JP4170848B2 - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents

Description

本発明は、芳香族ポリカーボネートにポリプロピレン等を配合した、卓越した耐溶剤性を示し、層状剥離せず、高破断伸度で、耐衝撃性、耐熱変形性、剛性等の諸特性のバランスが優れたポリカーボネート樹脂組成物に関するものである。

芳香族ポリカーボネートは、耐衝撃性、耐熱変形性、剛性、寸法安定性等が優れるために、電気機器、通信機器、精密機械、自動車部品等の用途に使用されている。しかしながら耐溶剤性が劣るという欠点を有する。この欠点を克服すべくポリオレフィンとのブレンドについて種々の検討がなされている。しかしながら、ポリカーボネートとポリオレフィンは本来非相溶系であり、単にポリカーボネートにポリオレフィンを混ぜただけでは、破断伸度、耐衝撃性が低下し、成形品に層状剥離現象が生じる。

耐衝撃性を改善するために、芳香族ポリカーボネート／芳香族ポリエステル／グリシジル基含有共重合体が開示されている（特許文献１および特許文献２参照）。しかしながら、耐溶剤性、耐衝撃性、耐熱変形性、剛性が不十分である。また、ポリカーボネート／ポリエステル／エポキシ基含有エチレン共重合体／ポリプロピレンが開示されている（特許文献３参照）。しかしながらポリプロピレンの相溶性が不足し層状剥離が発生し、かつ充分な破断伸度が得られていない。ところで、ポリカーボネートは、塩基性溶剤に弱く、塩基性溶剤によりカーボネート結合が容易に切断され、著しく機械的強度が低下する。しかし、上記の特許文献３では、アセトンに対しての耐溶剤性の向上が報告されているが、塩基性溶剤に対する耐久性の向上についての記載は全く無い。
特開昭６１−２５２２６８号公報 特許第２８９３１８５号公報 特許第３０８５９９０号公報

本発明の目的は、卓越した耐溶剤性を示し、特に塩基性溶剤に対する耐久性能に優れ、層状剥離せず、高破断伸度で、耐衝撃性、耐熱変形性、剛性等の諸特性のバランスが優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供することにある。

本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の芳香族ポリカーボネート、ポリエステル、エポキシ変性ポリオレフィン、ポリプロピレン、及び、ポリエチレン／ポリプロピレン共重合体と無水マレイン酸変性ポリプロピレンの少なくとも一方を特定量配合することにより、芳香族ポリカーボネートとポリプロピレンの相溶性を改善しつつ、該問題を大幅に改善できることを見出し、本発明に到達した。

即ち、本発明は、
（ａ）粘度平均分子量１０，０００〜１００，０００の芳香族ポリカーボネート１００重量部に対し、
（ｂ）ポリエステル １〜３０重量部、
（ｃ）エポキシ変性ポリオレフィン １〜５０重量部、
（ｄ）ポリプロピレン ３〜８０重量部、
（ｅ）ポリエチレン／ポリプロピレン共重合体と無水マレイン酸変性ポリプロピレンの少なくとも一方 １〜４０重量部
を配合し、該（ｄ）と（ｅ）の合計の配合量が、該（ｃ）の配合量よりも多いことを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物に存する。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物を用いることで、卓越した耐溶剤性を示し、層状剥離せず、高破断伸度で、耐衝撃性、耐熱変形性、剛性等の諸特性のバランスが優れた各種の成形品を得ることができる。

以下、本発明を詳細に説明する。
（ａ）芳香族ポリカーボネート
本発明に用いる芳香族ポリカーボネートは、公知の方法により得ることができる。例えば、ポリカーボネート樹脂ハンドブック（日刊工業新聞社（１９９２））にも詳述されているとおり、界面重合法、ピリジン法、エステル交換法をはじめとする各種製造方法がある。

具体的には、芳香族ジヒドロキシ化合物又はこれと少量のポリヒドロキシ化合物を、一般にホスゲンとして知られている塩化カルボニル、又はジメチルカーボネートやジフェニルカーボネートに代表される炭酸ジエステル、又は一酸化炭素や二酸化炭素と言ったカルボニル系化合物とを、反応させることによって得られる、直鎖状又は分岐していてもよい、熱可塑性芳香族ポリカーボネートの重合体又は共重合体である。

