JPH0737336U - 破砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被破砕物の大きさや性質に応じて最適の破砕
機能を選択自在とし効率のよい破砕をする。 【構成】 破砕機の破砕室１内に２つの並行な第１軸
７、第２軸８が設けられ、それぞれリッパホイル１０に
破砕刃１１を設けたものが備えられている。第１軸７、
第２軸８は投入口に向いて相互に内回りとし、その軸間
距離は可変に構成されている。ウイング板１５は両軸の
破砕刃１１に接近、離反自在に設けられている。破砕刃
１１は断面が台形断面の突起刃である。被破砕物の大き
さ、性質に応じて軸間距離を調整して効率よく破砕す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、冷蔵庫や洗濯機などの大型粗大ごみを引裂処理したりカセットボ ンベ、スプリングマットレスなど切断処理を必要とするごみの破砕など種々の破 砕処理機能を有する破砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

家庭から出る冷蔵庫や洗濯機などのごみや産業廃棄物は、その大きさや材料の 種類、性質によって引裂、剪断、あるいはその両方の混合破砕により処理するの に適したものなど種々のものが含まれる。

【０００３】 剪断破砕機としては、低速２軸剪断破砕機が知られている。この破砕機は、フ レーム上に２つの互いに平行な軸を支持し、それぞれの軸に所定のピッチで複数 の破砕刃を固定し、一方の軸の破砕刃がもう一方の軸の破砕刃と破砕刃の間に隙 間が殆んどない状態で互に一部入り込むように設けられ、各破砕刃は所定の厚み でその一部に鉤形のカッタナイフを有する略円形状のディスクから成るものであ る。

【０００４】 上記破砕機は軸端から回転駆動力が与えられ、２つの回転軸が互いに反対方向 内側に回転し、破砕刃間に投入させるごみが主として剪断破砕により破砕される 。

【０００５】 一方、引裂を主とし剪断による破砕機能を併有する破砕機として実開平４−５ ３４５７、５３４５８、５３４５９、５３４６０号公報のそれぞれに開示された ものがある。各公報に記載の破砕機はそれぞれその細部の特徴が異なる別異のも のであるが、基本的な構成について共通のものが採用されている。

【０００６】 一例として、実開平４−５３４５７号公報について見ると、この公報による破 砕機は、前側上部寄りに被破砕物の投入口を有し、下部に破砕物の排出口を有す る破砕室内に、破砕刃を外周にそれぞれ有する第１軸と第２軸とを、第２軸が上 部中央、第１軸が下部入口寄りとなるように配置し、両軸は投入口に向いて相互 に内周りとするとともに、第２軸の回転速度を第１軸のそれより速くし、両軸の 後方には第２軸の後方の支持軸に上端を支承したウイング板を設け、このウイン グ板にの下部を前記第１軸に接近又は離反させる駆動手段を設けるように構成さ れている。

【０００７】 上記構成の破砕機では、被破砕物を破砕室に投入すると第１軸と第２軸の破砕 刃間に噛み込まれ回転速度の異なる両破砕刃により引裂かれる。このとき、予め ウイング板と第１軸間の間隙が所要以下の大きさの被破砕物となるように調整さ れている。

【０００８】 所要の大きさに破砕されたものは、第１軸の破砕刃とウイング板間の隙間から 落下して排出口から排出される。破砕が十分でない大きな破砕物は上記間隙を通 れずウイング板に留まろうとするが、第２軸により上方へ引き上げられ、投入口 側へ移動し再び破砕作用を受け、上記を繰り返すことによって被破砕物は所要以 下の大きさに破砕される。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した低速２軸剪断破砕機は、主として剪断破砕を行なうも のであり、大きな被破砕物では所要以下の大きさに引裂いてその後剪断破砕すれ ばよい場合でも被破砕物が大きすぎて破砕機に投入できない場合があり、適用で きる被破砕物の大きさに一定の制約がある。

【００１０】 又、過切断には刃の摩耗、刃の割れ等による剪断力の低下と刃の寿命が短いと いった問題がある。

【００１１】 前記公報のうち１例として説明した破砕機は、引裂と剪断により、かつ一次破 砕された破砕物で所要の大きさ以上のものは二次破砕により全て所要以下の大き さに破砕できる点で極めて破砕効率の優れた破砕機である。

