JPH0735677B2 - 建築部材用継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は木造家屋或いは鉄筋構造建造物等の構築物に使
用する建築構造部材用の新規な継手に関し、更に詳しく
は一定の規格で大量生産した構造部材を建築現場で極め
て容易に組み立てることができる金属製等の継手に関す
る。

〈従来の技術〉 従来、木造家屋等の建築物の施工においては、基礎を構
成した後、木材等の構造部材の結合には、垂直、水平等
の各部材に対し夫々の結合部に刻み、切り込み、切欠等
を施し、これを嵌め込んで両者を結合させている。しか
しながら、このような従来の施工法では上記の如と木材
等の結合に高度の技術と熟練を要し、作業能率において
のみならず、部材の経済性や結合部分の強度に劣る等の
多くの欠点を有している。

そこで、本出願人は、上記の如き構造部材の結合方法に
ついて永年鋭意研究の結果、従来の最も簡単な結合方
法、例えば鉄板とボルト・ナットを種々組み合わせる方
法に比して更に簡単であり、しかも強度においては日本
古来の木造刻み込み方式にも勝る建築部材用継手を開発
した。

かかる継手は、特開昭51−107626号公報によって明らか
にされている。

即ち、この継手は、立方体若しくは直方体形状の継手本
体に対し、その表面から該表面に略直交する平面内を外
向きに延びる板状部材を溶接固定したものであり、該板
状部材には、ボルト等の固定具が挿通し得る孔を設けた
ものである。

このような従来の建築部材用継手は、継手本体と板状部
材の形状、数及び方向を変えて組み合わせることにより
多数の種類のものが得られる。

第８図はその一例を示すもので、図中１が継手本体、２
が板状部材である。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、かかる従来の継手にあっては、板状部材
を継手本体に溶接固定して製作するので、板状部材と継
手本体との組立作業において、溶接作業にかかる手間も
多く、組立性に劣る。又、この組立に際しては、工場等
における生産ラインに乗せることが難しく、量産性に劣
る。

更に、板状部材の形状、数及び方向を間違わないように
厳重に管理しないと必要とする継手を製作することがで
きないことになり、この管理に多大な手間が掛かるとい
う欠点があり、継手の種類が多いので尚更のことであ
る。

又、建築物の施工において、木材等の構造部材の結合を
行う際に、間違って異なる継手を使用してしまった場合
には、面倒な継手の取り替えを必要とし、作業能率が非
常に悪くなるという欠点もあった。

更に、従来のような継手を使用した建築物において、増
改築を行う場合には、使用した継手をそのまま交換しな
いと木材等の構造部材の結合を変更できず、増改築を自
由に行えるものではなかった。

本発明はこのような従来の問題点に鑑みなされたもの
で、板状部材を継手本体に溶接固定する構造を廃止し、
そのかわり締結具により着脱自由でしかも少なくとも一
部の板状部材の取付方向の変更が可能な構造とすること
により、上記従来の問題点を解消し、しかも、継手本体
と土台とを結合する目的の柱脚金物を着脱自由に取り付
け得る構成とした建築部材用継手を提供することを目的
とする。

〈問題点を解決するための手段〉 このため、本発明は、 上部及び下部の２つの正方形状壁部と側部の４つの長方
形状壁部を有する方形体形状の継手本体と、 前記継手本体の側部の４つの長方形状壁部のうちいずれ
か２つの長方形状壁部にボルトにより着脱自由に締結さ
れる２つの柱脚金物と、 前記継手本体の上部及び下部の２つの正方形状壁部のう
ち少なくとも１つの正方形状壁部にボルトにより着脱自
由に締結される少なくとも１つの第１の板状部材と、 前記継手本体の側部の４つの長方形状壁部のうち少なく
とも１つの長方形状壁部に直接若しくは前記柱脚金物を
間に介在させてボルトにより着脱自由に締結される少な
くとも１つの第２の板状部材と、 を含んで構成され、 前記継手本体に前記柱脚金物、第１の板状部材及び第２
の板状部材のうち少なくとも２種の部材を組み合わせて
構成される建築部材用継手であって、 前記柱脚金物は、建築物の土台側面と平行な平面内に延
びて該土台との締結部となる第１の板部と、該第１の板
部上縁の土台側面に沿う水平方向の中間部から該第１の
板部と平行な平面内に鉛直方向に延び、前記継手本体の
長方形状壁部への締結部となる第２の板部とを夫々有し
た板部材により形成し、 前記第１の板状部材と前記第２の板状部材は、前記継手
本体の壁部への締結部となる第１の板部と、該第１の板
部表面から該表面に略直交する平面内に延び、建築部材
との締結部となる少なくとも１枚の第２の板部とを夫々
有し、 前記継手本体の第１の板状部材が結合される正方形状壁
部と該第１の板状部材の第１の板部とに夫々設けた前記
ボルトの取付孔の位置を、第１の板部を継手本体の正方
形状壁部表面において90度の角度ずれた２つの向きに選
択的に結合可能となるような位置に設定した建築部材用
継手とする。

