JPS58113249A - 耐衝撃性ポリアミド成形用組成物 - Google Patents
耐衝撃性ポリアミド成形用組成物Info
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- JPS58113249A JPS58113249A JP57224081A JP22408182A JPS58113249A JP S58113249 A JPS58113249 A JP S58113249A JP 57224081 A JP57224081 A JP 57224081A JP 22408182 A JP22408182 A JP 22408182A JP S58113249 A JPS58113249 A JP S58113249A
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- C08L23/08—Copolymers of ethene
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- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に冷時の非常に高い切欠き衝撃強変及び実
債的に改良された交互−は耐性を肩し、そして熱可塑性
ｌリアミド類を、ポリプタヅエンゴふとエチレン共重合
体とのまたはポリエチレングラフト共重合体とのまたは
エチレン共重合体及びポリエチレングラフト共重合体の
混合物との部１″１゜ 公的に交叉結合され九重合体混合物と強く混合すること
Ｋよシ製造される熱可塑性ポリアミド成形用組成物１１
ｉＫ関するものである。
債的に改良された交互−は耐性を肩し、そして熱可塑性
ｌリアミド類を、ポリプタヅエンゴふとエチレン共重合
体とのまたはポリエチレングラフト共重合体とのまたは
エチレン共重合体及びポリエチレングラフト共重合体の
混合物との部１″１゜ 公的に交叉結合され九重合体混合物と強く混合すること
Ｋよシ製造される熱可塑性ポリアミド成形用組成物１１
ｉＫ関するものである。
ＰＡ組成物からなる成形品の耐衝撃性はそれらの水含有
量に相当依存している。乾燥時には、成形品は衝撃応力
に対して敏感である。それらはコンディショニングによ
シすなわち水の吸収後にのみ、それらの公知の顕著な衝
撃耐性を得る。しかしながら、ボリアずド類のコンディ
ショニングは、特に水が表面層では濃縮してはならず全
成形品中で規則的に分布してなければならないために、
５〜６日間にわたって続く時間のかかる工程である。
量に相当依存している。乾燥時には、成形品は衝撃応力
に対して敏感である。それらはコンディショニングによ
シすなわち水の吸収後にのみ、それらの公知の顕著な衝
撃耐性を得る。しかしながら、ボリアずド類のコンディ
ショニングは、特に水が表面層では濃縮してはならず全
成形品中で規則的に分布してなければならないために、
５〜６日間にわたって続く時間のかかる工程である。
従って、ポリアミド類が乾燥している場合でさえも、適
当な物質と混合することＫより、ポリアミド類に対して
、そうしない場合にはコンディショニングによつでのみ
得られるであろう強度を付与するための試みが繰返され
てき九。
当な物質と混合することＫより、ポリアミド類に対して
、そうしない場合にはコンディショニングによつでのみ
得られるであろう強度を付与するための試みが繰返され
てき九。
ポリアミド成形品組成物類の強度は例えば低分子量可塑
剤の添加によプ改良できる。しかしながら、そのような
可塑剤は下記の欠点を有する：１、可塑剤のあるものは
、ポリアミド中への添加条件下のそれらの大部分の高い
蒸気圧のために蒸発する。
剤の添加によプ改良できる。しかしながら、そのような
可塑剤は下記の欠点を有する：１、可塑剤のあるものは
、ポリアミド中への添加条件下のそれらの大部分の高い
蒸気圧のために蒸発する。
２ 低分子量可塑剤Ｆｉ原動する傾向がある。
＆ それらは低温において無効である。
表 強度における改良にはたわみ耐性及びＥモジュラス
における相当な減少が伴なう。
における相当な減少が伴なう。
ポリエチレンを混合することによりポリアミド類の強度
を改良することも試みられていた。しかしながら、標準
的ポリエチレンはポリアミド嚢と非混和性である。その
ような混合物類から製造さｒＬ九試験体の曲は試験では
相当な剥脱が生じる。
を改良することも試みられていた。しかしながら、標準
的ポリエチレンはポリアミド嚢と非混和性である。その
ような混合物類から製造さｒＬ九試験体の曲は試験では
相当な剥脱が生じる。
ドイツ公告明細書１．６９４８０２に従うと、ポリアン
ド及びポリエチレンの融和性は、エチレン及びアクリル
酸（誘導体類）の共１ｊＬ８体類の添加によシ改良でき
る。しかしながら、この融和性は依然として不満足なも
のである。
ド及びポリエチレンの融和性は、エチレン及びアクリル
酸（誘導体類）の共１ｊＬ８体類の添加によシ改良でき
る。しかしながら、この融和性は依然として不満足なも
のである。
ドイツ公告明細書Ｌｌ ３１Ｌ９２２はエチレン及び酢
酸ビニルの共重合体類の混合によるポリアミド成形品の
強度の改良を開示している。
酸ビニルの共重合体類の混合によるポリアミド成形品の
強度の改良を開示している。
多くの文献類、例えば米国特許＆？４２．１ｌ１６並び
にドイツ特許Ｌ２４Ｌ６０ｇ、Ｌ５４４，７０６及び１
．６１１Ｑ、７０１！はエチレン及びα、β−不飽和酸
