液圧シリンダ13内圧力がワーク材10
を挟圧保持するのに適当な所定圧に維持される。また、
第２液圧シリンダ14は、配管17によつて切換弁18に接続
され、切換弁18が増圧位置であるｂ位置を採つた際にポ
ンプ19に連通され、ピストン14aが往き作動し、保圧位
置であるｃ位置を採つた際にピストン14aが所定位置に
保持される。また、第２液圧シリンダ14は、ピストン14
aを復帰させるばね14bを備えているため、切換弁18が減
圧位置であるａ位置を採つた際に圧液がリザーバ20にド
レンされ、ピストン14aが元位置に帰り作動する。

ところで、ワーク材10の後端は、第２プツシユロツド12
と円形以外の異形断面にて凹凸係合させ、相対回動を拘
束してある。すなわち、ワーク材10の後端には、第３図
に示すように十字状の凹部10bを形成するように扇状の
突起部10cが４個形成され、他方、第２プツシユロツド1
2の先端には、第４図に示すように周方向に等間隔の突
起部12aが４個形成され、各突起部12aを凹部10bに挿入
係合させることにより、相対回動が拘束される。

次に作用について説明する。

先ず、切換弁18がａ位置を採り、第２液圧シリンダ14の
ピストン14aがばね14bの弾発力によつて第２プツシユロ
ツド12を伴つて復帰し、また、第１液圧シリンダ13のピ
ストン13aがアキユムレータ16の作用によつて往き作動
し、両ロツド11,12間に充分な間隔が生じている。この
状態で、第１プツシユロツド11の後端にワーク材10の先
端を押し付け、切換弁18にｂ位置を採らせれば、ポンプ
19からの圧液が第２液圧シリンダ14に供給され、ばね14
bの弾発力に抗してピストン14aが往き作動し、ワーク材
10の前後両端がそれぞれ第１プツシユロツド11及び第２
プツシユロツド12によつて挟圧保持される。次いで、切
換弁18をｃ位置に切り換え、ロータリースエージングマ
シーンを稼働させる。

ロータリースエージングマシーンの稼働により、中空主
軸５を介して頭部４が回転駆動され、溝4a内のダイス6
a,6b及びハンマ7a,7bが回転し始め、複数個のローラ９
による繰り返しの打撃力がハンマ7a,7bを介して各ダイ
ス6a,6bに与えられる。

切換弁18に再度ｂ位置を採らせれば、第２液圧シリンダ
14が昇圧され、第２液圧シリンダ14内圧力が第１液圧シ
リンダ13内圧力である所定圧を越えてピストン14aが更
に往き作動し、ワーク材10が一対のダイス6a,6b間に送
り込まれる。これにより、ワーク材10のテーパ部10aが
各ダイス6a,6bのテーパ部6cによつて打撃され、スエー
ジ加工される。

所定のスエージ加工が終了したなら、切換弁18をａ位置
に切り換え、アキユムレータ16の圧液によつて第１液圧
シリンダ13のピストン13aを充分に往き作動させ、同時
に第２液圧シリンダ14のピストン14aをばね14bの弾発力
によつて充分に帰り作動させ、両ロツド11,12間の間隔
を拡大させてワーク材10の挟圧保持を解除させ、加工後
のワーク材10を取り出す。ワーク材10を取り出し後は、
各突起部10cを切除し、所定形状の製品を得る。

上記の手順の繰り返しにより、多数のワーク材10に次々
とスエージ加工を施す。

なお、この実施例にあつては、ワーク材10の後端と第２
プツシユロツド12とを異形断面にて凹凸係合させたが、
ワーク材10の前端と第１プツシユロツド11とを円形以外
の異形断面にて凹凸係合させ、相対回動を拘束しても同
様の作用が得られる。

〔発明の効果〕

以上の説明によつて理解されるように、本発明によれ
ば、ロータリースエージングマシーンにおいてワーク材
を第１プツシユロツド及び第２プツシユロツドによつて
挟圧保持して、かつワーク材に長尺の把持部等を確保す
ることなく、スエージ加工を行うことができるので、作
業工程が簡素であると共に、必要に応じてワーク材の相
対回動を拘束するように異形断面にて形成した短い凹凸
部分をスエージ加工後に切断するのみでよく、材料歩留
まりが向上し、コスト低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明の１実施例を示し、第１図はロータ
リースエージングマシーンの要部を示す断面図、第２図
は第１図のII−II線断面図、第３図はワーク材の後端を
拡大して示す図、第４図は第２プツシユロツドの前端を
拡大して示す図、第５図はワーク材を示す図である。 1:ロータリースエージングマシーンの本体,2:基盤,3:軸
受,4:頭部,4a:溝,5:中空主軸,6a,6b:ダイス,6c,6e:テー
パ部,6d:平行部,7a,7b:ハンマ,9:ローラ,10:ワーク材,1
0a:テーパ部,10b:凹部,10c:突起部,11:第１プツシユロ
ツド,12:第２プツシユロツド,12a:突起部,13:第１液圧
シリンダ,13a:ピストン,14:第２液圧シリンダ,14a:ピス
トン,14b:ばね,16:アキユムレータ,18:切換弁。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】環状をなし、回転駆動される頭部の直径方
   向の溝に、一対のダイスを配置し、該頭部の外周に配設
   した複数個のローラによる繰り返しの打撃力を各ダイス
   に与え、一対のダイス間に配置したワーク材をスエージ
   加工するロータリースエージングマシーンにおけるワー
   ク材の供給方法であつて、一対のダイス間に配置したワ
   ーク材の前後両端をそれぞれ第１プツシユロツド及び第
   ２プツシユロツドによつて挟圧保持した状態にて、第１
   プツシユロツド及び第２プツシユロツドを一体的に移動
   させ、該ワーク材を一対のダイス間に送り込むことを特
   徴とするロータリースエージングマシーンにおけるワー
   ク材の供給方法。
2. 【請求項２】ワーク材の前後端の少なくとも一方と、第
   １プツシユロツド又は第２プツシユロツドとを異形断面
   にて凹凸係合させ、相対回動を拘束した請求項（１）記
   載のロータリースエージングマシーンにおけるワーク材
   の供給方法。
3. 【請求項３】環状をなし、回転駆動される頭部の直径方
   向の溝に、一対のダイスを配置し、該頭部の外周に配設
   した複数個のローラによる繰り返しの打撃力を各ダイス
   に与え、一対のダイス間に配置したワーク材をスエージ
   加工するロータリースエージングマシーンにおけるワー
   ク材の供給装置であつて、該ワーク材の先端に当接する
   第１プツシユロツドと、該ワーク材の後端に当接する第
   ２プツシユロツドと、該第１プツシユロツドの先端部を
   支持するピストンを備え、シリンダ内圧力がアキユムレ
   ータによつて所定圧に維持される第１液圧シリンダと、
   該第２プツシユロツドの後端部を支持するピストンを備
   え、シリンダ内圧力を前記所定圧以上に高めて該ワーク
   材を一対のダイス間に送り込む第２液圧シリンダとを有
   することを特徴とするロータリースエージングマシーン
   におけるワーク材の供給装置。
4. 【請求項４】ワーク材の前後端の少なくとも一方と、第
   １プツシユロツド又は第２プツシユロツドとを異形断面
   にて凹凸係合させ、相対回動を拘束した請求項（３）記
   載のロータリースエージングマシーンにおけるワーク材
   の供給装置。