JPH0734670A - 構造材用接続板の取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】作業者が手を使わずに接続板を支えることがで
きるとともに、接続板を構造材に対して正確に位置決め
でき、接続板の移動作業と仮止作業とを同じ作業者が行
える構造材を提供する。 【構成】一対の側枠１０，１０と、一対の側枠１０，１
０を連結した連結部材１３とを有する装置本体９を設
け、一対の側枠１０，１０に、一対のコロ３３，３６，
４６と一対のねじ部材４２と一対のコロ２４とを設け、
連結部材１３の近傍にコロ３９を設け、装置本体９にス
トッパ４７を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨等による構造材を
接続して建築物の骨組みを構築する際に用いる接続板
を、構造材へ容易に仮止めすることができる構造材用接
続板の取付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１は鉄骨材を用いた構造材による建
築物の骨組みの一部を示す一例であり、柱２００の側面
には水平な張出部２０４を設けてある。また、張出部２
０４の端部には梁や桁となるＨ形鋼（構造材）１００を
固定してある。

【０００３】即ち、互いの水平部１０２，２０１同士を
補助板１０３，接続板１０４で挟み、これをボルト２０
２とナット２０３とによる締め付けによって固定してい
る。

【０００４】固定状態でＨ形鋼１００の荷重を支える補
助板１０３，接続板１０４は、鋼材で強固，厚肉に設計
されており、かなり重い。

【０００５】ところで、Ｈ形鋼１００は張出部２０４へ
の固定に先立ち、図１２のような補助板１０３，接続板
１０４の仮止作業を行なってから柱２００の近傍へクレ
ーンで搬送し、固定される。

【０００６】まず、Ｈ形鋼１００は脚１０１上に略水平
に保持してある。Ｈ形鋼１００は水平部１０２を有し、
水平部１０２には複数個の孔１０８を長手方向に設けて
ある。水平部１０２には複数個の孔１０９を有する補助
板１０３の半分程を載せてある。孔１０８と孔１０９と
の位置は一致している。

【０００７】そして、作業者が水平部１０２と略同じ幅
に形成された接続板１０４を手で持ちながら水平部１０
２の下方に移動し、接続板１０４を水平部１０２の下面
に対して位置決め保持する。即ち、接続板１０４の複数
個の孔１０６と孔１０８，１０９との位置を一致させ
る。

【０００８】次に、他の作業者がボルト１０５を下方か
ら孔１０６，１０８，１０９に挿入してからナット１０
７で仮止めする。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では以下の
如き問題があった。

【００１０】 作業者は仮止め完了まで接続板１０４
を支持していなければならないため、作業者の手が疲労
し易く、万一、接続板１０４落下した場合には作業者が
怪我をする危険がある等、作業者の受ける労働負担が大
きい。

【００１１】 接続板１０４を手で支えたまま水平部
１０２に対する幅方向の位置決めを行うため、位置決め
を正確に行えず位置決め作業時間が増大し、作業能率が
低下する。

【００１２】 接続板１０４の支持作業と仮止作業と
を別々の作業者が行うため作業効率が悪い。

【００１３】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、作業者が手を使わずに接続板を支持できるととも
に、接続板を構造材に対して正確に幅方向に位置決めで
き、かつ、接続板の支持作業と仮止作業とを同じ作業者
が行える構造材用接続板の取付装置を提供することを目
的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、略平行に配置した一対の側枠と、該一対の側
枠の下部を連結した連結部材とを有し、所定方向に移動
自在な縦断面略Ｕ字形の装置本体を形成し、前記一対の
側枠の前記移動方向の前部に、構造材の水平部の両側上
面を転動する一対の転動体を設け、前記一対の側枠の前
記移動方向の後部に、前記構造材の水平部の両側上面に
接触する一対の接触子を設け、前記一対の側枠の対向部
位に一対の案内部材を設け、前記一対の側枠に、前記水
平部と前記連結部材とにより形成される隙間の両側方に
相当する位置に一対の規制部材を設け、前記連結部材の
近傍に、前記隙間に挿入される接続板の挿入力の低下を
防止する搬送部材を設け、前記一対の側枠の前記一対の
接触子よりも移動方向の後部に、前記構造材の端縁に接
触するストッパを設けた。