類またはそれらの誘導体類の共重合体と混合することＫ
よるボリアオド成形用組成物類の強闇増加を記している
。
にドイツ特許Ｌ２４Ｌ６０ｇ、Ｌ５４４，７０６及び１
．６１１Ｑ、７０１！はエチレン及びα、β−不飽和酸
類またはそれらの誘導体類の共重合体と混合することＫ
よるボリアオド成形用組成物類の強闇増加を記している
。
しかしながら、４’）アシド成形用組成物の耐衝撃性を
改良するためのこれらの全ての提案は、冷時の切欠き衝
撃強度及び交互曲げ耐性がほとんど改良されないという
欠点を有する。
改良するためのこれらの全ての提案は、冷時の切欠き衝
撃強度及び交互曲げ耐性がほとんど改良されないという
欠点を有する。
％に冷時における高い切欠き衝撃強度を有するポリアン
ド類を提供するえめには、低い凍結温度を有するｆム状
成分、例えばポリブタツエンゴム、を４リアミド類と混
合しなければならない。従つて、ドイツ公開明細書λ７
４λ１７６及びス９４１．０２５は熱可塑性ポリアミド
類及びポリブタツエン（グラフト基質）と例えば（メタ
）アクリレート及び／またはスチレン／ア１口−トリル
混合物類（グラフト化される単量体）との部分的に交叉
結合された球形のグラフト共重合体類ヲ混合することに
より染造された改質されたポリアミド類を記している。
ド類を提供するえめには、低い凍結温度を有するｆム状
成分、例えばポリブタツエンゴム、を４リアミド類と混
合しなければならない。従つて、ドイツ公開明細書λ７
４λ１７６及びス９４１．０２５は熱可塑性ポリアミド
類及びポリブタツエン（グラフト基質）と例えば（メタ
）アクリレート及び／またはスチレン／ア１口−トリル
混合物類（グラフト化される単量体）との部分的に交叉
結合された球形のグラフト共重合体類ヲ混合することに
より染造された改質されたポリアミド類を記している。
この方法で改質されたポリアミド類は実際に高い切欠き
衝撃強度を肩するが不満足な交互曲げ耐性を有している
。
衝撃強度を肩するが不満足な交互曲げ耐性を有している
。
交叉結合されていないポリプタヅエンゴム類ヲポリアミ
ド類中に加えることは非常に困難である。
ド類中に加えることは非常に困難である。
この型の生成物類は不均質性を示し、そして中程度のｌ
１１１度水準しか有していない。
１１１度水準しか有していない。
篤ろくべきことに、極性基を含有しているポリエチレン
類及び交叉結合されるポリ１タソエンゴム類を用いるポ
リアミド類を改囁することにより、特に冷時の高い切欠
き衝撃強度及び大きく改良された交互曲げ耐性が得られ
ることが今見出された。
類及び交叉結合されるポリ１タソエンゴム類を用いるポ
リアミド類を改囁することにより、特に冷時の高い切欠
き衝撃強度及び大きく改良された交互曲げ耐性が得られ
ることが今見出された。
従って、本発明は
１．３５〜９９重量％のポリアミド、及び履、６５〜１
重量％の、 α） ５〜８０重量％の、（αｌ）エチレンと（メタ）
アクリル酸及び／ｌたはＣ１〜Ｃ。
重量％の、 α） ５〜８０重量％の、（αｌ）エチレンと（メタ）
アクリル酸及び／ｌたはＣ１〜Ｃ。
アルコール残基含有（メタ）アクリレートとの共重合体
、（６２）グラフト基質としてのポリエチレンまたけエ
チレン／酢酸ビニル共重合体と、グラフト用単量体とし
ての、（メタ１アクリル酸及び／ま九はＣ３〜Ｃ。
、（６２）グラフト基質としてのポリエチレンまたけエ
チレン／酢酸ビニル共重合体と、グラフト用単量体とし
ての、（メタ１アクリル酸及び／ま九はＣ３〜Ｃ。
アルコール残基含有（メタ）アクリレートとのグラフト
生成物、或いは（αｌ）及び（ａ２）の混合物、並びに ｂ） ９５〜１０重量％の、約５〜１００のムーニー粘
ｆｌ１ＭＬ、。、（１００）を有し、且つ沸騰クロロベ
ンゼン中で測足された２重量％以下のｒル割合を有する
ポリブタツエンゴム からなシ、そして５〜９５１１Ｌｔ％のグル＠合を含有
している部分的に交叉結合されたＮ合体混合物、及び １、任意に通常の添加物、及び Ｖ、任意に、全成形用組成物を基にしてｌＯ〜６０ｆｉ
ｉｉ％の、充填材もしくＦｉ強化用物質またはそれらの
混合物 からなり、ここで１〜量の合計並びにα）及びｂ）の合
計は各場合ともＩｏｏｚ＠％である、熱可塑性成形用組
成物を提供するものである。
生成物、或いは（αｌ）及び（ａ２）の混合物、並びに ｂ） ９５〜１０重量％の、約５〜１００のムーニー粘
ｆｌ１ＭＬ、。、（１００）を有し、且つ沸騰クロロベ
ンゼン中で測足された２重量％以下のｒル割合を有する
ポリブタツエンゴム からなシ、そして５〜９５１１Ｌｔ％のグル＠合を含有
している部分的に交叉結合されたＮ合体混合物、及び １、任意に通常の添加物、及び Ｖ、任意に、全成形用組成物を基にしてｌＯ〜６０ｆｉ
ｉｉ％の、充填材もしくＦｉ強化用物質またはそれらの
混合物 からなり、ここで１〜量の合計並びにα）及びｂ）の合
計は各場合ともＩｏｏｚ＠％である、熱可塑性成形用組
成物を提供するものである。
本発明に従うと、２３〜表８の、好適には２７〜４３の
相対的粘＃ｒ （ｍ−クレゾール中１４置％溶液に対し
て’２０℃において測足）を鳴する脂肪族ポリアミド類
が成形用組成物類の製造用に好遍に適している。Ｉリア
イド６ま九はポリアミド−６，６及びそれらの混合物類
、並びに例えばカプロラクタム、脂肪酸及びヘキサメチ
レンジアミンの塊状−または共重合体が好適に使用され
る。
相対的粘＃ｒ （ｍ−クレゾール中１４置％溶液に対し
て’２０℃において測足）を鳴する脂肪族ポリアミド類
が成形用組成物類の製造用に好遍に適している。Ｉリア
