JPH0736452B2 - レンズキヤツプの製造方法 - Google Patents
レンズキヤツプの製造方法Info
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- JPH0736452B2 JPH0736452B2 JP60092928A JP9292885A JPH0736452B2 JP H0736452 B2 JPH0736452 B2 JP H0736452B2 JP 60092928 A JP60092928 A JP 60092928A JP 9292885 A JP9292885 A JP 9292885A JP H0736452 B2 JPH0736452 B2 JP H0736452B2
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/02—Details
- H01L31/0232—Optical elements or arrangements associated with the device
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- H01L33/00—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、キャップの一部に集光レンズを有したレンズ
キャップの製造方法に関する。
キャップの製造方法に関する。
従来の技術 この種のレンズキャップは、例えば第５図に示すよう
に、以光又は受光半導体ペレット51をステム52にマウン
トした気密端子構造の光又は光電半導体素子において使
用される。図中53はレンズキャップであり、54は集光レ
ンズ、55は端子である。
に、以光又は受光半導体ペレット51をステム52にマウン
トした気密端子構造の光又は光電半導体素子において使
用される。図中53はレンズキャップであり、54は集光レ
ンズ、55は端子である。
上記レンズキャップ53の製造は、第６図（イ）に示すよ
うに、グラファイト製の治具本体61に形成した突部62に
よってキャップ53を位置決めした状態で、キャップ53の
天板部に穿設されたレンズ形成予定孔56の上に円板ガラ
ス54′を置き、キャップのフランジ部58を封着治具63で
押さえた状態で、中性又は弱還元性雰囲気中において約
1000℃に加熱することによって行なう。円板ガラス54′
は1000℃もの高温で加熱されると溶融して前記予定孔56
に封着されると共に、自らの表面張力によって図（ロ）
に示す如き集光性のあるレンズ状になる。（特開昭48-2
2290号公報）。
うに、グラファイト製の治具本体61に形成した突部62に
よってキャップ53を位置決めした状態で、キャップ53の
天板部に穿設されたレンズ形成予定孔56の上に円板ガラ
ス54′を置き、キャップのフランジ部58を封着治具63で
押さえた状態で、中性又は弱還元性雰囲気中において約
1000℃に加熱することによって行なう。円板ガラス54′
は1000℃もの高温で加熱されると溶融して前記予定孔56
に封着されると共に、自らの表面張力によって図（ロ）
に示す如き集光性のあるレンズ状になる。（特開昭48-2
2290号公報）。
発明が解決しようとする問題点 しかるに、上記レンズキャップの製造方法によれば次の
ような問題点がある。
ような問題点がある。
円板ガラス54′が溶融されて集光レンズ54が形成さ
れる過程において、集光レンズ表面は他の物に全く規制
されない自由表面であるため、集光レンズの曲率半径が
一定せず、従って、焦点距離の均一な集光レンズを製造
し難い。
れる過程において、集光レンズ表面は他の物に全く規制
されない自由表面であるため、集光レンズの曲率半径が
一定せず、従って、焦点距離の均一な集光レンズを製造
し難い。
ユーザー側の要望に応じて焦点距離の異なった集光
レンズを製造する必要ああるが、上記の如く集光レンズ
は自由表面状態において製造されるため、焦点距離を任
意に変えることができず、このため、焦点距離を変える
には円板ガラスの量、すなわち、円板ガラスの厚さを加
減する必要がある。しかるに、希望する焦点距離に応じ
て円板ガラスの厚さを加減するのは、非常に煩瑣で難し
い作業である。
レンズを製造する必要ああるが、上記の如く集光レンズ
は自由表面状態において製造されるため、焦点距離を任
意に変えることができず、このため、焦点距離を変える
には円板ガラスの量、すなわち、円板ガラスの厚さを加
減する必要がある。しかるに、希望する焦点距離に応じ
て円板ガラスの厚さを加減するのは、非常に煩瑣で難し
い作業である。
本発明はこのような問題点に鑑み、焦点距離の均一な集
光レンズの量産が可能であると共に、円板ガラスの厚さ
を変えなくても希望する焦点距離をもった集光レンズを
得ることができるといった極めて有用なレンズキャップ
