JPH0733474B2

JPH0733474B2 - ポリカーボネート樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0733474B2
Application number: JP63073148A
Authority: JP
Inventors: 均安村; 裕司小濱; 照彦中里
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1988-03-29
Filing date: 1988-03-29
Publication date: 1995-04-12
Anticipated expiration: 2010-04-12
Also published as: JPH01247456A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はポリカーボネート樹脂組成物に関し、詳しくは
成形品の外観を損わずに離型性に優れたガラス繊維強化
ポリカーボネート樹脂組成物に関するものである。

［従来の技術、発明が解決しようとする課題］ポリカーボネート樹脂は機械的強度，電気的特性，透明
性などに優れ、エンジニアリングプラスチックとして様
々な分野で利用されている。特にガラス繊維強化ポリカ
ーボネート樹脂は機械的強度がさらに改善され、各種工
業部材に使用されている。

しかし、その用途の拡大に伴って工業部品の形状が複雑
化しており、該ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂の
成形に際して離型不良という問題が発生するようになっ
てきた。そこで、該樹脂の離型性や，寸法安定性等を改
善する目的でオルガノポリシロキサンを配合した組成物
が提案されている（特公昭59−35929号公報）。ところ
が、この組成物を用いて得られる成形品はガラス繊維の
浮きが多く、外観の良好な製品が得られないとう新たな
問題がある。

［課題を解決するための手段］本発明者らは上記課題を解決するため鋭意研究を行なっ
たところ、ガラス繊維強化ポリカーボネートに配合する
特定のオルガノポリシロキサンの量を調整することによ
り、外観を損わずに離型性が改良できることを見い出
し、ここに発明を完成した。

すなわち、本発明は（ａ）ポリカーボネート樹脂50〜97
重量％，（ｂ）ガラス繊維３〜50重量％および（ｃ）ポ
リ（メチルフェニル）シロキサン0.05〜４重量％からな
るポリカーボネート樹脂組成物を提供するものである。

本発明で用いる（ａ）ポリカーボネート樹脂は溶剤法
は、すなわち塩化メチレン等の溶剤中で公知の酸受容
体，分子量調整剤の存在下、二価フェノールとホスゲン
のようなカーボネート前駆体との反応または二価フェノ
ールとジフェニルカーボネートのようなカーボネート前
駆体とのエステル交換反応によって製造することができ
る。

ここで、好適に使用し得る二価フェノールとしてはビス
フェノール類があり、特に2,2−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）が好ましい。
また、ビスフェノールＡの一部または全部を他の二価フ
ェノールで置換したものであってもよい。ビスフェノー
ルＡ以外の二価フェノールとしては、例えばハイドロキ
ノン、4,4′−ジヒドロジフェニル、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）アルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）シクロアルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）エーテルのような化合物
またはビス（3,5−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ビス（3,5−ジクロ−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパンのようなハロゲン化ビスフェノール類
をあげることができる。これら二価フェノールは二価フ
ェノールのホモポリマーまたは２種以上のコポリマー若
しくはブレンド物であってもよい。

本発明に用いるポリカーボネート樹脂は、機械的強度お
よび成形性の点からして、その粘度平均分子量は10,000
〜100,000のものが好ましく、特に15,000〜60,000のも
のが好適である。

上記（ａ）成分であるポリカーボネート樹脂の配合割合
は組成物全量の50〜97重量％、好ましくは60〜95重量％
である。

次に、本発明で用いる（ｂ）ガラス繊維としては市場で
入手できる通常のガラス繊維を任意に使用できるが、チ
ョップドストランド，カットファイバー，ミルドファイ
バーが特に好ましい。チョップドストランドとしてはガ
ラス繊維長が1.5〜6mmで繊維径が６〜20μｍものが好ま
しく、カットファイバーやミルドファイバーとしてはガ
ラス繊維長が0.02〜1mmで繊維径は６〜20μのものが好
ましい。これらのガラス繊維は単独で用いるほか組合せ
て使用することもできる。さらには、ポリカーボネート
樹脂との親和性を高めるために常法による表面処理が施
されているものでもよい。