〈作用〉 そして、上記の構成により、継手本体に第１の板状部
材，第２の板状部材及び柱脚金物のうち少なくとも２種
の部材を選択して締結し、この締結する第１の板状部
材，第２の板状部材の数を変え、柱脚金物の締結位置を
変え、第１の板状部材の結合する向きを変えることによ
り多数の種類のものが得られ、組立性に優れたものとで
きる。又、第１の板状部材は、第２の板状部材及び柱脚
金物が着脱自由であるが故に、第１の板状部材，第２の
板状部材の数、柱脚金物の締結位置及び第１の板状部材
を結合する向きを容易に変更でき、組立における管理に
多大な手間が掛からないと共に、建築物の施工におい
て、木材等の構造部材の結合を行う際に、間違って異な
る継手を使用してしまった場合には、継手全体の取り替
えが不要で、作業能率が良好である。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を第１図〜第７図に基づいて説明
する。

本発明は、継手本体、柱脚金物、第１の板状部材及び第
２の板状部材を含んで構成され、前記継手本体に、柱脚
金物、第１の板状部材及び第２の板状部材のうち少なく
とも２種の部材を組み合わせて構成される建築部材用継
手である。

第１図は、建築部材用継手の一実施例として、継手本
体、第１の板状部材及び第２の板状部材を組み合わせて
構成した建築部材用継手（以下、ジョイントと称する）
３を示している。

即ち、このジョイント３は、上部及び下部の２つの正方
形状壁部と側部の４つの長方形状壁部を有する方形体形
状の継手本体としての直方体形状の中空体からなるコア
４と、該コア４の上部及び下部の２つの正方形状壁部の
うち少なくとも１つ（この実施例では２つ）の正方形状
壁部にボルト７により着脱自由に締結される少なくとも
１つ（この実施例では２つ）の第１の板状部材としての
垂直ジョイナー５と、前記コア４の側部の４つの長方形
状壁部のうち少なくとも１つ（この実施例では４つ）の
長方形状壁部にボルト７により着脱自由に締結される少
なくとも１つ（この実施例では４つ）の第２の板状部材
としての水平ジョイナー６からなる。

前記コア４、垂直ジョイナー５及び水平ジョイナー６
は、夫々金属、特に鉄、鋼鉄を素材としている。

尚、コア４は、例えば角柱鉄骨パイプを所定寸法に切断
し、両端の切断面に鉄板を溶接する方法等により形成さ
れる。

コア４は中実体でも良いが、中空体の方が取扱及び経済
上有利である。

コア４の６つの壁部には、夫々ジョイナー5,6を締結す
るボルト７の取付孔８が４つずつ設けられている。取付
孔８のコア４壁部内面側の開口部には第２図に示すよう
に夫々ナット９が溶接により固定取付されている。かか
るコア４のサイズは結合すべき構造部材のサイズによっ
て決定されるものであり、例えば部材が土台、柱、梁等
の構造部材である時は、（５〜15）×（５〜15）×（５
〜20）cm程度が典型的である。又、コア４を構成する板
の厚さは、通常２〜10mmで充分な強度が得られる。

