JPH07334569A - 工程管理装置及び工程管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工業製品を発注、製造、納品まで一貫して管
理する工程管理装置及び工程管理方法に関し、安価に、
かつ、容易に管理が行なえる工程管理装置及び工程管理
方法を提供することを目的とする。 【構成】 営業所のコンピュータ２２により契約書２１
に基づいた発注情報を収容してなる２次元バーコード２
３ａが印刷された発注書２３を発行し、工場に郵送し、
工場のコンピュータ３２〜３６では発注書２３に印刷さ
れた２次元バーコード２３ａを読み込むことにより必要
とする情報を獲得し、製造仕様書３３，３５、及び出荷
書類３７を作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は工程管理装置及び工程管
理方法に係り、特に工業製品を発注、製造、納品まで一
貫して管理する工程管理装置及び工程管理方法に関す
る。

【０００２】近年、工業製品の多様化に伴ない、同一製
造ラインで多種の製品が製造できるようになっている。
しかしながら同一の製造ラインで多種の製品を製造する
場合においては夫々の製品の工程管理を確実に行なう必
要がある。

【０００３】製品の工程管理を確実に行なうにはオンラ
イン化されたコンピュータ装置を導入する必要があり、
高価なものになってしまう傾向にある。

【０００４】そこで、安価で、かつ、容易にかつ確実に
製品を管理できる装置及び方法が望まれている。

【０００５】

【従来の技術】図１１に従来の自動車の発注から納品ま
での流れ図を示す。まず、発注する自動車の車種、色、
オプション、納期等の製品の発注情報は書面４０に書き
込まれる。

【０００６】次に書面４０に書き込まれた発注情報を営
業所に設置された発注管理用コンピュータ４１に読み込
ませる。発注管理用コンピュータ４１は発注した自動車
の発注情報や納品スケジュールを予め決められた発注用
の所定のフォーマットで記憶しておき、発注した自動車
の管理を行なう。このとき、発注情報はディスプレイ４
１ａ上に表示されたフォーマットを見ながらキーボード
４１ｂを操作することにより入力される。

【０００７】発注管理用コンピュータ４１に入力された
発注情報はプリンタ４１ｃより発注書４２として出力さ
れ、工場へ郵送されるか、電話回線を介して工場に設置
された製造管理用コンピュータ４３に入力される。

【０００８】工場では発注書４２が郵送されてくる場合
に発注書に記載された発注情報を製造管理用コンピュー
タ４３にキーボード等により入力し、編集して製造工程
で認識しやすい製造仕様書４４を作成する。

【０００９】製造仕様書４４は製造工程に送られ、各工
程では製造仕様書４４に基づいて作業を行なう製品４５
を製造する。

【００１０】工場では製品が完成すると製造仕様書４４
に基づいて出荷書類４６を作成し、製品４５と共に営業
所に搬送する。

【００１１】営業所では製品４５が搬送されると出荷書
類４６を営業所の発注管理用コンピュータ４１の情報と
照合して納品スケジュールの確認や製品の仕様の確認を
行なうと共に、納品スケジュールから納品された製品４
５のスケジュールの消去を行なう。また、同時に納品書
の作成を行なう。

【００１２】このとき、仕様等の確認は営業マンが出荷
書類とコンピュータ４１の画面を見ながら行っていた。

【００１３】また、従来より各製品を識別するための識
別情報を一次元のバーコードに変換して用い製造管理を
行なうものもあった。以上のようなバーコード化された
識別情報により製品管理を行なう場合には、各製造工程
に発注書の情報が記載されたホスト装置にオンライン接
続されたコンピュータ及びバーコード読取装置を設けて
おき、各製品に取り付けられた一次元バーコードをバー
コード読取装置により読み取り、コンピュータによりバ
ーコード読取装置により読み取った識別情報に基づいて
ホスト装置から各工程で必要となるデータを送ってもら
い、コンピュータを出力することにより製品管理を行っ
ていた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の工業
製品の発注、製造工程、納品などの管理は書面で行われ
ていたため、営業マンが顧客の購入する製品の「型
名」，「色」，「オプション」，「納期」などの発注情
報を書面にして工場に発注を行う場合には、工場での指
示書を作成するために工程管理用コンピュータへの再入
力の作業が発生すると共に、このときに入力ミスが発生
しやすい等の問題点があった。

