JP2887810B2 - 強化熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
強化熱可塑性樹脂組成物Info
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- JP2887810B2 JP2887810B2 JP2003446A JP344690A JP2887810B2 JP 2887810 B2 JP2887810 B2 JP 2887810B2 JP 2003446 A JP2003446 A JP 2003446A JP 344690 A JP344690 A JP 344690A JP 2887810 B2 JP2887810 B2 JP 2887810B2
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- Japan
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- polystyrene resin
- glass fiber
- resin composition
- reinforced thermoplastic
- rubber component
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、優れた物性を有するガラス繊維強化ポリス
チレン樹脂組成物に関する。
チレン樹脂組成物に関する。
（従来の技術） 樹脂に、機械的強度を付与する手段として、ガラス繊
維等の無機充填材を配合することは一般的に行われてい
るが、ポリスチレン樹脂については、樹脂とガラス繊維
との密着性が悪く、特に衝撃強度が著しく低下すると言
う問題がある。
維等の無機充填材を配合することは一般的に行われてい
るが、ポリスチレン樹脂については、樹脂とガラス繊維
との密着性が悪く、特に衝撃強度が著しく低下すると言
う問題がある。
樹脂とガラス繊維との密着性を向上させる方法とし
て、シラン系カップリング剤などを用いてガラス繊維の
表面処理を行う方法が知られている。また、特公昭51−
29183号公報には、アクリル酸を押出機を用いて共重合
させ、変性処理を施した変性ポリスチレン樹脂を用い、
樹脂とガラス繊維との密着性を向上させることにより、
曲げ強度、引張強度及び熱変形温度が向上することが開
示されている。
て、シラン系カップリング剤などを用いてガラス繊維の
表面処理を行う方法が知られている。また、特公昭51−
29183号公報には、アクリル酸を押出機を用いて共重合
させ、変性処理を施した変性ポリスチレン樹脂を用い、
樹脂とガラス繊維との密着性を向上させることにより、
曲げ強度、引張強度及び熱変形温度が向上することが開
示されている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、シラン系カップリング剤などで表面処
理を施したガラス繊維を用いた場合には、密着性の著し
い改善は認められず、十分な機械的強度を有するものが
得られない。また、成形品にシルバーストリークが発生
して表面状態が悪化する等の問題がある。
理を施したガラス繊維を用いた場合には、密着性の著し
い改善は認められず、十分な機械的強度を有するものが
得られない。また、成形品にシルバーストリークが発生
して表面状態が悪化する等の問題がある。
一方、特公昭51−29183号公報に開示されたガラス繊
維強化ポリスチレン樹脂組成物は、その衝撃強度が低い
と言う問題がある。
維強化ポリスチレン樹脂組成物は、その衝撃強度が低い
と言う問題がある。
本発明は、従来の技術における上記のような問題点に
鑑みてなされたものである。すなわち、本発明の目的
は、樹脂とガラス繊維との密着性が改善され、高い機械
的強度、特に、高い衝撃強度を有するガラス繊維強化ポ
リスチレン樹脂組成物を提供することにある。
鑑みてなされたものである。すなわち、本発明の目的
は、樹脂とガラス繊維との密着性が改善され、高い機械
的強度、特に、高い衝撃強度を有するガラス繊維強化ポ
リスチレン樹脂組成物を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明者等は、予めモノマーの重合時に無水マレイン
酸を共重合させることによって変性処理を施したゴム成
分を含む変性ポリスチレン樹脂と、未変性ポリスチレン
樹脂と、アミノシラン系カップリング剤で処理したガラ
ス繊維を用いると、樹脂とガラス繊維との密着性が改善
され、高い強度を有するガラス繊維強化ポリスチレン樹
脂組成物が得られることを見出だし、本発明を完成し
た。
酸を共重合させることによって変性処理を施したゴム成
分を含む変性ポリスチレン樹脂と、未変性ポリスチレン
樹脂と、アミノシラン系カップリング剤で処理したガラ
ス繊維を用いると、樹脂とガラス繊維との密着性が改善
され、高い強度を有するガラス繊維強化ポリスチレン樹
脂組成物が得られることを見出だし、本発明を完成し
た。
すなわち、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、スチ
レン類、無水マレイン酸及びゴム成分を共重合させて得