イド６ま九はポリアミド−６，６及びそれらの混合物類
、並びに例えばカプロラクタム、脂肪酸及びヘキサメチ
レンジアミンの塊状−または共重合体が好適に使用され
る。
部分的に交叉結合された重合体混合物類扉を製造するた
めには、〈２重量％のｙｈ一部分（沸騰クロロベンゼン
中でｌ／２時間加熱することにより測定）を有しそして
５〜１００のムーニー粘度Ａ［，１＋４（１００℃）を
有するポリブタジェンゴム類がゴム成分として好適に使
用される。
めには、〈２重量％のｙｈ一部分（沸騰クロロベンゼン
中でｌ／２時間加熱することにより測定）を有しそして
５〜１００のムーニー粘度Ａ［，１＋４（１００℃）を
有するポリブタジェンゴム類がゴム成分として好適に使
用される。
ポリブタジェンゴム類では、ブタジェン単位類を１．２
−及び１，４−結合によシー緒に結合させることもでき
る。１，４−結合の割合は好適Ｋにはａｏ−ｗａｓ％の
量であるぺ饋である。５０〜ＩＬＯ％の１．４割合を有
するポリブタジェンゴム類が％に好適である。
−及び１，４−結合によシー緒に結合させることもでき
る。１，４−結合の割合は好適Ｋにはａｏ−ｗａｓ％の
量であるぺ饋である。５０〜ＩＬＯ％の１．４割合を有
するポリブタジェンゴム類が％に好適である。
ポリブタジェンゴム類は公知の方法により製造される。
反応条件を変えることによりほとんどの１．４割合をゴ
ム中で調節できる。実施例中で使用されているポリブタ
ジェンゴム類は標準的生成物類である。
ム中で調節できる。実施例中で使用されているポリブタ
ジェンゴム類は標準的生成物類である。
極性基、好適にはカルメン酸基、を含有しているポリエ
チレン１が部分的に交叉結合された混合物用の他の成分
として使用される。エチレン共重合体類またはポリエチ
レングラフト生成物類が包含される。
チレン１が部分的に交叉結合された混合物用の他の成分
として使用される。エチレン共重合体類またはポリエチ
レングラフト生成物類が包含される。
エチレン共重合体類は公知の方法に従いエチレンをα、
β−不飽和酸類またはそれらの誘導体類と共重合させる
ことにより製造できる。本発明に従って使用される共重
合体類は、単量体としての９９〜４０重量％、好適には
９７〜７５７〜７５重量ｆ Ｖ ７及び、〜’６０重量
％、好適には３〜２５重量％、の（メタ）アクリル酸ま
たはそれとＣ，−Ｃ畠アルコールもしくはビニルまたは
それらの混合物類とのエステル類から好適に製造される
。エチレン共重合体類のｒル割合は５〜３０重量である
（沸騰クロロベンゼン中で測定）。３〜２５重量％の共
単量体割合を有する生成物類が好適に使用される。
β−不飽和酸類またはそれらの誘導体類と共重合させる
ことにより製造できる。本発明に従って使用される共重
合体類は、単量体としての９９〜４０重量％、好適には
９７〜７５７〜７５重量ｆ Ｖ ７及び、〜’６０重量
％、好適には３〜２５重量％、の（メタ）アクリル酸ま
たはそれとＣ，−Ｃ畠アルコールもしくはビニルまたは
それらの混合物類とのエステル類から好適に製造される
。エチレン共重合体類のｒル割合は５〜３０重量である
（沸騰クロロベンゼン中で測定）。３〜２５重量％の共
単量体割合を有する生成物類が好適に使用される。
本発明に従って使用されるぼりエチレングラフト生成物
類は公知の方法により製造できる［例えば日本用＠１３
４−３０９４５及びドイツ公開明細書２．４５４，７７
０中に記載〕。好適である４リ工チレングラフト重合体
類はドイツ公開明細書λ８０１．５８５中により詳ｆｌ
ＡＫ記されている方法に従って製造される。この方法で
は、いわゆる塊状グラフト重合が実施され、それに従う
とグラフト基質として使用されるポリエチレン類または
エチレン共重合体類の融解物を酸素または酸素含有気体
と最高１０分間ＫＦ）たって１〜ｌ ５ Ｑ ノ者−ル
の圧力下でそして８０〜３００℃の温ｆにおいて接触さ
せ、そして七の直後にグラフト化しようとする単量体類
をｒｓ％ｔたは酸素−含有気体の不存在下で強く混合し
ながら加え、そして重合後のｌＩｉ存単量体類を除去す
る。
類は公知の方法により製造できる［例えば日本用＠１３
４−３０９４５及びドイツ公開明細書２．４５４，７７
０中に記載〕。好適である４リ工チレングラフト重合体
類はドイツ公開明細書λ８０１．５８５中により詳ｆｌ
ＡＫ記されている方法に従って製造される。この方法で
は、いわゆる塊状グラフト重合が実施され、それに従う
とグラフト基質として使用されるポリエチレン類または
エチレン共重合体類の融解物を酸素または酸素含有気体
と最高１０分間ＫＦ）たって１〜ｌ ５ Ｑ ノ者−ル
の圧力下でそして８０〜３００℃の温ｆにおいて接触さ
せ、そして七の直後にグラフト化しようとする単量体類
をｒｓ％ｔたは酸素−含有気体の不存在下で強く混合し
ながら加え、そして重合後のｌＩｉ存単量体類を除去す
る。
本発明によシ製造されるポリエチレングラフト生成物類
は、グラフト基質としてポリエチレンを含有しており、
ヤしてグラフト代用ｓｉｉ体として好適ＫＦｉｌ〜６０
重量％の（メタ）アクリル酸ま九はＣ１〜Ｃ８、好適に
はＣ８〜Ｃ６、アルコ次−ル類の（メタ）アクリル酸エ
ステルもしくは酢酸ビニルまたはそれらの混合物類を金
力している。
は、グラフト基質としてポリエチレンを含有しており、
ヤしてグラフト代用ｓｉｉ体として好適ＫＦｉｌ〜６０
重量％の（メタ）アクリル酸ま九はＣ１〜Ｃ８、好適に
はＣ８〜Ｃ６、アルコ次−ル類の（メタ）アクリル酸エ
ステルもしくは酢酸ビニルまたはそれらの混合物類を金