【００１５】また、発注情報を営業所のコンピュータよ
りオンラインで直接、工場のコンピュータに入力する場
合には、営業所及び工場のコンピュータ間の通信に高価
な設備が必要となるため、コスト上昇を招く等の問題点
があった。

【００１６】さらに、従来は工場の各工程では、製造仕
様を文書で各工程に指示していたため、書類の管理作業
が発生し、非能率的であり、また、この指示作業をオン
ラインで直接、各工程の端末から出力する場合や、バー
コード化された識別情報に応じてファイル装置より作業
指示を読み出す場合には、ＬＡＮ通信などの設備が必要
になり、コスト上昇を招く等の問題点があった。特に従
来のバーコードは数字がたかだか１０数桁記録できるに
すぎず、コード化されたデータをもとにファイルを検索
して情報を得る必要があった。そのため工程管理装置
は、ファイル装置に接続される必要がある。

【００１７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、比較的簡単な構成で、工業製品の発注、製造、納品
の管理が行える製品管理方法を提供することを目的とす
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】図１に本発明の原理構成
図を示す。同図中、製品の製造、あるいは流通の各工程
に設置され、工程管理を行なう工程管理装置において、
入力手段１は、工程管理情報が入力される。

【００１９】バーコード読取手段２は、工程管理情報が
コード化されたバーコードを読み取る。

【００２０】バーコード変換手段３は、前記バーコード
読取手段より読み取られたバーコードデータを、文字情
報に変換する。

【００２１】表示手段４は、前記文字情報を表示する。

【００２２】更新手段５は、前記入力手段または前記バ
ーコード読取手段３により入力された情報に基づき、工
程管理情報を更新する。

【００２３】情報変換手段６は、少なくとも前記更新手
段により更新された工程管理情報をバーコードデータに
変換する。

【００２４】印字手段７は、少なくとも前記情報変換手
段６によりバーコード化された工程管理情報が印字され
た工程管理票を出力する。

【００２５】請求項２は編集手段８を備え、前記更新手
段５により更新された情報を含む工程管理情報を、所定
のフォーマットに編集する。

【００２６】前記印字手段７により、前記情報変換手段
によりバーコード化された工程管理情報とともに、前記
編集手段８により編集された工程管理情報が印字された
工程管理票を出力させる。

【００２７】請求項３は前記バーコード読取手段２によ
り二次元バーコードを読み取り、前記変換手段６は、前
記工程管理情報を二次元バーコードデータに変換する。

【００２８】

【作用】請求項１によれば、工程管理情報がバーコード
化された工程管理票に基づいて工程管理を行なうことが
でき、各工程では工程管理票に記載されたバーコードを
バーコード読取手段に読み取ることにより工程管理情報
を得ることができるため、工程管理情報は一度入力して
しまえば、再入力する必要がなくなり、該入力を減少さ
せることができると共に、オンライン等が不要のため、
安価に現実できる。

【００２９】請求項２によれば、バーコード読取手段で
読み取った工程管理情報を編集手段により編集し、印字
出力することができるため、各工程で扱いやすいフォー
マットに編集することができ、各工程での作業効率を向
上させることができる。

【００３０】請求項３によれば、バーコードとして、二
次元バーコードが使用されるため、多量の情報を高密度
に記録することができ、取扱いが容易となる。

【００３１】請求項４によれば、管理情報をすべてバー
コードに収容し、各工程に設けられた製品管理装置では
バーコードより管理情報を獲得し、各工程での製品管理
を行なうことができるため、管理情報の入力が不要とな
ると共に高価なオンラインシステム等を用いることな
く、安価に、かつ、容易に管理情報を獲得でき、また、
各工程での作業効率を向上させることができると共に、
入力ミス等を防止できる。

