JPH0737697B2 - ドローイング装置用の糸引き通しヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ） 産業上の利用分野 本発明は織布準備行程においてヘルドに経糸を引き通す
ためのドローイング装置用の糸引き通しヘッドに関す
る。

（ロ） 従来技術 エアジェットを利用してヘルドの糸通し穴内に経糸を引
き通すようにしたドローイング装置の従来のものとして
は、例えば、本出願人による特願昭63-128071号の「ド
ローイング装置」がある。この装置は直列に配列された
糸引き通しヘッドのうち隣接するヘッド間にヘルドを入
れてそのヘルドの糸通し穴とそのヘッドに形成されたエ
アジェットの通路とを整合させ、その後ヘッドの配列の
端部から通路内にエアを吹き付けると共に経糸をそのエ
アで通路内に吹き込んで配列されたヘッドの通路全体に
通し、それによって経糸をヘルドの糸通し穴内に通すよ
うになっている。

ところで、ヘルドｈには、第７図〔Ａ〕に示されるよう
に、糸通し穴ａがほぼ両端の案内穴ｂの中心を結ぶ中心
線Ｏ−Ｏ上にあるシンプレックス型と、第７図〔Ｂ〕に
示されるように糸通し穴ａ′が両端の案内穴ｂの中心を
結ぶ中心線Ｏ−Ｏから片寄っているデュプレックス型の
２種類あり、後者の型のヘルドに経糸を引き通す場合に
は糸通し穴ａ′が中心線Ｏ−Ｏの両側に交互になるよう
にヘルドの向きを交互に変えてガイドロッドで支持する
ようにしている。

しかるに上記特許出願によるドローイング装置はシンプ
レックス型のヘルドの経糸引き通しを目的としてされた
ものであるから、デュプレックス型のヘルドのように糸
通し穴ａ′が中心線ｌから片寄っているものに糸を引き
通すのには使用に適しない問題がある。

（ハ） 発明が解決しようとする課題 本発明が解決しようとする一つの課題は、ドローイング
装置用の糸引き通しヘッドの構造を改良することによ
り、シンプレックス型のみならずデュプレックス型のヘ
ルドへも経糸を引き通すことができるようにすることで
ある。

（ニ） 課題を解決するための手段 本発明は、経糸の通る通路を有していて少なくとも二つ
以上の該通路が直列に並び得るように直列に配置され、
ヘルドの糸通し穴が該通路と整合するようにして間で該
ヘルドを保持するドローイング装置用の糸引き通しヘッ
ドにおいて、前面に該通路を限定する溝が長手方向に貫
通して形成されていて該前面にほぼ垂直な軸線の回りで
回転可能に支持された第１の部分と、該第１の部分の該
前面に向い合う前面を有していてその前面にほぼ垂直な
軸線の回りで該第１の部分と共に回転可能に支持された
第２の部分とを備え、該第１の部分と第２の部分の少な
くとも一方は他方に関して離間、接近移動可能になって
おり、該第１の部分と第２の部分とによって形成される
ヘッドの一端であって該溝が開口する端部には、保持す
るべきヘルドの表面と係合する底面と該底面の両縁から
斜めに伸びる傾斜面とによって限定される案内溝が形成
され、該ヘッドの該一端と反対側の他端には、ヘルドの
表面と係合する頂面とその頂面の両縁から伸びる傾斜面
とによって限定されていて隣接するヘッドの該案内溝に
嵌まり合う凸部が形成され、該ヘッドを該軸線の回りで
回転することによって該案内溝の底面と隣接するヘッド
の凸部の頂面とによって又は該凸部の頂面と隣接するヘ
ッドの案内溝の該底面とによってヘルドを挟持するよう
に構成されている。

（作用） 上記構成において、糸引き通しヘッドはクランプすべき
ヘルドの両側にヘッドの回転軸線が該ヘルドの配列方向
と平行になるようにしてかつヘルドが間に入り得るよう
に、案内溝及び該凸部を上下方向に向けた状態で配置さ
れる。この状態でヘッドをほぼ90°回動させるとヘルド
は案内溝内に受けられると共に凸部で案内溝内に押し込
まれる。するとヘルドのクランプされる面は案内溝の底
面及び凸部の頂面との間に挟まれて保持される。そのヘ
ッドの後通路内に空気を通して糸を空気によりヘルドの
糸通し穴に通す。

