JPH07334060A - クリーニングブレードとその製造方法および製造装置 - Google Patents
クリーニングブレードとその製造方法および製造装置Info
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- JPH07334060A JPH07334060A JP6150451A JP15045194A JPH07334060A JP H07334060 A JPH07334060 A JP H07334060A JP 6150451 A JP6150451 A JP 6150451A JP 15045194 A JP15045194 A JP 15045194A JP H07334060 A JPH07334060 A JP H07334060A
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱硬化型ポリウレタンのブレードを連続して
製造することができ、生産効率が高く、製造工程の自動
化が容易で、簡略化でき、設備コストを安くできるブレ
ードの製造方法を提供する。 【構成】 熱硬化型ポリウレタンの原料成分であるポリ
ウレタンプレポリマーの液状物と架橋剤の液状物とを混
合撹拌し、それらの混合物Ｕを成形ドラム２０の断面凹
状の金型内に吐出したのち、成形ドラム２０の外周面に
圧接させ、ドラム２０と同期するエンドレスベルト２４
を介して加熱、加圧して一定幅で帯状のブレード成形物
Ｓを連続して成形し、ブレード成形物Ｓを冷却したの
ち、一定長さごとに切断する。
製造することができ、生産効率が高く、製造工程の自動
化が容易で、簡略化でき、設備コストを安くできるブレ
ードの製造方法を提供する。 【構成】 熱硬化型ポリウレタンの原料成分であるポリ
ウレタンプレポリマーの液状物と架橋剤の液状物とを混
合撹拌し、それらの混合物Ｕを成形ドラム２０の断面凹
状の金型内に吐出したのち、成形ドラム２０の外周面に
圧接させ、ドラム２０と同期するエンドレスベルト２４
を介して加熱、加圧して一定幅で帯状のブレード成形物
Ｓを連続して成形し、ブレード成形物Ｓを冷却したの
ち、一定長さごとに切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子写真方式の複写
機、プリンタ、ファクシミリなどにおいて、感光体ドラ
ム上の残留トナーを除去するためのクリーニングブレー
ドとその製造方法およびその製造装置に関し、詳しく
は、熱硬化型ポリウレタンからなるクリーニングブレー
ドとその製造方法およびその製造装置に関する。
機、プリンタ、ファクシミリなどにおいて、感光体ドラ
ム上の残留トナーを除去するためのクリーニングブレー
ドとその製造方法およびその製造装置に関し、詳しく
は、熱硬化型ポリウレタンからなるクリーニングブレー
ドとその製造方法およびその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のクリーニングブレード２は、図
３のように、通常、金属製のホルダー３に取り付けられ
た状態で使用されるが、従来、下記の二つの製造方法の
うちのいずれかの方法によって製造されている。
３のように、通常、金属製のホルダー３に取り付けられ
た状態で使用されるが、従来、下記の二つの製造方法の
うちのいずれかの方法によって製造されている。
【０００３】一つは、遠心成形法と呼ばれる製造方法
で、図４(ａ)に示すように、円筒形のドラム５１内に、
末端イソシアナート基を含有するウレタンプレポリマー
と架橋剤（鎖延長剤あるいは硬化剤ともいう）とを混合
して撹拌した液状物Ａを注入し、前記ドラム５１を回転
軸５２を介して高速で回転させ、遠心力でドラム５１の
内周面に一定厚の液状物層Ａを作り、同時に加熱しなが
ら反応させて円筒形状のポリウレタンシート成形物を人
手作業で丁寧に取り出す。そして、円筒形状のポリウレ
タンシートＢを一か所で直線状に切り開いたのち、その
ポリウレタンシート成形物を所定温度で所定時間保持
し、二次架橋したのち、さらに常温で熟成させる。次い
で図４(ｂ)のように、所定の寸法に裁断することによっ
て長方形で平板状のクリーニングブレード２を多数、製
造する。それから各クリーニングブレード２の一側縁部
を、図３のように金属製ホルダー３の先端縁部に接着剤
によって接着することによって、最終製品としてのクリ
ーニングブレード用具１が完成する。
で、図４(ａ)に示すように、円筒形のドラム５１内に、
末端イソシアナート基を含有するウレタンプレポリマー
と架橋剤（鎖延長剤あるいは硬化剤ともいう）とを混合
して撹拌した液状物Ａを注入し、前記ドラム５１を回転
軸５２を介して高速で回転させ、遠心力でドラム５１の
内周面に一定厚の液状物層Ａを作り、同時に加熱しなが
ら反応させて円筒形状のポリウレタンシート成形物を人
手作業で丁寧に取り出す。そして、円筒形状のポリウレ
タンシートＢを一か所で直線状に切り開いたのち、その
ポリウレタンシート成形物を所定温度で所定時間保持
し、二次架橋したのち、さらに常温で熟成させる。次い
で図４(ｂ)のように、所定の寸法に裁断することによっ
て長方形で平板状のクリーニングブレード２を多数、製
造する。それから各クリーニングブレード２の一側縁部
を、図３のように金属製ホルダー３の先端縁部に接着剤
によって接着することによって、最終製品としてのクリ
ーニングブレード用具１が完成する。
【０００４】残りの一つは、型成形法と呼ばれる製造方
法で、図４(ｃ)に示すようにあらかじめ接着剤を塗布し
た金属製のホルダー３を分割金型５５・５６内にセット
し、末端イソシアナート基を含有するウレタンプレポリ
マーと架橋剤との混合・撹拌の液状物Ａを、分割金型５
５・５６内に注入し、所定時間加熱してクリーニングブ
レード２を硬化させホルダー３と一体に成形する。次に
分割金型５５・５６を開放して成形物を取り出し、二次
架橋および熟成工程を経たのち、各クリーニングブレー
ドの先端部をエッジ（稜線）を切り出すためにカッター
で切断することで、製品としてのクリーニングブレード
用具が完成する。
法で、図４(ｃ)に示すようにあらかじめ接着剤を塗布し
た金属製のホルダー３を分割金型５５・５６内にセット
し、末端イソシアナート基を含有するウレタンプレポリ
マーと架橋剤との混合・撹拌の液状物Ａを、分割金型５
５・５６内に注入し、所定時間加熱してクリーニングブ
レード２を硬化させホルダー３と一体に成形する。次に
分割金型５５・５６を開放して成形物を取り出し、二次
架橋および熟成工程を経たのち、各クリーニングブレー
ドの先端部をエッジ（稜線）を切り出すためにカッター
で切断することで、製品としてのクリーニングブレード
用具が完成する。
【０００５】その他の先行技術に、特公平５−７０５７
０号公報に記載のポリウレタンフィルムの製造方法があ
る。この製造方法は、一旦、熱可塑性ポリウレタン樹脂
ペレッタを作って、それを押出機に投入して溶融し、所
望の形状に押し出し成形する手間を省き、ポリウレタン
の原料成分のポリオール成分とポリイソシアネート化合
物とを鎖延長剤とともに定量ずつ混合したのち、二軸押
出機内に注入して押出機内で重合し、定量ポンプを介し
てダイを通すことにより２軸延伸して５０μｍ程度にフ
ィルム化し、複数の冷却ロールを経て巻取ロールにて巻
き取るものである。
０号公報に記載のポリウレタンフィルムの製造方法があ
る。この製造方法は、一旦、熱可塑性ポリウレタン樹脂
ペレッタを作って、それを押出機に投入して溶融し、所
望の形状に押し出し成形する手間を省き、ポリウレタン
の原料成分のポリオール成分とポリイソシアネート化合
物とを鎖延長剤とともに定量ずつ混合したのち、二軸押
出機内に注入して押出機内で重合し、定量ポンプを介し
てダイを通すことにより２軸延伸して５０μｍ程度にフ
ィルム化し、複数の冷却ロールを経て巻取ロールにて巻
き取るものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造方法および上記公報に記載の製造方法には、そ
れぞれ次のような点で改善すべき余地がある。
来の製造方法および上記公報に記載の製造方法には、そ
れぞれ次のような点で改善すべき余地がある。
【０００７】 遠心成形法：一回の成形で多数のブレ
ードが得られるという利点がある反面、バッチ処理にな
り注入から取り出しまでに長時間を要する。また、クリ
ーニングブレードの成形工程では一度に多量のブレード
を成形するのに対し、成形工程後はブレードを一個ずつ
ホルダーに接着する必要があるなど、主要な工程間で連
続性が欠けるため、製造工程を自動化するのが困難であ
る。
ードが得られるという利点がある反面、バッチ処理にな
り注入から取り出しまでに長時間を要する。また、クリ
ーニングブレードの成形工程では一度に多量のブレード
を成形するのに対し、成形工程後はブレードを一個ずつ
ホルダーに接着する必要があるなど、主要な工程間で連
続性が欠けるため、製造工程を自動化するのが困難であ
る。
【０００８】 型成形法：クリーニングブレードの寸
法やホルダーの形状が異なるなど製品の種類ごとに金型
を変更する必要があり、また大量生産するためには、各
種類の金型をそれぞれ相当数ずつ準備しなければなら
ず、しかもそれらの金型を収容する加熱炉も大型にな
