JPH0734977B2 - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPH0734977B2 JPH0734977B2 JP2040297A JP4029790A JPH0734977B2 JP H0734977 B2 JPH0734977 B2 JP H0734977B2 JP 2040297 A JP2040297 A JP 2040297A JP 4029790 A JP4029790 A JP 4029790A JP H0734977 B2 JPH0734977 B2 JP H0734977B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina
- sio
- immersion nozzle
- gas
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続鋳造においてタンディッシュからモール
ドへの溶鋼の注入に使用される浸漬ノズルに関する。
ドへの溶鋼の注入に使用される浸漬ノズルに関する。
この連続鋳造用の浸漬ノズルにおいて、溶鋼中での介在
物の浮上効果とノズル孔の閉塞防止のため、ノズル内孔
に対してArガスのような不活性ガスの吹き込みが行われ
ている。
物の浮上効果とノズル孔の閉塞防止のため、ノズル内孔
に対してArガスのような不活性ガスの吹き込みが行われ
ている。
さらに、最近では、介在物の浮上効果，閉塞防止の目的
の他に、鋼の品質向上のためだけではなく、溶鋼の品質
を積極的に向上させるために、不活性ガスの吹き込みに
際しての背圧（Ｐ）−流量（Ｑ）特性値の管理が重要視
されている。
の他に、鋼の品質向上のためだけではなく、溶鋼の品質
を積極的に向上させるために、不活性ガスの吹き込みに
際しての背圧（Ｐ）−流量（Ｑ）特性値の管理が重要視
されている。
背圧（Ｐ）−流量（Ｑ）特性値は、不活性ガスの吹込み
流量を一定にした場合の背圧の変動を意味する。
流量を一定にした場合の背圧の変動を意味する。
一方、材質の面から見ると、浸漬ノズルは溶湯注出時の
加熱の熱衝撃に対する耐スポーリング性を向上させるた
めに、黒鉛，アルミナの他に溶融SiO2が配合されてい
る。
加熱の熱衝撃に対する耐スポーリング性を向上させるた
めに、黒鉛，アルミナの他に溶融SiO2が配合されてい
る。
そのため、高温下での長時間の使用になると、ガス透過
体を形成する耐火物中に含まれるSiO2とカーボン質成分
との間で、 SiO2＋Ｃ→SiO↑＋CO↑ の反応が起こり、SiO2が反応消失し、組織の劣化が起こ
り、その部分が空隙化してガス透過体の通気性が規定値
より良くなり、一定流量の下では背圧低下が生じ、Ｐ−
Ｑ特性値が低下する。
体を形成する耐火物中に含まれるSiO2とカーボン質成分
との間で、 SiO2＋Ｃ→SiO↑＋CO↑ の反応が起こり、SiO2が反応消失し、組織の劣化が起こ
り、その部分が空隙化してガス透過体の通気性が規定値
より良くなり、一定流量の下では背圧低下が生じ、Ｐ−
Ｑ特性値が低下する。
その対策として、浸漬ノズル全体を溶融SiO2を含有しな
い所謂Non−SiO2化することも考えられるが、必要な耐
スポーリング性が得られない。
い所謂Non−SiO2化することも考えられるが、必要な耐
スポーリング性が得られない。
そのため、ガス透過体のみをNon−SiO2化することも考
えられる。
えられる。
ところが、ノズル構成体においてガス透過体のみをNon
−SiO2化することは、ガス透過体のみ膨張率の増大によ
って、本体とガス透過体との間の熱膨張率の差が生じ、
首部等のくびれ部分から折損が生じる。
−SiO2化することは、ガス透過体のみ膨張率の増大によ
って、本体とガス透過体との間の熱膨張率の差が生じ、
首部等のくびれ部分から折損が生じる。
本発明において解決すべき課題は、浸漬ノズルにおいて
Ｐ−Ｑ特性値の低下を防止するためのガス透過体のみの
Non−SiO2化に際して、その熱膨張率の増大を抑えて、
浸漬ノズルの破損の原因を除去する手段を見出すことに
ある。
Ｐ−Ｑ特性値の低下を防止するためのガス透過体のみの
Non−SiO2化に際して、その熱膨張率の増大を抑えて、
浸漬ノズルの破損の原因を除去する手段を見出すことに
ある。
本発明のガス透過体材質は、黒鉛とアルミナを主体と
し、SiO,金属シリコン，有機性バインダーからなる耐火
組成物に、1000℃以上の高温域において熱膨張係数が7.