【００１５】また、前記一対の側枠同士の間に、前記一
対の案内部材同士及び前記一対の規制部材同士の間隔を
調節する調節部材を設けた。

【００１６】

【作用】本発明は、構造材の端面側に対応して作業者が
装置本体を持ち、一対の転動体を構造材の端面側から移
動して水平部の上面に載せて装置本体を支承させた状態
で装置本体を押すと、一対の転動体が水平部の上面を転
動して構造材の長手方向に沿って移動する。

【００１７】また、一対の接触子も水平部の上面上を摺
動しつつ移動すとともに、一対の案内部材に水平部の両
側縁が接触し、装置本体は構造材の幅方向に位置決めさ
れる。そして、ストッパが構造材の端縁に接触して装置
本体が停止する。

【００１８】この状態で、一対の転動体及び一対の接触
子は水平部の上面に接触するとともに、一対の接触子の
摩擦抵抗によって装置本体の妄動を防止するもので、こ
の装置本体が構造材に対して吊り下げられた状態とな
る。

【００１９】このとき、水平部と連結部材との間に形成
された隙間に接続板を挿入して搬送部材上へ接続板を支
持させ、接続板を構造材の水平部に沿って押し入れる
と、接続板は僅かな力で移動し、その挿入力の低下を防
止する。

【００２０】接続板の挿入中は、ストッパが構造材の端
縁に接触しているから、挿入力が装置本体に伝達されて
も装置本体が挿入方向には移動しない。また、一対の規
制部材が接続板の側縁部に接触し、結果的に、接続板が
水平部に対して幅方向に位置決めされる。

【００２１】従って、作業者はボルト，ナット等の締め
付けにより構造材と接続板との仮止作業を行うことがで
きる。

【００２２】一方、幅の異なる構造材，接続板を用いる
場合は、調節部材により一対の案内部材同士及び一対の
規制部材同士の間隔を調節することにより、幅変動に対
応できる。

【００２３】

【実施例】次に、図１〜図１０により本発明の一実施例
を説明する。本装置は鉄骨材を用いた構造材による建築
物の骨組みを構築する際に用いる接続板を、構造材へ仮
止めする際に用いる。

【００２４】構造材１は梁や桁などに用いるＨ形鋼（構
造材）であり、Ｈ形鋼１は仮止め時には図７のように脚
２により二点以上を支持して地上へ略水平に保持してあ
る。

【００２５】Ｈ形鋼１は図６のように二つの水平部３，
４と中間部５とから一体成形してなる。そして、仮止め
時には下方の水平部４の両側上面に長尺状の補助板７の
長手方向の半分程度を載せてある。水平部３，４は図
５，図８のように長手方向に沿って複数の孔７０を有す
る。

【００２６】８は取付装置であり、一対の側枠１０，１
０と連結部材１３とを有する装置本体９を備えている。
一対の側枠１０，１０は金属製板材を用いて対称に形成
してあり、Ｈ形鋼１の長手方向沿いの移動方向Ａに沿っ
て平行に立設してある。

【００２７】一対の側枠１０，１０は図１，２のように
帯状の基体１１と、基体１１の長手方向の両端へと略直
角に内側へ張り出した突出部１２とを有する。対向する
突出部１２同士は連結板１７で連結してある。

【００２８】連結板１７の軸穴（図示せず）にはボルト
１９を挿入してある。突出部１２には図４のようにそれ
ぞれ長穴２０を設けてあり、ボルト１９を長穴２０に移
動自在に挿入してある。

【００２９】ボルト１９にはナット２１を取り付けてあ
る。更に、図１，２のように移動方向Ａの前方に位置す
る突出部１２には、軸２９Ａを中心として倒立自在なス
トッパ２９を設けてある。ストッパ２９は後で述べる接
続板の停止位置を設定するためのものである。