の製造方法を提供することを目的としている。
光レンズの量産が可能であると共に、円板ガラスの厚さ
を変えなくても希望する焦点距離をもった集光レンズを
得ることができるといった極めて有用なレンズキャップ
の製造方法を提供することを目的としている。
問題点を解決するための手段 上記目的を達成するため、本発明に係るレンズキャップ
の製造方法は、キャップのレンズ形成予定孔の上にガラ
スを載せた状態で溶融させ、該ガラスを前記予定孔に封
着することにより集光レンズを形成するようにしたもの
において、前記ガラス封着時にレンズ片面の全面を治具
本体の突部の突起頂面に接触させて該レンズ片面側の厚
み規制を行なうようにしたことを特徴としている。
の製造方法は、キャップのレンズ形成予定孔の上にガラ
スを載せた状態で溶融させ、該ガラスを前記予定孔に封
着することにより集光レンズを形成するようにしたもの
において、前記ガラス封着時にレンズ片面の全面を治具
本体の突部の突起頂面に接触させて該レンズ片面側の厚
み規制を行なうようにしたことを特徴としている。
作用 ガラスを溶融して集光レンズを形成する際に、レンズ片
面側全面を治具本体の突部の突起頂面によって受け止め
厚み規制を行なうと、他方のレンズ表面側は前記片面側
の厚みに反比例して膨出する。即ち、レンズ片面側の厚
みを薄くすれば他方のレンズ表面側の膨出量は大きく、
逆にレンズ片面側の厚みが厚ければ他方のレンズ表面側
の膨出量は小さい。従って、ガラス封着時にレンズ片面
側の厚み規制を行なうことにより、他方のレンズ表面側
の膨出量、言い換えれば曲率半径（或いはレンズの焦点
距離）を調製することができる。そして、この場合、溶
融ガラス量が一定でレンズ片面側の厚み規制量が一定で
ある限り、所定の曲率半径をもった集光レンズを製造す
ることが可能であるし、またレンズ片面側の厚み規制量
を変更することにより所望の焦点距離をもった集光レン
ズを得ることができる。
面側全面を治具本体の突部の突起頂面によって受け止め
厚み規制を行なうと、他方のレンズ表面側は前記片面側
の厚みに反比例して膨出する。即ち、レンズ片面側の厚
みを薄くすれば他方のレンズ表面側の膨出量は大きく、
逆にレンズ片面側の厚みが厚ければ他方のレンズ表面側
の膨出量は小さい。従って、ガラス封着時にレンズ片面
側の厚み規制を行なうことにより、他方のレンズ表面側
の膨出量、言い換えれば曲率半径（或いはレンズの焦点
距離）を調製することができる。そして、この場合、溶
融ガラス量が一定でレンズ片面側の厚み規制量が一定で
ある限り、所定の曲率半径をもった集光レンズを製造す
ることが可能であるし、またレンズ片面側の厚み規制量
を変更することにより所望の焦点距離をもった集光レン
ズを得ることができる。
実施例 第１図は本発明の一実施例としてのレンズキャップの製
造方法を説明する図である。治具本体１に形成された突
部２はキャップ３の位置決めを兼ねるためのものである
が、この突部２の高さは従来より高くしてある。そし
て、この突部２の頂面2aによってレンズ片面側の厚み規
制を行なうようにしている。レンズ片面側の厚みとは図
（イ）中にｔで示した寸法をいう。この厚みｔは、突部
２の寸法そのものを変更したり、図示例のように、治具
本体１にシート４を敷設することによって調製すること
ができる。シート４は第２図に示すように、治具本体の
突部に相当する部分に孔4a…が形成されていて、ガラス
溶融温度によっては溶融しないものが用いられる。シー
ト４として種々の厚みのものを各種揃えておけば、前記
レンズ片面側の厚みｔの変更が容易に行なえ便利であ
る。
造方法を説明する図である。治具本体１に形成された突
部２はキャップ３の位置決めを兼ねるためのものである
が、この突部２の高さは従来より高くしてある。そし
て、この突部２の頂面2aによってレンズ片面側の厚み規
制を行なうようにしている。レンズ片面側の厚みとは図
（イ）中にｔで示した寸法をいう。この厚みｔは、突部
２の寸法そのものを変更したり、図示例のように、治具
本体１にシート４を敷設することによって調製すること
ができる。シート４は第２図に示すように、治具本体の
突部に相当する部分に孔4a…が形成されていて、ガラス
溶融温度によっては溶融しないものが用いられる。シー
ト４として種々の厚みのものを各種揃えておけば、前記
レンズ片面側の厚みｔの変更が容易に行なえ便利であ
る。
ガラス封着に際しては、先ず前記シート４を治具本体１
上に敷き、その上にキャップ３を置く。そして、キャッ
プのレンズ形成予定孔3a上に円板ガラス５′を載せ、キ
ャップ３周囲に封着治具６を設けた状態で中性又は弱還
元性雰囲気中、約1000℃に加熱することによって、前記
レンズ形成予定孔3aをガラス封着する。これによって第
１図（ロ）に示す如くレンズ形成予定孔3aに集光レンズ
５が形成される。この場合、レンズ片面側5aは治具本体
１の突起頂面によって厚みｔが規制されているので、既