これらガラス繊維の配合量は組成物全量の３〜50重量％
であり、好ましくは５〜40重量％である。添加量が３重
量％より少ないと、ガラス繊維の補強効果が小さく、50
重量％を越えると、組成物の混練，成形が困難となる望
ましくない。

また、本発明で用いる（ｃ）ポリ（メチルフェニル）シ
ロキサンは、25℃での粘度が５〜100,000cStのものであ
る。本発明で用いる（ｃ）ポリ（メチルフェニル）シロ
キサンの配合量は組成物全量の0.05〜0.4重量％である
ことが必要である。添加量が0.05重量％未満であると、
離型性に効果がなく、0.4重量％を超えると、ガラス繊
維の浮きなどが生じて成形品の外観が不良となる。

本発明においては通常、上記（ａ）ポリカーボテート樹
脂50〜97重量％，（ｂ）ガラス繊維３〜50重量％および
（ｃ）ポリ（メチルフェニル）シロキサン0.05〜４重量
％よりなる組成物を押出機などを用いてペレット化す
る。該ペレットは用途等に応じて射出成形などの手段に
よって所望の形状に成形される。

［実施例］次に、本発明を実施例を用いて詳しく説明する。

実施例１〜８および比較例６〜８第１表に示すように所定量の（ａ）ポリカーボネート樹
脂，（ｂ）ガラス繊維および（ｃ）ポリシロキサンを配
合し、二軸押出機を用いて300℃でベレット化した。こ
のベレットを用いて300℃で射出成形を行ない、成形品
の離型性および外観を評価した。結果を第１表に示す。
なお、離型性は成形品を成形機の突出ピンが突出す時の
油圧にて評価した。この場合、油圧が低いほど離型性が
良いが実用上20kg/cm²以下であれば良好である。

また、成形品の外観は目視により評価したが、その判定
基準は次のとおりである。

×……ガラス繊維浮き大 △…… 同中 ○…… 同小 ◎…… 同極小さらに、表面荒さは、JIS Ｂ 0601に準拠して、中心
線平均粗さ（Ra）を測定した。

比較例１〜２第１表に示すように（ｃ）ポリ（メチルフェニル）シロ
キサンの配合量を本発明を範囲外とした他は実施例１〜
10と同様にして行なった。結果を第１表に示す。

比較例３〜５第１表に示すように（ｃ）ポリ（メチルフェニル）シロ
キサンを用いる代わりに天然パラフィン，ポリエチレン
ワックスあるいはみつろうを用いた他は実施例１〜10と
同様にして行なった。結果を第１表に示す。

（注）＊１ポリカーボネート（出光石油化学（株）製） A;「Ａ 2,500」，分子量23,000 B;「Ａ 2,200」，分子量21,000 C;「Ａ 2,700」，分子量27,000 ＊２ガラス繊維（日本電気硝子（株）製） D;チョップドストランド繊維長3mm,径13μ E:ミルドファイバー平均繊維長0.04mm,径９μ ＊３ポリシロキサン（トーレシリコーン（株）製） F;「SH 200」（ジメチルシロキサンを主成分とするも
の） G;「SH 550」（メチルフェニルシロキサンを主成分とす
るもの） H;ポリ（メチル）水素シロキサン＊４天然パラフィン；日本精蝋（株）製、「SPO145」＊５ポリエチレンワックス；三井石油化学工業（株）
製、「ハイワックス400」＊６みつろう；三木化学（株）製、「ゴールデンブラン
ド」［発明の効果］本発明によれば成形品の外観を損わないで、しかも離型
性に優れたガラス繊維強化ポリカーボネート組成物を得
ることができる。

従って、従来困難であった複雑形状で外観に優れた成形
品を得ることができる。それ故、本発明の組成物はOA機
器等の各種電気・電子部品などの製造に有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）ポリカーボネート樹脂50〜97重量
％，（ｂ）ガラス繊維３〜50重量％および（ｃ）ポリ
（メチルフェニル）シロキサン0.05〜４重量％からなる
ポリカーボネート樹脂組成物。