5×10-6/℃以下の低膨張性のアルミナを含有することを
特徴とする。
し、SiO,金属シリコン，有機性バインダーからなる耐火
組成物に、1000℃以上の高温域において熱膨張係数が7.
5×10-6/℃以下の低膨張性のアルミナを含有することを
特徴とする。
上記条件を満たす低膨張アルミナとしては、電融アルミ
ナの粉砕物を使用することができ、Al2O3≧90％、TiO2
＋MgO＋SiO2≦５％、R2O（ＲはNaまたはＫ）≦５％から
なるもので、第５図に示すように、β−アルミナ，電融
アルミナと比較して500℃以上の高温において極めて低
い熱膨張率を示す。
ナの粉砕物を使用することができ、Al2O3≧90％、TiO2
＋MgO＋SiO2≦５％、R2O（ＲはNaまたはＫ）≦５％から
なるもので、第５図に示すように、β−アルミナ，電融
アルミナと比較して500℃以上の高温において極めて低
い熱膨張率を示す。
しかしなから、低膨張アルミナを全配合アルミナに対し
て20〜50重量％配合せしめることが、膨張率及び耐食性
の点から好ましい。
て20〜50重量％配合せしめることが、膨張率及び耐食性
の点から好ましい。
低熱膨張率を有するアルミナを構成耐火物中のアルミナ
成分として配合することによって、耐火物自体の耐スポ
ーリング性を低下せしめることなく、Non−SiO2化した
ガス透過体を得ることができる。
成分として配合することによって、耐火物自体の耐スポ
ーリング性を低下せしめることなく、Non−SiO2化した
ガス透過体を得ることができる。
これによって得られたノズル本体との熱膨張率の差も小
さくなり、その上全体として耐スポーリング性の低下も
ない浸漬ノズルとすることができる。
さくなり、その上全体として耐スポーリング性の低下も
ない浸漬ノズルとすることができる。
低膨張性を有するアルミナと黒鉛との配合量は、膨張
率，耐食性，耐摩耗性の点から、それぞれ20〜50重量
％,20〜28重量％の範囲内にあるのが望ましい。
率，耐食性，耐摩耗性の点から、それぞれ20〜50重量
％,20〜28重量％の範囲内にあるのが望ましい。
第１図に示すように本体１とガス透過体２とPL部３とか
らなる供試浸漬ノズルを第１表に示す組成を有する耐火
物から作成した。
らなる供試浸漬ノズルを第１表に示す組成を有する耐火
物から作成した。
同表において、低膨張アルミナ材としては、Al2O3≧90
％、TiO2＋MgO＋SiO2≦５％、R2O（ＲはNaまたはＫ）≦
５％の組成を有する電融アルミナの粉砕物を使用した。
それぞれの供試ノズルを第２図に示す大型高周波炉中で
一定時間、一定量のArガスを吹き込み、Arガス背圧の推
移と試験前後の耐火物の組織を観察した。
％、TiO2＋MgO＋SiO2≦５％、R2O（ＲはNaまたはＫ）≦
５％の組成を有する電融アルミナの粉砕物を使用した。
それぞれの供試ノズルを第２図に示す大型高周波炉中で
一定時間、一定量のArガスを吹き込み、Arガス背圧の推
移と試験前後の耐火物の組織を観察した。
第３図と第４図はその中の代表例として実施例３と比較
例１とのArガス背圧の推移と試験前後の耐火物の組織を
観察した結果を示すものである。
例１とのArガス背圧の推移と試験前後の耐火物の組織を
観察した結果を示すものである。
この結果から、とくに、本発明のNon−SiO2材質が背圧
変動も小さく、組織劣化も軽微になっていることが判
る。
変動も小さく、組織劣化も軽微になっていることが判
る。
また、上記各供試体の実炉テストを行った。その中、単
にNon−SiO2化した浸漬ノズルは５本中２本に首部亀裂
が発生した。
にNon−SiO2化した浸漬ノズルは５本中２本に首部亀裂
が発生した。
しかしながら、同一組成であっても低膨張アルミナを配
合したものにはこのような亀裂は発生しなかった。
合したものにはこのような亀裂は発生しなかった。
本発明のNon−SiO2のガス透過体を有する浸漬ノズルに
よって以下の効果を奏することができる。
よって以下の効果を奏することができる。
（１） 高温下で長時間使用してもガス背圧の低下は起
こらず、また、亀裂が発生することはない。
こらず、また、亀裂が発生することはない。
（２） 従来の浸漬ノズルの基本形状を何等変化させる
必要がないので、切換えを簡単に行うことができる。
必要がないので、切換えを簡単に行うことができる。
（３） 鋼内部欠陥の発生率を大幅に減少することがで
き、鋼品質の改善ができる。
き、鋼品質の改善ができる。
第１図は本発明の浸漬ノズル全体構成の例を示す。第２
図は供試材の試験方法を示し、第３図および第４図は試
験結果を示す図である。第５図は本発明に使用する低膨
張アルミナの特性を示す。 1:ノズル本体、2:ガス透過体 3:PL部
図は供試材の試験方法を示し、第３図および第４図は試
験結果を示す図である。第５図は本発明に使用する低膨
