JPH0738556U - 折畳み扉の扉単体組付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 折畳み扉において、ヒンジ部材５１を扉単体
２の横框３と縦框４との連結部材に兼用して、部品点数
を削減するとともに組立作業能率を改善し得るように
し、しかもヒンジ部材５１を外部から見えにくくして外
観を良好にし得るようにする。 【構成】 扉単体２の横框３の端部開口３１内にヒンジ
部材５１の挿入部５２を挿入した状態で該横框３とヒン
ジ部材５１の挿入部５２とをビス６７で連結し、且つ扉
単体２の縦框４の端部をヒンジ部材５１の臨出部５３に
当接させた状態でヒンジ部材５１の臨出部５３と縦框４
とをビス６８で連結することにより、ヒンジ部材５１を
横框３と縦框４との連結部材に兼用するとともに、ヒン
ジ装置５を扉単体２における外部から見えにくい上・下
端部に位置させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、複数枚の扉単体を順次ヒンジ装置で枢着して、各扉単体を折畳み開 閉し得るようにした折畳み扉に関し、さらに詳しくはそのような折畳み扉におけ る扉単体組付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種の折畳み扉として、従来から図７に示すようなものがある。この図７に 示す従来の折畳み扉は、例えば車庫の出入口用として使用されるもので、複数の 扉単体２，２・・を順次上下一対のヒンジ部材（蝶番）９１，９１で枢着して、 該各扉単体２，２・・を折畳み開閉し得るように構成されている。

【０００３】 この従来例において、各扉単体２は、その外周部に上下一対の横框３，３と左 右一対の縦框４，４を矩形に組付けて形成している。横框３と縦框４の当接部分 は、一般に強度上の問題から専用の連結部材を介して連結されている。又、上下 の各ヒンジ部材９１，９１は、隣接する２つの扉単体２，２の各縦框４，４間に 跨がって、該各縦框４，４の側面にそれぞれビス９２で固定されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、図７に示す従来の折畳み扉では、次のような諸問題があった。まず 、ヒンジ部材９１が扉単体２の側面に固定されているので、該ヒンジ部材９１が 外部からよく見えて外観が見苦しくなる。又、ヒンジ部材９１を扉単体２の側面 に取付けていると、その取付け用のビス９２が雨水等により変色したり（見映え が悪くなる）、延いては該ビス９２が腐食することがある。さらに、このように ヒンジ部材９１を扉単体２の縦框４の側面に取付けたものでは、横框３と縦框４ とを連結部材を介して組付けて扉単体２を形成した後に、別工程でヒンジ部材９ １の取付けを行う必要があり、連結部材とヒンジ部材とがそれぞれ必要となって 部品点数が多くなるとともに組立作業能率が悪い、等の問題があった。

【０００５】 本考案は、上記した従来の折畳み扉の問題点に鑑み、折畳み扉において、ヒン ジ部材を扉単体の横框と縦框との連結部材に兼用して、部品点数を削減するとと もに組立作業能率を改善し得るようにし、しかもヒンジ部材を外部から見えにく くして外観を良好にし得るようにした扉単体組付構造を提案することを目的とし ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の扉単体組付構造は、複数の扉単体を順次ヒンジ装置で枢着して、各扉 単体を折畳み開閉し得るようにした折畳み扉において、扉単体は、外周部に横框 と縦框とを有し、横框は、左右各端部にそれぞれ端部開口を有する筒状とし、ヒ ンジ装置の各ヒンジ部材は、横框の端部開口内に挿入される挿入部と該横框の端 部から外側に臨出する臨出部とを有しているとともに、横框の端部開口内にヒン ジ部材の挿入部を挿入した状態で該横框とヒンジ部材の挿入部とをビスで連結し 、且つ縦框の端部をヒンジ部材の臨出部に当接させた状態でヒンジ部材の臨出部 と縦框とをビスで連結したことを特徴としている。 扉単体の横框と縦框はそれぞれ一対づつ使用して、扉単体の外形を矩形に構成 するとよい。 ヒンジ部材の挿入部及び臨出部には、該ヒンジ部材の成形時にそれぞれビス螺 入用のビスポケットを一体成形しておくとよい。又、縦框にもビスポケットを一 体成形しておくとよい。 又、横框、縦框、ヒンジ部材等は、アルミニウムのような耐腐食性のある材料 で構成するこが好ましい。