かかる垂直ジョイナー５及び水平ジョイナー６は、夫々
第１の板部5A,6Aと該板部5A,6A表面に該表面に略直交す
る平面内を該表面に対し垂直に外向きに延びる如く溶接
される第２の板部5B,6Bとを有している。垂直ジョイナ
ー５の第１の板部5Aは、コア４の上下面と同じ面積に形
成され、該コア４の上下の壁部の取付孔８と合致する位
置にはボルト７の取付孔10が設けられている。又、垂直
ジョイナー５の第２の板部5Bには、該板部5Bと建築部材
とを締結するボルト（図示せず）の取付孔12が設けられ
ている。一方、水平ジョイナー６の第１の板部6Aは、コ
ア４の側面と同じ面積に形成され、該コア４の側壁部の
取付孔８と合致する位置にはボルト７の取付孔13が設け
られている。又、水平ジョイナー６の第２の板部6Bに
は、該板部6Bと建築部材とを締結するボルト14の取付孔
15が設けられている。水平ジョイナー６の第１の板部6A
には、該板部6A下端から板部6A表面と第２の板部6B表面
に略直交する平面内を延びる梁受プレート16が板部6A,6
B下端夫々に溶接固定されて設けられている。尚、この
梁受プレート16は図では方形状であるが三角形状でも良
い。

ここで、前記コア４の垂直ジョイナー５が結合される正
方形状壁部と該垂直ジョイナー５の第１の板部5Aとに夫
々設けたボルト取付孔8,10の位置を、第１の板部5Aをコ
ア４の正方形状壁部表面において90度の角度ずれた２つ
の向きに選択的に結合可能となるような位置に設定して
ある。

即ち、コア４の上下壁部の取付孔８夫々の間隔と垂直ジ
ョイナー５の第１の板部5Aの取付孔10夫々の間隔とは等
しく形成されており、第１の板部5Aをコア４の上下下面
において夫々90度の角度ずれた２つの向きに選択的に結
合し得るようになっている。

かかるジョイナー5,6は通常２〜10mm厚の板部材により
形成すれば良い。

かかるジョイント３は、垂直ジョイナー５及び水平ジョ
イナー６の使用数，コア４への取付面の選択並びに垂直
ジョイナー５のコア４面における取付向きの選択によっ
て、数十種のものが得られる。

次に、以上説明したジョイントの使用方法を説明する。

まず、ジョイント３へ土台用部材、柱、梁等の構造部材
の締結を行うには、例えば第２図に示すように、一対の
梁用板部材17の端部を夫々水平ジョイナー６の第２の板
部6B両面に合わせる。そして、第２の板部6Bの取付孔15
と該取付孔15位置と合致するように梁用板部材17に設け
たボルト挿通孔18とに挿通したボルト14と該ボルト14先
端部に嵌合したナット19とにより、一対の梁用板部材17
を第２の板部6Bに固定する。この場合、一対の梁用板部
材17の端部は、梁受プレート16上に受けられる。尚、一
対の梁用板部材17夫々の水平ジョイナー６の第１の板部
6Bへの突き合わせ面即ち、木口には丸型座堀り加工によ
って、ボルト７が挿入位置される凹面座20が形成されて
いる。

かかる説明においては、一対の梁用板部材17を合わせて
建築部材を構成しているが、必ずしもこれに限定され
ず、例えば第３図に示すように、一本の梁用板部材21の
結合端部のみに第２の板部6Bが挿入できるような溝22を
予め切って形成したものを使用しても良い。しかしなが
ら、薄切りの煩雑さや重量による作業性を考慮すると、
一対の構造材を用いることがより好ましい。又、建築部
材も木材に限定されず、他の材料、例えば鉄骨等でも良
い。図示したサンドイッチ構造をとる場合は、土台、
柱、梁等の構造部材は全て２本の材料を合わせた形状と
なるが、特別の場合を除いてジョイント間に位置する構
造部材間に別にボルト締めや接着材による固定を施す必
要はなく、通常の土台や柱に比して、合板の原理からし
て逆に強度が大となると言える。

第４図はジョイントを用いた建築物の正面の断面図であ
る。

図において、コンクリート基礎23は連続基礎として構成
される。コンクリート基礎23の上部には土台24が載置さ
れ、コンクリート基礎23に予め埋設されたアンカーボル
ト25により固定される。

