JPH0733484A - ガラス繊維用集束剤及び補強用ガラス繊維 - Google Patents
ガラス繊維用集束剤及び補強用ガラス繊維Info
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- JPH0733484A JPH0733484A JP5201137A JP20113793A JPH0733484A JP H0733484 A JPH0733484 A JP H0733484A JP 5201137 A JP5201137 A JP 5201137A JP 20113793 A JP20113793 A JP 20113793A JP H0733484 A JPH0733484 A JP H0733484A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂又
はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹
脂に含有させて、機械的強度が高く、かつ良好な色相を
示す繊維補強樹脂体を与えることができるガラス繊維用
集束剤及び補強用ガラス繊維を提供する。 【構成】 900 以上のエポキシ当量を有するエポキシ樹
脂１〜10重量％、アクリロニトリル−スチレン共重合体
樹脂１〜10重量％、シランカップリング剤0.1〜５重量
％を混合して、ガラス繊維用集束剤を調製する。この集
束剤をガラス繊維に対して固形分として0.2 〜３重量％
付与して、常法によりストランドを製造し、このストラ
ンドを乾燥、切断して補強用ガラス繊維を得る。
はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹
脂に含有させて、機械的強度が高く、かつ良好な色相を
示す繊維補強樹脂体を与えることができるガラス繊維用
集束剤及び補強用ガラス繊維を提供する。 【構成】 900 以上のエポキシ当量を有するエポキシ樹
脂１〜10重量％、アクリロニトリル−スチレン共重合体
樹脂１〜10重量％、シランカップリング剤0.1〜５重量
％を混合して、ガラス繊維用集束剤を調製する。この集
束剤をガラス繊維に対して固形分として0.2 〜３重量％
付与して、常法によりストランドを製造し、このストラ
ンドを乾燥、切断して補強用ガラス繊維を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アクリロニトリル−ス
チレン共重合体などの熱可塑性を有するスチレン系樹脂
に分散混入して、その樹脂を補強するガラス繊維に施さ
れる集束剤及びそれを付与した補強用ガラス繊維に関
し、詳しくは、ガラス繊維の集束性に優れ、かつ色相、
機械的強度に優れた強化熱可塑性樹脂を与えるガラス繊
維用集束剤及びそれを付与した補強用ガラス繊維に関す
る。
チレン共重合体などの熱可塑性を有するスチレン系樹脂
に分散混入して、その樹脂を補強するガラス繊維に施さ
れる集束剤及びそれを付与した補強用ガラス繊維に関
し、詳しくは、ガラス繊維の集束性に優れ、かつ色相、
機械的強度に優れた強化熱可塑性樹脂を与えるガラス繊
維用集束剤及びそれを付与した補強用ガラス繊維に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス繊維強化スチレン系樹脂組
成物の物性を改良するために、補強用ガラス繊維と、マ
トリックス樹脂であるスチレン系樹脂との界面を改質す
るような、各種ガラス繊維用集束剤が提案されている。
例えば、特公昭57−57420 号公報には、アクリロニトリ
ルを20〜50重量％含有するアクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体樹脂３〜６重量％、エポキシ樹脂0.5 〜３重
量％、及びスチレン官能基を有するシラン誘導体0.2 〜
３重量％を含有するスチレン系樹脂補強用集束剤が開示
されている。また、特開平２−30645 号公報には、アク
リロニトリルを20〜60重量％含むアクリロニトリル−ス
チレン共重合体エマルジョン又はアクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体エマルジョン１〜10重量％
と、ウレタンエマルジョン0.5 〜７重量％とを含み、か
つアクリロニトリル−スチレン共重合体とアクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体の合計量とウレタ
ンエマルジョンとの重量比が、50〜90：50〜10であるガ
ラス繊維集束剤が開示されている。更に、特開昭59−23
2940号公報には、アクリロニトリル−スチレン系樹脂及
びアミノシランカップリング剤を含有する、強化スチレ
ン系樹脂用のガラス繊維用サイジング剤が開示されてい
る。
成物の物性を改良するために、補強用ガラス繊維と、マ
トリックス樹脂であるスチレン系樹脂との界面を改質す
るような、各種ガラス繊維用集束剤が提案されている。
例えば、特公昭57−57420 号公報には、アクリロニトリ
