JPH0734924B2 - 六段圧延機 - Google Patents
六段圧延機Info
- Publication number
- JPH0734924B2 JPH0734924B2 JP62109026A JP10902687A JPH0734924B2 JP H0734924 B2 JPH0734924 B2 JP H0734924B2 JP 62109026 A JP62109026 A JP 62109026A JP 10902687 A JP10902687 A JP 10902687A JP H0734924 B2 JPH0734924 B2 JP H0734924B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- work
- rolls
- work roll
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は冷間薄板材の圧延機に係り、特に、高張力，極
薄の箔材の圧延に好適な圧延機に関する。
薄の箔材の圧延に好適な圧延機に関する。
従来の六段圧延機は、特開昭56-66307号公報に記載のよ
うに中間ロールを軸方向シフト，中間ロールのベンデイ
ング，作業ロールのベンデイングにより形状制御を行な
つていた。
うに中間ロールを軸方向シフト，中間ロールのベンデイ
ング，作業ロールのベンデイングにより形状制御を行な
つていた。
また、作業ロールの軸方向移動装置を設ける特開昭48-6
5153号公報もあり、この種の特許の組合せも実用に供さ
れている。
5153号公報もあり、この種の特許の組合せも実用に供さ
れている。
更に、実願昭56-97312号（実開昭58-4201号）のマイク
ロフィルムには、作業ロールと補強ロールが同時に軸方
向に移動する四段圧延機がある。
ロフィルムには、作業ロールと補強ロールが同時に軸方
向に移動する四段圧延機がある。
板厚が0.1mm以下のものを圧延する場合、圧延部におけ
るロールの偏平により上下のロールが接近し、板幅より
外側の部分でも接触してしまう問題があり、ロールが接
触すると、ロールベンディング効果が著しく減少してし
まう。すなわち、ロールベンディングを行なっても、形
状制御に有効に作用しない問題があった。それらの対策
として作業ロール、中間ロールの各々に肩部を設け、各
々を軸方向にシフトすることが有効である。
るロールの偏平により上下のロールが接近し、板幅より
外側の部分でも接触してしまう問題があり、ロールが接
触すると、ロールベンディング効果が著しく減少してし
まう。すなわち、ロールベンディングを行なっても、形
状制御に有効に作用しない問題があった。それらの対策
として作業ロール、中間ロールの各々に肩部を設け、各
々を軸方向にシフトすることが有効である。
しかし、特開昭56-66307号公報或いは特開昭48-65153号
公報に記載の技術は、作業ロールが小径か下場合の作業
ロールシフトが寸法上の制約から困難になることについ
て考慮がなされておらず、実質上、作業ロール、中間ロ
ールの両方を、その軸方向へ移動するのは不可能となる
問題がある。
公報に記載の技術は、作業ロールが小径か下場合の作業
ロールシフトが寸法上の制約から困難になることについ
て考慮がなされておらず、実質上、作業ロール、中間ロ
ールの両方を、その軸方向へ移動するのは不可能となる
問題がある。
また、実開昭56-97312号（実開昭58-4201号）のマイク
ロフィルムに記載された技術の場合、即ち、これに記載
された四段圧延機の場合、補強ロールの軸受箱巨大な圧
延荷重をハウジングに伝達するものであり、そのために
軸受箱がこの圧化装置と大きくはなれることは不可能で
あり、高々100mm前後が軸受の寸法の限界となる。
ロフィルムに記載された技術の場合、即ち、これに記載
された四段圧延機の場合、補強ロールの軸受箱巨大な圧
延荷重をハウジングに伝達するものであり、そのために
軸受箱がこの圧化装置と大きくはなれることは不可能で
あり、高々100mm前後が軸受の寸法の限界となる。
ちなみに、この四段圧延機で完全に板幅変化に対応する
ためには、移動差は最大板幅と最小板幅の差の1/2が必
要となる。例えば最大板幅が1300mm、最小板幅が350mm
必要であり、到底実現不可能となる。また、別の方法と
して、補強ロールの上部に大きな剛性のブロックを有し
て、この移動量を確保するこもできるが、これは、大
変、大型となってしまい、実用化しても、高価なものと
なるという問題がある。
ためには、移動差は最大板幅と最小板幅の差の1/2が必
要となる。例えば最大板幅が1300mm、最小板幅が350mm
必要であり、到底実現不可能となる。また、別の方法と
して、補強ロールの上部に大きな剛性のブロックを有し
て、この移動量を確保するこもできるが、これは、大
変、大型となってしまい、実用化しても、高価なものと
なるという問題がある。
本発明は上記の問題点について鑑みなされたもので、そ
の目的は、極小径ロールでも作業ロールの軸方向移動を
可能にすることにある。
の目的は、極小径ロールでも作業ロールの軸方向移動を
可能にすることにある。
上記目的を達成するため本発明では、上下作業ロール
と、上下中間ロールと、上下補強ロールとを備え、前記
作業ロールと前記中間ロールとを一体的にロール軸方向
に移動する六段圧延機において、前記中間ロールの両端
部に軸受箱を設け、該中間ロールの両端部に設けた軸受
箱とパスラインとの間に、前記作業ロールの軸端部を支
持するローラを設け、このローラの一端につばを備えて
該作業ロールの端部をこのローラ本体とつばとの双方で