芳香族ジヒドロキシ化合物としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェノールＡ）、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝テトラブロモビスフェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１−トリクロロプロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサクロロプロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン等で例示されるビス（ヒドロキシアリール）アルカン類；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等で例示される、ビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン等で例示されるカルド構造含有ビスフェノール類；４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルエーテル等で例示されるジヒドロキシジアリールエーテル類；４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィド等で例示されるジヒドロキシジアリールスルフィド類；４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシド等で例示されるジヒドロキシジアリールスルホキシド類；４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホン等で例示されるジヒドロキシジアリールスルホン類；ハイドロキノン、レゾルシン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル等が挙げられる。これらの芳香族ジヒドロキシ化合物は、単独で又は二種以上混合して使用してもよい。これらの中で、特に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンが好適に用いられる。

また、分岐した芳香族ポリカーボネートを得るには、フロログリシン、２，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−３−ヘプテン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−２−ヘプテン、１，３，５−トリス（２−ヒドロキシフェニル）ベンゾール、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，６−ビス（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェノール、α，α’，α”−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピルベンゼン等で例示されるポリヒドロキシ化合物、又は３，３−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール（＝イサチンビスフェノール）、５−クロルイサチンビスフェノール、５，７−ジクロルイサチンビスフェノール、５−ブロムイサチンビスフェノール等を用いればよい。

界面重合法による場合、末端停止剤又は分子量調節剤を使用してもよい。末端停止剤又は分子量調節剤としては、一価のフェノール性水酸基、又は、一価のカルボン酸誘導体構造を有する化合物が挙げられる。一価のフェノール性水酸基を有する化合物としては、例えば、フェノール、アルキルフェノール、ハロゲン化フェノール、アルコキシフェノール、アルコキシカルボニルフェノール等の置換フェノール類が挙げられ、具体的には、フェノール、メチルフェノール、ｐ−ｎ−ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール、アリルフェノール、クミルフェノール、ナフチルフェノール、ナフトール、ブロモフェノール、トリブロモフェノール、トリフルオロフェノール、メトキシフェノール、ブトキシフェノール、メトキシカルボニルフェノール、ブトキシカルボニルフェノール、ドデシロキシカルボニルフェノール、オクタデシロキシカルボニルフェノール等が挙げられる。一価のカルボン酸誘導体構造を有する化合物としては、例えば、カルボン酸、カルボン酸クロライドが挙げられ、具体的には、酢酸、アクリル酸、ギ酸、プロピオン酸、プロピオル酸、酪酸、イソ酪酸、メタクリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピルビン酸、アセト酢酸、グリコール酸、乳酸、グリセリン酸、ヘキサフルオロ酢酸、安息香酸、ナフトエ酸、メチル安息香酸、ブチル安息香酸、ビニル安息香酸、ペンタフルオロ安息香酸、ペンタブロモ安息香酸、メチルナフトエ酸、エチルナフトエ酸等のカルボン酸、及び、これらカルボン酸から誘導されるカルボン酸クロライドが挙げられる。

エステル交換法による場合、通常、原料のジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとのモル比を調節したり、減圧度を調節したりすることによって、その末端のヒドロキシ末端構造の量比が調整できる。また、より積極的な方法として、反応時に別途、末端停止剤を添加する調整方法も周知である。この際の末端停止剤としては、一価フェノール類、一価カルボン酸類、炭酸ジエステル類が挙げられる。一価フェノール類、一価カルボン酸類としては、例えば、炭素数が９以上の一価フェノールや一価カルボン酸が好適に使用され、具体的には、ｐ−プロピルフェノール、ｏ−ｓｅｃ−ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、クミルフェノール、ｔｅｒｔ−オクチルフェノール、フェニルフェノール、ナフチルフェノール、４−ヒドロキシ−ｐ−クオーターフェニル、ブチル安息香酸、オクチル安息香酸、フェニル安息香酸、ナフタレンカルボン酸等が挙げられる。また、炭酸ジエステル類としては、例えば、上記炭素数９以上の一価フェノールから誘導される炭酸ジエステル類が好適に使用され、具体的には、フェニルブチルフェニルカーボネート、ジ（ブチルフェニル）カーボネート、フェニルクミルフェニルカーボネート、ジ（ノニルフェニル）カーボネート、メチルフェニルナフチルフェニルカーボネート等が挙げられる。