【０００７】

【作用】

この種の折畳み扉では、各扉単体をヒンジ装置で連結してなる折畳み扉本体は 、一般に上部ガイドレールで吊下げた状態で使用され、折畳み扉本体を伸長させ た状態では、該折畳み扉本体の上部付近が上部ガイドレールの直下近傍に位置し て該折畳み扉本体の上部付近には雨水がかかりにくくなっている。

【０００８】 そして、本考案の扉単体組付構造では、扉単体の横框と縦框との各端部同士が ヒンジ部材を介して連結されているので、この各扉単体を使用して折畳み扉を構 成した状態では、該ヒンジ部材が折畳み扉本体の上・下端部に位置するようにな る。このように、ヒンジ部材が折畳み扉本体の上・下端部位置にあると、ヒンジ 部材が外部から見えにくくなり、しかも特に上部側のヒンジ部材は折畳み扉本体 の上部に設置される上部ガイドレールの直下近傍位置あって雨水がかかりにくく なる。尚、このヒンジ部材つき扉単体は、２つを相互に近接配置させた状態で、 各側のヒンジ部材のピン穴に跨がってピンを差し込めば両扉単体を連結させるこ とができる。

【０００９】 又、本考案の扉単体組付構造では、ヒンジ部材が、両扉単体を折畳み自在に連 結するヒンジ本来の機能と、横框と縦框とを連結する連結部材としての機能を兼 備している。さらに、ヒンジ部材を介して横框と縦框とを組付けるようにしてい るので、横框と縦框との組付けが完了した時点でヒンジ部材の取付けも完了する ようになる。

【００１０】

【考案の効果】

このように、本考案の扉単体組付構造によれば、ヒンジ部材をヒンジ本来の機 能のほかに横框と縦框の各端部同士を連結する連結部材としての機能をもたせて いるので、部品点数を削減できるとともに、扉単体の組立作業能率を向上させる ことができるという効果がある。又、ヒンジ部材は、扉単体における上・下端部 に位置しているので、外部から見えにくくなって外観が良好となり、しかも特に 上部側のヒンジ部材（及びその取付け用ビス）に雨水等がかかりにくくなってヒ ンジ部材取付け用ビスが腐食しにくくなるという効果もある。

【００１１】

【実施例】

図１〜図６を参照して本考案の実施例を説明すると、図１〜図４には本考案の 第１実施例、図５及び図６には同第２実施例の扉単体組付構造を採用した折畳み 扉がそれぞれ示されている。

【００１２】 まず、図１〜図４に示す第１実施例について説明すると、この第１実施例の折 畳み扉は、例えば車庫などの出入口開閉用に使用されるものである。尚、図１に 示す実施例では、折畳み扉を傾斜地に設置した場合を示しているが、他の実施例 ではこの折畳み扉を水平地面上に設置してもよいことは勿論である。

【００１３】 図１に示す折畳み扉は、複数（合計６枚）の扉単体２，２・・を上下一対のヒ ンジ装置５，５で順次折畳み自在に連結して折畳み扉本体１を構成し、その折畳 み扉本体１を吊元支柱１１と戸当り支柱１２間に設置している。

【００１４】 折畳み扉本体１の上部には上部ガイドレール１３が設けられ、他方、該折畳み 扉本体１の下部には下部ガイドレール１４が設けられている。そして、折畳み扉 本体１は、所定の扉単体２，２・・のそれぞれ上部に設けた車輪つき吊下げ部材 （合計４つ）１５，１５・・を上部ガイドレール１３にガイドさせるとともに、 所定の扉単体２，２，２のそれぞれ下部に設けた車輪１６，１６，１６（合計３ つ）を下部ガイドレール１４にガイドさせることによって左右方向に折畳み開閉 し得るようにしている。尚、各車輪１６は、下部ガイドレール１４が傾斜してい る関係上、折畳み扉本体１の開閉操作時に上下に出没して下部ガイドレール１４ に摺動し得るようになっている。