述したように他方のレンズ表面5bの曲率半径は前記厚み
ｔによって自動的に決まる。
上に敷き、その上にキャップ３を置く。そして、キャッ
プのレンズ形成予定孔3a上に円板ガラス５′を載せ、キ
ャップ３周囲に封着治具６を設けた状態で中性又は弱還
元性雰囲気中、約1000℃に加熱することによって、前記
レンズ形成予定孔3aをガラス封着する。これによって第
１図（ロ）に示す如くレンズ形成予定孔3aに集光レンズ
５が形成される。この場合、レンズ片面側5aは治具本体
１の突起頂面によって厚みｔが規制されているので、既
述したように他方のレンズ表面5bの曲率半径は前記厚み
ｔによって自動的に決まる。
尚、上記治具本体１及び封着治具６はグラファイトで構
成され、またキャップ３としてはコバール製のものを用
い、集光レンズ５としてはホウケイ酸ガラスを用いてい
る。
成され、またキャップ３としてはコバール製のものを用
い、集光レンズ５としてはホウケイ酸ガラスを用いてい
る。
上記の如くして集光レンズ５を製造した場合、レンズの
片面5a側全面が治具本体１の突部２の突起頂面2aと接触
している関係上、その片面5a側が多少粗面になってい
る。そこで、前記レンズキャップを治具から取り出し
て、硼弗化アンモニウムと硫酸との混合液で洗浄した後
レンズキャップ単体を再び820〜980℃まで加熱し、再封
着する。前記洗浄液によってレンズキャップの汚れ落し
がなされると共に、粗面の平滑化も行なわれる。そし
て、その後に１回目の封着時より低温度で再封着するこ
とにより前記粗面が鏡面に仕上げられる。
片面5a側全面が治具本体１の突部２の突起頂面2aと接触
している関係上、その片面5a側が多少粗面になってい
る。そこで、前記レンズキャップを治具から取り出し
て、硼弗化アンモニウムと硫酸との混合液で洗浄した後
レンズキャップ単体を再び820〜980℃まで加熱し、再封
着する。前記洗浄液によってレンズキャップの汚れ落し
がなされると共に、粗面の平滑化も行なわれる。そし
て、その後に１回目の封着時より低温度で再封着するこ
とにより前記粗面が鏡面に仕上げられる。
尚、上記実施例では、レンズ片面側の厚みｔの調整をシ
ート４によって行なっているが、第３図に示すように突
起２を治具本体１に螺挿し、突起２の突出量を調整する
構成によっても厚みｔの変更を行なうことができる。
ート４によって行なっているが、第３図に示すように突
起２を治具本体１に螺挿し、突起２の突出量を調整する
構成によっても厚みｔの変更を行なうことができる。
次に、第４図は本発明の他の実施例を示す。この実施例
では、封着治具６を基台７上に設け、封着治具６の上に
キャップ３を逆立ちした状態で置き、その上から円板ガ
ラス５′を介して治具本体１を逆立ちした状態で載せた
もので、この状態で中性又は弱還元性雰囲気中で加熱
し、ガラス５′を溶融させると、治具本体１が自重によ
り下降し、それに伴なって溶融ガラス５′をレンズ形成
予定孔3aから下方に押し出す。治具本体１の下降は、基
台７の側部に立設したストッパ８に治具本体１表面が当
接するまで続き、該ストッパ８に治具本体１表面が当接
した状態においてレンズ片面側の厚みｔが決まる。この
実施例において、レンズ片面側の厚みｔを変更するには
ストッパ８の高さを調整すればよい。
では、封着治具６を基台７上に設け、封着治具６の上に
キャップ３を逆立ちした状態で置き、その上から円板ガ
ラス５′を介して治具本体１を逆立ちした状態で載せた
もので、この状態で中性又は弱還元性雰囲気中で加熱
し、ガラス５′を溶融させると、治具本体１が自重によ
り下降し、それに伴なって溶融ガラス５′をレンズ形成
予定孔3aから下方に押し出す。治具本体１の下降は、基
台７の側部に立設したストッパ８に治具本体１表面が当
接するまで続き、該ストッパ８に治具本体１表面が当接
した状態においてレンズ片面側の厚みｔが決まる。この
実施例において、レンズ片面側の厚みｔを変更するには
ストッパ８の高さを調整すればよい。
発明の効果 以上説明したように本発明によれば、ガラス封着時に治
具本体の突部の突起頂面によって積極的にレンズ片面側
の厚み規制を行なうので、使用するガラス量を一定に維
持する限り、他方のレンズ表面の曲率半径を一定に保つ
ことができ、従って焦点距離の揃った集光レンズの製造
が可能になるものである。
具本体の突部の突起頂面によって積極的にレンズ片面側
の厚み規制を行なうので、使用するガラス量を一定に維
持する限り、他方のレンズ表面の曲率半径を一定に保つ
ことができ、従って焦点距離の揃った集光レンズの製造
が可能になるものである。
しかも、レンズ片面側の厚みをその規制手段の調整によ
って変更することにより、使用するガラス量を加減しな
くても、所望の焦点距離をもった集光レンズを製造する
ことができるといつた効果がある。
って変更することにより、使用するガラス量を加減しな