力している。
ポリエチレングラフト重合体類のｒル含七″量は２〜２
０重蓋％であるべきである（沸騰クロロベンゼン中で測
定）。３〜２５重量％のグラフト化しようとする単量体
類を肩するポリエチレングラフト重合体類が、本発明に
従うと好適である。グラフト生成物はグラフト化された
共重合体類及びグラフト化されていないホモ重合体類を
含有している。
０重蓋％であるべきである（沸騰クロロベンゼン中で測
定）。３〜２５重量％のグラフト化しようとする単量体
類を肩するポリエチレングラフト重合体類が、本発明に
従うと好適である。グラフト生成物はグラフト化された
共重合体類及びグラフト化されていないホモ重合体類を
含有している。
部分的に交叉結合された重合体混合物類は、例えばロー
ラー、混練機釜びに一軸及び多軸押し出し機の如き一般
的混合装置中で１５０〜２５０℃の物質温廣においてエ
チレン共重合体またはポリエチレングラフト共重合体を
ポリプタソエンプムと混合することＫよ＃）製造される
。内部混線機が粘に適している。
ラー、混練機釜びに一軸及び多軸押し出し機の如き一般
的混合装置中で１５０〜２５０℃の物質温廣においてエ
チレン共重合体またはポリエチレングラフト共重合体を
ポリプタソエンプムと混合することＫよ＃）製造される
。内部混線機が粘に適している。
混合工糧中Ｋｍ分的交叉結合が起こシ、該交叉結合は、
混合物のグル、含有量が出発成分のｒル含７ｆｊｔｔよ
り明らかに高いことＫより示される。部分的に交叉結合
された重合体混合物類のｒル含有量（沸騰クロロベンゼ
ン中で１／２時間加熱することＫより測定）は５〜ＳＳ
重、量％である。２０〜７０重貴％のグルを含有してい
る部分的に交叉結合され九混合物類が特に好適である。
混合物のグル、含有量が出発成分のｒル含７ｆｊｔｔよ
り明らかに高いことＫより示される。部分的に交叉結合
された重合体混合物類のｒル含有量（沸騰クロロベンゼ
ン中で１／２時間加熱することＫより測定）は５〜ＳＳ
重、量％である。２０〜７０重貴％のグルを含有してい
る部分的に交叉結合され九混合物類が特に好適である。
本発明のポリアミド成形用組成物類は、例えばローラー
、混練機並びに−軸及び多軸押出し榊の如き一般的混合
装置中で製造できる。二軸押出し機が特に適している。
、混練機並びに−軸及び多軸押出し榊の如き一般的混合
装置中で製造できる。二軸押出し機が特に適している。
成形用組成物類は、上記の混合装置中で、２糧の成分！
及び冨を一緒に融解させ、ヤして均質化することにより
、または生成物置をポリアミド１中に加えることにより
瑯造できる。
及び冨を一緒に融解させ、ヤして均質化することにより
、または生成物置をポリアミド１中に加えることにより
瑯造できる。
本発明の成形用組成物類は一般的添加物類、例えば内滑
剤及び型抜き剤、核イヒ剤、安定剤、ｌＩｔ炎剤並びに
染料を含有できる。
剤及び型抜き剤、核イヒ剤、安定剤、ｌＩｔ炎剤並びに
染料を含有できる。
さらに、本発明に従う成形用組成物類はり虫化用物質を
含有できる。この場合、特に多軸伽軍応力がある時には
、衝撃及び切欠六ｍ＊強度において驚くほど大角な改良
がみられる。このようにして強化された成形用組成物は
普通、全成形用組成物を基にして１０〜６０重蓋％の、
好適に、は１５〜５０重量％の、そしてより好適には２
０〜４０重量％の、強化剤、％にグラスファイバーを含
有している。
含有できる。この場合、特に多軸伽軍応力がある時には
、衝撃及び切欠六ｍ＊強度において驚くほど大角な改良
がみられる。このようにして強化された成形用組成物は
普通、全成形用組成物を基にして１０〜６０重蓋％の、
好適に、は１５〜５０重量％の、そしてより好適には２
０〜４０重量％の、強化剤、％にグラスファイバーを含
有している。
グラスファイバーまたはそれらの混合物の代りに、本発
明の成形用組成物は他の充填剤類または強化用物質類、
例えばガラス球、アスベスト、滑石、カオリン、ウオラ
ストナイト、マイクロビット、雲母、チョーク、石英ま
たは燻焼され九けい酸アルミニウム、も含有できる。
明の成形用組成物は他の充填剤類または強化用物質類、
例えばガラス球、アスベスト、滑石、カオリン、ウオラ
ストナイト、マイクロビット、雲母、チョーク、石英ま
たは燻焼され九けい酸アルミニウム、も含有できる。
本成形用組成１痢は４？に冷時における非常に高い切欠
き衝撃強度及び高い交互曲げ耐性により特徴づけられて
いる。従って、該組成物類は自動車部門での高い応力の
かかる部品の製造用、例えばバンパー及び車体部品の製
造用、に特に適している。
き衝撃強度及び高い交互曲げ耐性により特徴づけられて
いる。従って、該組成物類は自動車部門での高い応力の
かかる部品の製造用、例えばバンパー及び車体部品の製
造用、に特に適している。
実施例
エチレン（グラフト）共重合体類の組成（表１）表１は
実施例中で使用さｎたエチレン（グラフト）共重合体類
を示している。生成物ａはエチレン共重合体であるが、
生成物ｂ−ｇはグラフト基質としてＢａｙｌｏｎ １
９Ｎ４３０■（バイエルＡＧ製の高圧ポリエチレン）を
含有して２りそして単量体としてアクリル酸及び／また
は（メタ）アクリレート類を含有しているエチレングラ
フト共重合体類である。生成１五はグラフト基質として
エチレン／酢酸ビニル共電合体を含有しており、それに
対してｔ−ブチルアクリレートがグラフト化されている
。
実施例中で使用さｎたエチレン（グラフト）共重合体類
を示している。生成物ａはエチレン共重合体であるが、