本発明で使用される芳香族ポリカーボネートは、一種類でも、又は二種類以上を混合したものであってもよい。
本発明において芳香族ポリカーボネートとしては、溶媒としてメチレンクロライドを用い、温度２０℃で測定された溶液粘度より換算した粘度平均分子量で、１０，０００〜１００，０００である。粘度平均分子量が１０，０００未満では破断伸度や衝撃強度等の機械特性が低下し、１００，０００を超えると流動性が低下し、成形加工が難しくなる。

（ｂ）ポリエステル
本発明に用いるポリエステルは、一般に芳香族ジカルボン酸と飽和二価アルコールとからなる熱可塑性樹脂であり、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート（ポリブチレンテレフタレート）、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサン−１，４−ジメチロールテレフタレート、ポリネオペンチルテレフタレート等が挙げられる。

これらポリエステルの中では、固有粘度０．５０〜１．５０ｄｌ／ｇの芳香族ポリエステルが好ましい。更に好ましくは固有粘度０．８０〜１．５０ｄｌ／ｇのポリブチレンテレフタレートが、特に好ましくは固有粘度１．２０〜１．５０ｄｌ／ｇのポリブチレンテレフタレートが選択される。また、ポリブチレンテレフタレートの末端カルボキシル基濃度は１０ｍ当量／ｋｇ以上が好ましく、更に好ましくは２０ｍ当量／ｋｇ以上である。本発明のポリカーボネート樹脂組成物に、上記の特定のポリエステルを用いることにより、より高い弾性率、より優れた耐衝撃強度、より高い耐熱変形性が得られるようになる。この原因については定かではないが、ポリエステルは、芳香族ポリカーボネートやエポキシ変性ポリオレフィンとの間で界面を形成すると考えられ、ポリマーアロイとしての特性を高める好適な界面形成条件があり、この条件とポリエステルの分子量範囲と末端構造等に相関関係があることが原因ではないかと思われる。

ここで、ポリエステルの固有粘度は、フェノールとテトラクロロエタンの混合溶媒（重量比５：５）中において３０℃で測定した溶液粘度より求めた値を指す。
また、末端カルボキシル基濃度は、ポリエステルのベンジルアルコール溶液をクロロホルムで希釈し、フェノールレッド０．１％アルコール溶液を指示薬として、０．１Ｎの水酸化ナトリウムベンジルアルコール溶液で測定することにより求めた値を指す。

（ｃ）エポキシ変性ポリオレフィン
本発明に用いるエポキシ変性ポリオレフィンは、エポキシ基を有する不飽和モノマーを共重合したポリオレフィンである。エポキシ基を有する不飽和モノマーとしては、メタクリル酸グリシジルエステル、アクリル酸グリシジルエステル等が挙げられる。また、エポキシ基を有する不飽和モノマーと共重合するオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１等のオレフィンが挙げられる。これらオレフィンは、単独で又は２種以上混合して用いることができる。エポキシ変性ポリオレフィンは、ブロック共重合体、グラフト共重合体、ランダム共重合体又は交互共重合体のいずれでもよい。

これらの中で特に、エポキシ変性ポリオレフィン中のエポキシ基含有量が０．２〜７重量％で、重量平均分子量は２０，０００〜１５０，０００のエポキシ変性ポリエチレンを用いることが好ましい。エポキシ基含有量が０．２重量％未満でも７重量％を超えても、当該ポリカーボネート樹脂組成物中のポリプロピレンの相溶性が悪くなる傾向がある。重量平均分子量が２０，０００未満では相溶性の改善効果が不十分となる傾向にあり、１５０，０００を超えると溶融粘度が高くなり過ぎて成形加工性が悪化する傾向がある。

（ｄ）ポリプロピレン
本発明に用いるポリプロピレンは、公知のポリプロピレンであれば良いが、エチレンや炭素数４以上のα−オレフィン等との共重合体であってもよい。
また、本発明に用いるポリプロピレンは、メルトフローレート（ＩＳＯ １８７２−２）０．１〜４０ｇ／１０分のものが好ましい。メルトフローレートが小さすぎるとポリプロピレンの相溶性は悪くなり、かつ成形性が悪くなる。メルトフローレートが高すぎてもポリプロピレンの相溶性は悪くなり、耐衝撃性が低下する。