【００３０】一対の側枠１０，１０同士の下部は、移動
方向Ａに沿って所定間隔置きに設けた連結部材（調節部
材を兼ねる）１３により、互いの間隔を調節できる状態
で連結してある。

【００３１】このようにして、図４（Ａ）のように装置
本体９を正面側から見た縦断面形状は略Ｕ字形となって
いる。図示実施例では、一対の側枠１０，１０と連結部
材１３との接続部が直角になっているが、この接続部が
湾曲していても構わない。

【００３２】連結部材１３は、基体１１同士の対向位置
に固定した複数の大パイプ１４と、大パイプ１４の内径
よりも小さい外径に設定した小パイプ１５とを有する。
小パイプ１５は大パイプ１４内に挿入してあり、小パイ
プ１５と大パイプ１４とはその軸心方向に沿って相対移
動自在である。

【００３３】大パイプ１４には上下に貫通する孔２５を
設けてあり、小パイプ１５には上下に貫通する孔２６を
軸心方向に沿って複数箇所設けてある。そして、双方の
孔２５，２６の位置を一致させ、孔２５，２６にテーパ
状のピン１６を挿入すると、小パイプ１５と大パイプ１
４とが固定され一対の側枠１０，１０同士の間隔が設定
される。

【００３４】また、基体１１同士の対向位置には図５の
ように複数の軸穴２２を設けてあり、軸穴２２内には軸
２３をその軸心方向に沿って移動自在に挿入してある。
軸２３の軸心と連結部材１３の軸心との高さは略同じに
設定してあり、軸２３にはそれぞれ断面円形のコロ（搬
送部材）２４を取り付けてある。

【００３５】軸２３とコロ２４とは相対回転自在であ
り、コロ２４の外径は大パイプ１５の外径よりも大きく
設定してある。

【００３６】軸２３には径方向に貫通した複数の孔２７
をその軸心方向に一列に設けてあり、孔２７のうち側枠
１０，１０同士の外側に位置する二箇所を選択してピン
２８を挿入すると、軸２３を装置本体９に対して軸心方
向の位置決めを行える。

【００３７】一対の側枠１０，１０移動方向Ａの前部に
は、図３のように上方に突出した対称形状の第一突出板
３０を一体的に接合してあり、一対の側枠１０，１０移
動方向Ａの後部には、上方に突出した対称形状の第二突
出板４０を一体的に接合してある。

【００３８】第一突出板３０には、複数のめねじ３１を
上下一列に異なる高さに形成してある。第一突出板３０
同士のめねじ３１は各々同じに高さに設けてある。

【００３９】そして、同じ高さのめねじ３１へとねじ部
材３２を別個に挿入し、そのねじ部材３２にコロ（転動
体）３３を回転自在に取り付けてある。従って、ねじ部
材３２を挿入するめねじ３１の位置を変更することによ
り、コロ３３の高さを変更自在である。

【００４０】また、ねじ部材３２の締め付けや緩め動作
により、コロ３３の端面同士の間隔を調節できる。３３
Ａは円筒状のカラーであり、カラー３３Ａの軸方向寸法
を変更してもコロ３３の端面同士の間隔を調節できる。

【００４１】また、第二突出板４０には複数のめねじ４
１を上下一列に異なる高さに形成してある。第二突出板
４０同士のめねじ４１は各々同じに高さに設けてある。
同じ高さのめねじ４１にはねじ部材（接触子）４２を別
個に挿入してある。

【００４２】本実施例では、ねじ部材４２の頭部４３の
下面の高さとコロ３３の下面の高さとを略同じに設定し
てある。

【００４３】第一突出板３０めねじ３１よりも移動方向
Ａの後方には、上下一対のベース３４を設けてある。ま
た、第二突出板４０めねじ４１よりも移動方向Ａの後方
には、上下一対のベース４４を設けてある。