られた変性ポリスチレン樹脂と、未変性ポリスチレン樹
脂と、アミノシラン系カップリング剤で処理したガラス
繊維系強化材とを含むことを特徴とする。この場合、未
変性ポリスチレン樹脂として、ゴム成分を含むポリスチ
レン樹脂を用いることが衝撃強度の改善の点で好まし
い。
レン類、無水マレイン酸及びゴム成分を共重合させて得
られた変性ポリスチレン樹脂と、未変性ポリスチレン樹
脂と、アミノシラン系カップリング剤で処理したガラス
繊維系強化材とを含むことを特徴とする。この場合、未
変性ポリスチレン樹脂として、ゴム成分を含むポリスチ
レン樹脂を用いることが衝撃強度の改善の点で好まし
い。
本発明において使用する変性ポリスチレン樹脂は、予
めモノマーの重合時に無水マレイン酸を共重合させるこ
とによって変性処理を施したゴム成分を含むものであっ
て、例えば、次のようにして製造される。モノマーとし
て、スチレン、α−メチルスチレン、ジメチルスチレ
ン、クロロスチレン等のスチレン類50重量％以上、無水
マレイン酸0.5〜20重量％及びゴム成分としてジエン系
化合物５〜40重量％を使用し、公知の方法によって共重
合させる。共重合の条件は、特に限定されるものではな
く、公知の条件が採用される。但し、ジエン系化合物に
ついては、スチレン類と無水マレイン酸を共重合させた
後、混合してもよい。
めモノマーの重合時に無水マレイン酸を共重合させるこ
とによって変性処理を施したゴム成分を含むものであっ
て、例えば、次のようにして製造される。モノマーとし
て、スチレン、α−メチルスチレン、ジメチルスチレ
ン、クロロスチレン等のスチレン類50重量％以上、無水
マレイン酸0.5〜20重量％及びゴム成分としてジエン系
化合物５〜40重量％を使用し、公知の方法によって共重
合させる。共重合の条件は、特に限定されるものではな
く、公知の条件が採用される。但し、ジエン系化合物に
ついては、スチレン類と無水マレイン酸を共重合させた
後、混合してもよい。
ジエン系化合物としては、ブタジエン、クロロプレ
ン、イソプレン等を使用することができる。
ン、イソプレン等を使用することができる。
本発明において、上記マレイン酸変性ポリスチレン樹
脂と併用する未変性ポリスチレン樹脂としては、ゴム成
分を含有するもの及びゴム成分を含有しないもののいず
れも使用することができる。
脂と併用する未変性ポリスチレン樹脂としては、ゴム成
分を含有するもの及びゴム成分を含有しないもののいず
れも使用することができる。
ゴム成分を含む未変性ポリスチレン樹脂としては、例
えば、スチレン、α−メチルスチレン、ジメチルスチレ
ン、クロロスチレン等のスチレン類と、ブタジエン、ク
ロロプレン、イソプレン等のジエン化合物との共重合体
を使用することができる。これらの共重合体及びそれら
の混合物において、スチレン類の含有量は60重量％以上
であるのが好ましい。
えば、スチレン、α−メチルスチレン、ジメチルスチレ
ン、クロロスチレン等のスチレン類と、ブタジエン、ク
ロロプレン、イソプレン等のジエン化合物との共重合体
を使用することができる。これらの共重合体及びそれら
の混合物において、スチレン類の含有量は60重量％以上
であるのが好ましい。
また、ゴム成分を含まない未変性ポリスチレン樹脂と
しては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ジメ
チルスチレン、クロロスチレン等のスチレン類の重合体
があげられる。
しては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ジメ
チルスチレン、クロロスチレン等のスチレン類の重合体
があげられる。
これらの未変性ポリスチレン樹脂は、上記マレイン酸
変性ポリスチレン樹脂に対して、0.5:9.5〜9.5:0.5の範
囲で配合することができる。
変性ポリスチレン樹脂に対して、0.5:9.5〜9.5:0.5の範
囲で配合することができる。
本発明において、ガラス繊維としては、アミノシラン
系カップリング剤で処理したものが使用される。処理に
使用されるアミノシラン系カップリング剤としては、例
えば、次のものをあげることができる。γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（ア
ミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシ
ラン。
系カップリング剤で処理したものが使用される。処理に
使用されるアミノシラン系カップリング剤としては、例
えば、次のものをあげることができる。γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（ア
ミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシ
ラン。
ガラス繊維は、その長さが長い方が好ましく、通常３
〜6mmの繊維長を有するものが好適に使用される。
〜6mmの繊維長を有するものが好適に使用される。
ガラス繊維の配合割合は、全樹脂に対して10〜30％の
範囲であることが好ましい。
範囲であることが好ましい。
（実施例） 以下、本発明を実施例等によってさらに詳細に説明す
る。