（ｅ）ポリエチレン／ポリプロピレン共重合体と無水マレイン酸変性ポリプロピレン
本発明に用いるポリエチレン／ポリプロピレン共重合体は、公知のポリエチレン／ポリプロピレン共重合体であれば良く、また、本発明に用いる無水マレイン酸変性ポリプロピレンは、公知の無水マレイン酸変性ポリプロピレンであれば良い。

ポリカーボネート樹脂組成物
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、前記した、芳香族ポリカーボネートに、ポリエステル、エポキシ変性ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン共重合体及びまたは無水マレイン酸変性ポリプロピレンを配合、通常、これら各成分をドライブレンドした後に、溶融混練をすることによって得られる。溶融混練は、押出機、特に二軸押出機で行うのが好ましい。

なお、配合量は、層状剥離せず、高破断伸度で、耐溶剤性、耐衝撃性、耐熱変形性、剛性等の諸特性のバランスの優れたポリカーボネート樹脂組成物を得るために、（ａ）粘度平均分子量１０，０００〜１００，０００の芳香族ポリカーボネート１００重量部に対して、（ｂ）ポリエステル１〜３０重量部、（ｃ）エポキシ変性ポリオレフィン１〜５０重量部、（ｄ）ポリプロピレン３〜８０重量部、及び（ｅ）ポリエチレン／ポリプロピレン共重合体と無水マレイン酸変性ポリプロピレンの少なくとも一方１〜４０重量部を配合することが必要である。好ましくは、（ａ）１００重量部に対して、（ｂ）１〜２０重量部、（ｃ）１〜３０重量部、（ｄ）３〜６０重量部、（ｅ）１〜３０重量部である。より好ましくは、（ａ）１００重量部に対して、（ｂ）１〜１５重量部、（ｃ）１〜１５重量部、（ｄ）３〜４０重量部、（ｅ）３〜２０重量部である。また、（ｄ）ポリプロピレンと（ｅ）ポリエチレン／ポリプロピレン共重合体と無水マレイン酸変性ポリプロピレンの少なくとも一方の配合量の合計が（ｃ）エポキシ変性ポリオレフィンの配合量より多いことも必要である。

本発明においては、ポリエステルが１重量部未満であるとポリプロピレンとの相溶性が低下し、層状剥離し易くなり、耐衝撃性と伸度が低下する。ポリエステルが３０重量部を超えると耐熱変形性が低下する。また、エポキシ変性ポリオレフィンが１重量部未満であるとポリプロピレンとの相溶性が低下し層状剥離し易くなり、耐衝撃性と伸度が低下する。エポキシ変性ポリオレフィンが多すぎると耐溶剤性と剛性が低下する。ポリエチレン／ポリプロピレン共重合体と無水マレイン酸変性ポリプロピレンの少なくとも一方が１重量部未満であるとポリプロピレンとの相溶性が低下し、層状剥離し易くなり、４０重量部を越えると耐衝撃性と伸度が低下する。さらにうポリプロピレンが３重量部より少ないと耐溶剤性が低下する。ポリプロピレンが８０重量部を超えると層状剥離しやすく、剛性が低下する。また、各成分の配合量が所定範囲内であっても、（ｄ）ポリプロピレンと、（ｅ）ポリエチレン／ポリプロピレン共重合体と無水マレイン酸変性ポリプロピレンの少なくとも一方の配合量の合計が（ｃ）エポキシ変性ポリオレフィンの配合量以上であると、耐溶剤性の低下や剛性の低下が起きる問題がある。

さらに、本発明の組成物に対して、特開昭６１−２５２２６８号公報に記載されているような、エポキシ化合物とカルボキシル基や水酸基との反応を促進する化合物を添加してもよい。これらの化合物としてはトリフェニルアミン、２，４，６−ジメチルアミノメチルフェノール等の３級アミン、トリフェニルホスファイト、トリイソデシルホスファイト等の亜リン酸エステル、トリフェニルアリルホスホニウム等のホスホニウム化合物、トリフェニルホスフィン等の３級ホスフィン、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸カルシウム等のカルボン酸金属塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、３，５−ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸金属塩、ラウリル硫酸ナトリウム等の硫酸エステル塩、パラトルエンスルホン酸等の酸等が挙げられる。