り、設備全体の設置場所に広いスペースを要し、設備コ
ストが高くなる。また、段取り替えに時間がかかるた
め、生産効率が低い。
法やホルダーの形状が異なるなど製品の種類ごとに金型
を変更する必要があり、また大量生産するためには、各
種類の金型をそれぞれ相当数ずつ準備しなければなら
ず、しかもそれらの金型を収容する加熱炉も大型にな
り、設備全体の設置場所に広いスペースを要し、設備コ
ストが高くなる。また、段取り替えに時間がかかるた
め、生産効率が低い。
【０００９】 特公平５−７０５７０号：ダイを通し
てフィルム化する当該製造方法を利用し、ダイの口の大
きいものを使用することによってある程度厚みのあるシ
ートを製造することは可能であると考えられるが、クリ
ーニングブレードの場合には稜線の良否と成形品の厚さ
の均一性で品質が左右される。つまり、クリーニングブ
レードにおいて一定の厚さと高品質の稜線を得るために
は、ブレードの一面（稜線が形成される面）を鏡面に成
形しそのブレード面に対し直角に切断する必要がある
が、ダイから成形品を押し出すことによって、均一の厚
さと成形品の少なくとも一面を鏡面に仕上げることは多
大な困難が伴う。また２軸押出機は高価であり、設備費
用が高くなり、製品コストの上昇を招く。さらに２軸押
出機内での滞留物が熱分解などを起こして異物化し、品
質低下の原因になる。したがって、上記公報に記載の製
造方法をクリーニングブレードの製造に適用すること
は、無理である。
てフィルム化する当該製造方法を利用し、ダイの口の大
きいものを使用することによってある程度厚みのあるシ
ートを製造することは可能であると考えられるが、クリ
ーニングブレードの場合には稜線の良否と成形品の厚さ
の均一性で品質が左右される。つまり、クリーニングブ
レードにおいて一定の厚さと高品質の稜線を得るために
は、ブレードの一面（稜線が形成される面）を鏡面に成
形しそのブレード面に対し直角に切断する必要がある
が、ダイから成形品を押し出すことによって、均一の厚
さと成形品の少なくとも一面を鏡面に仕上げることは多
大な困難が伴う。また２軸押出機は高価であり、設備費
用が高くなり、製品コストの上昇を招く。さらに２軸押
出機内での滞留物が熱分解などを起こして異物化し、品
質低下の原因になる。したがって、上記公報に記載の製
造方法をクリーニングブレードの製造に適用すること
は、無理である。
【００１０】この発明は上述の点に鑑みなされたもの
で、熱硬化型ポリウレタンのクリーニングブレードを連
続して製造することができ、生産効率が高く、製造工程
の自動化が容易で、簡略化でき、設備コストを安くでき
るクリーニングブレードとその製造方法およびその製造
装置を提供することを目的としている。
で、熱硬化型ポリウレタンのクリーニングブレードを連
続して製造することができ、生産効率が高く、製造工程
の自動化が容易で、簡略化でき、設備コストを安くでき
るクリーニングブレードとその製造方法およびその製造
装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めにこの発明のクリーニングブレードの製造方法は、熱
硬化型ポリウレタンの原料成分であるポリウレタンプレ
ポリマーの液状物と架橋剤の液状物とを混合撹拌し、そ
れらの混合物を所定の温度に加熱された断面凹状の連続
した金型内に吐出したのち、加熱、加圧して一定幅で帯
状のブレード成形物を連続して成形し、前記ブレード成
形物を冷却したのち、前記ブレード成形物を一定長さご
とに切断するものである。ここで、ポリウレタンポリマ
ーの液状物とは、高分子量ポリオールとポリイソシアネ
ートの反応物を意味し、高分子量ポリオールの配合比の
少ないポリウレタン擬プレポリマーを含む。また、架橋
剤とは架橋剤（鎖延長剤）だけの場合と高分子量ポリオ
ールを含む場合がある。
めにこの発明のクリーニングブレードの製造方法は、熱
硬化型ポリウレタンの原料成分であるポリウレタンプレ
ポリマーの液状物と架橋剤の液状物とを混合撹拌し、そ
れらの混合物を所定の温度に加熱された断面凹状の連続
した金型内に吐出したのち、加熱、加圧して一定幅で帯
状のブレード成形物を連続して成形し、前記ブレード成
形物を冷却したのち、前記ブレード成形物を一定長さご
とに切断するものである。ここで、ポリウレタンポリマ
ーの液状物とは、高分子量ポリオールとポリイソシアネ
ートの反応物を意味し、高分子量ポリオールの配合比の
少ないポリウレタン擬プレポリマーを含む。また、架橋
剤とは架橋剤（鎖延長剤）だけの場合と高分子量ポリオ
ールを含む場合がある。
【００１２】請求項２記載のように、帯状の前記ブレー
ド成形物の一側縁部に設けた切断代を、前記冷却の初期
段階で前記ブレード成形物を搬送しながらその一面に対
し直角に配置した固定刃物にて連続して切断することが
望ましい。
ド成形物の一側縁部に設けた切断代を、前記冷却の初期
段階で前記ブレード成形物を搬送しながらその一面に対
し直角に配置した固定刃物にて連続して切断することが
望ましい。
【００１３】請求項３記載のように、ポリウレタンプレ
ポリマーの液状物および架橋剤との液状物のうち少なく
とも一方に混合される高分子量ポリオールの成分が数平
均分子量５００〜５０００、平均官能基数(ｆ)が２≦ｆ
≦４であるとなおよい。なお、前記高分子量ポリオール
成分の数平均分子量は、好ましくは１０００〜３０００
の範囲がより望ましい。
ポリマーの液状物および架橋剤との液状物のうち少なく
とも一方に混合される高分子量ポリオールの成分が数平
均分子量５００〜５０００、平均官能基数(ｆ)が２≦ｆ
≦４であるとなおよい。なお、前記高分子量ポリオール
成分の数平均分子量は、好ましくは１０００〜３０００
の範囲がより望ましい。
【００１４】本発明のクリーニングブレードは、請求項
４に記載のように、前記請求項１〜３のいずれかに記載
の製造方法により製造される。
４に記載のように、前記請求項１〜３のいずれかに記載
の製造方法により製造される。
【００１５】本発明のクリーニングブレードの製造装置
は、請求項５に記載のように、断面凹状の成形用溝を外
周面の全周にわたり形成し、水平に支持されその水平中
心軸を中心に回転する成形ドラムと、下端の混合液吐出
口を前記成形用溝内に臨ませて前記成形ドラムの上方に
配設され、熱硬化型ポリウレタンの原料成分であるポリ
ウレタンプレポリマーの液状物と架橋剤の液状物とを混
合撹拌するための定量混合注型機と、前記成形ドラムの
外周面の一部に圧接され、前記成形ドラムの周速に同期
して回走する金属製のエンドレスベルトと、前記成形ド
ラムの前記成形用溝における帯状ブレード成形物の取出
部に一端部を近接して前記ブレード成形物の搬送部を水
平に配置した冷却用ベルトコンベヤと、この冷却用ベル
トコンベヤのエンドレスベルトの非搬送部を冷却する冷
却装置と、前記ブレード成形物を一定長さごとに切断す
るカッターとを備えている。
は、請求項５に記載のように、断面凹状の成形用溝を外
周面の全周にわたり形成し、水平に支持されその水平中
心軸を中心に回転する成形ドラムと、下端の混合液吐出
口を前記成形用溝内に臨ませて前記成形ドラムの上方に
配設され、熱硬化型ポリウレタンの原料成分であるポリ
ウレタンプレポリマーの液状物と架橋剤の液状物とを混
合撹拌するための定量混合注型機と、前記成形ドラムの
外周面の一部に圧接され、前記成形ドラムの周速に同期
して回走する金属製のエンドレスベルトと、前記成形ド
ラムの前記成形用溝における帯状ブレード成形物の取出
部に一端部を近接して前記ブレード成形物の搬送部を水
平に配置した冷却用ベルトコンベヤと、この冷却用ベル
トコンベヤのエンドレスベルトの非搬送部を冷却する冷
却装置と、前記ブレード成形物を一定長さごとに切断す
るカッターとを備えている。
【００１６】本発明の製造装置において、請求項６記載
のように、前記ベルトコンベヤのコンベヤベルトを金属
製のエンドレスコンベヤベルトで構成し、このエンドレ
スコンベヤベルトの水平回走部上に、セラミックス製刃
物を前記帯状ブレード成形物の一側縁部を長手方向に切
断可能に配置することができる。
のように、前記ベルトコンベヤのコンベヤベルトを金属
製のエンドレスコンベヤベルトで構成し、このエンドレ
スコンベヤベルトの水平回走部上に、セラミックス製刃
物を前記帯状ブレード成形物の一側縁部を長手方向に切
断可能に配置することができる。
【００１７】また請求項７記載のように、前記成形ドラ
ムの外周面上に圧接される前記エンドレスベルトの背面
に、前記エンドレスベルトの加圧力を補助する加圧装置
を設けることができる。
ムの外周面上に圧接される前記エンドレスベルトの背面
に、前記エンドレスベルトの加圧力を補助する加圧装置
を設けることができる。
【００１８】ところで、本発明にかかわるポリウレタン
エラストマー製造の為の成分としては、従来公知のもの
が使用できる。高分子量ポリオールとしては、ポリエチ
レングルコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキ
シテトラメチレングリコール等のポリオキシアルキレン
グリコール類あるいは、ビスフェノールＡ、グリセリン
のエチレンオキシド付加物のポリエーテル型ポリオール
およびアジピン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、マレ