（ヘ） 実施例 以下図面を参照して本発明の実施例について説明する。

第１図ないし第３図において本実施例の糸引き通しヘッ
ド１が示されている。この糸引き通しヘッド１（以下単
にヘッド）は比較的薄いほぼ長方形の第１の部分２と第
２の部分３とを有している。第１及び第２の部分２及び
３には互いに向う前面22及び32とは反対側の後面23及び
33のほぼ中央に軸部21及び31がそれらの面に垂直に固定
されている。軸部21及び31は、ドローイング装置等の互
いに隔てられた一対の軸受け板11及び12にそれぞれ回転
可能に支持されている。第１の部分２の前面22のほぼ中
央には溝24がその部分の長手方向に貫通させて形成され
ている。第１の部分２の前面22には、更にその溝の片側
で回転中心から外れた位置に連結ピン25がその面に垂直
に固定されている。第２の部分３の前面32には第１の部
分と重ね合わせたとき連結ピンと一致する位置にその連
結ピンを受ける小孔35が形成されている。軸部21と31と
は同心になっていて軸部21は回転のみ可能で軸部31は回
転及び軸方向移動が可能である。

糸引き通しヘッド１の第１の部分２には、更に、溝24が
開口する一端（第２図で右側）に傾斜内面26と、その傾
斜内面に続く底面27とが、また他端にその傾斜内面26と
一致する傾斜外面26aとその傾斜外面に隣接する頂面27a
とが形成されている。傾斜外面26aと頂面27aとの境には
ヘルドの厚さより以下の飛び出し防止突部28が形成され
ている。一方、第２の部分にも、連結ピンで第１の部分
と連結されて合わされた前記一端と整合する端部に傾斜
内面36と、その傾斜内面に続く底面37とが、また他端に
その傾斜内面36と一致する傾斜外面36aとその傾斜外面
に続く頂面37aとが形成されている。傾斜内面26,36と底
面27,37とは中でヘルドを受ける案内溝Ｖを限定し、傾
斜外面26a,36aと先端面27a,37aとはその案内溝Ｖ内に入
ってヘルドをその案内溝内に押し付ける凸部Ｃを限定す
る。

軸部21は駆動機構４により約90°往復回動される。この
駆動機構４は軸部21の端部に固定され歯付きベルト車41
と、公知の方法により軸部21と平行にかつ回転自在に支
持された歯付きベルト車42と、そのベルト車に取り付け
られたピニオン43と、そのピニオンとかみ合っているラ
ック44と、ベルト車41と42とに掛けられた歯付きベルト
45とを備えている。

軸31の端部にはカム５が固定されている。カム５には軸
受け板12に向う一対の台形の凸部51が直径方向に対称の
位置に設けられている。これらの凸部51は軸受け板12の
面に形成された水平方向に伸びる断面台形の溝14と係合
するようになっている。ヘッド１の一方の部分３と軸受
け板12との間には軸31の外周に板ばね（又はコイルばね
でもよい）６が設けられている。この板ばね６は部分３
を部分２の方向に弾圧している。このため、ヘッド１が
案内溝Ｖを上に向けた状態になっていてカム５の凸部も
上下方向に配列されているときは凸部51が軸受板12の面
に当ることにより板ばね６が圧縮されて部分３は部分２
から離れる（しかし連結ピン25の先端は小孔35内に入っ
た状態になっている）が、ヘッド１がその状態から約90
°回動されて案内溝Ｖが横に向くとカム５の凸部51が溝
14の内に入るため部分３は部分２側に移動し、両者は前
面22と32とがぴったりと接する。

上記構成のヘッド１は第４図及び第５図に示されるよう
に、ロッドｌに吊された（第４図〔Ａ〕に示されるよう
にロッドｌの両側に突出するように交互に置かれてい
る）ヘルドｈの両側に回転軸線がロッドｌと平行になる
ように一対配置される。（なお、ヘルドｈが複数列配置
された場合には各列のヘルドの間に１個のヘッドを配置
すればよい。）そしてヘルドｈに関するヘッド１の上下
方向位置は、ヘッド１の溝24が水平になったときヘルド
ｈの糸通し穴a,a′と整合するような関係になってい
る。