張アルミナの特性を示す。 1:ノズル本体、2:ガス透過体 3:PL部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 35/103 (72)発明者 永田 博志 福岡県北九州市八幡西区東浜町１番１号 黒崎窯業株式会社内 (72)発明者 栗栖 誠一 福岡県北九州市八幡東区枝光１丁目１番１ 号 新日本製鐵株式會社八幡製鐵所内 (72)発明者 福永 新一 福岡県北九州市八幡東区枝光１丁目１番１ 号 新日本製鐵株式會社八幡製鐵所内 (72)発明者 沖森 麻祐巳 福岡県北九州市八幡東区枝光１丁目１番１ 号 新日本製鐵株式會社八幡製鐵所内 (72)発明者 松井 泰次郎 福岡県北九州市八幡東区枝光１丁目１番１ 号 新日本製鐵株式會社八幡製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】1000℃以上の高温域において熱膨張係数が
7.5×10-6/℃以下の低膨張性のアルミナを配合せしめて
なるアルミナと黒鉛を主体とし、且つSiO2を含有しない
耐火組成物から形成したガス透過体を有する連続鋳造用
浸漬ノズル。 - 【請求項２】請求項１の記載において、1000℃以上の高
温域において熱膨張係数が7.5×10-6/℃以下の低膨張性
のアルミナが電融アルミナの粉砕物であって、且つAl2O
3≧90％、TiO2＋MgO＋SiO2≦５％、R2O（ＲはNaまたは
Ｋ）≦５％からなるガス透過体を有する連続鋳造用浸漬
ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2040297A JPH0734977B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2040297A JPH0734977B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03243257A JPH03243257A (ja) | 1991-10-30 |
| JPH0734977B2 true JPH0734977B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=12576678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2040297A Expired - Lifetime JPH0734977B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734977B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2554320Y2 (ja) * | 1992-04-17 | 1997-11-17 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| JP5048928B2 (ja) * | 2005-02-28 | 2012-10-17 | 黒崎播磨株式会社 | 連続鋳造用通気性耐火材料 |
| JP4746412B2 (ja) * | 2005-11-21 | 2011-08-10 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造方法 |
| JP6021667B2 (ja) * | 2013-01-31 | 2016-11-09 | 新日鐵住金株式会社 | 耐火物，耐火物の製造方法，及び連続鋳造用浸漬ノズル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050748A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-20 | Toshiba Corp | 光学式デイスクレコ−ド再生装置 |
| JPS6215849B2 (ja) * | 1978-10-05 | 1987-04-09 | Nippon Electric Co |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0224510Y2 (ja) * | 1985-07-10 | 1990-07-05 | ||
| JPH0814763B2 (ja) * | 1987-08-19 | 1996-02-14 | 株式会社日立製作所 | プラント機器監視装置 |
-
1990
- 1990-02-20 JP JP2040297A patent/JPH0734977B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6215849B2 (ja) * | 1978-10-05 | 1987-04-09 | Nippon Electric Co | |
| JPS6050748A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-20 | Toshiba Corp | 光学式デイスクレコ−ド再生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03243257A (ja) | 1991-10-30 |
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Legal Events
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