イン酸、フマール酸等の２塩基酸とエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１、４ブタンジオール、
１、６ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン等の
グリコール類との重合反応により得られるポリエステル
型ポリオールならびにポリカプロラクトンジオール、ポ
リカーボネートジオール等をあげることができる。
エラストマー製造の為の成分としては、従来公知のもの
が使用できる。高分子量ポリオールとしては、ポリエチ
レングルコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキ
シテトラメチレングリコール等のポリオキシアルキレン
グリコール類あるいは、ビスフェノールＡ、グリセリン
のエチレンオキシド付加物のポリエーテル型ポリオール
およびアジピン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、マレ
イン酸、フマール酸等の２塩基酸とエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１、４ブタンジオール、
１、６ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン等の
グリコール類との重合反応により得られるポリエステル
型ポリオールならびにポリカプロラクトンジオール、ポ
リカーボネートジオール等をあげることができる。
【００１９】これら高分子量ポリオールの数平均分子量
は、請求項３記載のように、５００〜５０００、特に好
ましくは１０００〜３０００範囲である。
は、請求項３記載のように、５００〜５０００、特に好
ましくは１０００〜３０００範囲である。
【００２０】ジイソシアナート化合物としては、トリレ
ンジイソシアナート、４、４ジフェニルメタンジイソシ
アナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、イソホロ
ンジイソシアナート、１、４シクロヘキサンジイソシア
ナート等を挙げることができる。
ンジイソシアナート、４、４ジフェニルメタンジイソシ
アナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、イソホロ
ンジイソシアナート、１、４シクロヘキサンジイソシア
ナート等を挙げることができる。
【００２１】鎖延長剤としては、エチレングリコール、
１、４ブタンジオール、ジエチレングリコール、１、６
−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の低分
子量ジオール並びにエチレンジアミン、ヘキサメチレン
ジアミン、イソホロンジアミン等のジアミンを挙げるこ
とができる。望ましくは、低分子量ジオールが用いられ
る。
１、４ブタンジオール、ジエチレングリコール、１、６
−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の低分
子量ジオール並びにエチレンジアミン、ヘキサメチレン
ジアミン、イソホロンジアミン等のジアミンを挙げるこ
とができる。望ましくは、低分子量ジオールが用いられ
る。
【００２２】さらに必要に応じて多官能成分としてトリ
メチロールプロパン、トリエタノールアミン、グリセリ
ン、及びこれらのエチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド付加物を添加してもよい。
メチロールプロパン、トリエタノールアミン、グリセリ
ン、及びこれらのエチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド付加物を添加してもよい。
【００２３】これらのポリオールおよびジイソシアナー
ト化合物は、従来のポリウレタン製造方法に採用されて
いるワンショット法、擬プレポリマー法、及びプレポリ
マー法の何れによって反応させても良いが、擬プレポリ
マー法或はプレポリマー法を用いた方が得られる製品の
物性が安定し性状がよい。
ト化合物は、従来のポリウレタン製造方法に採用されて
いるワンショット法、擬プレポリマー法、及びプレポリ
マー法の何れによって反応させても良いが、擬プレポリ
マー法或はプレポリマー法を用いた方が得られる製品の
物性が安定し性状がよい。
【００２４】上記のポリウレタンの製造においては、Ｏ
Ｈ基／ＮＣＯ基の当量比は生成するポリウレタンの物性
から０.８〜１.０５がよく、望ましくは０.８５〜０.９
５の範囲である。また必要に応じて反応促進剤がもちい
られる。この反応促進剤は下記の
Ｈ基／ＮＣＯ基の当量比は生成するポリウレタンの物性
から０.８〜１.０５がよく、望ましくは０.８５〜０.９
５の範囲である。また必要に応じて反応促進剤がもちい
られる。この反応促進剤は下記の
【化１】の一般式で表されるイミダゾール誘導体等であ
って、その具体例としては、２−メチルイミダゾールや
１、２ジメチルイミダゾール等を挙げることができる。
って、その具体例としては、２−メチルイミダゾールや
１、２ジメチルイミダゾール等を挙げることができる。
【化１】 式中Ｒは水素、メチル基 又はエチル基を示す。かか
る、反応促進剤は有効量としてプレポリマー１００重量
部に対して、０.０１〜０.５重量部、好ましくは０.０
５〜０.３重量部の範囲で用いられる。望ましくは感温
性、或は遅効性を有するものがポットライフを長くとれ
脱型時間が短くなるため好適に用いられる。本発明では
熱硬化型ポリウレタンの原料成分であるポリウレタンプ
レポリマーの液状物と架橋剤の液状物との混合撹拌に使
用する２液混合注型機には、市販のものを使用できる。
また計量ポンプはその定量精度を考慮して、３連以上の
プランジャータイプを使用することが好ましい。とく
に、本発明の製造装置（請求項５）では、反応促進剤を
使用して速硬化処方にする必要があるので、撹拌混合室
は、特公平６−１１３８９号公報に開示されているよう
な、混合室内での滞留を防ぎ、且つ反応熱による発熱を
抑制した小容量のタイプが好ましい。
る、反応促進剤は有効量としてプレポリマー１００重量
部に対して、０.０１〜０.５重量部、好ましくは０.０
５〜０.３重量部の範囲で用いられる。望ましくは感温
性、或は遅効性を有するものがポットライフを長くとれ
脱型時間が短くなるため好適に用いられる。本発明では
熱硬化型ポリウレタンの原料成分であるポリウレタンプ
レポリマーの液状物と架橋剤の液状物との混合撹拌に使
用する２液混合注型機には、市販のものを使用できる。
また計量ポンプはその定量精度を考慮して、３連以上の
プランジャータイプを使用することが好ましい。とく
に、本発明の製造装置（請求項５）では、反応促進剤を
使用して速硬化処方にする必要があるので、撹拌混合室
は、特公平６−１１３８９号公報に開示されているよう
な、混合室内での滞留を防ぎ、且つ反応熱による発熱を
抑制した小容量のタイプが好ましい。
【作用】上記した構成を有する本発明のクリーニングブ
レードの製造方法によれば、熱硬化型ポリウレタンの原
料成分であるポリウレタンプレポリマーの液状物と架橋
剤の液状物との混合撹拌液状物が断面凹状の金型内で連
続的に硬化され、一定幅の帯状のブレード成形物に成形
される。そしてこのブレード成形物は一連に連続して取
り出せるから、製品の個数に応じて必要な長さだけ成形
し、製品の長さに合わせてブレード成形物を一定長さご
とに切断することができる。したがって、あとはブレー
ドを支持するホルダーにブレード成形物を接着剤で接着
すれば、製品となる。このように、本発明の製造方法に
よると、一定長さのブレード成形物を必要な個数だけ連
続的に製造することができるから、無駄がなく、またブ
レード成形物を一個ずつ順に送り出せるから、ホルダー
に対するブレード成形物の接着を含めて自動化が容易に
図られる。請求項２記載の製造方法によれば、ブレード
成形物が冷却初期段階で硬化していないから、刃物に対
する切削抵抗が小さいために、細幅の切断代をスムーズ
に切断することができるとともに、真直性が高く鋭利な
稜線を形成でき、品質の高いクリーニングブレードが得
られる。請求項３記載の製造方法によれば反応が円滑に
行われる。これは、高分子量ポリオール成分の分子量が
５００未満では、粘度が低すぎて操作性が悪く、得られ
るポリウレタンの最終物性も良好でない。逆に同分子量
が５０００を超えると、粘度が高くなりすぎて混合が困
難になる。また平均官能基数(ｆ)がｆ＝１ではモノオー
ルとなるため重合せず、ｆ≧５では多官能になりすぎる
ために、重合物の粘度が増大し且つ低下するからであ
る。請求項４記載のクリーニングブレードは、上記の製
造方法によって製造されるため、ブレードの一面（掻き
落とし稜線を一側縁に形成する面）が鏡面に仕上がり、
掻き落とし稜線が鋭利に形成できるために品質が高く、
また全ての製造工程を自動化することにより、生産コス
トの低減が図られる。請求項５記載の製造装置による
と、定量混合注型機の吐出口からポリウレタンプレポリ
マーの液状物と架橋剤の液状物との混合液を成形ドラム
の成形用溝内に吐出し、溝内で加熱しながら金属製エン
ドレスベルトで加圧することにより、重合反応して一定