ルを20〜50重量％含有するアクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体樹脂３〜６重量％、エポキシ樹脂0.5 〜３重
量％、及びスチレン官能基を有するシラン誘導体0.2 〜
３重量％を含有するスチレン系樹脂補強用集束剤が開示
されている。また、特開平２−30645 号公報には、アク
リロニトリルを20〜60重量％含むアクリロニトリル−ス
チレン共重合体エマルジョン又はアクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体エマルジョン１〜10重量％
と、ウレタンエマルジョン0.5 〜７重量％とを含み、か
つアクリロニトリル−スチレン共重合体とアクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体の合計量とウレタ
ンエマルジョンとの重量比が、50〜90：50〜10であるガ
ラス繊維集束剤が開示されている。更に、特開昭59−23
2940号公報には、アクリロニトリル−スチレン系樹脂及
びアミノシランカップリング剤を含有する、強化スチレ
ン系樹脂用のガラス繊維用サイジング剤が開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アクリ
ロニトリル−スチレン共重合体樹脂（以下、ＡＳ樹脂と
略記することがある）又はアクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体樹脂（以下、ＡＢＳ樹脂と略記す
ることがある）の補強材として、アクリロニトリル−ス
チレン共重合体系及び／又はアクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体系集束剤を用いたガラス繊維を
使用すると、強度の高い繊維補強樹脂体を得ることはで
きるが、製造時の加熱によって繊維補強樹脂体が黄変し
やすくなり、色相のよい繊維補強樹脂体を得ることが難
しかった。
ロニトリル−スチレン共重合体樹脂（以下、ＡＳ樹脂と
略記することがある）又はアクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体樹脂（以下、ＡＢＳ樹脂と略記す
ることがある）の補強材として、アクリロニトリル−ス
チレン共重合体系及び／又はアクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体系集束剤を用いたガラス繊維を
使用すると、強度の高い繊維補強樹脂体を得ることはで
きるが、製造時の加熱によって繊維補強樹脂体が黄変し
やすくなり、色相のよい繊維補強樹脂体を得ることが難
しかった。
【０００４】一方、ウレタン系又はエポキシ系集束剤を
使用して得られるガラス繊維を補強材とした場合には、
製品の色相に影響を及ぼすことはないが、充分な強度を
有する繊維補強用樹脂体が得られないという問題を有し
ていた。
使用して得られるガラス繊維を補強材とした場合には、
製品の色相に影響を及ぼすことはないが、充分な強度を
有する繊維補強用樹脂体が得られないという問題を有し
ていた。
【０００５】したがって、本発明の目的は、ＡＳ樹脂又
はＡＢＳ樹脂の補強材に用いて、機械的強度が高く、か
つ良好な色相を示す繊維補強樹脂体を与えることができ
るガラス繊維集束剤及びそれを付与した補強用ガラス繊
維を提供することにある。
はＡＢＳ樹脂の補強材に用いて、機械的強度が高く、か
つ良好な色相を示す繊維補強樹脂体を与えることができ
るガラス繊維集束剤及びそれを付与した補強用ガラス繊
維を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のガラス繊維用集束剤は、アクリロニトリル
−スチレン共重合体樹脂又はアクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体樹脂に含有させる補強用ガラス
繊維の集束剤において、900 以上のエポキシ当量を有す
るエポキシ樹脂１〜10重量％、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体樹脂１〜10重量％、シランカップリング剤
0.1 〜５重量％を含有することを特徴とする。
め、本発明のガラス繊維用集束剤は、アクリロニトリル
−スチレン共重合体樹脂又はアクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体樹脂に含有させる補強用ガラス
繊維の集束剤において、900 以上のエポキシ当量を有す
るエポキシ樹脂１〜10重量％、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体樹脂１〜10重量％、シランカップリング剤
0.1 〜５重量％を含有することを特徴とする。
【０００７】また、本発明の補強用ガラス繊維は、アク
リロニトリル−スチレン共重合体樹脂又はアクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂に含有させる
補強用ガラス繊維において、上記集束剤が固形分として
0.2 〜３重量％付与されていることを特徴とする。