【００１５】 そして、この折畳み扉は、戸当り支柱１２側の扉単体２を左右方向に移動させ ることによって、各扉単体２，２・・を順次交互に折畳みあるいは伸長させて折 畳み扉本体１を開閉させることができるようになっている。

【００１６】 次に、第１実施例の扉単体組付構造について説明すると、扉単体２は、図１〜 図４に示すように上下一対の横框３，３と左右一対の縦框４，４とを縦長の矩形 に組付けて構成されている。尚、扉単体２の外枠（横框と縦框）の内部には、格 子材や遮蔽板等が組付けられる。又、扉単体２において、上下の組付構造は相互 に同構造となっているので、以下、上部の組付構造についてのみ説明する。

【００１７】 横框３及び縦框４は、それぞれアルミニウム製の四角パイプ状のものが使用さ れており、又、横框３と縦框４を連結するヒンジ部材５１もアルミニウム製のも のを使用している。

【００１８】 この第１実施例においては、図３及び図４に示すように、横框３の内部空所を 仕切壁３２（厚さが約１mm）によって上下に２等分している。従って、横框３の 左右各端部には、それぞれ同形同大きさの開口を有する上下２段の端部開口３１ （上側端部開口３１Ａと下側端部開口３１Ｂ）が形成されている。又、横框３に おける一方の端部（図示例では右側端部）には、上面から上側端部開口３１Ａ内 に向けてビス穴３７Ａ（前後に２個ある）が形成されており、該横框３における 他方の端部（左側端部）には下面から下側端部開口３１Ｂに向けてビス穴３７Ｂ （同じく前後に２個ある）が形成されている。尚、この横框３は、長尺棒状に引 き抜き成型したものを所定寸法（例えば４５０〜６００mm）づつ切断して形成さ れる。

【００１９】 ヒンジ部材５１は、横框３の端部開口３１（上側端部開口３１Ａ又は下側端部 開口３１Ｂ）内に挿入される挿入部５２と、該挿入部５２を端部開口３１内に挿 入した状態で横框端部から外方に臨出する臨出部５３と、該臨出部５３の一側面 に斜め外方に向けて延出する延出部５５とを一体成形して形成している。ヒンジ 部材５１の挿入部５２と臨出部５３との間の両側面部には、臨出部５３側を大き くした状態で段部５４が形成されており、挿入部５２を横框３の端部開口（３１ Ａ又は３１Ｂ）内に挿入させたときに、該段部５４が開口縁に当接してヒンジ部 材５１の位置決めとなるようにしている。又、ヒンジ部材５１の臨出部５３は、 その平面視における形状が縦框４の水平断面の形状とほぼ同形で且つ同大きさと なるように設計している。

【００２０】 ヒンジ部材５１の挿入部５２には、前後に所定間隔（例えば２０mm程度）を隔 てた２位置にそれぞれ縦向きのビスポケット５７が一体形成され、又、ヒンジ部 材５１の臨出部５３には、同じく前後に所定間隔（例えば２４mm程度）を隔てた ２位置にそれぞれ縦向きのビスポケット５８が一体形成されている。又、延出部 ５５の先端部には、連結用のピン５９を上下に挿通させるためのピン穴５６が形 成されている。尚、このヒンジ部材５１は、長尺棒状に引き抜き成型した後、所 定厚さ（例えば２３〜２４mm程度）づつ切断することによって同形状のものを多 数形成し得る。

【００２１】 縦框４のパイプ内面には、ヒンジ部材５１の臨出部５３に形成したビスポケッ ト５８（２つある）と同位置に２つのビスポケット４８が縦向きに一体形成され ている。このビスポケット４８も縦框４の引き抜き成型時に同時に形成される。 尚、この縦框４も、長尺棒状に引き抜き成型した後、所定寸法（例えば１９００ 〜２２００mm）づつ切断して形成される。