【００４４】ベース３４，４４はそれぞれ略垂直にねじ
部材３５，４５を支持しており、ねじ部材３５，４５に
はそれぞれ一対のコロ（案内部材）３６，４６を取り付
けてある。この一対のコロ３６，４６の外周面同士の間
隔は、一対のコロ３３の端面同士の間隔よりも広く設定
してある。基体１１同士の対向位置には、所定間隔おき
にベース３７を設けてあり、ベース３７のめねじ（図示
せず）に略垂直に挿入したねじ部材３８にはコロ（規制
部材）３９をそれぞれ取り付けてある。このコロ３９の
外周面同士の間隔は、コロ３６，４６同士の間隔と略同
じか、若干狭く設定してある。

【００４５】第二突出板４０コロ４６よりも移動方向Ａ
の後方の対向面は、略水平なストッパ４７で接続してあ
る。ストッパ４７はコロ３９よりも上方に設けてある。

【００４６】ストッパ４７は、第二突出板４０同士に別
個に設けた複数の大パイプ４８と、大パイプ４８の内径
よりも小さい外径に設定した小パイプ４９とを有する。
小パイプ４９は大パイプ４８内に挿入してあり、小パイ
プ４９と大パイプ４８とは軸心方向に沿って相対移動自
在である。

【００４７】大パイプ１４は上下に貫通した孔５０を設
けてあり、小パイプ４９には上下に貫通した孔５１を軸
心方向に沿って複数箇所設けてある。そして、双方の孔
５０，５１を一致させ、その双方の孔５０，５１にテー
パ状のピン５２を挿入することにより、小パイプ４９と
大パイプ４８とを固定できる。

【００４８】次に、上記取付装置の使用方法を説明す
る。まず、水平部４と補助板７とを予めボルト６１，ナ
ット６４により仮止めしておく。

【００４９】そして、図５のように作業者が装置本体９
を持ち上げ、装置本体９をＨ形鋼１の下方へと矢印Ａ方
向に移動して一対のコロ３３を補助板７の上面に載せ
る。

【００５０】その後、装置本体９を前方へ押すと、一対
のコロ３３が補助板７の上面を転動しつつ装置本体９が
移動する。この移動中、図６のようにコロ３６，４６が
水平部４の側縁に接触し、Ｈ形鋼１に対する装置本体９
の幅方向の位置ずれを規制する。

【００５１】そして、図７のようにストッパ４７がＨ形
鋼１の端縁に接触して装置本体９が停止する。この時点
で一対のねじ部材４２の頭部４３が補助板７の上面に接
触し、図６のように装置本体９がＨ形鋼１に対して吊り
下げられた状態となり、水平部４と連結部材１３との間
に隙間Ｄが形成される。

【００５２】そして、図７のように接続板６０を隙間Ｄ
に挿入すると、コロ３９が接続板６０を支えるととも
に、コロ３９が転動することで接続板６０とコロ３３と
がころがり摩擦の関係となり、その挿入を助ける。従っ
て、作業者は疲労が少ないし、接続板３９が落下する危
険もなく安全であり、作業者の労働負担が小さくなる。

【００５３】この挿入中、図８のように一対のコロ２４
が接続板６０の側縁部に接触し、接続板６０が水平部６
の下面に対して幅方向に位置決めされる。また、ストッ
パ４７がＨ形鋼１の端縁に接触しているから、挿入力が
装置本体９に伝達されても装置本体はが挿入方向には移
動しない。従って、接続板６０の位置決め作業時間を短
縮でき作業能率が向上する。

【００５４】その後、図９のように接続板６０の先端部
がストッパ２９に接触して停止し、孔６２，６４，７０
の位置が一致する。

【００５５】そして、作業者が図１０のようにボルト６
１を孔６２，６４，７０に挿入し、ナット６５で仮止め
する。また、先に水平部４と接続板７とを仮止めしてあ
ったボルト６１，６５も同様にして付け直す。更に、取
付装置８を取り外してＨ形鋼１００を図示しないクレー
ンで吊って所定の場所へ搬送する。