リロニトリル−スチレン共重合体樹脂又はアクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂に含有させる
補強用ガラス繊維において、上記集束剤が固形分として
0.2 〜３重量％付与されていることを特徴とする。
【０００８】以下、本発明について、具体例を挙げて更
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
【０００９】本発明の集束剤において、エポキシ樹脂と
しては、一分子中に少なくとも２つのグリシジル基を有
するものを用いるのが好ましく、中でも、ビスフェノー
ルとエピハロヒドリンとを反応させることによって得ら
れたものを用いるのが好ましい。なお、界面で生じる歪
みを小さくし、機械的強度を損なわないためにも、上記
エポキシ樹脂は、エポキシ当量が 900グラム／当量以上
のものを使用する。
しては、一分子中に少なくとも２つのグリシジル基を有
するものを用いるのが好ましく、中でも、ビスフェノー
ルとエピハロヒドリンとを反応させることによって得ら
れたものを用いるのが好ましい。なお、界面で生じる歪
みを小さくし、機械的強度を損なわないためにも、上記
エポキシ樹脂は、エポキシ当量が 900グラム／当量以上
のものを使用する。
【００１０】また、集束剤の成分となるＡＳ樹脂として
は、アクリロニトリル含量が10〜50重量％のものを用い
るのが好ましく、繊維強化樹脂体の色相に影響を及ぼさ
ないためには、アクリロニトリル含量10〜30重量％のも
のがより好ましい。なお、上記ＡＳ樹脂中には、アクリ
ロニトリル、スチレンの他に、アクリル酸、（メタ）ア
クリルアミド、（メタ）アクリル酸エステル系モノマー
等を含有させることも可能である。
は、アクリロニトリル含量が10〜50重量％のものを用い
るのが好ましく、繊維強化樹脂体の色相に影響を及ぼさ
ないためには、アクリロニトリル含量10〜30重量％のも
のがより好ましい。なお、上記ＡＳ樹脂中には、アクリ
ロニトリル、スチレンの他に、アクリル酸、（メタ）ア
クリルアミド、（メタ）アクリル酸エステル系モノマー
等を含有させることも可能である。
【００１１】更に、シランカップリング剤としては、γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
Ｎ−β−（アミノエチル）−Ｎ’−β−（アミノエチ
ル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−ア
ニリノプロピルトリメトキシシランのようなアミノシラ
ン類や、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルト
リメトキシシランのようなエポキシシラン類、ビニルト
リメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランの
ようなビニルシラン類、γ−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等を
用いることができる。
−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
Ｎ−β−（アミノエチル）−Ｎ’−β−（アミノエチ
ル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−ア
ニリノプロピルトリメトキシシランのようなアミノシラ
ン類や、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルト
リメトキシシランのようなエポキシシラン類、ビニルト
リメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランの
ようなビニルシラン類、γ−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等を
用いることができる。
【００１２】本発明の集束剤は、それぞれ固形分とし
て、上記エポキシ樹脂を１〜10重量％、好ましくは４〜
８重量％、ＡＳ樹脂を１〜10重量％、好ましくは２〜５
重量％、シランカップリング剤を0.1 〜５重量％、好ま
しくは0.5 〜２重量％含有する。
て、上記エポキシ樹脂を１〜10重量％、好ましくは４〜
８重量％、ＡＳ樹脂を１〜10重量％、好ましくは２〜５
重量％、シランカップリング剤を0.1 〜５重量％、好ま
しくは0.5 〜２重量％含有する。
【００１３】また、本発明の集束剤中には、上記樹脂に
加え、潤滑剤を含有させることができる。潤滑剤として
は、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、木ろ
う等の植物系ワックス、みつろう、ラノリン、鯨ろう等
の動物系ワックス、モンタンワックス、石油ワックス等
の鉱物系ワックス、脂肪酸アミド、及び、脂肪酸エステ
ル系、脂肪酸エーテル系界面活性剤が好ましく用いられ
る。この潤滑剤は、過量であると、ガラス繊維とマトリ
ックス樹脂との接着を妨げることになるので、0.05〜0.