【００２２】 この第１実施例の扉単体組付構造では、ヒンジ部材５１，５１の上面（下部側 においては下面）を被覆する２種類のカバー材７Ａ，７Ｂが使用されている。こ の各カバー材７Ａ，７Ｂは、後述するように相互に隣接する１組のヒンジ部材５ １，５１が上下段差をもって設置される関係上、形状を異ならしめている。即ち 、上部側ヒンジ部材５１を被覆するカバー材７Ａは垂れ下げ縁の長さが小さく、 他方、下部側ヒンジ部材５１を被覆するカバー材７Ｂは垂れ下げ縁の長さを大き くしている。又、上部側ヒンジ部材５１を被覆するカバー材７Ａには、ヒンジ部 材臨出部５３の２つのビスポケット５８に対応する位置にそれぞれビス穴７８が 形成されている。

【００２３】 そして、この第１実施例の扉単体組付構造では、横框３と縦框４とヒンジ部材 ５１とが次のようにして組付けられる。まず、横框３の一方の端部（例えば図２ 〜図４における左側横框３の右側端部）における上側端部開口３１Ａにヒンジ部 材５１の挿入部５２を差し込んだ状態で、上方から２本のビス（タッピングネジ ）６７をそれぞれビス穴３７Ａを通してヒンジ部材挿入部５２のビスポケット５ ７に螺入して、該横框３の一方の端部にヒンジ部材５１を固定する。又、該横框 ３の他方の端部（例えば図２〜図４における右側横框３の左側端部）における下 側端部開口３１Ｂにヒンジ部材５１の挿入部５２を差し込んだ状態で、下方から ２本のビス（タッピングネジ）６７をそれぞれビス穴３７Ｂを通してヒンジ部材 挿入部５２のビスポケット５７に螺入して、該横框３の他方の端部にヒンジ部材 ５１を固定する。尚、このとき、１つの横框３にセットされる各ヒンジ部材５１ ，５１は、各延出部５５，５５が前後方向の逆側に位置するように取付けられる 。又、横框３の左右各側にそれぞれヒンジ部材５１，５１を取付けた状態では、 該各側のヒンジ部材５１，５１が、上下方向に仕切壁３２の厚さ（約１mm）だけ 間隔を有することになる。尚、隣接して設置される扉単体２側の横框３には、各 ヒンジ部材５１，５１を、隣接される扉単体２のヒンジ部材５１の延出部５５に 連結し得る状態でセットする。次に、横框３の右側端部にある上部側ヒンジ部材 ５１の臨出部５３の下面に縦框４の上端面を当接し、且つ該上部側ヒンジ部材５ １の上面にカバー材７Ａを被せた状態で、２本のビス（タッピングネジ）６８を それぞれ上方からカバー材７Ａのビス穴７８を通してヒンジ部材臨出部５３のビ スポケット５８及び縦框４のビスポケット４８に螺入して、該カバー材７Ａとヒ ンジ部材５１と縦框４とを固定する。他方、横框３の左側端部にある下部側ヒン ジ部材５１の臨出部５３の下面に別の縦框４の上端面を当接した状態で、２本の ビス（タッピングネジ）６８をそれぞれ上方からヒンジ部材臨出部５３のビスポ ケット５８及び縦框４のビスポケット４８に螺入して、該ヒンジ部材５１と縦框 ４とを固定し、その後、ヒンジ部材５１の上部にカバー材７Ｂを無理嵌めあるい は接着剤によって固定する。尚、下部側も同様にして横框３と縦框４とをヒンジ 部材５１を介して連結させる。又、扉単体２の外枠内に設けられる格子材又は遮 蔽板は、常法により適宜の組付け段階で取付ける。

【００２４】 このようにして組立てられた各扉単体２，２は、相互に隣接させると各側のヒ ンジ部材５１，５１が上下に段差を有して、その各側のヒンジ部材のピン穴５６ が上下に重合するようになり、該両ピン穴５６にピン５９（上下２本）を挿通さ せることにより、両扉単体２，２を折畳み自在に連結し得る。

【００２５】 この第１実施例の扉単体組付構造では、ヒンジ部材５１を、ヒンジ本来の機能 のほかに横框３と縦框４とを連結する連結部材として有効利用でき、従って部品 点数を削減できるとともに、組立作業能率を向上させることができる。又、ヒン ジ部材５１は、扉単体２における上・下端部に位置しているので、外部から見え にくくなり、外観が良好となる。さらに特に、折畳み扉本体１の上部には上部ガ イドレール１３等の構造物があるので、上部側のヒンジ部材５１（及びその取付 け用ビス６７，６８）に雨水等がかかりにくくなってヒンジ部材取付け用ビスが 腐食しにくくなる。