支持するように構成し、前記作業ロールには、その軸の
端部を回転可能に支持する軸受部を更に設け、前記軸受
部及び前記ローラを備え、かつ前記軸受箱により軸方向
の移動を拘束されてパスラインの方向に延在したひれ部
を有するフレームとを設け、前記フレームに備えられた
該ひれ部を収容可能なようにパスライン方向に沿った溝
部を有する軸方向に移動可能なシフトブロックを設け、
更に前記フレームのひれ部にそのラムが当接可能となる
ようにしたロールベンディング装置をシフトブロックに
設けて配置したものである。
と、上下中間ロールと、上下補強ロールとを備え、前記
作業ロールと前記中間ロールとを一体的にロール軸方向
に移動する六段圧延機において、前記中間ロールの両端
部に軸受箱を設け、該中間ロールの両端部に設けた軸受
箱とパスラインとの間に、前記作業ロールの軸端部を支
持するローラを設け、このローラの一端につばを備えて
該作業ロールの端部をこのローラ本体とつばとの双方で
支持するように構成し、前記作業ロールには、その軸の
端部を回転可能に支持する軸受部を更に設け、前記軸受
部及び前記ローラを備え、かつ前記軸受箱により軸方向
の移動を拘束されてパスラインの方向に延在したひれ部
を有するフレームとを設け、前記フレームに備えられた
該ひれ部を収容可能なようにパスライン方向に沿った溝
部を有する軸方向に移動可能なシフトブロックを設け、
更に前記フレームのひれ部にそのラムが当接可能となる
ようにしたロールベンディング装置をシフトブロックに
設けて配置したものである。
つまり、作業ロールの両端を支持するローラと支持部材
とを有するフレームを中間ロールの軸受箱に拘束するよ
うにしたことにより、作業ロールの軸方向移動は中間ロ
ールと同時に、同方向に行なえるので特別に作業ロール
の軸方向シフトを設ける必要がない。
とを有するフレームを中間ロールの軸受箱に拘束するよ
うにしたことにより、作業ロールの軸方向移動は中間ロ
ールと同時に、同方向に行なえるので特別に作業ロール
の軸方向シフトを設ける必要がない。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。
本圧延機の基本的な構造は従来HCミルと呼ばれている軸
方向にシフトする中間ロール２を持つた圧延機によく似
ている。しかし、高硬度，薄厚材の圧延には作業ロール
の小径化が求められ、作業ロール１には軸受箱が採用で
きないくらい細くなる。このため、作業ロール１の軸方
向移動はローラ４で拘束することとなり、パス方向移動
はサポートローラ7,サポートビーム９等よりなる支持装
置により拘束することとなる。
方向にシフトする中間ロール２を持つた圧延機によく似
ている。しかし、高硬度，薄厚材の圧延には作業ロール
の小径化が求められ、作業ロール１には軸受箱が採用で
きないくらい細くなる。このため、作業ロール１の軸方
向移動はローラ４で拘束することとなり、パス方向移動
はサポートローラ7,サポートビーム９等よりなる支持装
置により拘束することとなる。
第３図は従来の六段圧延機（HCミル）においての薄厚材
圧延時の問題を判りやすく書いたもので、圧延材６の厚
さが0.1mm以下のような薄い場合には、上下作業ロール
１は圧延材の無い所（Ａ部）で接触することになる。こ
のような状態では作業ロールベンデイング、中間ロール
ベンデイングの効果は少くとも上・下の作業ロール間接
触が無くなるまでは数十分の一に減少してしまい、形状
制御が出来ない。このため、大型の圧延機の場合には中
間ロール軸方向シフトのみならず作業ロールにも肩部を
設け、更に、軸方向シフトとの併用により作業ロール同
士の接触を防止し、ベンデイング効果の確保を図ること
があるが、第１図のように作業ロール経が小さくなると
作業ロールシフト装置の設置が困難である。
圧延時の問題を判りやすく書いたもので、圧延材６の厚
さが0.1mm以下のような薄い場合には、上下作業ロール
１は圧延材の無い所（Ａ部）で接触することになる。こ
のような状態では作業ロールベンデイング、中間ロール
ベンデイングの効果は少くとも上・下の作業ロール間接
触が無くなるまでは数十分の一に減少してしまい、形状
制御が出来ない。このため、大型の圧延機の場合には中
間ロール軸方向シフトのみならず作業ロールにも肩部を
設け、更に、軸方向シフトとの併用により作業ロール同
士の接触を防止し、ベンデイング効果の確保を図ること
があるが、第１図のように作業ロール経が小さくなると
作業ロールシフト装置の設置が困難である。
本発明の特徴は上又は下の作業ロール１及び中間ロール
２を各々をユニツトと見なし、各々を同時，同方向の軸
方向移動を行なうようにすることにより狭いスペースの
中に作業ロール１の軸方向移動装置を設けなくてもよい
ようにしたこと、上・下の作業ロール１は各々上・下の
中間ロール２の肩部近くに肩部を設け、圧延材６の板幅
変更に対応しつつ、対向する作業ロール１との接触が防
止できるようにしたこと。中間ロール軸受10の外径は中
間ロール２そのものよりも必ず径が小さいことを利用し
て、パスラインと中間ロール軸受箱５の間にローラ４の
みならず軸受11及びフレーム12を設置したこと。更には
ローラ４にはツバ部を設けそれが作業ロール１の両端部
に設けた径小部分突起により、作業ロール１に対し上・
下方向の曲げ力を加えられるようにしたことなどであ
る。
２を各々をユニツトと見なし、各々を同時，同方向の軸
方向移動を行なうようにすることにより狭いスペースの
中に作業ロール１の軸方向移動装置を設けなくてもよい
ようにしたこと、上・下の作業ロール１は各々上・下の
中間ロール２の肩部近くに肩部を設け、圧延材６の板幅
変更に対応しつつ、対向する作業ロール１との接触が防