土台24の上部には土台用部材26が載置され、これら土台
用部材26同士は、次に説明するジョイント3Aにより結合
される。

このジョイント3Aは、継手本体に、第１の板状部材、第
２の板状部材及び柱脚金物を組み合わせて構成したもの
であり、第５図に示すように構成される。

即ち、このジョイント3Aは、上部及び下部の２つの正方
形状壁部と側部の４つの長方形状壁部を有する方形体形
状の継手本体としての直方体形状の中空体からなるコア
４と、該コア４の側部の４つの長方形状壁部のうちいず
れか２つの長方形状壁部にボルト７により着脱自由に締
結される２つの柱脚金物27と、コア４の上部及び下部の
２つの正方形状壁部のうち少なくとも１つ（この実施例
では１つ）にボルト７により着脱自由に締結される少な
くとも１つ（この実施例では１つ）の第１の板状部材と
しての垂直ジョイナー５と、前記コア４の側部の４つの
長方形状壁部のうち少なくとも１つ（この実施例では３
つ）の長方形状壁部に直接若しくは前記柱脚金物27を間
に介在させてボルト７により着脱自由に締結される少な
くとも１つ（この実施例では３つ）の第２の板状部材と
しての水平ジョイナー６とからなる。

この柱脚金物27は、前記土台24側面と平行な平面内に延
びて該土台24との締結部となる第１の板部27aと、該第
１の板部27a上縁の土台24側面に沿う水平方向の中間部
から該第１の板部27aと平行な平面内に鉛直方向に延
び、前記コア４の長方形状壁部への締結部となる第２の
板部27bとを夫々有した板部材により形成され、金属、
特に鉄、鋼鉄を素材としている。

第１及び第２の板部27a,27bには夫々ボルトの取付孔28c
が形成されている。この場合、柱脚金物27の第２の板部
27bはコア４の側面と同じ面積に形成され、該コア４の
側壁部の取付孔８と合致する位置に前記のボルトの取付
孔28cが設けられている。

一方、土台用部材26同士を結合するジョイント3Aには柱
用部材29が夫々結合され、上下の柱用部材29同士はジョ
イント3Bにより結合される。

梁用部材30は前記上下の柱用部材29同士を結合するジョ
イント3B及び上部側柱用部材29の上端部に結合されるジ
ョイント3Cに結合される。尚、第６図において、31は根
太、32は根太受金具、33は構造用合板、34はタル木であ
る。

ここで、上記に示すような土台の構成が終了したなら
ば、各土台間に必要に応じて根太31等を配設し、その上
に床板となる構造用合板33を釘打ち等により全面的に張
る。この状態で床板となる構造用合板33が張りめぐらさ
れた面（プラットホーム）が次の作業の作業台となり、
次いでジョイント3Aの垂直ジョイナー５を用いて柱を立
て、梁、垂木等を組み合わせる。この点が木造家屋の従
来工法と大きく異なりかつ有利な点である。

即ち、従来工法では土台、柱、梁、垂木、野地板等全体
の構造部材を結合後、床板等を張っていたが、上記ジョ
イントを用いることにより、高層ビル工法の如く、下か
ら次々に上方に結合していくことができるので、作業が
非常に行い易く、工期が著しく短縮でき極めて経済的で
ある。

以上に説明したジョイントによれば、単なるボルト締め
という単純な作業によるのみで構造部材の結合が完結で
きる。そして、建坪及び高さも極少量の定尺品で自由に
変えることができ、建築完了後においても、予め増改築
を予定して、それ用のジョイントを用いておけばその増
改築も極めて容易であり、あたかも色々な形状のブロッ
ク玩具を組み合わせる如く、小数規格品を用いて需要者
の要求に応じて各種各様の家屋を次々に構成することが
できる。又、ジョイント及びこれを適用する構造部材を
一定の規格化することにより工場での大量生産が可能と
なり、特別な熟練を有しない者でも新築、増改築が可能
である。更に、ジョイントを用いて行う構造部材の結合
は極めて強固であり、従来公知の単なる鉄板やボルト・
ナットを用いる方法に比して圧倒的に強度が大である。
これは全てジョイントの特殊な構造、即ち、コア４と柱
脚金物27、垂直ジョイナー５及び水平ジョイナー６の結
合構造に起因するものである。