幅で帯状に連続するポリウレタンエラストマー（ブレー
ド成形物）が連続的に成形され、しかも成形ドラムの成
形用溝の底面を高精度に仕上げることにより、ブレード
成形物の一面を鏡面に形成することができる。そして、
成形ドラムの成形用溝から連続的に取り出されるブレー
ド成形物は、冷却用ベルトコンベヤの平坦なベルト上で
冷却されながら形状も整えられる。一方、冷却用のコン
ベヤベルトはブレード成形物の熱を吸収し温度が上昇す
るが、冷却装置によって冷却される。こうして、常温付
近まで冷却されると、硬化して安定する。この状態で、
製品としてのブレードの長さにカッターで次々と切断さ
れ、所定の幅と厚さを有するポリウレタン製のクリーニ
ングブレードが完成する。請求項６記載の製造装置によ
ると、帯状のブレード成形物が同成形物が硬化しないう
ちにセラミックス製刃物で所定の幅に切断され、同時に
搬送される。こうして、クリーニングブレードに求めら
れる鋭利な稜線が形成される。請求項７記載の製造装置
によれば、前記成形ドラムの溝内に吐出された液状物の
加圧が前記エンドレスベルトの加圧力だけでは不足する
場合に、加圧装置によりエンドレスベルト背面から成形
ドラムの外周面に対し加圧力を加えることができる。
レードの製造方法によれば、熱硬化型ポリウレタンの原
料成分であるポリウレタンプレポリマーの液状物と架橋
剤の液状物との混合撹拌液状物が断面凹状の金型内で連
続的に硬化され、一定幅の帯状のブレード成形物に成形
される。そしてこのブレード成形物は一連に連続して取
り出せるから、製品の個数に応じて必要な長さだけ成形
し、製品の長さに合わせてブレード成形物を一定長さご
とに切断することができる。したがって、あとはブレー
ドを支持するホルダーにブレード成形物を接着剤で接着
すれば、製品となる。このように、本発明の製造方法に
よると、一定長さのブレード成形物を必要な個数だけ連
続的に製造することができるから、無駄がなく、またブ
レード成形物を一個ずつ順に送り出せるから、ホルダー
に対するブレード成形物の接着を含めて自動化が容易に
図られる。請求項２記載の製造方法によれば、ブレード
成形物が冷却初期段階で硬化していないから、刃物に対
する切削抵抗が小さいために、細幅の切断代をスムーズ
に切断することができるとともに、真直性が高く鋭利な
稜線を形成でき、品質の高いクリーニングブレードが得
られる。請求項３記載の製造方法によれば反応が円滑に
行われる。これは、高分子量ポリオール成分の分子量が
５００未満では、粘度が低すぎて操作性が悪く、得られ
るポリウレタンの最終物性も良好でない。逆に同分子量
が５０００を超えると、粘度が高くなりすぎて混合が困
難になる。また平均官能基数(ｆ)がｆ＝１ではモノオー
ルとなるため重合せず、ｆ≧５では多官能になりすぎる
ために、重合物の粘度が増大し且つ低下するからであ
る。請求項４記載のクリーニングブレードは、上記の製
造方法によって製造されるため、ブレードの一面（掻き
落とし稜線を一側縁に形成する面）が鏡面に仕上がり、
掻き落とし稜線が鋭利に形成できるために品質が高く、
また全ての製造工程を自動化することにより、生産コス
トの低減が図られる。請求項５記載の製造装置による
と、定量混合注型機の吐出口からポリウレタンプレポリ
マーの液状物と架橋剤の液状物との混合液を成形ドラム
の成形用溝内に吐出し、溝内で加熱しながら金属製エン
ドレスベルトで加圧することにより、重合反応して一定
幅で帯状に連続するポリウレタンエラストマー（ブレー
ド成形物）が連続的に成形され、しかも成形ドラムの成
形用溝の底面を高精度に仕上げることにより、ブレード
成形物の一面を鏡面に形成することができる。そして、
成形ドラムの成形用溝から連続的に取り出されるブレー
ド成形物は、冷却用ベルトコンベヤの平坦なベルト上で
冷却されながら形状も整えられる。一方、冷却用のコン
ベヤベルトはブレード成形物の熱を吸収し温度が上昇す
るが、冷却装置によって冷却される。こうして、常温付
近まで冷却されると、硬化して安定する。この状態で、
製品としてのブレードの長さにカッターで次々と切断さ
れ、所定の幅と厚さを有するポリウレタン製のクリーニ
ングブレードが完成する。請求項６記載の製造装置によ
ると、帯状のブレード成形物が同成形物が硬化しないう
ちにセラミックス製刃物で所定の幅に切断され、同時に
搬送される。こうして、クリーニングブレードに求めら
れる鋭利な稜線が形成される。請求項７記載の製造装置
によれば、前記成形ドラムの溝内に吐出された液状物の
加圧が前記エンドレスベルトの加圧力だけでは不足する
場合に、加圧装置によりエンドレスベルト背面から成形
ドラムの外周面に対し加圧力を加えることができる。
【実施例】以下、この発明のクリーニングブレードおよ
びその製造装置の実施例を製造方法と併せて図面に基づ
いて説明する。図１はクリーニングブレードの製造装置
の実施例を概要的に示す全体正面図、図２(ａ)はクリー
ニングブレードの製造装置の他の実施例を示す斜視図、
図２（ｂ）は図２(ａ)の成形ドラムの一部を示す断面図
である。図１に示すように、クリーニングブレードの製
造装置１０は、２台のタンク１１・１２を備え、各タン
ク１１・１２の出口から計量ポンプ１３・１４を介設し
た配管１５・１６が、ミキシングヘッド（２液定量混合
注型機）１７に接続されている。なお、ミキシングヘッ
ド１７と各タンク１１・１２とは、それぞれ循環用配管
１５ａ・１６ａによって接続されている。またミキシン
グヘッド１７は、上端に液状物の導入口を２つ備え、下
端中央部に液状物の吐出口１７ａを備えたチャンバー内
に、撹拌用回転子１７ｂをその上端中央部で回転可能に
支持し、上方のモータ１７ｃで回転駆動する公知の構造
からなる。成形ドラム２０は図２(ａ)に示すように、円
筒状の金属製ドラムの外周面に全周にわたり断面凹状の
成形用溝２１を形成し、図２(ｂ)のように、溝２１の両
側に幅の狭い半円形状のオーバーフロー用補助溝２２・
２２を形成した構造からなる。成形ドラム２０は、例え
ば、硬質アルミニウム、ステンレス等からなり、本例で
は、ドラム２０の内部に加熱蒸気又はオイルのジャケッ
ト（図示せず）が設けられ、ドラム２０の外周面が所定
温度（１４５℃前後）に加熱される。また、ドラム２０
の中心部は、図２(ａ)のように、水平な回転軸２３によ
り回転自在に支持され、図示を省略した駆動装置によ
り、所定速度（８０秒前後で１回転）で反時計方向に回
転する。成形ドラム２０のほぼ下半分の外周面には、ス
テンレスなどの金属帯板からなる加圧加熱用のエンドレ
スベルト２４が圧接され、このエンドレスベルト２４は
駆動ロール２５と３つの従動ロール２６・２７・２８に
掛け渡され、成形ドラム２０の周速と同一の速度で同一
方向にエンドレスベルト２４が回転する。また、エンド
レスベルト２４は、例えば図２(ａ)のように、内接する
複数本のヒータ４１を備え、所定温度（１４５℃前後）
に加熱される。さらに、図１の左側の従動ロール２６
は、成形ドラム２０に対し接近・離間可能に構成され、
ドラム２０の外周面とエンドレスベルト２４の接触開始
点、つまり注入液Ｕの加熱加圧開始位置を調整できるよ
うにしている。この構成により、ポリウレタン原料であ
る注入液Ｕの反応性のばらつきに対応して、ドラム２０
の周速を変化させずにａ点〜ｂ点間の回転時間を微調整
できる。また、ドラム２０の下部付近に、円弧状の背面
加圧装置３０がエンドレスベルト２４に接触して装備さ
れ、エンドレスベルト２４をドラム２０の外周面に加圧
する。この背面加圧装置３０は、エンドレスベルト２４
の回転に同期して反時計方向に所定角度移動し、エンド
レスベルト２４から離間して速やかに時計方向に戻り、
再びエンドレスベルト２４に接触して移動する。なお、
背面加圧装置３０は、エンドレスベルト２４のみでは加
圧力が不足する場合に使用される。さらに、ドラム２０
のｃ点とａ点との間には、図１では図示を省略したが、
成形用溝２１内を清掃して離型剤をスプレーする清掃離
型剤装置２９（図２(ａ)）を付属している。また、同様
の装置（図示せず）をエンドレスベルト２４のリターン
側（たとえば従動ロール２７と従動ロール２８との間）
に付属している。なお、溝２１内の清掃装置には、たと
えばロール状に巻取られた清掃布を繰り出して溝２１内
を拭き取るようにしたものが使用される。右側の駆動ロ
ール２５に隣接して、冷却用ベルトコンベヤ３１が水平
に設けられている。このコンベヤ３１のベルトもステン
レスなどの金属製エンドレスベルト３１ａからなり、２
つのロール３２・３３間に掛け渡されている。コンベヤ
３１の下部には冷却装置３４が配設され、エンドレスベ
ルト３１ａの下部回走部を冷却装置３４が取り囲み、冷
却水をベルト３１ａに噴射するなどの方法で冷却する。
ベルトコンベヤ３１の水平な搬送部の搬送開始位置付近
に、摩擦係数の低いセラミック製の直線状刃物３５が、
傾斜して固定されている。また図示は省略するが、刃物
３５に対して切削液の供給装置が装備されている。ベル
トコンベヤ３１のロール３３に隣接して、上面が水平で
平坦な支持板３６が配設されている。この支持板３６の
上方には、エアシリンダ３８によりカッター３７ａが昇
降する切断装置３７が配備されている。次に、上記のよ
うにして本実施例の製造装置１０が構成されるが、この
製造装置１０によるクリーニングブレードの製造方法を
