JPH03243257A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
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- JPH03243257A JPH03243257A JP2040297A JP4029790A JPH03243257A JP H03243257 A JPH03243257 A JP H03243257A JP 2040297 A JP2040297 A JP 2040297A JP 4029790 A JP4029790 A JP 4029790A JP H03243257 A JPH03243257 A JP H03243257A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続鋳造においてタンデイツシュからモール
ドへの溶鋼の注入に使用される浸漬ノズルに関する。
ドへの溶鋼の注入に使用される浸漬ノズルに関する。
この連続鋳造用の浸漬ノズルにおいて、溶鋼中での介在
物の浮上効果とノズル孔の閉塞防止のため、ノズル内孔
に対してＡｒ ガスのような不活性ガスの吹き込みが行
われている。
物の浮上効果とノズル孔の閉塞防止のため、ノズル内孔
に対してＡｒ ガスのような不活性ガスの吹き込みが行
われている。
さらに、最近では、介在物の浮上効果、閉塞防止の目的
の他に、鋼の品質向上のためだけではなく、溶鋼の品質
を積極的に向上させるために、不活性ガスの吹き込みに
際しての背圧（Ｐ）−流量（Ｑ）特性値の管理が重要視
されている。
の他に、鋼の品質向上のためだけではなく、溶鋼の品質
を積極的に向上させるために、不活性ガスの吹き込みに
際しての背圧（Ｐ）−流量（Ｑ）特性値の管理が重要視
されている。
背圧（Ｐ）−流量（Ｑ）特性値は、不活性ガスの吹込み
流量を一定にした場合の背圧の変動を意味する。
流量を一定にした場合の背圧の変動を意味する。
一方、材質の面から見ると、浸漬ノズルは溶湯注出時の
加熱の熱衝撃に対する耐スポーリング性を向上させるた
めに、黒鉛、アルミナの他に溶融ＳｉＯ□が配合されて
いる。
加熱の熱衝撃に対する耐スポーリング性を向上させるた
めに、黒鉛、アルミナの他に溶融ＳｉＯ□が配合されて
いる。
そのため、高温下での長時間の使用になると、ガス透過
体を形成する耐火物中に含まれるＳ１０２とカーボン質
成分との間で、 Ｓ１０． ＋Ｃ−３ｉ Ｏ↑＋Ｃ○↑ の反応が起こり、ＳｉＯ２が反応消失し、組織の劣化が
起こり、その部分が空隙化してガス透過体の通気性が規
定値より良くなり、一定流量の下では背圧低下が生じ、
Ｐ−Ｑ特性値が低下する。
体を形成する耐火物中に含まれるＳ１０２とカーボン質
成分との間で、 Ｓ１０． ＋Ｃ−３ｉ Ｏ↑＋Ｃ○↑ の反応が起こり、ＳｉＯ２が反応消失し、組織の劣化が
起こり、その部分が空隙化してガス透過体の通気性が規
定値より良くなり、一定流量の下では背圧低下が生じ、
Ｐ−Ｑ特性値が低下する。
その対策として、浸漬ノズル全体を溶融５Ｉ０２を含有
しない所謂Ｎｏｎ−３ｉ○２化することも考えられるが
、必要な耐スポーリング性が得られない。
しない所謂Ｎｏｎ−３ｉ○２化することも考えられるが
、必要な耐スポーリング性が得られない。
そのため、ガス透過体のみをＮｏｎ−３ｉ ０２化する
ことも考えられる。
ことも考えられる。
ところが、ノズル構成体においてガス透過体のみをＮｏ
ｎ−５ｉ○２化することは、ガス透過体のみ膨張率の増
大によって、本体とガス透過体との間の熱膨張率の差が
生じ、首部等のくびれ部分から折損が生じる。
ｎ−５ｉ○２化することは、ガス透過体のみ膨張率の増
大によって、本体とガス透過体との間の熱膨張率の差が
生じ、首部等のくびれ部分から折損が生じる。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明において解決すべき課題は、浸漬ノズルにおいて
Ｐ−Ｑ特性値の低下を防止するためのガス透過体のみの
Ｎｏｎ−３ｉ○、化に際して、その熱膨張率の増大を抑
えて、浸漬ノズルの破損の原因を除去する手段を見出す
ことにある。
Ｐ−Ｑ特性値の低下を防止するためのガス透過体のみの
Ｎｏｎ−３ｉ○、化に際して、その熱膨張率の増大を抑
えて、浸漬ノズルの破損の原因を除去する手段を見出す
ことにある。
本発明のガス透過体材質は、黒鉛とアルミナを主体とし
、ＳｉＣ，金属シリコン、有機性バインダーからなる耐
火組成物に、１０００℃以上の高温域において熱膨張係
数が７．５Ｘ １０−’／を以下の低膨張性のアルミナ
を含有することを特徴とする。
、ＳｉＣ，金属シリコン、有機性バインダーからなる耐
火組成物に、１０００℃以上の高温域において熱膨張係
数が７．５Ｘ １０−’／を以下の低膨張性のアルミナ
を含有することを特徴とする。
上記条件を満たす低膨張アルミナとしては、電融アルミ
ナの粉砕物を使用することができ、Ａ１１ｚ○、≧９０
％、ＴｉＯ２＋Ｍｇ○＋ＳｉＯ２ ≦５％、Ｒ２Ｏ’（
ＲはＮａまたはＫ）≦５％からなるもので、第５図に示