【００５６】このように、本実施例では接続板６０を装
置本体９で支えているから、接続板６０の移動作業と仮
止作業とを同じ一人の作業者が遂行でき、作業効率が良
い。

【００５７】本実施例では、連結部材１３により一対の
コロ３６，４６，３９の間隔を調節できるから、構造材
１及び接続板６０の幅変動に対応できる。

【００５８】また、装置本体９を構成する一対の側枠を
一体的に構成してもよい。この場合、一対の側枠同士の
間隔の調節はできない。

【００５９】また、搬送部材は、平行に配置した複数の
ローラと、複数のローラに掛け回したエンドレスのベル
トとにより構成してもよい。

【００６０】また、すでにＨ形鋼１が建築物の一部とし
て組み立てられている場合は、ピン１６を外して装置本
体９を分解し、その後、一対の側枠１０，１０をＨ形鋼
１に別個に載せた後、連結部材１３により組み立てて使
用することもできる。

【００６１】また、第一突出板３０のねじ部材３２の下
方に他のねじ部材（図示せず）をねじ込んでおき、この
ねじ部材とねじ部材３２とで水平部６を挟み付けるよう
にすれば、接続板６０をコロ３９の上に載せた時に装置
本体９が第二突出板４０のねじ部材４２を支点として揺
動することが無く一層作業性が良い。

【００６２】また、一対の側枠１０，１０同士の間隔の
変更は、小パイプ１５に対して一対の側枠１０，１０の
両方を移動させてもよいし、一方の側枠１０，１０だけ
を移動して行ってもよい。

【００６３】さらにまた、実施例では補助板７を用いて
いるが、補助板７を用いずにコロ３３を直接水平部６の
上面に載せる構成でも良い。

【００６４】なお、補助板７，接続板６０の寸法がスト
ッパ４７からコロ３３までの距離よりも短いものを使用
した場合、装置本体９の停止前にコロ３３は補助板７の
上面から水平部６の上面へと移行する。

【００６５】この場合は、補助板７の厚さに対応し、予
めコロ３３の下面をねじ部材４２の頭部４２の下面より
も低く設定しておくことで隙間Ｄを長手方向に沿って一
定に維持できる。そして、接続板６０の挿入は補助板７
の端部と挿入方向端部とが一致した時点で完了する。

【００６６】また、第一突出板３０、第二突出板４０を
一対の側枠１０，１０とは別構成とし、第一突出板３
０、第二突出板４０をボルト，ナットにより一対の側枠
１０，１０とへと固定してもよい。

【００６７】

【発明の効果】以上のように本発明は、略平行に配置し
た一対の側枠と、該一対の側枠の下部を連結した連結部
材とを有し、所定方向に移動自在な縦断面略Ｕ字形の装
置本体を形成し、前記一対の側枠の前記移動方向の前部
に、構造材の水平部の両側上面を転動する一対の転動体
を設け、前記一対の側枠の前記移動方向の後部に、前記
構造材の水平部の両側上面に接触する一対の接触子を設
け、前記一対の側枠の対向部位に一対の案内部材を設
け、前記一対の側枠に、前記水平部と前記連結部材とに
より形成される隙間の両側方に相当する位置に一対の規
制部材を設け、前記連結部材の近傍に、前記隙間に挿入
される接続板の挿入力の低下を防止する搬送部材を設
け、前記一対の側枠の前記一対の接触子よりも移動方向
の後部に、前記構造材の端縁に接触するストッパを設け
た。

【００６８】本発明は、構造材の端面側に対応して作業
者が装置本体を持ち、一対の転動体を構造材の端面側か
ら移動して水平部の上面に載せて装置本体を支承させた
状態で装置本体を押すと、一対の転動体が水平部の上面
を転動して構造材の長手方向に沿って移動する。

【００６９】また、一対の接触子も水平部の上面上を摺
動しつつ移動すとともに、一対の案内部材に水平部の両
側縁が接触し、装置本体は構造材の幅方向に位置決めさ
れる。そして、ストッパが構造材の端縁に接触して装置
本体が停止する。