【００３２】請求項５によれば、バーコードを読み取る
だけで管理情報を予め決められたフォーマットで編集
し、出力するため、各工程で異なるフォーマットの書類
が必要となる場合においても、編集作業が不要となり各
工程での作業効率を向上させ得ると共に、編集のミスを
防止できる。

【００３３】請求項６によれば、２次元バーコードで構
成することにより大容量のデータを高密度に記録できる
ため、管理できる情報量を多くできると共に、バーコー
ドも小型で済む。

【００３４】

【実施例】図２に本発明の一実施例の概略構成図を示
す。本実施例は自動車の発注、製造、納品までの製品管
理方法について説明する。

【００３５】まず、発注処理について説明する。発注処
理においてはまず、営業マンが顧客と契約書２１をかわ
す。契約書２１には顧客が要望する自動車の「型名」、
「色」、「オプション製品」、「納期」等の情報が記載
される。

【００３６】次に営業マンは契約書２１に基づいて製造
に必要な「型名」、「色」、「オプション製品」、「納
期」、「発注Ｎｏ．」等の情報を発注管理用コンピュー
タ２２に入力する。発注管理用コンピュータ２２はキー
ボード２２ａ、ディスプレイ２２ｂ、プリンタ２２ｃ、
コンピュータ本体２２ｄ、バーコードリーダ２２ｅより
構成され、入力された情報に基づいて納品スケジュール
及び発注書２３を作成する。

【００３７】図３に発注管理用コンピュータ２２の動作
説明図を示す。営業マンにより契約書２１のうち製造、
納品管理に必要となる情報がキーボード２２ａを操作す
ることによりディスプレイ２２ｂに表示されたフォーマ
ットに従い入力される（ステップＳ１−１）。

【００３８】コンピュータ本体２２ｄでは入力された納
期の情報に基づいて発注Ｎｏ．を納品スケジュールに登
録すると共に、型名、色、オプション、納期、発注Ｎ
ｏ．等の情報よりなる発注書を作成する（ステップＳ１
−２，Ｓ１−３）。

【００３９】次に型名、色等の発注書の情報が後述する
高密度で大容量の情報を収容できる２次元バーコードデ
ータに変換される（ステップＳ１−４）。

【００４０】次にプリンタ２２ｃにより発注書２３に発
注情報及び２次元バーコード２３ａが印刷され、書面と
して出力される（ステップＳ１−５）。

【００４１】図４乃至図６に２次元バーコードを説明す
るための図を示す。ここでは２次元バーコード２３ａし
てＳｙｍｂｏｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社のＰＤＦ
４１７について説明する。

【００４２】ＰＤＦ４１７なる２次元バーコードは１個
のバーコードラベルに１ＫＢ（キロバイト）以上のデー
タを収容できるバーコードシンボルである。データをこ
の２次元バーコードにコード化するにはまず０〜９２８
のコードワード値と呼ばれる数値に変換した後、変換し
たコードワード値を特定のバーとスペースのパターンを
有するコードワードに変換することにより実現する。

【００４３】図３にコードワードの構成図を示す。コー
ドワード２４は英数字やバイナリデータを１又は２個以
上表わせる基本単位であり、バー２４ａ及びスペース２
４ｂの組み合わせで構成されている。

【００４４】図３ではバー２４ａとスペース２４ｂの最
小単位であるモジュール２５を１７個有し、バー２４ａ
及びスペース２４ｂの大きさは最小１モジュール、最大
６モジュールで規定され、必ずバー２４ａから始まり、
スペース２４ｂで終わる構成とされている。

【００４５】ＰＤＦ４１７は図３に示すコードワード２
４を横方向に並べたバーコードの‘行’を縦方向に何段
も積重ねた構成とされている。

【００４６】図４に２次元バーコードを単純化したシン
ボル構成図を示す。シンボルの左右両端には特定のバー
及びスペースの組合せでできているスタートパターン２
６、及びストップパターン２７を有する。スタートパタ
ーン２６とストップパターン２７との内側にはローイン
ディケータ２８が配置され、ローインディケータ２８の
間にデータ用コードワード２９が配置されている。ま
た、スタートパターン２６及びストップパターン２７の
外側にはクワイエットゾーン３０が形成される。