る。
比較参考例１ ゴム成分を含むマレイン酸変性ポリスチレン樹脂（ダ
イラーク＃700、積水化成品工業（株）製）のペレット8
0部に、20部のガラス繊維を押出機において添加した。
ガラス繊維としては、予め、アミノシラン系カップリン
グ剤を用いて処理したもの（FES−03−1243、3mmチョッ
プストランド、富士ファイバーグラス（株）製）を押出
機によって混練した後、射出成形機によって、金型温度
40℃、樹脂温度220℃、成形温度220℃、射出圧力600kg/
cm2の条件で成形し、試験片を作製した。
イラーク＃700、積水化成品工業（株）製）のペレット8
0部に、20部のガラス繊維を押出機において添加した。
ガラス繊維としては、予め、アミノシラン系カップリン
グ剤を用いて処理したもの（FES−03−1243、3mmチョッ
プストランド、富士ファイバーグラス（株）製）を押出
機によって混練した後、射出成形機によって、金型温度
40℃、樹脂温度220℃、成形温度220℃、射出圧力600kg/
cm2の条件で成形し、試験片を作製した。
得られた試験片について、曲げ強度（ASTM D790）、
曲げ弾性率（ASTM D790）、引張強度（ASTM D638）、衝
撃強度（ASTM D256、ノッチ付、ｔ＝3.2mm、23℃）、及
び熱変形温度（ASTM D648、18.6kg/cm2）を測定した。
それらの結果を第１表に示す。
曲げ弾性率（ASTM D790）、引張強度（ASTM D638）、衝
撃強度（ASTM D256、ノッチ付、ｔ＝3.2mm、23℃）、及
び熱変形温度（ASTM D648、18.6kg/cm2）を測定した。
それらの結果を第１表に示す。
実施例１〜３ ゴム成分を含むマレイン酸変性ポリスチレン樹脂（ダ
イラーク＃700、積水化成品工業（株）製）のペレット
と、ゴム成分を含む未変性のポリスチレン樹脂（ダイヤ
レックスHT76、三菱モンサント化成株式会社製）のペレ
ットとを、6:4（実施例１）、5:5（実施例２）、4:6
（実施例３）の割合で配合したもの80部に、比較参考例
１におけると同様のガラス繊維20部を添加し、比較参考
例１と同様にして試験片を作製した。それらについて、
比較参考例１と同様に試験を行った。結果を第１表に示
す。
イラーク＃700、積水化成品工業（株）製）のペレット
と、ゴム成分を含む未変性のポリスチレン樹脂（ダイヤ
レックスHT76、三菱モンサント化成株式会社製）のペレ
ットとを、6:4（実施例１）、5:5（実施例２）、4:6
（実施例３）の割合で配合したもの80部に、比較参考例
１におけると同様のガラス繊維20部を添加し、比較参考
例１と同様にして試験片を作製した。それらについて、
比較参考例１と同様に試験を行った。結果を第１表に示
す。
実施例４〜８ ゴム成分を含むマレイン酸変性ポリスチレン樹脂（ダ
イラーク＃700、積水化成品工業（株）製）のペレット
と、ゴム成分を含まない未変性のポリスチレン樹脂（ダ
イヤレックスHH102、三菱モンサント化成株式会社製）
のペレットとを、3:7（実施例４）、4:6（実施例５）、
5:5（実施例６）、6:4（実施例７）、及び7:3（実施例
８）の割合で配合したもの80部に、比較参考例１におけ
ると同様のガラス繊維20部を添加し、比較参考例１と同
様にして試験片を作製した。それらについて、比較参考
例１と同様に試験を行った。結果を第１表に示す。
イラーク＃700、積水化成品工業（株）製）のペレット
と、ゴム成分を含まない未変性のポリスチレン樹脂（ダ
イヤレックスHH102、三菱モンサント化成株式会社製）
のペレットとを、3:7（実施例４）、4:6（実施例５）、
5:5（実施例６）、6:4（実施例７）、及び7:3（実施例
８）の割合で配合したもの80部に、比較参考例１におけ
ると同様のガラス繊維20部を添加し、比較参考例１と同
様にして試験片を作製した。それらについて、比較参考
例１と同様に試験を行った。結果を第１表に示す。
比較例１ ゴム成分を含む未変性のポリスチレン樹脂（ダイヤレ
ックスHT76、三菱モンサント化成株式会社製）のペレッ
ト80部に、比較参考例１におけると同様のガラス繊維20
部を混合し、同様にして試験片を作製した。比較参考例
１と同様に試験を行った。その結果を第１表に示す。
ックスHT76、三菱モンサント化成株式会社製）のペレッ
ト80部に、比較参考例１におけると同様のガラス繊維20
部を混合し、同様にして試験片を作製した。比較参考例
１と同様に試験を行った。その結果を第１表に示す。
比較例２ ガラス繊維を添加しない以外は、比較例１と同様にし
て試験片を作製し、同様に試験を行った。結果を第１表
に示す。
て試験片を作製し、同様に試験を行った。結果を第１表
に示す。
比較例３ ゴム成分を含まない変性ポリスチレン樹脂（ダイラー
ク＃232、積水化成品工業（株）製）のペレット80部
に、比較参考例１におけると同様のガラス繊維20部を混
合し、同様にして試験片を作製した。結果を第１表に示
す。
ク＃232、積水化成品工業（株）製）のペレット80部
に、比較参考例１におけると同様のガラス繊維20部を混
合し、同様にして試験片を作製した。結果を第１表に示
す。
比較例４ ガラス繊維を添加しない以外は、比較例３と同様にし