すように、β−アルミナ、電融アルミナと比較して５０
０℃以上の高温において極めて低い熱膨張率を示す。
ナの粉砕物を使用することができ、Ａ１１ｚ○、≧９０
％、ＴｉＯ２＋Ｍｇ○＋ＳｉＯ２ ≦５％、Ｒ２Ｏ’（
ＲはＮａまたはＫ）≦５％からなるもので、第５図に示
すように、β−アルミナ、電融アルミナと比較して５０
０℃以上の高温において極めて低い熱膨張率を示す。
しかしなから、低膨張アルミナを全配合アルミナに対し
て２Ｏ〜５０重量％配合せしめることが、膨張率及び耐
食性の点から好ましい。
て２Ｏ〜５０重量％配合せしめることが、膨張率及び耐
食性の点から好ましい。
低熱膨張率を有するアルミナを構成耐大物中のアルミナ
成分として配合することによって、耐火物自体の耐スポ
ーリング性を低下せしめることな（、Ｎｏｎ−５ｉ○２
化したガス透過体を得ることができる。
成分として配合することによって、耐火物自体の耐スポ
ーリング性を低下せしめることな（、Ｎｏｎ−５ｉ○２
化したガス透過体を得ることができる。
これによって得られたノズル本体との熱膨張率の差も小
さくなり、その上全体として耐スポーリング性の低下も
ない浸漬ノズルとすることができる。
さくなり、その上全体として耐スポーリング性の低下も
ない浸漬ノズルとすることができる。
低膨張性を有するアルミナと黒鉛との配合量は、膨張率
、耐食性、耐摩耗性の点から、それぞれ２Ｏ〜５０重量
％、２Ｏ〜２８重量％の範囲内にあるのが望ましい。
、耐食性、耐摩耗性の点から、それぞれ２Ｏ〜５０重量
％、２Ｏ〜２８重量％の範囲内にあるのが望ましい。
第１図に示すように本体１とガス透過体２とＰＬ部３と
からなる供試浸漬ノズルを第１表に示す組成を有する耐
火物から作成した。
からなる供試浸漬ノズルを第１表に示す組成を有する耐
火物から作成した。
同表において、低膨張アルミナ材としては、Ａｊ！２Ｏ
３≧９０％、ＴｉＣｈ ＋Ｍｇ○十５ＩＯ２≦５％、
Ｒ２Ｏ（ＲはＮａまたはＫ〉≦５％の組成を有する電融
アルミナの粉砕物を使用した。それぞれの供試ノズルを
第２図に示す大型高周波炉中で一定時間、一定量のＡｒ
ガスを吹き込み、Ａｒガス背圧の推移と試験前後の耐火
物の組織を観察した。
３≧９０％、ＴｉＣｈ ＋Ｍｇ○十５ＩＯ２≦５％、
Ｒ２Ｏ（ＲはＮａまたはＫ〉≦５％の組成を有する電融
アルミナの粉砕物を使用した。それぞれの供試ノズルを
第２図に示す大型高周波炉中で一定時間、一定量のＡｒ
ガスを吹き込み、Ａｒガス背圧の推移と試験前後の耐火
物の組織を観察した。
第３図と第４図はその中の代表例として実施例３と比較
例１とのＡｒ ガス背圧の推移と試験前後の耐火物の組
織を観察した結果を示すものである。
例１とのＡｒ ガス背圧の推移と試験前後の耐火物の組
織を観察した結果を示すものである。
この結果から、とくに、本発明のＮｏｎ−３ｉ ｏ２
材質が背圧変動も小さく、組織劣化も軽微になっている
ことが判る。
材質が背圧変動も小さく、組織劣化も軽微になっている
ことが判る。
（以下、この頁余白）
第１表
また、上記各供試体の実炉テストを行った。その中、単
に１ｉｏｎ−３ｉ○、化した浸漬ノズルは５本中２本に
首部亀裂が発生した。
に１ｉｏｎ−３ｉ○、化した浸漬ノズルは５本中２本に
首部亀裂が発生した。
しかしながら、同−粗絞であっても低膨張アルミナを配
合したものにはこのような亀裂は発生しなかった。
合したものにはこのような亀裂は発生しなかった。
本発明のＮｏｎ−ＳｉＯ２のガス透過体を有する浸漬ノ
ズルによって以下の効果を奏することができる。
ズルによって以下の効果を奏することができる。
（１）高温下で長時間使用してもガス背圧の低下は起こ
らず、また、亀裂が発生することはない。
らず、また、亀裂が発生することはない。
（２）従来の浸漬ノズルの基本形状を何等変化させる必
要がないので、切換えを簡単に行うことができる。
要がないので、切換えを簡単に行うことができる。
（３） Ｉ内部欠陥の発生率を大幅に減少することが
でき、鋼品質の改善ができる。
でき、鋼品質の改善ができる。
第１図は本発明の浸漬ノズルの全体構成の例を示す。第
２図は供試材の試験方法を示し、第３図および第４図は
試験結果を示す図である。第５図は本発明に使用する低
膨張アルミナの特性を示す。 １：ノズル本体 ２：ガス透過体３：ＰＬ部
２図は供試材の試験方法を示し、第３図および第４図は
試験結果を示す図である。第５図は本発明に使用する低
膨張アルミナの特性を示す。 １：ノズル本体 ２：ガス透過体３：ＰＬ部
Claims (2)
- １．１０００℃以上の高温域において熱膨張係数が７．
５×１０＾−＾６／℃以下の低膨張性のアルミナを配合
せしめてなるアルミナと黒鉛を主体とし、且つＳｉＯ＿
２を含有しない耐火組成物から形成したガス透過体を有
する連続鋳造用浸漬ノズル。 - ２．請求項１の記載において、１０００℃以上の高温域
において熱膨張係数が７．５×１０＾−＾６／℃以下の
低膨張性のアルミナが電融アルミナの粉砕物であって、
且つＡｌ＿２Ｏ＿３≧９０％、ＴｉＯ＿２＋ＭｇＯ＋Ｓ