【００４７】スタートパターン２６及びストップパター
ン２７はスキャンにおける方向判定用のパターンであ
り、ローインディケータ２８はシンボルの構成を定義す
るパターンであり、ローインディケータ２８の間に配置
されるデータ用コードワード２９が何行目のものか、ま
た、シンボルが何行何列で構成されているかを示してい
る。

【００４８】ローインディケータ２８の内側に配置でき
るデータ用コードワード２９は最大で９２８個でこのう
ち、１個は総数表示用、２個はエラー検出用に用いら
れ、したがって、ユーザが使用できるコードワードは最
大９２５個となる。

【００４９】また、ＰＤＦ４１７はシンボルの縦横比を
自由に設定でき、その制限はコードワード数最大９２５
個の範囲内において１行当り最大３０のコードワード、
行数は最大９０行まで設定できる。

【００５０】このようにして、ＰＤＦ４１７では、英数
文字のみならず１８５０文字、バイナリのみならば日本
語対応で５５０文字分、数字のみならば２７２５桁を表
すことが可能となっている。

【００５１】図５に２次元バーコードの具体例の構成図
を示す。両端にスタートバー２６及びストップバー２７
が設けられ、スタートバー２６とストップバー２７の内
側にはローインディケータ２８が配置され、ローインデ
ィケータ２８の間にデータ用コードワードよりなるデー
タ領域３１が設けられている。

【００５２】ここで、図２に戻って説明を受ける。営業
所に設置された発注管理用コンピュータ２２で作成され
２次元バーコード２３ａが記載された発注書２３は郵便
又はファクス（ＦＡＸ）により工場に送付される。

【００５３】工場には製造仕様書作成用コンピュータ３
２、納品管理用コンピュータ３６が設置されると共に各
工程毎に工程管理用コンピュータ３４が設置されてい
る。製造仕様書作成用コンピュータ３２は発注受付部門
に配置されており、キーボード３２ａ、ディスプレイ３
２ｂ、プリンタ３２ｃ、コンピュータ本体３２ｄ、バー
コードリーダ３２ｅより構成され、製造時に各製造工程
で必要となる情報が容易に認識できる様式（フォーマッ
ト）の製造仕様書を作成する。

【００５４】図７に製造仕様書作成用コンピュータ３２
の動作説明図を示す。工場では作業員がバーコードリー
ダ３２ｅを用いて営業所から郵送又はＦＡＸで送付され
た発注書２３に記載された２次元バーコード２３ａを読
み取る（ステップＳ２−１）。

【００５５】バーコードリーダ３２ｅで読み取られたバ
ーコードは逆変換され、発注書２３の発注情報が取り出
される（ステップＳ２−２）。これによって、発注情報
が製造仕様書作成用コンピュータに入力される。

【００５６】コンピュータ３２は変換され再生された発
注情報を工場において各製造工程で確認しやすいフォー
マットに編集して、製造仕様書を作成する（ステップＳ
２−３，Ｓ２−４）。

【００５７】また、ステップＳ２−３，Ｓ２−４で得ら
れた作成された製造仕様書情報は前述した２次元バーコ
ードデータに変換され、プリンタ３３ｃにより文字、数
字等により製造仕様書の内容が記載されると共に２次元
バーコード化された製造仕様書情報が３３ａ記載された
製造仕様書３３として印刷される（ステップＳ２−
６）。

【００５８】図２に戻って説明を続ける。

【００５９】製造仕様書作成用コンピュータ３２で作成
された製造仕様書３３は最初の製造工程に配布される。

【００６０】各工程には工程管理用コンピュータ３４が
配置されていて、製造仕様書３３の内容に応じて各工程
で行なうべき作業の指示を行なう。

【００６１】工程管理用コンピュータ３４はキーボード
３４ａ、ディスプレイ３４ｂ、プリンタ３４ｃ、コンピ
ュータ本体３４ｄ、バーコードリーダ３４ｅより構成さ
れる。最初の製造工程では製造仕様書３３に印刷された
２次元バーコード３３ａを各工程に配置された工程管理
用コンピュータ３４のバーコードリーダ３４ｅによりコ
ンピュータ本体３４ｄに読み込ませ、工程管理を行な
う。