また、耐熱変形性を上げるために芳香族ポリカーボネートとポリエステルのエステル交換反応を抑制するリン系化合物等を添加することもできる。
更に、本発明のポリカーボネート組成物に対して、無機充填剤を添加することによって、更に剛性を高めることができる。無機充填材としては繊維状、粒状、およびこれらの混合物が挙げられる。繊維状の強化剤としてはガラス繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、セラミック繊維、石こう繊維、金属繊維、等の無機質繊維および炭素繊維等が挙げられる。
また粒状の強化剤としてはワラストナイト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、ベントナイト、タルク、アルミナシリケート等のケイ酸塩、アルミナ、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、等の金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩、ガラスビーズ、ガラスフレーク、窒化ホウ素、炭化ケイ素、サロヤン等、が挙げられる。
上記の無機充填剤の添加量は、芳香族ポリカーボネート１００重量部に対して１〜１００重量部である。
また、本発明においては、ポリカーボネート組成物に対して有機変性無機層状化合物を少量添加することによっても更に剛性と強度を高めることができる。有機変性無機層状化合物としては有機変性のモンモリロナイト、ベントナイト、ヘクトライト、マイカ、セピオライト、サポナイト等である。

また、本発明のポリカーボネート樹脂組成物に対して、本発明の目的を損なわない範囲で、さらに酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、染料、顔料、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤等の添加剤を１種以上添加することができる。また少量の他の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、軟質熱可塑性樹脂を添加することもでき、これらの樹脂は１種のみでなく２種以上併用してもよい。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳述する。

なお、各実施例及び比較例において特性値の測定は以下の通り行った。
（１） 引張弾性率
ＩＳＯ規格のＩＳＯ２９４−１に従って成形したＩＳＯ３１６７の試験片を用いてＩＳＯ５２７−１、ＩＳＯ５２７−２に従って引張試験を実施し求めた。
（２）引張破断呼び歪み
ＩＳＯ２９４−１に従って成形したＩＳＯ３１６７の試験片を用いてＩＳＯ５２７−１、ＩＳＯ５２７−２に従って引張試験を実施し求めた。
（３）ノッチ付きシャルピー衝撃強度
ＩＳＯ２９４−１に従って成形したＩＳＯ３１６７の試験片を用いてＩＳＯ１７９−１、ＩＳＯ１７９−２に従って衝撃試験を実施し求めた。
（４） 層状剥離
ＩＳＯ２９４−１に従って成形したＩＳＯ３１６７の試験片を用いてＩＳＯ５２７−１，ＩＳＯ５２７−２に従って引張試験を実施し、破断面の層状剥離の有無を目視により観察した。評価は次の基準によった。即ち、○は層状剥離無し、△はわずかな層状剥離、×は著しい層状剥離を示す。
（５） 耐塩基性溶剤性
ＩＳＯ２９４−１に従って成形したＩＳＯ３１６７の試験片を３点曲げにより試験片中央表面に所定の歪みをかけ、その引張歪み側に約３ｃｍにわたり所定の溶剤を塗布し、歪みの掛かった状態で４８時間放置した。その後ＩＳＯ５２７−１、ＩＳＯ５２７−２に従って引張試験を実施して引張呼び歪みの値を求め、溶剤を塗布しないものの引張呼び歪みの値で割った。それを引張呼び歪み保持率とし、耐溶剤性の指標とした。上記記載の所定の溶剤と所定の歪み量としては次の２種類の組合せを用いた。すなわち、ＹＵＳＨＩＲＯ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ ＣＯ．，ＬＴＤ製のリムーバＳＴ−７（アミン系親油性溶剤）を１．０％の引張歪み部に、花王（株）のマジックリン（アルキルアミンオキサイド８％溶液）を０．５％引張歪み部に塗布した２種類の試験を実施した。