くても、所望の焦点距離をもった集光レンズを製造する
ことができるといつた効果がある。
第１図（イ），（ロ）は本発明方法の一実施例を示す
図、第２図は第１図の実施例において使用するシートの
斜視図、第３図は前記シートに代えて用いることのでき
るレンズ片面側の厚みを変更するための構成を示す図、
第４図は本発明の他の実施例を示す図、第５図は光電半
導体素子の断面図、第６図は従来のレンズキヤツプの製
造方法を示す断面図である。 １……治具本体、２……突部、2a……突起頂面、３……
キヤツプ、3a……レンズ形成予定孔、５……集光レン
ズ、５′……ガラス、６……封着治具。
図、第２図は第１図の実施例において使用するシートの
斜視図、第３図は前記シートに代えて用いることのでき
るレンズ片面側の厚みを変更するための構成を示す図、
第４図は本発明の他の実施例を示す図、第５図は光電半
導体素子の断面図、第６図は従来のレンズキヤツプの製
造方法を示す断面図である。 １……治具本体、２……突部、2a……突起頂面、３……
キヤツプ、3a……レンズ形成予定孔、５……集光レン
ズ、５′……ガラス、６……封着治具。
Claims (1)
- 【請求項１】キャップのレンズ形成予定孔の上にガラス
を載せた状態で該ガラスを溶融させ、前記予定孔に封着
することにより集光レンズを形成するようにしとたもの
において、 前記ガラス封着時にレンズ片面の全面に治具本体の突部
の突起頂面を接触させて、該レンズ片面側の厚み規制を
行なうようにしたことを特徴とするレンズキャップの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60092928A JPH0736452B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | レンズキヤツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60092928A JPH0736452B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | レンズキヤツプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61251178A JPS61251178A (ja) | 1986-11-08 |
| JPH0736452B2 true JPH0736452B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=14068153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60092928A Expired - Lifetime JPH0736452B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | レンズキヤツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736452B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4679264B2 (ja) * | 2005-06-27 | 2011-04-27 | パナソニック株式会社 | レンズキャップの製造方法 |
| JP2007157920A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レンズキャップの製造方法及びこれに用いるレンズキャップ組立治具 |
| DE102007039291A1 (de) | 2007-08-20 | 2009-02-26 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Optoelektronisches Halbleitermodul und Verfahren zur Herstellung eines solchen |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5940312B2 (ja) * | 1979-07-25 | 1984-09-29 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 光半導体用レンズキヤツプの製造方法 |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP60092928A patent/JPH0736452B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61251178A (ja) | 1986-11-08 |
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