【００６２】図８に工程管理用コンピュータ３４の動作
説明図を示す。製造仕様書作成用コンピュータ３２で作
成された製造仕様書３３は最初の工程に配布される。最
初の工程では設置された工程管理用コンピュータ３４の
バーコードリーダ３４ｅにより製造仕様書３３に印刷さ
れた２次元バーコード３３ａをコンピュータ本体３４ｄ
に読み込ませる（ステップＳ３−１）。

【００６３】コンピュータ本体３４ｄでは、読み込まれ
た２次元バーコード３３ａを逆変換して製造仕様書情報
３３の内容を得、ディスプレイ３４ｂに表示される（ス
テップＳ３−２，Ｓ３−３）。工程の作業者はディスプ
レイ３４ｂに表示された製造仕様書情報又は配布された
製造仕様書３３を見て、その内容に応じた作業を行な
う。例えば、塗装の工程であれば、製造仕様書３３に記
載された色に応じた塗装が行なわれるように塗装ロボッ
ト等に対して指示を行なう。

【００６４】作業者は作業終了後、工程管理用コンピュ
ータ３４のキーボード３４ａを操作してコンピュータ本
体３４ｄに作業完了を通知する。コンピュータ本体３４
ｄは作業完了通知に応じて、製造仕様書情報に作業完了
を示す作業完了情報を付与する（ステップＳ３−４，Ｓ
３−５）。

【００６５】次にコンピュータ本体３４ｄは作業の完了
情報が付与された製造仕様書情報３５を２次元バーコー
ド３５ａデータに変換し、２次元バーコード３５ａが記
載された製造仕様書３５をプリンタ３４ｃより出力する
（ステップＳ３−６，Ｓ３−７）。この製造仕様書には
作業が完了した項目にその旨を記載してもよい。

【００６６】図２に戻って説明を続ける。２次元バーコ
ード３５ａが印刷された製造仕様書３５は各工程の完了
毎に発行され、各工程の完了の度に、作業完了情報が更
新されて製造中の製品と共に各工程を移動する。すべて
の工程で作業が終了すると、製造仕様書３５は完成した
製品と共に出荷管理部門に送られる。

【００６７】出荷管理部門には出荷管理用コンピュータ
３６が設置されていて、この出荷管理用コンピュータ３
６により出荷管理が行なわれる。

【００６８】出荷管理用コンピュータ３６はキーボード
３６ａ、ディスプレイ３６ｂ、プリンタ３６ｃ、コンピ
ュータ本体３６ｄ、バーコードリーダ３６ｅより構成さ
れる。

【００６９】図９に出荷管理用コンピュータ３６の動作
説明図を示す。出荷管理部門ではまず製品と共に移動し
てきた製造仕様書３５に印刷された２次元バーコード３
５ａをバーコードリーダ３６ｅによりコンピュータ本体
３６ｄに読み込む（ステップＳ４−）。

【００７０】コンピュータ本体３６ｄは読み込まれたバ
ーコードデータを逆変換し、製造仕様書３５の内容に応
じた情報を得る（ステップＳ４−２）。逆変換して得た
情報はコンピュータ本体３６ｄで出荷書類に対応して予
め決められたフォーマットに編集し直される（ステップ
Ｓ４−３，Ｓ４−４）。

【００７１】次にコンピュータ本体３６ｄは出荷書類に
応じた情報を２次元バーコードデータに変換する（ステ
ップＳ４−５）。

【００７２】次にコンピュータ本体３６ｄはプリンタ３
６ｃより出荷書類の内容に関する情報が収容された２次
元バーコード３７ａが記載された出荷書類３７を出力す
る（ステップＳ４−６）。