【００１２】 しかし、上記いずれの破砕機も破砕刃を有する２つの平行な回転軸の軸間距離 は一定であり、特に後者の従来技術は引裂と剪断ができるとしても、回転軸の軸 間距離が一定である限り受入れられる被破砕機には一定の限界があり、種々の大 きさのものについて破砕できるとは限らない。

【００１３】 この考案は上述した従来の破砕機種々の問題に留意して、破砕室内に破砕刃を 有する２つの平行な軸を互いに軸間距離可変に設け、被破砕物の大きさ、性質に 応じて軸間距離を最適に設定して引裂、剪断、あるいはその両方の機能を有する 位置を選択自在とし、高効率な破砕を実現することを課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決する手段としてこの考案は、被破砕物の投入口と排出口を有す る破砕室内に破砕刃を外周にそれぞれ有する第１軸と第２軸を互いに並行に前者 が下部寄りに配置し、両軸は投入口に向って相互に内回りとし、かつ両軸の回転 数をそれぞれ可変とし、上記破砕刃は断面が台形断面の突起刃であり、第１軸と 第２軸はそれぞれの軸受又はいずれか一方の軸の軸受を位置移動自在として両軸 の軸間距離を可変として成る破砕機としたのである。

【００１５】

【作用】

上記の構成としたこの考案の破砕機は、大きな粗大ごみでは軸間距離を広げて 主として引裂破砕が行なわれ、小さなごみでは軸間距離を狭くし両軸の破砕刃間 の隙間がわずかな位置に接近させ主として剪断により破砕が行なわれその中間の 性状のものは両機能によって破砕が行なわれる。

【００１６】

【実施例】

以下この考案の実施例について図面を参照して説明する。 図１は実施例の破砕機の主要断面図、図２は２つの回転軸を含む面で見た平面 図である。 図において、１は周囲を側壁２により囲んだ破砕室であり、その前側、すなわ ち図１の右側壁２の上部にシュート３を設け、その上方を投入口４とし、また、 破砕室１の下方には排出口６が設けられている。

【００１７】 ７は破砕室１の下部前寄りに設けた第１軸、８は破砕室１の上部中央の第２軸 であって、何れも大径中空状のもので、この各軸の両端は小径となって側壁２の 外側に設けた軸受７Ｘ、８Ｘにより支承されている。また、各軸７、８の一端は 軸受を貫通して突出し、図２に示す駆動モータ３０、３１により駆動される。

【００１８】 ９は破砕室１の後部の側壁２の上端から前上方へ向い、前記投入口４の上端に 達するガイド板である。各軸７、８の外周にはそれぞれ複数のリッパホイル１０ を固定するが、このリッパホイル１０の外周には多数の破砕刃１１が設けてある 。

【００１９】 上記破砕刃１１はナイフエッジ１２を有するが、各リッパホイル１０に設けた 破砕刃１１のエッジ１２は、ホイル１０の上方において、投入口４側へ向くよう に設けられている。また、各ホイル１０はその外周が相手ホイル１０の外周間に 入り込むように配置され、投入口に向って相互に内回りに回転する。上記破砕刃 １１は、図２に示すように、断面が台形状に形成されている。

【００２０】 １３は第１軸７の破砕刃１１に噛合う固定刃であり、第１軸７の下方寄りの側 壁２の内側に設けられている。この固定刃１３の断面も略上記破砕刃１１と同様 な台形断面であるが、第１軸７の破砕刃１１との間には適当な隙間を設けて設定 されている。固定刃１３は、後で説明するように、第１軸７、第２軸８を逆転さ せたときに破砕物が自由に落下するのを防止するために設けられている。

【００２１】 １４は破砕室１の後部上方に設けた支持軸で、この支持軸１４はウイング板１ ５の上端に回動自在に嵌合されており、同ウイング板１５が支持軸１４を中心に 前後に揺動できる。上記ウイング板１５上には第２軸８の破砕刃１１に噛合う破 砕刃１６が設けてある。

【００２２】 １９は破砕機の後部外側の下部に固定した支持台で、この上部に固定した軸受 ２０に油圧シリンダ２１をピン２２により揺動自在に取り付ける。

【００２３】 上記油圧シリンダ２１の前端から突出したピストンロッド２３は、側壁２の開 口を貫通せしめ、その先端をピン２４により前記ウイング板１５に連結してピス トンロッド２３の進退でウイング板１５が揺動する構造とする。