生成物ｂ−ｇはグラフト基質としてＢａｙｌｏｎ １
９Ｎ４３０■（バイエルＡＧ製の高圧ポリエチレン）を
含有して２りそして単量体としてアクリル酸及び／また
は（メタ）アクリレート類を含有しているエチレングラ
フト共重合体類である。生成１五はグラフト基質として
エチレン／酢酸ビニル共電合体を含有しており、それに
対してｔ−ブチルアクリレートがグラフト化されている
。
１３ ４重量％のアクリル酸及び７重量％の外−ブチル
エチレン共重合体 ２） バイエルＡＧ製の高圧ポリエチレン３） 沸騰ク
ロロベンゼン中で１７２時間加熱すること４） エチレ
ン及び８重量％の酢酸ビニルの共重合体ｎ −Ｂ Ａ
＝ ｎ−ブチルアクリレート１−ＢＡ＝ｔ−ブチルアク
リレート ＡＳ＝アクリル酸 ＨＭＡ−メチルメタクリレート アクリレ−トを含有している により測矩 グラフト共重合体類６−Ｑはドイツ公開明細書入８０１
．５８５中に記されている方法により製造された。
エチレン共重合体 ２） バイエルＡＧ製の高圧ポリエチレン３） 沸騰ク
ロロベンゼン中で１７２時間加熱すること４） エチレ
ン及び８重量％の酢酸ビニルの共重合体ｎ −Ｂ Ａ
＝ ｎ−ブチルアクリレート１−ＢＡ＝ｔ−ブチルアク
リレート ＡＳ＝アクリル酸 ＨＭＡ−メチルメタクリレート アクリレ−トを含有している により測矩 グラフト共重合体類６−Ｑはドイツ公開明細書入８０１
．５８５中に記されている方法により製造された。
衾造（表２）
表２中の部分的に交叉結合された重合体混合物類Ａ−Ｐ
をｌｌのワーナー・アンド・フレイプラー製内部混線機
中で、計算された童のエチレン（グラフト）共重合体を
粉砕されているポリブタジェンゴムと一緒に混線機中に
加えることにより製造した。混線機中の温度を１３０℃
に調節した。
をｌｌのワーナー・アンド・フレイプラー製内部混線機
中で、計算された童のエチレン（グラフト）共重合体を
粉砕されているポリブタジェンゴムと一緒に混線機中に
加えることにより製造した。混線機中の温度を１３０℃
に調節した。
混線を約７分間行ない、そして混線工程をエネルギー消
費記碌１により追跡した。この工程中、物１ 質の温度は混合物の組成によるが１５０〜２３０℃であ
った。混練された生成物を１００℃に加熱されているロ
ーラー上に沈着させ、そして蝙伸してシート状にした。
費記碌１により追跡した。この工程中、物１ 質の温度は混合物の組成によるが１５０〜２３０℃であ
った。混練された生成物を１００℃に加熱されているロ
ーラー上に沈着させ、そして蝙伸してシート状にした。
シートを５鋼の片に切断し、次に造粒した。
ｒル割合を造粒化物質から、沸騰クロロベンゼン中で２
１の物質を１７２時間加熱することにより測定した。＃
液を次に冷却しそして沖過した。
１の物質を１７２時間加熱することにより測定した。＃
液を次に冷却しそして沖過した。
不溶性割合はｒルの割合に相当していた。
ポリアミド成形用１放物類の製造（表３）ワーナー・ア
ンド・フレイプラー製の標準的な連続運転式二軸押し出
し機ＺＳＫ３２中で、ポリアミド及び部分的に交叉結合
された重合体混合物、４−ｐｔ５混合しそして次にそれ
らを一緒に押し出し機中Ｋｌｔｔ量添加することにより
、該混合物類Ａ〜Ｐを４リアミド中に加えた。窒Ｘを用
いる遮蔽が適している。エチレン（グラフト）共電合体
及びゴムの部分的に交叉結合された重合体混合物を融解
し、そしてポリアミド中に均質に分布させた。
ンド・フレイプラー製の標準的な連続運転式二軸押し出
し機ＺＳＫ３２中で、ポリアミド及び部分的に交叉結合
された重合体混合物、４−ｐｔ５混合しそして次にそれ
らを一緒に押し出し機中Ｋｌｔｔ量添加することにより
、該混合物類Ａ〜Ｐを４リアミド中に加えた。窒Ｘを用
いる遮蔽が適している。エチレン（グラフト）共電合体
及びゴムの部分的に交叉結合された重合体混合物を融解
し、そしてポリアミド中に均質に分布させた。
ノズルη）らの放出前に＃４ｉ解物をガス抜きすること
が有利である。円筒温度は、２８０〜２９０℃の物質温
度が確認されるよう＆ｌ！１節された。ポリアミド及び
グラフト生成物の混合物の融解ストランドを水中で冷却
し、造粒し、そして乾燥し九。標準的小棒（１）Ｉ＝Ｎ
５”８４５３に従う）及び平棒（ＤＩＮＳ３４５３に従
う）を一般的射出成形機上で２６０℃において造粒化物
質から射出した。
が有利である。円筒温度は、２８０〜２９０℃の物質温
度が確認されるよう＆ｌ！１節された。ポリアミド及び
グラフト生成物の混合物の融解ストランドを水中で冷却
し、造粒し、そして乾燥し九。標準的小棒（１）Ｉ＝Ｎ
５”８４５３に従う）及び平棒（ＤＩＮＳ３４５３に従
う）を一般的射出成形機上で２６０℃において造粒化物
質から射出した。
下記の試験を標準的小棒上で行なった： ＤＩＮ５３４
５３４Ｃ従う室温及び−４０℃に訃ける切欠き衝撃’）
１１Ｉ−及び１）ＩＮＳ３４５２１１Ｃ従うたわみ耐性
。平棒は交互曲げ耐性に関して試験した（同様ＶＣＤＩ
Ｎ５３８５９１１Ｃ従う）。
５３４Ｃ従う室温及び−４０℃に訃ける切欠き衝撃’）
１１Ｉ−及び１）ＩＮＳ３４５２１１Ｃ従うたわみ耐性
。平棒は交互曲げ耐性に関して試験した（同様ＶＣＤＩ
Ｎ５３８５９１１Ｃ従う）。
成形用組成物類の組成及び性質を表３に示す。
切断グラスファイバーストランドの形状のグラスファイ
バーをポリアミド及び部分的に交叉結合された重合体混
合物からなる１ｉｉｌｊ解物中に１ノズルからストラン
ド形で押し出された混合物が約３ｄ重量％のグラスファ