【００７０】この状態で、一対の転動体及び一対の接触
子は水平部の上面に接触するとともに、一対の接触子の
摩擦抵抗によって装置本体の妄動を防止するもので、こ
の装置本体が構造材に対して吊り下げられた状態とな
る。

【００７１】このとき、水平部と連結部材との間に形成
された隙間に接続板を挿入して搬送部材上へ接続板を支
持させ、接続板を構造材の水平部に沿って押し入れる
と、接続板は僅かな力で移動し、その挿入力の低下を防
止する。

【００７２】従って、作業者は疲労が少ないし、接続板
が落下する危険もなく安全であり、作業者の労働負担が
小さくなる。

【００７３】接続板の挿入中は、ストッパが構造材の端
縁に接触しているから、挿入力が装置本体に伝達されて
も装置本体が挿入方向には移動しない。また、一対の規
制部材が接続板の側縁部に接触し、結果的に、接続板が
水平部に対して幅方向に位置決めされる。従って、位置
決め作業時間を短縮でき作業能率が向上する。

【００７４】更に、接続板を装置本体で支えているか
ら、接続板の挿入作業者がそのまま構造材と接続板との
仮止め作業をも行うことができ、作業効率が良い。

【００７５】一方、幅の異なる構造材，接続板を用いる
場合は、調節部材により一対の案内部材同士及び一対の
規制部材同士の間隔を調節することにより、幅変動に対
応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の取付装置の平面図である。

【図２】本発明の一実施例の取付装置の平面図である。

【図３】図１の取付装置の側面断面図である。

【図４】（Ａ）は図１の取付装置の正面図、（Ｂ）は図
１の取付装置の背面図である。

【図５】本実施例の取付装置の移動前の斜視図である。

【図６】本実施例の取付装置の移動途中の平面断面図で
ある。

【図７】本実施例の取付装置の移動完了時の平面断面図
である。

【図８】本実施例の取付装置で接続板を挿入完了した斜
視図である。

【図９】本実施例の取付装置で接続板を挿入完了した正
面断面図である。

【図１０】本実施例で接続板の仮止め後の斜視図であ
る。

【図１１】一般的な構造材と柱との固定機構を示す側面
図である。

【図１２】従来例における構造材と接続板との仮止め時
の斜視図である。

【符号の説明】

１ Ｈ形鋼（構造材） ６ 水平部 ９ 装置本体 １０ 一対の側枠 １３ 連結部材（調節部材） ２４ コロ（一対の規制部材） ３３ 一対の転動体 ３９ 搬送部材 ４２ ねじ部材（接触子） ３６，４６ コロ（一対の案内部材） ４７ ストッパ ６０ 接続板 Ａ 移動方向

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略平行に配置した一対の側枠と、該一対
   の側枠の下部を連結した連結部材とを有し、所定方向に
   移動自在な縦断面略Ｕ字形の装置本体を形成し、前記一
   対の側枠の前記移動方向の前部に、構造材の水平部の両
   側上面を転動する一対の転動体を設け、前記一対の側枠
   の前記移動方向の後部に、前記構造材の水平部の両側上
   面に接触する一対の接触子を設け、前記一対の側枠の対
   向部位に一対の案内部材を設け、前記一対の側枠に、前
   記水平部と前記連結部材とにより形成される隙間の両側
   方に相当する位置に一対の規制部材を設け、前記連結部
   材の近傍に、前記隙間に挿入される接続板の挿入力の低
   下を防止する搬送部材を設け、前記一対の側枠の前記一
   対の接触子よりも移動方向の後部に、前記構造材の端縁
   に接触するストッパを設けたことを特徴とする構造材用
   接続板の取付装置。
2. 【請求項２】 前記一対の側枠同士の間に、前記一対の
   案内部材同士及び前記一対の規制部材同士の間隔を調節
   する調節部材を設けた請求項１記載の構造材用接続板の
   取付装置。