【００２４】 さらにウイング板１５の上方には第２軸８の破砕刃１１に噛合ってコイルや紐 状物を除去するための櫛刃１８が支持体１７から突出自在に設けられている。支 持体１７の左側には、図示省略しているが、ウイング板１６と同様に油圧シリン ダが設けられ、これによって櫛刃１８が進退動できるようにしている。通常の作 動状態では櫛刃１８は実線に示す位置に後退して待機しており、非作動時にコイ ルや紐状物を除去する隙に突き出されて使用される。

【００２５】 なお、この実施例では第１軸７の軸受７Ｘは位置固定されているが、第２軸８ の軸受８Ｘは、２つの軸間距離を調整自在に設けられている。その調整手段の一 例を図３に示す。この例では、第１軸７と第２軸８の軸受７Ｘ、８Ｘを固定する ための軸受台３２上に油圧シリング３３を設けると共に移動台３４上に軸受８Ｘ を移動自在に、設けている。

【００２６】 油圧シリンダ３３は第１軸７と第２軸８の中心を結ぶ線上に設けられ、その突 出ロッド３３ａは連結部材３５を介して移動台３４に連結されており、移動台３ ４はその両側を案内する案内フレーム３６内で、移動自在である。従って、油圧 シリンダ３３の突出ロッド３３ａを伸縮させることにより軸受８Ｘは軸受７Ｘに 対して軸間距離が設定される。

【００２７】 次にこの実施例の作用を説明する。まず、図２の（ａ）に示すように、第１軸 ７と第２軸８のリッパホイル１０の破砕刃１１が互いに相手の破砕刃１１間に入 り込んでほんのわずかな隙間を保った状態であるとする。この場合は主として破 砕は剪断破砕により行なわれる。

【００２８】 従って、投入される被破砕物はカセットボンベやマットレスのベッドのスプリ ングなど比較的形状の小さいものを対象とする。第１軸７と第２軸８の回転速度 は、例えば第２軸１０ＲＰＭ、第１軸２ＲＰＭとして所定の回転比を持たせても よい。

【００２９】 上記の小さい被破砕物が投入されると、従来の低速２軸剪断破砕機と同様に、 被破砕物は破砕刃１１間で小さく剪断破砕される。破砕刃１１〜１１間は互いに わずかな隙間で接近して回転しているから、刃と刃の間から大きな被破砕物が破 砕されずにそのまま下へ落下することはない。

【００３０】 なお、この場合はウイング板１５の破砕刃１６は、図１の実線で示すように、 第２軸８の破砕刃１１に対し、第１軸７の破砕刃１１と同様なわずかな隙間に接 近して位置させておく。

【００３１】 従って、第２軸８と第１軸７間で十分破砕されなかった被破砕物が生じても、 第２軸８と第１軸７は投入口に向いて相互に内回りで回転しているから、落下し ようとする被破砕物は第１軸７の破砕刃１１のナイフエッジ１２で持上げられた 状態で第２軸８の破砕刃１１のナイフエッジ１２にひっかけられてウイング板１ ５の破砕刃１６との間で破砕が行なわれる。こうして十分破砕された小さな被破 砕物はウイング板１５上を滑り落ちて排出口６へと落下する。

【００３２】 一方、コイルや紐状物が第１軸７、第２軸８のいずれかに巻付いて軸の回転が 過負荷になることがある。その場合は、第１軸７、第２軸８は逆転して駆動され る。上記逆転時には支持体１７から櫛刃１８が突き出され、コイル等の巻付けを ほぐしたり噛み込んだ物を取り除いたりする。なお、固定刃１３はこの逆転時に 第１軸７の回転刃により被破砕物が側壁２との間で落下するのを防止している。

【００３３】 つぎに、洗濯機や冷蔵庫のケース、あるいは自動車ボディなどの大きい被破砕 物をシュート３から投入口４へ投入したとする。この場合は、図２の（ｂ）に示 すように、第１軸７と第２軸８の軸間距離は大きく引き離して設定する。軸間距 離の移動は、図３に示すシリンダ３３を駆動して、移動台３４を移動させ、第１ 軸７と第２軸８の破砕刃１１同士がわずかに重なるようにする。