イバーを含有しているように加えることＫよシ、強化さ
れた成形用組成物類を製造し友、ストランド類を水浴中
で冷却し、：１Ｍ粒し、そして乾燥した。造粒化物質を
般用成形機上で加工して試験物体とした。村山成形品を
新しく射出された乾燥条件下で試験した。
バーをポリアミド及び部分的に交叉結合された重合体混
合物からなる１ｉｉｌｊ解物中に１ノズルからストラン
ド形で押し出された混合物が約３ｄ重量％のグラスファ
イバーを含有しているように加えることＫよシ、強化さ
れた成形用組成物類を製造し友、ストランド類を水浴中
で冷却し、：１Ｍ粒し、そして乾燥した。造粒化物質を
般用成形機上で加工して試験物体とした。村山成形品を
新しく射出された乾燥条件下で試験した。
機械的性質を評価するために、衝撃耐性及び切欠き衝撃
強化（ＤＪＮ５３４５３に従う）、多軸衝撃試験に従う
損傷作業（ＤＩＮ５３４４３に従う）及び九わみ耐性（
ＤＩＮ５３４５２に従う］を測定した。強化されたボリ
アミド成形用組成物の組成及び性質を表４に示す。
強化（ＤＪＮ５３４５３に従う）、多軸衝撃試験に従う
損傷作業（ＤＩＮ５３４４３に従う）及び九わみ耐性（
ＤＩＮ５３４５２に従う］を測定した。強化されたボリ
アミド成形用組成物の組成及び性質を表４に示す。
Ｌ
８０Ｍ
ＴＯＮ
５００
３０Ｐ
５〇
−１） 沸騰クロロベンゼン中で１７２時間加熱す
る２） ファイヤーストーン卿のポリブタツエンゴム３
） バイエルＡＧＭ４のポリブタジェンゴム（ｌ。
８０Ｍ
ＴＯＮ
５００
３０Ｐ
５〇
−１） 沸騰クロロベンゼン中で１７２時間加熱す
る２） ファイヤーストーン卿のポリブタツエンゴム３
） バイエルＡＧＭ４のポリブタジェンゴム（ｌ。
４） 比較局生成物。
２０ ｇ ４１３
０ ｇ ４５５０
ａ ５８ＴＯｇ
６９ ５０ Ａ、６３ ことによシ測定 （ｌ、２割合約１．２％） ２割合約１％） １４ Ｐ、４−６ Ｋ９６
ｓｏ Ｋ１５ ＰＡ−６１
９６７ＯＫ １６ ＰＡ−６３，９６７０Ｋ１７
ＰＡ−６Ｋ９６ ７０ Ｎ１８
ＰＡ−６Ｋ９６ ７０
０１９ ＰＡ−６Ｋ９６ ８０
Ｐ２ＯＰＡ−６Ｋ９６ ６０
１２１ ＰＡ−６Ｋ９６
６０ ／２２ ＰＡ−６，６３
，０６８０／２３ ＰＡ−６，６３０６ＴＯＪ
ｌ） 比較例 ２１ ニーへｃｚ −１’ （Ｕｂｂａｌｏｈｄｇゾ
ール中で測定 ３）＝破壊までのストローク数 ２０ ３１２、 ａｓ ６７
１８０００３０ ３４７ ＆４
５２ ２７０００３０ ５７．０
１張４ Ｆｌ？ ６９０００３０
５７．１ ２０．２ ６１ ６６０
００３０ ４６．２ １＆３ ６６
５６０００２０ ６ＳＬ２ １６．
４ ６５ １９５００４０ ４１．２
２＆５ ３５ ８９０００４０
３ＳＬ１ ２４Ｇ ２５．２ １０００
００２０ ３４．５ ７．２ ７
６ １２０００ａｏ ４６．３
９．７ ６５ ２２０００）粘度計中で２３℃
に−一てｍ−クレ
０ ｇ ４５５０
ａ ５８ＴＯｇ
６９ ５０ Ａ、６３ ことによシ測定 （ｌ、２割合約１．２％） ２割合約１％） １４ Ｐ、４−６ Ｋ９６
ｓｏ Ｋ１５ ＰＡ−６１
９６７ＯＫ １６ ＰＡ−６３，９６７０Ｋ１７
ＰＡ−６Ｋ９６ ７０ Ｎ１８
ＰＡ−６Ｋ９６ ７０
０１９ ＰＡ−６Ｋ９６ ８０
Ｐ２ＯＰＡ−６Ｋ９６ ６０
１２１ ＰＡ−６Ｋ９６
６０ ／２２ ＰＡ−６，６３
，０６８０／２３ ＰＡ−６，６３０６ＴＯＪ
ｌ） 比較例 ２１ ニーへｃｚ −１’ （Ｕｂｂａｌｏｈｄｇゾ
ール中で測定 ３）＝破壊までのストローク数 ２０ ３１２、 ａｓ ６７
１８０００３０ ３４７ ＆４
５２ ２７０００３０ ５７．０
１張４ Ｆｌ？ ６９０００３０
５７．１ ２０．２ ６１ ６６０
００３０ ４６．２ １＆３ ６６
５６０００２０ ６ＳＬ２ １６．
４ ６５ １９５００４０ ４１．２
２＆５ ３５ ８９０００４０
３ＳＬ１ ２４Ｇ ２５．２ １０００
００２０ ３４．５ ７．２ ７
６ １２０００ａｏ ４６．３
９．７ ６５ ２２０００）粘度計中で２３℃
に−一てｍ−クレ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １．３５〜９９重量％のＩリアンド、及び厘、６５
〜１１１％の、 α） ５〜＄Ｏ重量％の、（αｌ）エチレンと（メタ）
アクリル酸及び／′ＩＩたはＣ３〜Ｃ，アルコール残基
含有（メタ）アクリレートとの共重合体、（Ｃ２）グラ
フト基質としてのボッエチレンまたはエチレン／酢酸Ｖ
ニル共重合体とブラット用単量体としての（メタ１アク
リル酸及び／またはＣ１〜Ｃｓアルコール残基含有（メ
タ）アクリレートとのグラフト生成物、或いは（６１）
及び（ｇｌりの混合物、並びに ｂ） ９５〜２０重量％の、約５〜１００のムーニー粘
度ＭＬｓ ＋４ （１００１を有し、且つ擲騰クロロベ
ンゼン中で測定すれた２重量％以下のｒｋ割合を有する
ポリブタジエンプム からなり、そして５〜９５重量％のｒル割合を含有して
いる部分的に交叉結合された重合体混合物、及び 厘、所望ならば通常の添加物、及び Ｖ、所望ならば、全成形用組成物を基にし１．０〜６０
重量％の、充填材％Ｌ、＜はう体用物質またはそれらの
混合物 からなり、ここで！及び朧の合計並びにα）及びｂ）の
合計は各場合とも１００重量％であることを特徴とする
熱可塑性成形用組成物。 ２、 ４５〜９７重量％の成分■及び５５〜３直竜％の
成分瓢からなる、特許請求の範囲第１墳記載の熱可塑性
成形用組成物。 λ エチレン共重合体ま九はポリエチレングラフト生成
物が１〜６０モル％の共重合されたｔたはグラフトされ