【００７３】出荷書類３７は製品３８と共に営業所に搬
送される。営業所では製品３８を受け取ると出荷書類３
７に印刷された２次元バーコード３７ａを発注、管理用
コンピュータ２２に読み込ませることにより納品処理を
行なう。

【００７４】図１０に発注管理用コンピュータ２２の納
品処理の動作説明図を示す。

【００７５】出荷書類３７の２次元バーコード３７ａを
バーコードリーダ２２ｅによりコンピュータ本体２２ｄ
に読み込ませる（ステップＳ５−１）。コンピュータ本
体２２ｄは読み込まれたバーコードを逆変換し、出荷書
類３７の内容に応じた情報を得る（ステップＳ５−
２）。

【００７６】次にコンピュータ本体２２ｄはバーコード
を逆変換して得た情報を納品書のフォーマットに編集し
て納品書を作成する（ステップＳ５−３，Ｓ５−４）。

【００７７】次にコンピュータ本体２２ｄは製品発注時
に設定された納品スケジュールをバーコードに付与され
た発注Ｎｏ．に基づいて検索し、納品された製品に対応
する納品スケジュールを消去する（ステップＳ５−
５）。

【００７８】次にコンピュータ本体２２ｄはプリンタ２
２ｃを駆動してステップＳ５−３，Ｓ５−４で作成され
た納品書情報に従って納品書を印刷する（ステップＳ５
−６）。

【００７９】営業マンは製品３８に印刷された納品書３
９を付けて顧客に納入する。

【００８０】以上のように本実施例によれば、営業所か
ら工場への発注、工場での製造仕様書の作成、各製造工
程での作業指示、出荷書類の作成、営業所での納品書の
作成を高密度で、大容量の２次元バーコードに収容した
情報に基づいて行なうことにより、各部門の管理用コン
ピュータへの入力はバーコードを読み取るだけで済み、
キーボード等による入力作業は不要となるため、同じ情
報のコンピュータへの入力作業が容易に行なえ、作業効
率が向上し、さらに、入力ミス等が発生しない。

【００８１】また、２次元バーコードはプリンタにより
書類に容易に印刷できるため、各部門間には郵便又はＦ
ＡＸ又は書類を直接わたすだけで情報を伝達でき、オン
ライン等の高価な設備が不要であるため、コスト増加を
招くことなく導入することができる。

【００８２】

【発明の効果】上述の如く、本発明の請求項１によれ
ば、工程管理情報がバーコード化された工程管理票に基
づいて工程管理を行なうことができ、各工程では工程管
理票に記載されたバーコードをバーコード読取手段に読
み取ることにより工程管理情報を得ることができるた
め、工程管理情報は一度入力してしまえば、再入力する
必要がなくなり、該入力を減少させることができると共
に、オンライン等が不要のため、安価に現実できる等の
特長を有する。

【００８３】請求項２によれば、バーコード読取手段で
読み取った工程管理情報を編集手段により編集し、印字
出力することができるため、各工程で扱いやすいフォー
マットに編集することができ、各工程での作業効率を向
上させることができる等の特長を有する。

【００８４】請求項３によれば、バーコードとして、二
次元バーコードが使用されるため、多量の情報を高密度
に記録することができ、大多量の工程管理情報を取扱う
ことができると共に小型であるため、取扱いが容易とな
る等の特長を有する。

【００８５】請求項４によれば、管理情報をすべてバー
コードに収容し、各工程に設けられた製品管理装置によ
りバーコードより管理情報を獲得し、各工程での製品管
理を行なうことができるため、管理情報の入力が不要と
なると共に高価なオンラインシステム等を用いることな
く、安価に、かつ、容易に管理情報を獲得でき、また、
各工程での作業効率を向上させることができると共に、
入力ミス等を防止できる等の特長を有する。

【００８６】請求項５によれば、バーコードを読み取る
だけで管理情報を予め決められたフォーマットで編集
し、出力するため、各工程で異なるフォーマットの書類
が必要となる場合においても、編集作業が不要となり各
工程での作業効率を向上させ得ると共に、編集のミスを
防止できる等の特長を有する。