5 重量％程度の添加量とするのが好ましい。
加え、潤滑剤を含有させることができる。潤滑剤として
は、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、木ろ
う等の植物系ワックス、みつろう、ラノリン、鯨ろう等
の動物系ワックス、モンタンワックス、石油ワックス等
の鉱物系ワックス、脂肪酸アミド、及び、脂肪酸エステ
ル系、脂肪酸エーテル系界面活性剤が好ましく用いられ
る。この潤滑剤は、過量であると、ガラス繊維とマトリ
ックス樹脂との接着を妨げることになるので、0.05〜0.
5 重量％程度の添加量とするのが好ましい。
【００１４】なお、本発明の集束剤は、例えば水性媒体
中の溶液として、あるいはエマルジョンの形態で使用す
ることができる。
中の溶液として、あるいはエマルジョンの形態で使用す
ることができる。
【００１５】次に、本発明の補強用ガラス繊維は、上記
集束剤を使用して、常法により製造したストランドを、
乾燥、切断してチョップドストランドとすることにより
得ることができる。集束剤の添加量は、ガラス繊維に対
し、固形分として0.2 〜３重量％とし、好ましくは0.5
〜２重量％とする。なお、ストランドの乾燥は、切断工
程後に行ってもよく、あるいは、ストランドを乾燥した
のち、切断を行ってもよい。
集束剤を使用して、常法により製造したストランドを、
乾燥、切断してチョップドストランドとすることにより
得ることができる。集束剤の添加量は、ガラス繊維に対
し、固形分として0.2 〜３重量％とし、好ましくは0.5
〜２重量％とする。なお、ストランドの乾燥は、切断工
程後に行ってもよく、あるいは、ストランドを乾燥した
のち、切断を行ってもよい。
【００１６】補強用ガラス繊維を添加するマトリックス
樹脂としては、ＡＳ樹脂又はＡＢＳ樹脂が用いられる。
補強用ガラス繊維と、マトリックス樹脂とを使用して、
繊維強化樹脂体を製造する方法に特に限定はなく、公知
の方法を使用できる。例えば、上記チョップドストラン
ドとＡＳ樹脂又はＡＢＳ樹脂とを、エクストルーダーで
混練してペレットとなし、このペレットを原料として、
インジェクション−モールディング法により繊維強化樹
脂体を得るなどの方法を用いることができる。なお、繊
維強化樹脂体中に含有させる補強用ガラス繊維の量は、
10〜40重量％程度が好ましく、20〜30重量％とするのが
より好ましい。
樹脂としては、ＡＳ樹脂又はＡＢＳ樹脂が用いられる。
補強用ガラス繊維と、マトリックス樹脂とを使用して、
繊維強化樹脂体を製造する方法に特に限定はなく、公知
の方法を使用できる。例えば、上記チョップドストラン
ドとＡＳ樹脂又はＡＢＳ樹脂とを、エクストルーダーで
混練してペレットとなし、このペレットを原料として、
インジェクション−モールディング法により繊維強化樹
脂体を得るなどの方法を用いることができる。なお、繊
維強化樹脂体中に含有させる補強用ガラス繊維の量は、
10〜40重量％程度が好ましく、20〜30重量％とするのが
より好ましい。
【００１７】
【作用】本発明の集束剤は、900 以上のエポキシ当量を
有するエポキシ樹脂を含有するため、この集束剤を用い
て得られる補強用ガラス繊維を、ＡＳ樹脂又はＡＢＳ樹
脂の補強材とすることにより、良好な色相を有する繊維
強化樹脂体を得ることができ、また、繊維強化樹脂体の
強度も向上する。強度が向上する原因は、よくわからな
いが、エポキシ当量の高いエポキシ樹脂が、繊維強化樹
脂体の成形時に生じる界面の歪みを減少させることによ
るものと推測される。
有するエポキシ樹脂を含有するため、この集束剤を用い
て得られる補強用ガラス繊維を、ＡＳ樹脂又はＡＢＳ樹
脂の補強材とすることにより、良好な色相を有する繊維
強化樹脂体を得ることができ、また、繊維強化樹脂体の
強度も向上する。強度が向上する原因は、よくわからな
いが、エポキシ当量の高いエポキシ樹脂が、繊維強化樹
脂体の成形時に生じる界面の歪みを減少させることによ
るものと推測される。
【００１８】また、本発明の集束剤に含まれるＡＳ樹脂
は、マトリックス樹脂であるＡＳ樹脂又はＡＢＳ樹脂と
相溶するため、強度の高い繊維強化樹脂体を得ることが
できる。
は、マトリックス樹脂であるＡＳ樹脂又はＡＢＳ樹脂と
相溶するため、強度の高い繊維強化樹脂体を得ることが
できる。
【００１９】すなわち、本発明のように、900 以上のエ
ポキシ当量を有するエポキシ樹脂と、ＡＳ樹脂とを含む
集束剤を用いれば、強度が高く、かつ、色相が良好な繊
維強化樹脂体を得ることができる。
ポキシ当量を有するエポキシ樹脂と、ＡＳ樹脂とを含む
集束剤を用いれば、強度が高く、かつ、色相が良好な繊
維強化樹脂体を得ることができる。
【００２０】
実施例１ γ−アミノプロピルトリエトキシシラン1.0 重量％、エ