図１に基づいて説明する。プレポリマーと架橋剤とをそ
れぞれ２液定量混合注型機１７のタンク１１および１２
に投入し、加熱・撹拌した。こうして得られたプレポリ
マーと架橋剤とを計量ポンプ１３および１４により、ミ
キシングヘッド１７に供給し、均一に撹拌・混合しなが
ら吐出口１７ａより１４５°Ｃに温度調節された成形ド
ラム２０の成形用溝２１(図２(ａ))内に吐出する。この
とき、成形ドラム２０は所定の速度（１回転／８０秒）
で反時計方向に回転しており、ドラム２０の周速と溝２
１の彫り込み深さおよび幅に対応する必要量が連続的に
注入される。注入液Ｕは成形ドラム２０の吐出口１７ａ
の真下のａ点からｂ点（エンドレスベルト２４の圧接開
始直前位置）までの間で反応が進められたのち、１４５
°Ｃに加熱された加圧成形用のエンドレスベルト２４に
より、面圧１９６０ＫＰａの圧力の下にドラム２０のｂ
点からｃ点までの間で、加熱・加圧される。これによ
り、注入液Ｕのウレタン重合反応がほぼ完了し、必要な
厚さと平滑な鏡面を備えたブレード成形物Ｓが連続的に
成形される。また、エンドレスベルト２４のみでは、加
圧力が不足する場合には背面加圧装置３０によっても面
圧が加えられる。なお、本例では、注入液Ｕがａ点から
ｂ点まで回転して移動する時間が２０秒、ｂ点からｃ点
への移動時間が４０秒に設定されているが、上記したよ
うに従動ロール２６のドラム２０に対する接近・離間操
作でｂ点の位置を変更し、ａ点とｂ点間の回転角度およ
びｂ点とｃ点間の回転角度を変えることで、注入液Ｕの
反応および成形時間を微調整できる。こうして連続的に
成形された帯状のブレード成形物Ｓは、ｃ点で成形ドラ
ム２０の溝２１から剥離され、冷却用コンベヤ３１のエ
ンドレスベルト３１ａ上に導かれる。エンドレスベルト
３１ａは冷却装置３４で常温（２０℃前後）に冷却され
ているため、ブレード成形物Ｓはエンドレスベルト３１
ａ上で冷却されつつ搬送される。ブレード成形物Ｓがエ
ンドレスベルト３１ａ上に載り移った段階では、ブレー
ド成形物Ｓの温度は１４５℃近くの比較的高温の状態で
あり、十分に冷却されていないために切削抵抗が小さ
い。そこで、本例では、ブレード成形物Ｓの一側縁部の
切断代Ｓ’を、摩擦係数の低いセラミック製の刃物３５
によってエンドレスベルト３１ａの搬送力を利用して連
続的に切断するようにしている。これにより、クリーニ
ングブレードに必要な幅寸法と直線性を有する鋭利な稜
線が作り込まれる。またブレード成形物Ｓは、支持板３
６上に移載されるまでの間、水平且つ平坦なエンドレス
ベルト３１ａ上に保持され、冷却されることによって硬
化し、同時に製品としてのブレードの形態に整えられ
る。そして、ブレード成形物Ｓがベルトコンベヤ３１上
から支持板３６上に移載されると、カッター３７ａが下
降してブレード成形物Ｓが所定長さに切断され、平板状
のクリーニングブレード２（図３）の製造工程が終了す
る。このようにして製造されるクリーニングブレード２
は、その一側縁部を、図３のように金属製ホルダー３の
先端縁部に接着剤によって接着することによって、最終
製品としてのクリーニングブレード用具１が完成する。
本発明の場合には、従来の遠心成形法と違って、クリー
ニングブレード２が必要な本数だけ一本ずつ製造されて
いくので、ホルダー３に対し製造されてきたクリーニン
グブレード２を接着することにより、接着作業の自動化
が容易に図られる。次に、本発明の製造装置１０’の他
の実施例を図２によって説明する。本例の製造装置１
０’が上記実施例と相違するところは下記の点である。
すなわち、図２(ａ)に示すように、多数の半円柱形のヒ
ータ４１を成形ドラム２０の外周面のａ点からｂ点の間
に配備するとともに、成形ドラム２０のｂ点からｃ点の
間ではエンドレスベルト２４の内周面側に、またエンド
レスベルト２４の加熱用に他の箇所の内周面に、それぞ
れヒータ４１を配備している。またエンドレスベルト２
４を掛け渡すローラ２５〜２７は、４本から３本に本数
を減らしている。成形ドラム２０のｃ点からａ点の間に
は、清掃離型剤処理装置２９が配備されている。さらに
冷却用エンドレスベルト３１ａの下部回走部の一部を、
ローラ４４〜４７を介して凹状に下方へ延長して冷却装
置（図示せず）内に挿入するようにしている。さらにま
た、カッター３７ａの下方の支持板３６上には、図２
(ａ)のように厚手のロール紙や軟質合成樹脂テープ４２
がカッター３７ａが昇降する度に、一方のロールから繰
り出され他方のロールにカッター３７ａの幅ずつ巻取ら
れるようにしている。そして、支持板３６に対し、直交
する方向に往復移動可能なテーブル４３を連設して、カ
ッター３７ａで切断されたクリーニングブレード２をテ
ーブル４３上に順に並べるようにしている。その他の構
成については、上記実施例と共通するので、共通した構
成部材は図１と同一の符号を付して説明を省略する。な
お、クリーニングブレード２の稜線を形成するための切
断作業は、クリーニングブレード２をホルダー３に接着
した状態で行うようにしてもよい。したがっって、この
場合には、上記実施例の刃物３５が省かれ、別の切断装
置（図示せず）で切断代Ｓ’を切断することになる。本
発明に用いた熱硬化型ポリウレタンの配合処方と成形条
件とを下記の表−１にまた得られたブレード成形物の物
性と寸法を表−２に示す。実施例１ 表−１に示すように、所定量のポリカプロラクトンエス
テルジオール（平均分子量２０００）を７０°Ｃで３時
間、減圧下（５mmＨｇ）にて加熱・撹拌し脱水した後、
これを反応容器に仕込み、引き続いて４、４ジフェニル
メタンジイソシアナートを反応容器に加え窒素ガス雰囲
気下に７０°Ｃで１〜４時間撹拌して残留イソシアナー
ト基含有量７、０％の液状ウレタンプレポリマーを得
た。一方、架橋剤成分として表−１に示すように、所定
量の１、４ブタンジオール、トリメチロールプロパン及
び１、２ジメチルイミダゾールを７０°Ｃで３時間、減
圧下（５ｍｍＨｇ）にて加熱・撹拌し脱水し水酸基当量
４５の架橋剤を得た。以上のようにして得られたプレポ
リマーと架橋剤をそれぞれ２液定量混合注型機のタンク
１１および１２に投入し、表−１に示す液温度に成るよ
う加熱・撹拌した。これを表１に示す当量比に成るよう
に計量ポンプ１３および１４により、ミキシングヘッド
１７に供給し、均一に撹拌・混合しながら吐出口１７ａ
より１４５℃に温度調節された成形ドラム２０の成形用
溝２１内に吐出した。この後の製造方法については、製
造装置１０を用いた製造工程で説明したのと同様の方法
による。実施例２ プレポリマー成分中の高分子量ポリオールをポリカプロ
ラクトンエステルジオール（平均分子量２０００）から
ポリエチレンアジペートジオール（平均分子量２００
０）に代えた以外は上記実施例１と同じ方法でクリーニ
ングブレードを製造した。実施例３ プレポリマーと架橋剤の粘度差を小さくし、且つ混合比
を１：１とする擬プレポリマー法に代えた以外は、上記
実施例１と同じ方法でクリーニングブレードを製造し
た。実施例４ 擬プレポリマー成分及び架橋剤成分中の高分子量ポリオ
ールをポリカプロラクトンエステルジオール（平均分子
量２０００）からポリエチレンアジペートジオール（平
均分子量２０００）に代えた以外は、上記実施例１と同
じ方法でクリーニングブレードを製造した。いずれの実
施例においても、従来法であるところの遠心成形法、型
成形法と比較して遜色のない物性および寸法精度を有
し、クリーニングブレードとして十分に実用に耐えられ
るものであった。 （注） 1) ポリカプロラクトンエステルジオール（分
子量２０００） 2) ポリエチレンアジペートジオール（分子量２００
０） 3) ４、４ ジフェニルメタンジイソシアナート 4) プレポリマーの調整に用いたものと同じ 5) １、２ジメチルイミダゾール （注） 1) ＪＩＳ Ｋ−６３０１加硫ゴム物理試験方
法による。 2) 市販の複写機に装着し、１０、０００枚コピー後得
られた画像を目視観察した。いずれも良好であった。 3) テスト後のブレードを取り外し顕微鏡で、その摩擦
状態を調べた。何れも極めて僅かな摩耗で従来の成形方
法と同等であった。 4) テスト後の感光体表面を目視で観察した。いずれも
良好であった。 ところで、本発明はクリーニングブレードの製造に限定
されるものではなく、熱硬化型ポリウレタンの帯状体に
適する用途、例えばスクリーン印刷用のポリウレタン・
スクィージー用ブレード等の用途にも好適である。
びその製造装置の実施例を製造方法と併せて図面に基づ
いて説明する。図１はクリーニングブレードの製造装置
の実施例を概要的に示す全体正面図、図２(ａ)はクリー
ニングブレードの製造装置の他の実施例を示す斜視図、
図２（ｂ）は図２(ａ)の成形ドラムの一部を示す断面図
である。図１に示すように、クリーニングブレードの製
造装置１０は、２台のタンク１１・１２を備え、各タン
ク１１・１２の出口から計量ポンプ１３・１４を介設し
た配管１５・１６が、ミキシングヘッド（２液定量混合
注型機）１７に接続されている。なお、ミキシングヘッ
ド１７と各タンク１１・１２とは、それぞれ循環用配管
１５ａ・１６ａによって接続されている。またミキシン
グヘッド１７は、上端に液状物の導入口を２つ備え、下
端中央部に液状物の吐出口１７ａを備えたチャンバー内
に、撹拌用回転子１７ｂをその上端中央部で回転可能に