止できるようにしたこと。中間ロール軸受10の外径は中
間ロール２そのものよりも必ず径が小さいことを利用し
て、パスラインと中間ロール軸受箱５の間にローラ４の
みならず軸受11及びフレーム12を設置したこと。更には
ローラ４にはツバ部を設けそれが作業ロール１の両端部
に設けた径小部分突起により、作業ロール１に対し上・
下方向の曲げ力を加えられるようにしたことなどであ
る。
フレーム12は、そのロール軸方向の移動を中間ロール軸
受箱５により拘束されつつ上・下方向には微小移動でき
るように構成し、かつ、その端部にはロールにベンディ
ング力を作用させるためのひれ部を設ける。しかもこの
ひれ部はシフトブロツク15の溝部をロール軸方向移動可
能なようにする。更に、シフトブロツク15には作業ロー
ルベンダ13と中間ロールベンダ14を並べて設けておく
と、圧延時にはロールベンダのラムを油圧で押し出すこ
とによるロールベンデイングが、シフトブロツク15と中
間ロール５の同時係合移動により可能となる。
受箱５により拘束されつつ上・下方向には微小移動でき
るように構成し、かつ、その端部にはロールにベンディ
ング力を作用させるためのひれ部を設ける。しかもこの
ひれ部はシフトブロツク15の溝部をロール軸方向移動可
能なようにする。更に、シフトブロツク15には作業ロー
ルベンダ13と中間ロールベンダ14を並べて設けておく
と、圧延時にはロールベンダのラムを油圧で押し出すこ
とによるロールベンデイングが、シフトブロツク15と中
間ロール５の同時係合移動により可能となる。
もちろん、ロール組替時にはロールベンダを後退させ、
フレーム12及び中間ロール軸受箱５のひれ部がシフトブ
ロツク15の溝部を軸方向に通過することにより可能であ
る。
フレーム12及び中間ロール軸受箱５のひれ部がシフトブ
ロツク15の溝部を軸方向に通過することにより可能であ
る。
本発明によれば、極小径ロールでも作業ロールの軸方向
移動を可能とし、作業ロールのベンディングを可能とす
る。
移動を可能とし、作業ロールのベンディングを可能とす
る。
第１図は本発明の実施例の正面図、第２図は第１図のII
-II矢視断面図、第３図は従来例の問題点を示した図で
ある。 １……作業ロール。
-II矢視断面図、第３図は従来例の問題点を示した図で
ある。 １……作業ロール。
Claims (1)
- 【請求項１】上下作業ロールと、上下中間ロールと、上
下補強ロールとを備え、前記作業ロールと前記中間ロー
ルとを一体的にロール軸方向に移動する六段圧延機にお
いて、 前記中間ロールの両端部に軸受箱を設け、該中間ロール
の両端部に設けた軸受箱とパスラインとの間に、 前記作業ロールの軸端部を支持するローラを設け、この
ローラの一端につばを備えて該作業ロールの端部をこの
ローラ本体とつばとの双方で支持するように構成し、 前記作業ロールには、その軸の端部を回転可能に支持す
る軸受部を更に設け、 前記軸受部及び前記ローラを備え、かつ前記軸受箱によ
り軸方向の移動を拘束されてパスラインの方向に延在し
たひれ部を有するフレームとを設け、 前記フレームに備えられた該ひれ部を収容可能なように
パスライン方向に沿った溝部を有する軸方向に移動可能
なシフトブロックを設け、 更に前記フレームのひれ部にそのラムが当接可能となる
ようにしたロールベンディング装置をシフトブロックに
設けて配置したことを特徴とする六段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62109026A JPH0734924B2 (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | 六段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62109026A JPH0734924B2 (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | 六段圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63273503A JPS63273503A (ja) | 1988-11-10 |
| JPH0734924B2 true JPH0734924B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=14499719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62109026A Expired - Lifetime JPH0734924B2 (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | 六段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734924B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60180606A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延方法及び該方法に使用する圧延機 |
-
1987
- 1987-05-06 JP JP62109026A patent/JPH0734924B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63273503A (ja) | 1988-11-10 |
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