九単量体を含有している、特許請求の範囲第１項記載の
熱可塑性成形用組成物。 ４ ２０〜７０重量％の成分ａ）及び８０〜３０重童％
の重量ｂ）を含有している、特許請求の範囲＠１項記載
の熱可塑性成形用組成物。 翫 ポリブタＶエンプム−ｂＸ２０〜６０のムーニー粘
度ＭＬ、◆、（Ｚｏｏ） を有する、特許請求の範囲
第１項記載の熱可塑性成形用組成物。 ａ 成分α）が３〜８ｓモル％の共重合されたまたはグ
ラフト化された単量体を含有している、特許請求の範［
８１１３１項記載あ熱可塑性成形用組成物。 ７、成分ａ）の（メタ）アクリレート類がＣ１〜Ｃ４ア
ルコール残基を含有している、特許請求の範囲第１項記
載の熱可塑性成形用組成物。 ＆ アルコール残基がｎ−もしくはｔ−ブチルアルコー
ルまたはそれらの混合物或いはメチルアルコールまたは
それの混合物から誘導される、特許請求の範囲＠７項記
載の熱可塑性成形用組成物。 張 特許請求の範囲１１１項記載の熱可塑性成形用組成
物から掘進された成形品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE31514413 | 1981-12-24 | ||
| DE19813151441 DE3151441A1 (de) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | Schlagzaehe polyamid-formmassen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113249A true JPS58113249A (ja) | 1983-07-06 |
Family
ID=6149767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57224081A Pending JPS58113249A (ja) | 1981-12-24 | 1982-12-22 | 耐衝撃性ポリアミド成形用組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4423186A (ja) |
| EP (1) | EP0083014B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58113249A (ja) |
| CA (1) | CA1196132A (ja) |
| DE (2) | DE3151441A1 (ja) |
| ES (1) | ES518520A0 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60202151A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-12 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | ポリアミド系樹脂組成物 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8317223D0 (en) * | 1983-06-24 | 1983-07-27 | Ici Plc | Polyamide articles |
| US4562228A (en) * | 1984-02-29 | 1985-12-31 | The Upjohn Company | Polymer blends |
| DE3443959A1 (de) * | 1984-12-01 | 1986-06-12 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Thermoplastische formmassen |
| CA1332992C (en) * | 1986-08-27 | 1994-11-08 | Susan Marie Liwak | Impact-strength modifiers for thermoplastic polymers |
| KR960013123B1 (ko) * | 1986-09-25 | 1996-09-30 | 셀 인터나쵸나아레 레사아치 마아츠샤피 비이부이 | 내충격성 중합체 조성물 및 그 제조 방법 |
| DE3637677A1 (de) * | 1986-11-05 | 1988-05-19 | Bayer Ag | Schlagzaehe, dimensionsstabile polyamid-formmassen |
| DE3644668A1 (de) * | 1986-12-30 | 1988-07-14 | Basf Ag | Thermoplastische formmassen auf der basis von polyamiden und ethylencopolymerisaten |
| DE3735404A1 (de) * | 1987-10-20 | 1989-05-03 | Basf Ag | Thermoplastische formmassen auf der basis von polyamidmischungen |
| EP0340566B1 (en) * | 1988-05-02 | 1994-09-21 | General Electric Company | Reactive graft polymers |