上記構成の装置において、ヘルドｈの両側のヘルドは第
４図〔Ａ〕に示されるように案内溝Ｖを上に向けた状態
で待機している。この状態でロッドｌに吊されたヘルド
の最前のヘルドが１本だけ両ヘルド１の間に送られて来
る。すると各ヘッド１は反時計回り方向（第４図で）に
回動し、ヘルドは右側のヘッドの案内溝Ｖ内に左側のヘ
ッド１の凸部Ｃにより押し込まれる。そしてヘッドが最
初の位置から90°回動すると第４図〔Ｃ〕及び第５図
〔Ｃ〕に示されるように二つのヘッド１に押されて保持
される。この過程において、最初ヘルドｈは第５図
〔Ａ〕に示されるようにヘッド１とほぼ平行な状態にな
っているが、ヘッド１の回転が進んで一方のヘッド（第
４図で左側のヘッド）に接し始めると第５図〔Ｂ〕に示
されるようにヘルドｈは捩られ始め、ヘッドが90°回動
され、案内溝Ｖの底面27,37と凸部Ｃの頂面27a,37aとの
間に挟まって保持される。ヘルドの一方の側縁は飛び出
し防止突部28に当って位置決めされる。そしてヘッド１
が90°回動して停止したとき二つのヘッド１の溝24によ
って限定される通路が一直線状に並ぶと共にその通路と
ヘルドの糸通し穴ａ′又はａと整合する。この状態で、
ヘッドの並びの端部、例えば第５図〔Ｃ〕の右側に設け
られた公知の構造のノズル（図示せず）から糸が空気と
共に通路内に吹き付けられ、糸はヘルドｈの糸通し穴ａ
又はａ′内に通される。糸が通された後ヘッドは元に90
°回動されて第４図〔Ａ〕の状態になる。するとカム５
の凸部51が溝14から外れるため凸部の作用により部分３
は部分２からわずかに引き離れる。したがって糸は離れ
た二つの部分2,3の間の間隙を介して溝24の外に出る。

なお、各ヘッドの角部は第４図に示されるように丸味が
付けられている。また上記実施例では案内溝の底面及び
凸部の頂面は溝にほぼ直角になっているが、これではヘ
ルドを捩りすぎてしまう場合には第６図に示されるヘッ
ド1aのように底面及び頂面の角度θを任意に変更でき
る。

（ト） 効果 本発明によれば次のような効果を奏することが可能であ
る。

シンプレックスタイプ及びデュプレックスタイプの
どちらのタイプのヘルドにも使用できる。

クランプが案内溝及び凸部によりせばめられるので
位置ずれが少なく、エアシールがし易い。

案内溝の底面の角度を任意に選ぶことによりヘルド
の捩り角度を任意に設定できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の糸引き通しヘッドの斜視図、第２図は
第１図のヘッドの展開図、第３図はヘッドの上面図、第
４図及び第５図は動作説明図、第６図はヘッドの変形例
を示す図、第７図はヘルドの種類を示す図である。 1:ヘッド 2:部分 21:軸部、22:前面 24:溝、27:底面 27a:頂面 3:部分 31:軸部、32:前面 37:底面、37a:頂面 5:カム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】経糸の通る通路を有していて少なくとも二
   つ以上の該通路が直列に並び得るように直列に配置さ
   れ、ヘルドの糸通し穴が該通路と整合するようにして間
   で該ヘルドを保持するドローイング装置用の糸引き通し
   ヘッドにおいて、前面に該通路を限定する溝が長手方向
   に貫通して形成されていて該前面にほぼ垂直な軸線の回
   りで回転可能に支持された第１の部分と、該第１の部分
   の該前面に向い合う前面を有していてその前面にほぼ垂
   直な軸線の回りで該第１の部分と共に回転可能に支持さ
   れた第２の部分とを備え、該第１の部分と第２の部分の
   少なくとも一方は他方に関して離間、接近移動可能にな
   っており、該第１の部分と第２の部分とによって形成さ
   れるヘッドの一端であって該溝が開口する端部には、保
   持すべきヘルドの表面と係合する底面と該底面の両縁か
   ら斜めに伸びる傾斜面とによって限定される案内溝が形
   成され、該ヘッドの該一端と反対側の他端には、ヘルド
   の表面と係合する頂面とその頂面の両縁から伸びる傾斜
   面とによって限定されていて隣接するヘッドの該案内溝
   に嵌まり合う凸部が形成され、該ヘッドを該軸線の回り
   で回転することによって該案内溝の底面と隣接するヘッ
   ドの凸部の頂面とによって又は該凸部の頂面と隣接する
   ヘッドの案内溝の該底面とによってヘルドを挟持するよ
   うに構成したことを特徴とする糸引き通しヘッド。
2. 【請求項２】請求項１に記載の糸引き通しヘッドにおい
   て、該ヘッドの案内溝の底面及び凸部の頂面が、該溝の
   伸長方向に直角に伸びる線に関して斜めに伸びているこ
   とを特徴とする糸引き通しヘッド。
3. 【請求項３】請求項１又は２に記載の糸引き通しヘッド
   において、該ヘッドの案内溝の底面及び凸部の頂面が、
   該軸線に関して斜めに伸びていることを特徴とする糸引
   き通しヘッド。