支持し、上方のモータ１７ｃで回転駆動する公知の構造
からなる。成形ドラム２０は図２(ａ)に示すように、円
筒状の金属製ドラムの外周面に全周にわたり断面凹状の
成形用溝２１を形成し、図２(ｂ)のように、溝２１の両
側に幅の狭い半円形状のオーバーフロー用補助溝２２・
２２を形成した構造からなる。成形ドラム２０は、例え
ば、硬質アルミニウム、ステンレス等からなり、本例で
は、ドラム２０の内部に加熱蒸気又はオイルのジャケッ
ト（図示せず）が設けられ、ドラム２０の外周面が所定
温度（１４５℃前後）に加熱される。また、ドラム２０
の中心部は、図２(ａ)のように、水平な回転軸２３によ
り回転自在に支持され、図示を省略した駆動装置によ
り、所定速度（８０秒前後で１回転）で反時計方向に回
転する。成形ドラム２０のほぼ下半分の外周面には、ス
テンレスなどの金属帯板からなる加圧加熱用のエンドレ
スベルト２４が圧接され、このエンドレスベルト２４は
駆動ロール２５と３つの従動ロール２６・２７・２８に
掛け渡され、成形ドラム２０の周速と同一の速度で同一
方向にエンドレスベルト２４が回転する。また、エンド
レスベルト２４は、例えば図２(ａ)のように、内接する
複数本のヒータ４１を備え、所定温度（１４５℃前後）
に加熱される。さらに、図１の左側の従動ロール２６
は、成形ドラム２０に対し接近・離間可能に構成され、
ドラム２０の外周面とエンドレスベルト２４の接触開始
点、つまり注入液Ｕの加熱加圧開始位置を調整できるよ
うにしている。この構成により、ポリウレタン原料であ
る注入液Ｕの反応性のばらつきに対応して、ドラム２０
の周速を変化させずにａ点〜ｂ点間の回転時間を微調整
できる。また、ドラム２０の下部付近に、円弧状の背面
加圧装置３０がエンドレスベルト２４に接触して装備さ
れ、エンドレスベルト２４をドラム２０の外周面に加圧
する。この背面加圧装置３０は、エンドレスベルト２４
の回転に同期して反時計方向に所定角度移動し、エンド
レスベルト２４から離間して速やかに時計方向に戻り、
再びエンドレスベルト２４に接触して移動する。なお、
背面加圧装置３０は、エンドレスベルト２４のみでは加
圧力が不足する場合に使用される。さらに、ドラム２０
のｃ点とａ点との間には、図１では図示を省略したが、
成形用溝２１内を清掃して離型剤をスプレーする清掃離
型剤装置２９（図２(ａ)）を付属している。また、同様
の装置（図示せず）をエンドレスベルト２４のリターン
側（たとえば従動ロール２７と従動ロール２８との間）
に付属している。なお、溝２１内の清掃装置には、たと
えばロール状に巻取られた清掃布を繰り出して溝２１内
を拭き取るようにしたものが使用される。右側の駆動ロ
ール２５に隣接して、冷却用ベルトコンベヤ３１が水平
に設けられている。このコンベヤ３１のベルトもステン
レスなどの金属製エンドレスベルト３１ａからなり、２
つのロール３２・３３間に掛け渡されている。コンベヤ
３１の下部には冷却装置３４が配設され、エンドレスベ
ルト３１ａの下部回走部を冷却装置３４が取り囲み、冷
却水をベルト３１ａに噴射するなどの方法で冷却する。
ベルトコンベヤ３１の水平な搬送部の搬送開始位置付近
に、摩擦係数の低いセラミック製の直線状刃物３５が、
傾斜して固定されている。また図示は省略するが、刃物
３５に対して切削液の供給装置が装備されている。ベル
トコンベヤ３１のロール３３に隣接して、上面が水平で
平坦な支持板３６が配設されている。この支持板３６の
上方には、エアシリンダ３８によりカッター３７ａが昇
降する切断装置３７が配備されている。次に、上記のよ
うにして本実施例の製造装置１０が構成されるが、この
製造装置１０によるクリーニングブレードの製造方法を
図１に基づいて説明する。プレポリマーと架橋剤とをそ
れぞれ２液定量混合注型機１７のタンク１１および１２
に投入し、加熱・撹拌した。こうして得られたプレポリ
マーと架橋剤とを計量ポンプ１３および１４により、ミ
キシングヘッド１７に供給し、均一に撹拌・混合しなが
ら吐出口１７ａより１４５°Ｃに温度調節された成形ド
ラム２０の成形用溝２１(図２(ａ))内に吐出する。この
とき、成形ドラム２０は所定の速度（１回転／８０秒）
で反時計方向に回転しており、ドラム２０の周速と溝２
１の彫り込み深さおよび幅に対応する必要量が連続的に
注入される。注入液Ｕは成形ドラム２０の吐出口１７ａ
の真下のａ点からｂ点（エンドレスベルト２４の圧接開
始直前位置）までの間で反応が進められたのち、１４５
°Ｃに加熱された加圧成形用のエンドレスベルト２４に
より、面圧１９６０ＫＰａの圧力の下にドラム２０のｂ
点からｃ点までの間で、加熱・加圧される。これによ
り、注入液Ｕのウレタン重合反応がほぼ完了し、必要な
厚さと平滑な鏡面を備えたブレード成形物Ｓが連続的に
成形される。また、エンドレスベルト２４のみでは、加
圧力が不足する場合には背面加圧装置３０によっても面
圧が加えられる。なお、本例では、注入液Ｕがａ点から
ｂ点まで回転して移動する時間が２０秒、ｂ点からｃ点
への移動時間が４０秒に設定されているが、上記したよ
うに従動ロール２６のドラム２０に対する接近・離間操
作でｂ点の位置を変更し、ａ点とｂ点間の回転角度およ
びｂ点とｃ点間の回転角度を変えることで、注入液Ｕの
反応および成形時間を微調整できる。こうして連続的に
成形された帯状のブレード成形物Ｓは、ｃ点で成形ドラ
ム２０の溝２１から剥離され、冷却用コンベヤ３１のエ
ンドレスベルト３１ａ上に導かれる。エンドレスベルト
３１ａは冷却装置３４で常温（２０℃前後）に冷却され
ているため、ブレード成形物Ｓはエンドレスベルト３１
ａ上で冷却されつつ搬送される。ブレード成形物Ｓがエ
ンドレスベルト３１ａ上に載り移った段階では、ブレー
ド成形物Ｓの温度は１４５℃近くの比較的高温の状態で
あり、十分に冷却されていないために切削抵抗が小さ
い。そこで、本例では、ブレード成形物Ｓの一側縁部の
切断代Ｓ’を、摩擦係数の低いセラミック製の刃物３５
によってエンドレスベルト３１ａの搬送力を利用して連
続的に切断するようにしている。これにより、クリーニ
ングブレードに必要な幅寸法と直線性を有する鋭利な稜
線が作り込まれる。またブレード成形物Ｓは、支持板３
６上に移載されるまでの間、水平且つ平坦なエンドレス
ベルト３１ａ上に保持され、冷却されることによって硬
化し、同時に製品としてのブレードの形態に整えられ
る。そして、ブレード成形物Ｓがベルトコンベヤ３１上
から支持板３６上に移載されると、カッター３７ａが下
降してブレード成形物Ｓが所定長さに切断され、平板状
のクリーニングブレード２（図３）の製造工程が終了す
る。このようにして製造されるクリーニングブレード２
は、その一側縁部を、図３のように金属製ホルダー３の
先端縁部に接着剤によって接着することによって、最終
製品としてのクリーニングブレード用具１が完成する。
本発明の場合には、従来の遠心成形法と違って、クリー
ニングブレード２が必要な本数だけ一本ずつ製造されて
いくので、ホルダー３に対し製造されてきたクリーニン
グブレード２を接着することにより、接着作業の自動化
が容易に図られる。次に、本発明の製造装置１０’の他
の実施例を図２によって説明する。本例の製造装置１
０’が上記実施例と相違するところは下記の点である。
すなわち、図２(ａ)に示すように、多数の半円柱形のヒ
ータ４１を成形ドラム２０の外周面のａ点からｂ点の間
に配備するとともに、成形ドラム２０のｂ点からｃ点の
間ではエンドレスベルト２４の内周面側に、またエンド
レスベルト２４の加熱用に他の箇所の内周面に、それぞ
れヒータ４１を配備している。またエンドレスベルト２
４を掛け渡すローラ２５〜２７は、４本から３本に本数
を減らしている。成形ドラム２０のｃ点からａ点の間に
は、清掃離型剤処理装置２９が配備されている。さらに
冷却用エンドレスベルト３１ａの下部回走部の一部を、
ローラ４４〜４７を介して凹状に下方へ延長して冷却装
置（図示せず）内に挿入するようにしている。さらにま
た、カッター３７ａの下方の支持板３６上には、図２
(ａ)のように厚手のロール紙や軟質合成樹脂テープ４２
がカッター３７ａが昇降する度に、一方のロールから繰
り出され他方のロールにカッター３７ａの幅ずつ巻取ら
れるようにしている。そして、支持板３６に対し、直交
する方向に往復移動可能なテーブル４３を連設して、カ
ッター３７ａで切断されたクリーニングブレード２をテ
ーブル４３上に順に並べるようにしている。その他の構
成については、上記実施例と共通するので、共通した構
成部材は図１と同一の符号を付して説明を省略する。な
お、クリーニングブレード２の稜線を形成するための切
断作業は、クリーニングブレード２をホルダー３に接着
した状態で行うようにしてもよい。したがっって、この
場合には、上記実施例の刃物３５が省かれ、別の切断装
置（図示せず）で切断代Ｓ’を切断することになる。本
発明に用いた熱硬化型ポリウレタンの配合処方と成形条
件とを下記の表−１にまた得られたブレード成形物の物
性と寸法を表−２に示す。実施例１ 表−１に示すように、所定量のポリカプロラクトンエス
テルジオール（平均分子量２０００）を７０°Ｃで３時
間、減圧下（５mmＨｇ）にて加熱・撹拌し脱水した後、
これを反応容器に仕込み、引き続いて４、４ジフェニル
メタンジイソシアナートを反応容器に加え窒素ガス雰囲