| JPH0345640A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-27 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
| US5376712A (en) * | 1993-09-09 | 1994-12-27 | The University Of Akron | High impact strength polyamides |
| CN113698751B (zh) * | 2021-08-26 | 2022-10-21 | 金发科技股份有限公司 | 一种pc/pbt合金材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2454770C2 (de) | 1974-11-19 | 1985-10-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Thermoplastische Formmassen mit erhöhter Schlagzähigkeit |
| DE2654346C2 (de) * | 1976-12-01 | 1984-03-15 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Polyamid-Formmassen |
| EP0001245B1 (de) * | 1977-09-20 | 1982-01-27 | Bayer Ag | Schlagzähe Polyamidmasse und deren Verwendung in Formkörpern |
| DE2926778A1 (de) * | 1979-07-03 | 1981-01-15 | Bayer Ag | Mit fasern verstaerkte polyamid-formmassen |
| DE2941025A1 (de) | 1979-10-10 | 1981-04-23 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Schlagzaehe polyamid-formmassen |
| DE3019233A1 (de) | 1980-05-20 | 1981-11-26 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Elastomere thermoplastische formmassen |
| DE3025606A1 (de) * | 1980-07-05 | 1982-02-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Schlagzaehe polyamid-formmassen |
-
1981
- 1981-12-24 DE DE19813151441 patent/DE3151441A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-12-13 DE DE8282111531T patent/DE3274461D1/de not_active Expired
- 1982-12-13 EP EP82111531A patent/EP0083014B1/de not_active Expired
- 1982-12-13 US US06/449,174 patent/US4423186A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-12-22 JP JP57224081A patent/JPS58113249A/ja active Pending
- 1982-12-22 CA CA000418402A patent/CA1196132A/en not_active Expired
- 1982-12-23 ES ES518520A patent/ES518520A0/es active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60202151A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-12 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | ポリアミド系樹脂組成物 |
| JPH0254854B2 (ja) * | 1984-03-26 | 1990-11-22 | Mitsui Du Pont Polychemical |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0083014B1 (de) | 1986-11-26 |
| US4423186A (en) | 1983-12-27 |
| ES8308905A1 (es) | 1983-10-01 |
| DE3151441A1 (de) | 1983-07-14 |
| EP0083014A1 (de) | 1983-07-06 |
| CA1196132A (en) | 1985-10-29 |
| ES518520A0 (es) | 1983-10-01 |
| DE3274461D1 (en) | 1987-01-15 |
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