実施例１〜実施例６、比較例１〜比較例２
芳香族ポリカーボネートは、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製品のユーピロンＳ−３０００（溶液粘度より換算した粘度平均分子量で２１，０００）を用い、ポリエステルは、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製品の固有粘度１．２４ｄｌ／ｇで末端カルボキシル基濃度が３８ｍ当量／ｋｇのポリブチレンテレフタレートを用いた。エポキシ変性ポリオレフィンは、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体である住友化学工業（株）製、重量平均分子量７３，０００、エポキシ基含有率３．６重量％のボンドファーストＥを用いた。なお、重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定し、ポリスチレンに換算したものである。またエポキシ基含有量は酸素元素分析値より求めたものである。
ポリプロピレンは、ＭＡ３Ｈ（密度０．９０〜０．９１ｇ／ｃｍ³ 、メルトフローレート１０ｇ／１０ｍｉｎ）を用いた。エチレン−プロピレン共重合体は、三井化学（株）製のタフマーＰ−０１８０（密度０．８７ｇ／ｃｍ³ 、メルトフローレート４．５ｇ／１０ｍｉｎ）を用いた。また、無水マレイン酸変性ポリプロピレンは三菱化学（株）製のモディックＰ５０５（密度０．８９ｇ／ｃｍ³ 、メルトフローレート８．５ｇ／１０ｍｉｎ）を用いた。
表１に示す量（重量部）の各成分をブレンドし、タンブラーで１０分間混合した。それらを東芝機械（株）社製のＴＥＭ３７ＢＳ二軸押出機で、２７０℃のバレル設定温度、１５ｋｇ／ｈｒの吐出量、３００ｒｐｍのスクリュー回転数でコンパウンドした。得られた各組成物について各種特性値を測定した。結果を表１に示す。

表１から明らかなように、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、卓越した耐溶剤性を示し、層状剥離せず、高破断伸度で、高耐衝撃性、高耐熱変形性、高剛性を示した。
これに対して、ポリカーボネート単独（比較例１）では耐溶剤性が悪かった。また、ポリプロピレンを用いてポリエチレン／ポリプロピレン共重合体や無水マレイン酸変性ポリプロピレンを使用しない場合（比較例２）は、ポリプロピレンを用いてポリエチレン／ポリプロピレン共重合体や無水マレイン酸変性ポリプロピレンを使用した場合（実施例１〜６）に比較して相溶性が不十分で、層状剥離が見られた。また、ポリプロピレンを用いない以外は本願発明と同じ組成の場合（比較例３）は、ポリプロピレンを使用しないため、ポリカーボネート単独の比較例１よりは耐アルカリ性溶剤性はよいものの、実施例１〜６に比べて劣っており、他の性能も実施例１〜６より劣っていた。

本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、高い機械的性質と高い耐溶剤性を要求される各種の成形品に利用することができる。

Claims (9)

1. （ａ）粘度平均分子量１０，０００〜１００，０００の芳香族ポリカーボネート１００重量部に対し、
   （ｂ）ポリエステル １〜３０重量部、
   （ｃ）エポキシ変性ポリオレフィン １〜５０重量部、
   （ｄ）ポリプロピレン ３〜８０重量部、
   （ｅ）ポリエチレン／ポリプロピレン共重合体と無水マレイン酸変性ポリプロピレンの少なくとも一方 １〜４０重量部
   を配合し、該（ｄ）と（ｅ）の合計の配合量が、該（ｃ）の配合量よりも多いことを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
2. 前記（ｂ）ポリエステルの配合量が１〜１５重量部であることを特徴とする請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
3. 前記（ｂ）ポリエステルが、固有粘度０．５０ｄｌ／ｇ〜１．５０ｄｌ／ｇの芳香族ポリエステルであることを特徴とする請求項１または２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
4. 前記（ｂ）ポリエステルが、固有粘度０．８０ｄｌ／ｇ〜１．５０ｄｌ／ｇのポリブチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
5. 前記（ｂ）ポリエステルが、固有粘度１．２０ｄｌ／ｇ〜１．５０ｄｌ／ｇのポリブチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
6. 前記ポリブチレンテレフタレートの末端カルボキシル基濃度が１０ｍ当量／ｋｇ以上であることを特徴とする請求項４又は５に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
7. 前記ポリブチレンテレフタレートの末端カルボキシル基濃度が２０ｍ当量／ｋｇ以上であることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
8. 前記（ｃ）エポキシ変性ポリオレフィンが、該エポキシ変性ポリオレフィン中のエポキシ基含有量が０．２〜７重量％で、重量平均分子量が２０，０００〜１５０，０００のエポキシ変性ポリエチレンであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
9. 前記（ｄ）ポリプロピレンのメルトフローレートが０．１ｇ／１０分〜４０ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。