気下に７０°Ｃで１〜４時間撹拌して残留イソシアナー
ト基含有量７、０％の液状ウレタンプレポリマーを得
た。一方、架橋剤成分として表−１に示すように、所定
量の１、４ブタンジオール、トリメチロールプロパン及
び１、２ジメチルイミダゾールを７０°Ｃで３時間、減
圧下（５ｍｍＨｇ）にて加熱・撹拌し脱水し水酸基当量
４５の架橋剤を得た。以上のようにして得られたプレポ
リマーと架橋剤をそれぞれ２液定量混合注型機のタンク
１１および１２に投入し、表−１に示す液温度に成るよ
う加熱・撹拌した。これを表１に示す当量比に成るよう
に計量ポンプ１３および１４により、ミキシングヘッド
１７に供給し、均一に撹拌・混合しながら吐出口１７ａ
より１４５℃に温度調節された成形ドラム２０の成形用
溝２１内に吐出した。この後の製造方法については、製
造装置１０を用いた製造工程で説明したのと同様の方法
による。実施例２ プレポリマー成分中の高分子量ポリオールをポリカプロ
ラクトンエステルジオール（平均分子量２０００）から
ポリエチレンアジペートジオール（平均分子量２００
０）に代えた以外は上記実施例１と同じ方法でクリーニ
ングブレードを製造した。実施例３ プレポリマーと架橋剤の粘度差を小さくし、且つ混合比
を１：１とする擬プレポリマー法に代えた以外は、上記
実施例１と同じ方法でクリーニングブレードを製造し
た。実施例４ 擬プレポリマー成分及び架橋剤成分中の高分子量ポリオ
ールをポリカプロラクトンエステルジオール（平均分子
量２０００）からポリエチレンアジペートジオール（平
均分子量２０００）に代えた以外は、上記実施例１と同
じ方法でクリーニングブレードを製造した。いずれの実
施例においても、従来法であるところの遠心成形法、型
成形法と比較して遜色のない物性および寸法精度を有
し、クリーニングブレードとして十分に実用に耐えられ
るものであった。 （注） 1) ポリカプロラクトンエステルジオール（分
子量２０００） 2) ポリエチレンアジペートジオール（分子量２００
０） 3) ４、４ ジフェニルメタンジイソシアナート 4) プレポリマーの調整に用いたものと同じ 5) １、２ジメチルイミダゾール （注） 1) ＪＩＳ Ｋ−６３０１加硫ゴム物理試験方
法による。 2) 市販の複写機に装着し、１０、０００枚コピー後得
られた画像を目視観察した。いずれも良好であった。 3) テスト後のブレードを取り外し顕微鏡で、その摩擦
状態を調べた。何れも極めて僅かな摩耗で従来の成形方
法と同等であった。 4) テスト後の感光体表面を目視で観察した。いずれも
良好であった。 ところで、本発明はクリーニングブレードの製造に限定
されるものではなく、熱硬化型ポリウレタンの帯状体に
適する用途、例えばスクリーン印刷用のポリウレタン・
スクィージー用ブレード等の用途にも好適である。
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明のクリーニングブレードとその製造方法および製
造装置には、次のような効果がある。 (1) 本発明によって熱可塑性ポリウレタンの溶融押し出
し成形法によるシート化ではなく、熱硬化型ポリウレタ
ンで、帯状の連続したポリウレタンエラストマーを成形
することが可能となったことにより、熱硬化型ポリウレ
タンの優れた特性を維持しながら製造工程を自動化・簡
略化し生産性の高いクリーニングブレードの製造が可能
となる。また、設備コストを安くできる。 (2) 請求項２記載の製造方法では、細幅の切断代をスム
ーズに切断することができるとともに、鋭利な稜線を形
成でき、高品質のクリーニングブレードが得られる。 (3) 請求項３記載の製造方法では、反応が円滑に行われ
る。 (4) 請求項４記載のクリーニングブレードは、ブレード
の一面が鏡面に仕上がり、掻き落とし稜線が鋭利に形成
できるために品質が高く、安価になる。 (5) 請求項５記載の製造装置では、本発明の製造方法を
確実に実施でき、設備コストが低減される。 (6) 請求項６記載の製造装置では、セラミックス製刃物
が摩擦抵抗が小さく、耐久性に富み、長期間使用でき、
またクリーニングブレードに求められる鋭利な稜線が形
成される。 (7) 請求項７記載の製造装置では、前記成形ドラムの外
周面に対する加圧力が前記エンドレスベルトの加圧力だ
けでは不足する場合に、加圧装置により加圧力を加える
ことができる。
本発明のクリーニングブレードとその製造方法および製
造装置には、次のような効果がある。 (1) 本発明によって熱可塑性ポリウレタンの溶融押し出
し成形法によるシート化ではなく、熱硬化型ポリウレタ
ンで、帯状の連続したポリウレタンエラストマーを成形
することが可能となったことにより、熱硬化型ポリウレ
タンの優れた特性を維持しながら製造工程を自動化・簡
略化し生産性の高いクリーニングブレードの製造が可能
となる。また、設備コストを安くできる。 (2) 請求項２記載の製造方法では、細幅の切断代をスム
ーズに切断することができるとともに、鋭利な稜線を形
成でき、高品質のクリーニングブレードが得られる。 (3) 請求項３記載の製造方法では、反応が円滑に行われ
る。 (4) 請求項４記載のクリーニングブレードは、ブレード
の一面が鏡面に仕上がり、掻き落とし稜線が鋭利に形成
できるために品質が高く、安価になる。 (5) 請求項５記載の製造装置では、本発明の製造方法を
確実に実施でき、設備コストが低減される。 (6) 請求項６記載の製造装置では、セラミックス製刃物
が摩擦抵抗が小さく、耐久性に富み、長期間使用でき、
またクリーニングブレードに求められる鋭利な稜線が形
成される。 (7) 請求項７記載の製造装置では、前記成形ドラムの外
周面に対する加圧力が前記エンドレスベルトの加圧力だ
けでは不足する場合に、加圧装置により加圧力を加える
ことができる。
【図１】本発明にかかるクリーニングブレードの製造装
置の実施例を概要的に示す全体正面図である。
置の実施例を概要的に示す全体正面図である。
【図２】図２(ａ)はクリーニングブレードの製造装置の
他の実施例を示す斜視図、図２(ｂ)は図２(ａ)の成形ド
ラムの一部を示す断面図である。
他の実施例を示す斜視図、図２(ｂ)は図２(ａ)の成形ド
ラムの一部を示す断面図である。
【図３】本発明のクリーニングブレードを備えたブレー
ド用具を示す一部を省略した斜視図である。
ド用具を示す一部を省略した斜視図である。
【図４】図４(ａ)と図４(ｂ)は従来の製造方法の一例を
示すもので、図４(ａ)はドラム状金型の断面図、図４
(ｂ)はポリウレタンシートを展開した状態を示す部分平
面図、図４(ｃ)は従来の製造方法の他の例を示す分割金
型の断面図である。
示すもので、図４(ａ)はドラム状金型の断面図、図４
(ｂ)はポリウレタンシートを展開した状態を示す部分平
面図、図４(ｃ)は従来の製造方法の他の例を示す分割金
型の断面図である。
１ クリーニングブレード用具 ２ クリーニングブレード ３ ホルダー １０・１０' 製造装置 １７ ミキシングヘッド ２０ 成形ドラム ２１ 成形用溝 ２４ エンドレスベルト ３０ 背面加圧装置 ３１ 冷却用ベルトコンベヤ ３４ 冷却装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年４月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 クリーニングブレードとその製造方
法および製造装置
法および製造装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子写真方式の複写
機、プリンタ、ファクシミリなどにおいて、感光体ドラ
ム上の残留トナーを除去するためのクリーニングブレー
ドとその製造方法およびその製造装置に関し、詳しく
は、熱硬化型ポリウレタンからなるクリーニングブレー
ドとその製造方法およびその製造装置に関する。
機、プリンタ、ファクシミリなどにおいて、感光体ドラ
ム上の残留トナーを除去するためのクリーニングブレー
ドとその製造方法およびその製造装置に関し、詳しく
は、熱硬化型ポリウレタンからなるクリーニングブレー
ドとその製造方法およびその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のクリーニングブレード２は、図
３のように、通常、金属製のホルダー３に取り付けられ
た状態で使用されるが、従来、下記の二つの製造方法の
うちのいずれかの方法によって製造されている。
３のように、通常、金属製のホルダー３に取り付けられ
た状態で使用されるが、従来、下記の二つの製造方法の
うちのいずれかの方法によって製造されている。
【０００３】一つは、遠心成形法と呼ばれる製造方法
で、図４（ａ）に示すように、円筒形のドラム５１内
に、末端イソシアナート基を含有するウレタンプレポリ
マーと架橋剤（鎖延長剤あるいは硬化剤ともいう）とを
混合して撹拌した液状物Ａを注入し、前記ドラム５１を
回転軸５２を介して高速で回転させ、遠心力でドラム５
１の内周面に一定厚の液状物層Ａを作り、同時に加熱し
ながら反応させて円筒形状のポリウレタンシート成形物
を人手作業で丁寧に取り出す。そして、円筒形状のポリ
ウレタンシートＢを一か所で直線状に切り開いたのち、
そのポリウレタンシート成形物を所定温度で所定時間保
持し、二次架橋したのち、さらに常温で熟成させる。次