又、特に、かかる構成のジョイントによれば、柱脚金物
27、垂直ジョイナー５及び水平ジョイナー６をコア４に
ボルト締めして製作するので、柱脚金物27、垂直ジョイ
ナー５及び水平ジョイナー６とコア４との組立作業性に
優れており、量産性により優れている。更に、コア４に
対する、垂直ジョイナー５及び水平ジョイナー６の形
状、数並びに柱脚金物27の締結位置、垂直ジョイナー５
の方向を間違っても、容易に変更することができるの
で、該間違いの厳重管理が不要で、この管理に多大な手
間が掛かるというようなことがない。

又、建築物の施工において、木材等の構造部材の結合を
行う際に、間違って異なるジョイントを使用してしまっ
た場合にも、垂直ジョイナー５及び水平ジョイナー６の
交換等により、必要とするジョイントに容易に変更で
き、従来のような面倒なジョイントの取り替えが不要
で、作業能率を向上することができる。

更に、増改築を行う場合には、使用したジョイントをそ
のまま交換しなくとも、柱脚金物27、垂直ジョイナー５
及び水平ジョイナー６の交換等によって構造部材の結合
を変更でき、増改築をより自由に行えるものとなる。

尚、以上の実施例においては、垂直ジョイナー５及び水
平ジョイナー６において、第２の板部5B,6Bを夫々一枚
備えたものについて説明したが、第８図に示すように、
第２の板部35B,36Bは２枚備えるようにしても良い。こ
の場合、垂直ジョイナー35の第２の板部35Bには、先の
実施例と同様に該板部50Bと建築部材とを締結するボル
ト（図示せず）の取付孔12が設けられている。一方、水
平ジョイナー36の第２の板部36Bには、やはり先の実施
例と同様に該板部36Bと建築部材とを締結する締結具と
してのボルト14の取付孔15が設けられている。この実施
例でも、コア４の上下壁部の取付孔８夫々の間隔と垂直
ジョイナー35の第１の板部35Aの取付孔10夫々の間隔と
は等しく形成されており、第１の板部35Aをコア４の上
下面において夫々90度の角度ずれた２つの向きに選択的
に結合し得るようになっている。かかるジョイント37
は、垂直ジョイナー35及び水平ジョイナー36の使用数，
コア４への取付面の選択並びに垂直ジョイナー35のコア
４面における取付向きの選択によって、先の実施例と同
様数十種のものが得られる。ここで、先の実施例のもの
では、ジョイント３へ土台用部材、柱、梁等の構造部材
の締結を行うのに、構造部材端部を夫々垂直ジョイナー
５及び水平ジョイナー６の第２の板部5B,6B両面に合わ
せ、構造部材を第２の板部6Bをサンドイッチする如く配
設して固定するようにしたが、この実施例では、第９図
に示すように、例えば２つの第２の板部36B間に構造部
材38を挿入して即ち、該構造部材38を２つの第２の板部
36Bでサンドイッチする如く配設して固定する。

尚、かかる２枚の第２の板部35B,36Bと、先の実施例の
一枚の第２の板部5B,6Bを取り混ぜてコア４に取り付け
て使用しても良い。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明の建築部材用継手によれ
ば、工期短縮、部材の標準化、コストダウン、強度の増
大及び施工性向上を図れると共に、熟練職人が不要、設
計デザイン自由、増改築自由及び工場生産可能という利
点を有するのは勿論のこと、柱脚金物、第１及び第２の
板状部材を継手本体にボルト締めして製作するので、柱
脚金物、第１及び第２の板状部材と継手本体との組立作
業にかかる手間が少なく、組立性に優れており、量産性
により優れている。更に、継手本体に対する第１の板状
部材及び第２の板状部材の形状、数並びに柱脚金物の締
結位置、第１の板状部材の方向を間違っても、容易に変
更することができるので、該間違いの厳重管理が不要
で、この管理に多大な手間が掛かるというようなことが
ない。