【００２６】 図５及び図６に示す第２実施例の扉単体組付構造では、横框３として、その内 部に第１実施例の仕切壁３２を設けない構造の、単に四角筒状のパイプ材を使用 している。他方、ヒンジ部材５１に形成される延出部５５は、該ヒンジ部材５１ の厚さの半分の高さに設計している。そして、この第２実施例の扉単体組付構造 では、ヒンジ部材５１の挿入部５２を横框３の端部開口３１に挿入した状態で、 横框３の下方からビス６７をヒンジ部材挿入部５２のビスポケット５７に螺入し て横框３とヒンジ部材５１とを固定する。又、縦框４の上端面をヒンジ部材臨出 部５３の下面に当接させ、且つ該臨出部５３の上面にカバー材７を被せた状態で 、ビス６８（２本ある）を上方からカバー材７のビス穴を通して、ヒンジ部材臨 出部５３のビスポケット５８及び縦框４のビスポケット４８に螺入して、カバー 材７とヒンジ部材５１と縦框４とを固定する。この場合、隣接する扉単体２，２ の各ヒンジ部材５１，５１が同高さに位置しているが、各ヒンジ部材５１，５１ の延出部５５，５５に段差があるので、各ピン穴に支障なくピン５９を挿通させ ることができる。

【００２７】 この第２実施例の扉単体組付構造では、横框３の構造が簡単となり、カバー材 ７も同形状（１種類）のものでよいが、ヒンジ部材５１の延出部５５の高さ該ヒ ンジ部材５１の厚さの半分であるので、ヒンジ部材５１の形成が第１実施例の場 合より多少面倒となる。即ち、この第２実施例で使用されているヒンジ部材５１ を形成するには、長尺棒状のものを所定寸法づつ切断した後、延出部５５の加工 を必要とする。尚、この第２実施例の場合も、上記第１実施例のものと同様の作 用効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例にかかる扉単体組付構造を
採用した折畳み扉の正面図である。

【図２】図１のII−II拡大矢視図である。

【図３】図２のIII−III断面図である。

【図４】本考案の第１実施例にかかる扉単体組付構造の
分解斜視図である。

【図５】本考案の第２実施例にかかる扉単体組付構造の
一部縦断面図である。

【図６】図５のVI−VI断面図である。

【図７】従来の折畳み扉の一部正面図である。

【符号の説明】

１は折畳み扉本体、２は扉単体、３は横框、４は縦框、
５はヒンジ装置、３１は端部開口、３１Ａは上側端部開
口、３１Ｂは下側端部開口、３２は仕切壁、５１はヒン
ジ部材、５２は挿入部、５３は臨出部、６７，６８はビ
スである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の扉単体（２，２・・）を順次ヒン
   ジ装置（５，５・・）で枢着して、各扉単体（２，２・
   ・）を折畳み開閉し得るようにした折畳み扉において、 前記扉単体（２）は、外周部に横框（３）と縦框（４）
   とを有し、 前記横框（３）は、左右各端部にそれぞれ端部開口（３
   １，３１）を有する筒状とし、 前記ヒンジ装置（５）の各ヒンジ部材（５１，５１）
   は、横框（３）の端部開口（３１）内に挿入される挿入
   部（５２）と該横框（３）の端部から外側に臨出する臨
   出部（５３）とを有しているとともに、 前記横框（３）の端部開口（３１）内にヒンジ部材（５
   １）の挿入部（５２）を挿入した状態で該横框（３）と
   ヒンジ部材（５１）の挿入部（５２）とをビス（６７）
   で連結し、且つ前記縦框（４）の端部をヒンジ部材（５
   １）の臨出部（５３）に当接させた状態でヒンジ部材
   （５１）の臨出部（５３）と縦框（４）とをビス（６
   ８）で連結した、 ことを特徴とする折畳み扉の扉単体組付構造。