ポキシ樹脂（エポキシ当量1900）4.0 重量％、ＡＳ樹脂
2.0 重量％、植物系ワックス0.3 重量％、水92.7重量％
からなる集束剤を、直径13μのガラス繊維に、固形分と
して1.0 重量％添加し、1000本のガラス繊維を収束して
ストランドとし、このストランドを乾燥、切断して、長
さ３mmのチョップドストランドを得た。
ポキシ樹脂（エポキシ当量1900）4.0 重量％、ＡＳ樹脂
2.0 重量％、植物系ワックス0.3 重量％、水92.7重量％
からなる集束剤を、直径13μのガラス繊維に、固形分と
して1.0 重量％添加し、1000本のガラス繊維を収束して
ストランドとし、このストランドを乾燥、切断して、長
さ３mmのチョップドストランドを得た。
【００２１】比較例１ 実施例１において、ＡＳ樹脂の代わりに、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体樹脂2.0 重量％を含有する集
束剤を使用し、同様にしてチョップドストランドを得
た。
リル−ブタジエン共重合体樹脂2.0 重量％を含有する集
束剤を使用し、同様にしてチョップドストランドを得
た。
【００２２】比較例２ 実施例１において、エポキシ当量1900のエポキシ樹脂の
代わりに、エポキシ当量500 のエポキシ樹脂を含有する
集束剤を使用し、同様にしてチョップドストランドを得
た。
代わりに、エポキシ当量500 のエポキシ樹脂を含有する
集束剤を使用し、同様にしてチョップドストランドを得
た。
【００２３】比較例３ 実施例１において、エポキシ樹脂を含有せず、ＡＳ樹脂
6.0 重量％を含有する集束剤を使用し、同様にしてチョ
ップドストランドを得た。
6.0 重量％を含有する集束剤を使用し、同様にしてチョ
ップドストランドを得た。
【００２４】比較例４ 実施例１において、ＡＳ樹脂を含有せず、エポキシ樹脂
6.0 重量％を含有する集束剤を使用し、同様にしてチョ
ップドストランドを得た。
6.0 重量％を含有する集束剤を使用し、同様にしてチョ
ップドストランドを得た。
【００２５】試験例１ 実施例１及び比較例１〜４で得られたそれぞれのチョッ
プドストランド20重量部と、ＡＳ樹脂80重量部とを、25
0 ℃で混練してペレットとなし、インジェクションモー
ルド法によって、５種類の繊維強化樹脂体の試験片を得
た。
プドストランド20重量部と、ＡＳ樹脂80重量部とを、25
0 ℃で混練してペレットとなし、インジェクションモー
ルド法によって、５種類の繊維強化樹脂体の試験片を得
た。
【００２６】これらの試験片について、ASTM−D638号の
方法により引張り強度を、ASTM−D790号の方法により曲
げ強度及び曲げ弾性率を、ASTM−D256号の方法によりIz
od衝撃強度を、また、JIS −Z8722 号の方法により色相
を測定した結果を、表１に示す。
方法により引張り強度を、ASTM−D790号の方法により曲
げ強度及び曲げ弾性率を、ASTM−D256号の方法によりIz
od衝撃強度を、また、JIS −Z8722 号の方法により色相
を測定した結果を、表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１の結果より、ＡＳ樹脂をマトリックス
樹脂とした場合において、実施例１の補強用ガラス繊維
を用いた試験片は、比較例１〜４の補強用ガラス繊維を
用いた試験片のいずれと比較しても、強度において優れ
ており、また、色相においては、比較例４を除く他の３
つの比較例よりも優れていることがわかった。
樹脂とした場合において、実施例１の補強用ガラス繊維
を用いた試験片は、比較例１〜４の補強用ガラス繊維を
用いた試験片のいずれと比較しても、強度において優れ
ており、また、色相においては、比較例４を除く他の３
つの比較例よりも優れていることがわかった。
【００２９】試験例２ 実施例１及び比較例２〜４で得られたそれぞれのチョッ
プドストランド30重量部と、ＡＢＳ樹脂70重量部とを、
250 ℃で混練してペレットとなし、インジェクションモ
ールド法によって、４種類の繊維強化樹脂体の試験片を
得た。これらの試験片について、試験例１と同様にして
強度及び色相を測定した。その結果を表２に示す。
プドストランド30重量部と、ＡＢＳ樹脂70重量部とを、
250 ℃で混練してペレットとなし、インジェクションモ
ールド法によって、４種類の繊維強化樹脂体の試験片を
得た。これらの試験片について、試験例１と同様にして
強度及び色相を測定した。その結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２の結果より、ＡＢＳ樹脂をマトリック
ス樹脂とした場合において、実施例１の補強用ガラス繊
維を用いた試験片は、比較例２〜４の補強用ガラス繊維
を用いた試験片のいずれと比較しても、強度、色相にお