ｉＯ＿２≦５％、Ｒ＿２Ｏ（ＲはＮａまたはＫ）≦５％
からなるガス透過体を有する連続鋳造用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2040297A JPH0734977B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2040297A JPH0734977B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03243257A true JPH03243257A (ja) | 1991-10-30 |
| JPH0734977B2 JPH0734977B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=12576678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2040297A Expired - Lifetime JPH0734977B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734977B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0584454U (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-16 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| JP2006239704A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Kurosaki Harima Corp | 連続鋳造用通気性耐火材料 |
| JP2007136521A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Nippon Steel Corp | 浸漬ノズルおよび連続鋳造方法 |
| JP2014148430A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 耐火物，耐火物の製造方法，及び連続鋳造用浸漬ノズル |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050748A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-20 | Toshiba Corp | 光学式デイスクレコ−ド再生装置 |
| JPS6215849U (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-30 | ||
| JPS6448110A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-22 | Hitachi Ltd | Plant apparatus monitor device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550220A (en) * | 1978-10-05 | 1980-04-11 | Nec Corp | Color liquid crystal display panel and production of substrate for liquid crystal display panel |
-
1990
- 1990-02-20 JP JP2040297A patent/JPH0734977B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050748A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-20 | Toshiba Corp | 光学式デイスクレコ−ド再生装置 |
| JPS6215849U (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-30 | ||
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| JP2007136521A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Nippon Steel Corp | 浸漬ノズルおよび連続鋳造方法 |
| JP2014148430A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 耐火物，耐火物の製造方法，及び連続鋳造用浸漬ノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0734977B2 (ja) | 1995-04-19 |
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