【００３４】 上記の第１と第２のリッパホイル１０の破砕刃１１のナイフエッジ１２は両者 が重なる部分では互いに反対向きであり、回転の速い第２軸８のリッパホイル１ ０の破砕刃１１に引っ張られて第１軸７と第２軸８の間に噛み込まれ、第２軸８ の破砕刃１１で引っ張られる被破砕物がこれより遅い周速の第１軸７の破砕刃１ １に引っかけられて引き裂かれ、ここで最初の破砕が行なわれる。こうして第１ 軸７と第２軸８のリッパホイル１０間を通過した被破砕物は第１軸７のリッパホ イル１０とウイング板１５間に入る。

【００３５】 上記第１軸７と第２軸８の破砕刃１１により破砕されて細かくなった被破砕物 は第１軸７のリッパホイル１０とウイング板１５間の間隙を通って排出口６へと 落下するが、上記間隙を通過できない大きな被破砕物は、第１軸７より速い速度 で回転している第２軸８のリッパホイル１０によりウイング板１５に沿って上方 へ巻き上げられ、リッパホイル１０とともにガイド板９に沿って第２軸８の上方 を回り、再び投入口４側から上下のリッパホイル１０間に噛み込まれ、再破砕さ れる。

【００３６】 ＬＰＧボンベのような中間的な大きさで引裂と剪断の両方の破砕を行なうのが 適当な性質の被破砕物の場合は、上述した剪断を主とする場合と引裂を主とする 場合の中間位置に、例えば第１軸７と第２軸８の軸間距離などを調整する。

【００３７】 このように、被破砕物の大きさや性質に対応して軸間距離、破砕刃の回転比な どを変化させることにより投入させる被破砕物性状に適合する破砕機能を選択で き、効率よく破砕処理が可能となる。

【００３８】 なお、上記実施例では第２軸８を第１軸７に対して軸間距離を可変とするため 油圧シリンダと移動台の組合せにより第２軸８を位置移動自在としたが、第１軸 ７側を移動自在あるいは両者共に移動自在としてもよいことは勿論である。

【００３９】 また、位置移動自在とするための手段は上記油圧シリンダ等以外でも同等の機 能の他の種々の手段を採用することができることは明らかである。

【００４０】 さらに、第１軸７と第２軸８には独立の可変モータを設け、両軸の回転数をそ れぞれ可変としたが、刃車減速機構を介して共通のモータの動力を分配し、両軸 の回転比を可変とするようにしてもよい。

【００４１】

【効果】

以上詳細に説明したように、この考案の破砕は台形断面の破砕刃を有する２つ の並行な軸の軸間距離を可変として被破砕物の大きさ、性質に応じて軸間距離を 設定するようにしたから、大型の粗大ごみでは軸間距離を広げて主として引裂に より破砕し、小型のごみは軸間距離を狭くし破砕刃同士がわずかな隙間となるよ うに接近させて主として剪断による破砕を可能とし、その中間的なものでは軸間 距離等を中間位置に調整するというように、その被破砕物の大きさや性質に応じ て最適な破砕機能を選択でき、効率のよい破砕が行なえるという利点が得られる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の破砕機の主要断面図

【図２】同上の展開平面図

【図３】同上の軸間距離調整手段の概略図

【符号の説明】

１ 破砕室 ２ 側壁 ３ シュート ４ 投入口 ４Ｄ 排出口 ６ 破砕刃 ７ 第１軸 ８ 第２軸 ９ ガイド板 １０ リッパホイル １１ 破砕刃 １２ ナイフエッジ １３ 固定刃 １５ ウイング板 １６ 破砕刃 １７ 支持体 １８ 櫛刃 ２１ 油圧シリンダ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被破砕物の投入口と排出口を有する破砕
   室内に破砕刃を外周にそれぞれ有する第１軸と第２軸を
   互いに並行に前者が下部寄りに配置し、両軸は投入口に
   向って相互に内回りとし、かつ両軸の回転数をそれぞれ
   可変とし、上記破砕刃は断面が台形断面の突起刃であ
   り、第１軸と第２軸はそれぞれの軸受又はいずれか一方
   の軸の軸受を位置移動自在として両軸の軸間距離を可変
   として成る破砕機。