いて優れていることがわかった。
ス樹脂とした場合において、実施例１の補強用ガラス繊
維を用いた試験片は、比較例２〜４の補強用ガラス繊維
を用いた試験片のいずれと比較しても、強度、色相にお
いて優れていることがわかった。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の集束剤
は、900 以上のエポキシ当量を有するエポキシ樹脂と、
ＡＳ樹脂と、シランカップリング剤とを含有するので、
この集束剤を用いて得られる補強用ガラス繊維を、ＡＳ
樹脂又はＡＢＳ樹脂の補強材とすれば、強度が高く、か
つ、色相が良好な繊維強化樹脂体を得ることができる。
は、900 以上のエポキシ当量を有するエポキシ樹脂と、
ＡＳ樹脂と、シランカップリング剤とを含有するので、
この集束剤を用いて得られる補強用ガラス繊維を、ＡＳ
樹脂又はＡＢＳ樹脂の補強材とすれば、強度が高く、か
つ、色相が良好な繊維強化樹脂体を得ることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 アクリロニトリル−スチレン共重合体樹
脂又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体樹脂に含有させる補強用ガラス繊維の集束剤におい
て、900 以上のエポキシ当量を有するエポキシ樹脂１〜
10重量％、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂１
〜10重量％、シランカップリング剤0.1〜５重量％を含
有することを特徴とするガラス繊維用集束剤。 - 【請求項２】 集束剤の成分となる前記アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体樹脂は、アクリロニトリルを10〜
50重量％含有するものである請求項１記載のガラス繊維
用集束剤。 - 【請求項３】 前記シランカップリング剤は、アミノシ
ラン、エポキシシラン、クロルシラン、メルカプトシラ
ン、ビニルシラン、アクリルシランである請求項１又は
２記載のガラス繊維用集束剤。 - 【請求項４】 アクリロニトリル−スチレン共重合体樹
脂又はアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体樹脂に含有させる補強用ガラス繊維において、請求項
１〜３のいずれか１つに記載の集束剤が固形分として0.
2 〜３重量％付与されていることを特徴とする補強用ガ
ラス繊維。
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|---|---|---|---|
| JP5201137A JP2649211B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | ガラス繊維用集束剤及び補強用ガラス繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP5201137A JP2649211B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | ガラス繊維用集束剤及び補強用ガラス繊維 |
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| JPH0733484A true JPH0733484A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2649211B2 JP2649211B2 (ja) | 1997-09-03 |
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ID=16436022
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP5201137A Expired - Lifetime JP2649211B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | ガラス繊維用集束剤及び補強用ガラス繊維 |
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| JP (1) | JP2649211B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-07-21 JP JP5201137A patent/JP2649211B2/ja not_active Expired - Lifetime
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