て試験片を作製し、同様に試験を行った。結果を第１表
に示す。
て試験片を作製し、同様に試験を行った。結果を第１表
に示す。
（発明の効果） 本発明の樹脂組成物は、ゴム成分を含むマレイン酸変
性ポリスチレン樹脂を使用し、アミノシラン系カップリ
ング剤で処理したガラス繊維を配合したので、ポリスチ
レン樹脂とガラス繊維との密着性が著しく向上し、曲げ
強度、引張強度の改善効果が大きく、また、高い衝撃強
度が得られると共に、熱変形温度も高い。
性ポリスチレン樹脂を使用し、アミノシラン系カップリ
ング剤で処理したガラス繊維を配合したので、ポリスチ
レン樹脂とガラス繊維との密着性が著しく向上し、曲げ
強度、引張強度の改善効果が大きく、また、高い衝撃強
度が得られると共に、熱変形温度も高い。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 51/04 C08L 25/00 - 25/18 C08K 9/06
Claims (4)
- 【請求項１】スチレン類、無水マレイン酸及びゴム成分
を共重合させて得られた変性ポリスチレン樹脂と、未変
性ポリスチレン樹脂と、アミノシラン系カップリング剤
で処理したガラス繊維系強化材とを含むことを特徴とす
る強化熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】前記変性ポリスチレン樹脂が、スチレン類
50重量％以上、無水マレイン酸0.5〜20重量％及びゴム
成分５〜40重量％からなる共重合体である請求項１に記
載の強化熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】前記変性ポリスチレン樹脂と未変性ポリス
チレン樹脂との配合比が、0.5:9.5〜9.5:0.5の範囲であ
る請求項１に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】前記ガラス繊維系強化材が、全樹脂に対し
て10〜30重量％の範囲である請求項１に記載の強化熱可
塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003446A JP2887810B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 強化熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003446A JP2887810B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 強化熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03210353A JPH03210353A (ja) | 1991-09-13 |
| JP2887810B2 true JP2887810B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=11557567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003446A Expired - Lifetime JP2887810B2 (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 強化熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2887810B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017171742A (ja) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | 富士ゼロックス株式会社 | 樹脂組成物、樹脂成形体、及び樹脂組成物の製造方法 |
| CN111925619A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-13 | 南京沐鼎节能建材有限公司 | 具有隔热、隔音性能的间隔型材及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017451B2 (ja) * | 1981-12-07 | 1985-05-02 | ダイセル化学工業株式会社 | ガラス繊維強化スチレン系樹脂組成物 |
| JPS6248755A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-03 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ガラス繊維強化スチレン系樹脂組成物 |
-
1990
- 1990-01-12 JP JP2003446A patent/JP2887810B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03210353A (ja) | 1991-09-13 |
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