【００８７】請求項６によれば、２次元バーコードを用
いることにより大量の管理情報を伝達できると共に、バ
ーコードの大きさも小さくでき、読み取りや移動も容易
に行える等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理ブロック図である。

【図２】本発明の一実施例の概略説明図である。

【図３】本発明の一実施例の発注管理用コンピュータの
動作説明図である。

【図４】２次元バーコードの説明図である。

【図５】２次元バーコードの説明図である。

【図６】２次元バーコードの説明図である。

【図７】本発明の一実施例の製造仕様書作成用コンピュ
ータの動作説明図である。

【図８】本発明の一実施例の工程管理用コンピュータの
動作説明図である。

【図９】本発明の一実施例の出荷管理用コンピュータの
動作説明図である。

【図１０】本発明の一実施例の発注管理用コンピュータ
の納品処理の動作説明図である。

【図１１】従来の一例の概略説明図である。

【符号の説明】

１ バーコード ２ 製品管理装置 ３ 編集手段 ４ 出力手段 ２１ 契約書 ２２ 発注管理用コンピュータ ２３ 発注書 ２３ａ ２次元バーコード ３２ 製造仕様書作成用コンピュータ ３３ 製造仕様書 ３３ａ ２次元バーコード ３４ 工程管理用コンピュータ ３５ 製造仕様書 ３５ａ ２次元バーコード ３６ 出荷管理用コンピュータ ３７ 出荷書類 ３７ａ ２次元バーコード ３８ 製品

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品の製造、あるいは流通の各工程に設
   置され、工程管理を行なう工程管理装置において、 工程管理情報が入力される入力手段（１）と、 工程管理情報がコード化されたバーコードを読み取るバ
   ーコード読取手段（２）と、 前記バーコード読取手段より読み取られたバーコードデ
   ータを、文字情報に変換するバーコード変換手段（３）
   と、 前記文字情報を表示する表示手段（４）と、 前記入力手段または前記バーコード読取手段（３）によ
   り入力された情報に基づき、工程管理情報を更新する更
   新手段（５）と、 少なくとも前記更新手段により更新された工程管理情報
   をバーコードデータに変換する情報変換手段（６）と、 少なくとも前記情報変換手段（６）によりバーコード化
   された工程管理情報が印字された工程管理票を出力する
   印字手段（７）と、 を備えたことを特徴とする工程管理装置。
2. 【請求項２】 前記更新手段（５）により更新された情
   報を含む工程管理情報を、所定のフォーマットに編集す
   る編集手段（８）を備え、 前記印字手段（７）は、前記情報変換手段によりバーコ
   ード化された工程管理情報とともに、前記編集手段
   （８）により編集された工程管理情報が印字された工程
   管理票を出力することを特徴とする請求項１記載の工程
   管理装置。
3. 【請求項３】 前記バーコード読取手段（２）は二次元
   バーコードを読み取り、 前記変換手段は、前記工程管理情報を二次元バーコード
   データに変換することを特徴とする請求項２又は３記載
   の工程管理装置。
4. 【請求項４】 製品を発注し、製造し、出荷し、納入す
   るまでの各工程間で該製品を一貫して管理する製品管理
   方法において、 前記製品の工程管理するのに必要な工程管理情報のすべ
   てを前記バーコードに収容しておき、各工程で、該バー
   コードに収容された工程管理情報を読み出し前記製品の
   工程管理を行なうと共に前記工程管理情報に次工程で必
   要とする情報を付与して、バーコードを作成し、該バー
   コードを次工程に供給することを特徴とする請求項１乃
   至３のいずれか一項記載の工程管理装置を用いた工程管
   理方法。
5. 【請求項５】 前記バーコードは前記編集手段（８）に
   より前記工程管理情報を予め決められた所定のフォーマ
   ットに編集され、出力されることを特徴とする請求項４
   記載の工程管理方法。
6. 【請求項６】 前記バーコードは２次元バーコードであ
   ることを特徴とする請求項４又は５記載の工程管理方
   法。