又、建築物の施工において、木材等の構造部材の結合を
行う際に、間違って異なる継手を使用してしまった場合
にも、柱脚金物、第１及び第２の板状部材の交換等によ
り、必要とする継手に容易に変更でき、従来のような面
倒な継手の取り替えが不要で、作業能率を向上すること
ができる。

更に、増改築を行う場合には、使用した継手をそのまま
交換しなくとも、柱脚金物、第１及び第２の板状部材の
交換等によっての構造部材の結合を変更でき、増改築を
より自由に行えるものとなる。

柱脚金物を板状部材と共に継手の壁部に着脱自由に取り
付け得るようにしたから、特に、本発明によると、柱脚
金物を継手の構成要素として加えるようにしたから、こ
の柱脚金物を使用することにより、継手本体と土台との
固定が容易に行え、しかも、取り外しが極めて容易であ
るので、家屋の増改築の際には非常に有利である。この
ように柱脚金物を着脱自由に構成したことにより、継手
本体に対して板状部材を着脱自由にしたことによる上記
特徴と同様の特徴を有することになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる建築用部材用継手の一実施例を
示す斜視図、第２図（Ａ），（Ｂ）は夫々継手への建築
用部材結合構造を示す断面図及び正面図、第３図は継手
への建築部材結合構造の他の実施例を示す正面図、第４
図は家屋の正面断面図、第５図は建築部材用継手と土台
との結合構造を示す図で、（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）
は正面図、第６図は本発明に係わる建築部材用継手の他
の実施例を示す斜視図、第７図は同上の継手への建築部
材結合構造を示す断面図、第８図（Ａ），（Ｂ）は夫々
従来例を示す斜視図である。 3,3A〜3C,37,JT1〜JT7…ジョイント、４…コア、5,35…
垂直ジョイナー、6,36…水平ジョイナー、5A,6A,35A,36
A…第１の板部、5B,6B,35B,36B…第２の板部、７…ボル
ト、8,10,12,13,15…取付孔、14…ボルト、17,21…梁用
板部材、26…土台用部材、27…柱脚金物、27a…第１の
板部、27b…第２の板部、28c…取付孔、29…柱用部材、
30…梁用部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上部及び下部の２つの正方形状壁部と側部
   の４つの長方形状壁部を有する方形体形状の継手本体
   と、 前記継手本体の側部の４つの長方形状壁部のうちいずれ
   か２つの長方形状壁部にボルトにより着脱自由に締結さ
   れる２つの柱脚金物と、 前記継手本体の上部及び下部の２つの正方形状壁部のう
   ち少なくとも１つの正方形状壁部にボルトにより着脱自
   在に締結される少なくとも１つの第１の板状部材と、 前記継手本体の側部の４つの長方形状壁部のうち少なく
   とも１つの長方形状壁部に直接若しくは前記柱脚金物を
   間に介在させてボルトにより着脱自由に締結される少な
   くとも１つの第２の板状部材と、 を含んで構成され、 前記継手本体に前記柱脚金物、第１の板状部材及び第２
   の板状部材のうち少なくとも２種の部材を組み合わせて
   構成される建築部材用継手であって、 前記柱脚金物は、建築物の土台側面と平行な平面内に延
   びて該土台との締結部となる第１の板部と、該第１の板
   部上縁の土台側面に沿う水平方向の中間部から該第１の
   板部と平行な平面内に鉛直方向に延び、前記継手本体の
   長方形状壁部への締結部となる第２の板部とを夫々有し
   た板部材により形成し、 前記第１の板状部材と前記第２の板状部材は、前記継手
   本体の壁部への締結部となる第１の板部と、該第１の板
   部表面から該表面に略直交する平面内に延び、建築部材
   との締結部となる少なくとも１枚の第２の板部とを夫々
   有し、 前記継手本体の第１の板状部材が結合される正方形状壁
   部と該第１の板状部材の第１の板部とに夫々設けた前記
   ボルトの取付孔の位置を、第１の板部を継手本体の正方
   形状壁部表面において90度の角度ずれた２つの向きに選
   択的に結合可能となるような位置に設定したことを特徴
   とする建築部材用継手。