いで図４（ｂ）のように、所定の寸法に裁断することに
よって長方形で平板状のクリーニングブレード２を多
数、製造する。それから各クリーニングブレード２の一
側縁部を、図３のように金属製ホルダー３の先端縁部に
接着剤によって接着することによって、最終製品として
のクリーニングブレード用具１が完成する。
で、図４（ａ）に示すように、円筒形のドラム５１内
に、末端イソシアナート基を含有するウレタンプレポリ
マーと架橋剤（鎖延長剤あるいは硬化剤ともいう）とを
混合して撹拌した液状物Ａを注入し、前記ドラム５１を
回転軸５２を介して高速で回転させ、遠心力でドラム５
１の内周面に一定厚の液状物層Ａを作り、同時に加熱し
ながら反応させて円筒形状のポリウレタンシート成形物
を人手作業で丁寧に取り出す。そして、円筒形状のポリ
ウレタンシートＢを一か所で直線状に切り開いたのち、
そのポリウレタンシート成形物を所定温度で所定時間保
持し、二次架橋したのち、さらに常温で熟成させる。次
いで図４（ｂ）のように、所定の寸法に裁断することに
よって長方形で平板状のクリーニングブレード２を多
数、製造する。それから各クリーニングブレード２の一
側縁部を、図３のように金属製ホルダー３の先端縁部に
接着剤によって接着することによって、最終製品として
のクリーニングブレード用具１が完成する。
【０００４】残りの一つは、型成形法と呼ばれる製造方
法で、図４（ｃ）に示すようにあらかじめ接着剤を塗布
した金属製のホルダー３を分割金型５５・５６内にセッ
トし、末端イソシアナート基を含有するウレタンプレポ
リマーと架橋剤との混合・撹拌の液状物Ａを、分割金型
５５・５６内に注入し、所定時間加熱してクリーニング
ブレード２を硬化させホルダー３と一体に成形する。次
に分割金型５５・５６を開放して成形物を取り出し、二
次架橋および熟成工程を経たのち、各クリーニングブレ
ードの先端部をエッジ（稜線）を切り出すためにカッタ
ーで切断することで、製品としてのクリーニングブレー
ド用具が完成する。
法で、図４（ｃ）に示すようにあらかじめ接着剤を塗布
した金属製のホルダー３を分割金型５５・５６内にセッ
トし、末端イソシアナート基を含有するウレタンプレポ
リマーと架橋剤との混合・撹拌の液状物Ａを、分割金型
５５・５６内に注入し、所定時間加熱してクリーニング
ブレード２を硬化させホルダー３と一体に成形する。次
に分割金型５５・５６を開放して成形物を取り出し、二
次架橋および熟成工程を経たのち、各クリーニングブレ
ードの先端部をエッジ（稜線）を切り出すためにカッタ
ーで切断することで、製品としてのクリーニングブレー
ド用具が完成する。
【０００５】その他の先行技術に、特公平５−７０５７
０号公報に記載のポリウレタンフィルムの製造方法があ
る。この製造方法は、一旦、熱可塑性ポリウレタン樹脂
ペレットを作って、それを押出機に投入して溶融し、所
望の形状に押し出し成形する手間を省き、ポリウレタン
の原料成分のポリオール成分とポリイソシアネート化合
物とを鎖延長剤とともに定量ずつ混合したのち、二軸押
出機内に注入して押出機内で重合し、定量ポンプを介し
てダイを通すことにより２軸延伸して５０μｍ程度にフ
ィルム化し、複数の冷却ロールを経て巻取ロールにて巻
き取るものである。
０号公報に記載のポリウレタンフィルムの製造方法があ
る。この製造方法は、一旦、熱可塑性ポリウレタン樹脂
ペレットを作って、それを押出機に投入して溶融し、所
望の形状に押し出し成形する手間を省き、ポリウレタン
の原料成分のポリオール成分とポリイソシアネート化合
物とを鎖延長剤とともに定量ずつ混合したのち、二軸押
出機内に注入して押出機内で重合し、定量ポンプを介し
てダイを通すことにより２軸延伸して５０μｍ程度にフ
ィルム化し、複数の冷却ロールを経て巻取ロールにて巻
き取るものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製造方法および上記公報に記載の製造方法には、そ
れぞれ次のような点で改善すべき余地がある。
来の製造方法および上記公報に記載の製造方法には、そ
れぞれ次のような点で改善すべき余地がある。
【０００７】 遠心成形法：一回の成形で多数のブレ
ードが得られるという利点がある反面、バッチ処理にな
り注入から取り出しまでに長時間を要する。また、クリ
ーニングブレードの成形工程では一度に多量のブレード
を成形するのに対し、成形工程後はブレードを一個ずつ
ホルダーに接着する必要があるなど、主要な工程間で連
続性が欠けるため、製造工程を自動化するのが困難であ
る。
ードが得られるという利点がある反面、バッチ処理にな
り注入から取り出しまでに長時間を要する。また、クリ
ーニングブレードの成形工程では一度に多量のブレード
を成形するのに対し、成形工程後はブレードを一個ずつ
ホルダーに接着する必要があるなど、主要な工程間で連
続性が欠けるため、製造工程を自動化するのが困難であ
る。
【０００８】 型成形法：クリーニングブレードの寸
法やホルダーの形状が異なるなど製品の種類ごとに金型
を変更する必要があり、また大量生産するためには、各
種類の金型をそれぞれ相当数ずつ準備しなければなら
ず、しかもそれらの金型を収容する加熱炉も大型にな
り、設備全体の設置場所に広いスペースを要し、設備コ
ストが高くなる。また、段取り替えに時間がかかるた
め、生産効率が低い。
法やホルダーの形状が異なるなど製品の種類ごとに金型
を変更する必要があり、また大量生産するためには、各
種類の金型をそれぞれ相当数ずつ準備しなければなら
ず、しかもそれらの金型を収容する加熱炉も大型にな
り、設備全体の設置場所に広いスペースを要し、設備コ
ストが高くなる。また、段取り替えに時間がかかるた
め、生産効率が低い。
【０００９】 特公平５−７０５７０号：ダイを通し
てフィルム化する当該製造方法を利用し、ダイの口の大
きいものを使用することによってある程度厚みのあるシ
ートを製造することは可能であると考えられるが、クリ
ーニングブレードの場合には稜線の良否と成形品の厚さ
の均一性で品質が左右される。つまり、クリーニングブ
レードにおいて一定の厚さと高品質の稜線を得るために
は、ブレードの一面（稜線が形成される面）を鏡面に成
形しそのブレード面に対し直角に切断する必要がある
が、ダイから成形品を押し出すことによって、均一の厚
さと成形品の少なくとも一面を鏡面に仕上げることは多
大な困難が伴う。また２軸押出機は高価であり、設備費
用が高くなり、製品コストの上昇を招く。さらに２軸押
出機内での滞留物が熱分解などを起こして異物化し、品
質低下の原因になる。したがって、上記公報に記載の製
造方法をクリーニングブレードの製造に適用すること
は、無理である。
てフィルム化する当該製造方法を利用し、ダイの口の大
きいものを使用することによってある程度厚みのあるシ
ートを製造することは可能であると考えられるが、クリ
ーニングブレードの場合には稜線の良否と成形品の厚さ
の均一性で品質が左右される。つまり、クリーニングブ
レードにおいて一定の厚さと高品質の稜線を得るために
は、ブレードの一面（稜線が形成される面）を鏡面に成
形しそのブレード面に対し直角に切断する必要がある
が、ダイから成形品を押し出すことによって、均一の厚
さと成形品の少なくとも一面を鏡面に仕上げることは多
大な困難が伴う。また２軸押出機は高価であり、設備費
用が高くなり、製品コストの上昇を招く。さらに２軸押
出機内での滞留物が熱分解などを起こして異物化し、品
質低下の原因になる。したがって、上記公報に記載の製
造方法をクリーニングブレードの製造に適用すること
は、無理である。
【００１０】この発明は上述の点に鑑みなされたもの
で、熱硬化型ポリウレタンのクリーニングブレードを連
続して製造することができ、生産効率が高く、製造工程
の自動化が容易で、簡略化でき、設備コストを安くでき
るクリーニングブレードとその製造方法およびその製造
装置を提供することを目的としている。
で、熱硬化型ポリウレタンのクリーニングブレードを連
続して製造することができ、生産効率が高く、製造工程
の自動化が容易で、簡略化でき、設備コストを安くでき
るクリーニングブレードとその製造方法およびその製造
装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めにこの発明のクリーニングブレードの製造方法は、熱
硬化型ポリウレタンの原料成分であるポリウレタンプレ
ポリマーの液状物と架橋剤の液状物とを混合撹拌し、そ
れらの混合物を所定の温度に加熱された断面凹状の連続
した金型内に吐出したのち、加熱、加圧して一定幅で帯
状のブレード成形物を連続して成形し、前記ブレード成
形物を冷却したのち、前記ブレード成形物を一定長さご
とに切断するものである。ここで、ポリウレタンポリマ
ーの液状物とは、高分子量ポリオールとポリイソシアネ
ートの反応物を意味し、高分子量ポリオールの配合比の
少ないポリウレタン擬プレポリマーを含む。また、架橋
剤とは架橋剤（鎖延長剤）だけの場合と高分子量ポリオ
ールを含む場合がある。
めにこの発明のクリーニングブレードの製造方法は、熱
硬化型ポリウレタンの原料成分であるポリウレタンプレ
ポリマーの液状物と架橋剤の液状物とを混合撹拌し、そ
れらの混合物を所定の温度に加熱された断面凹状の連続
した金型内に吐出したのち、加熱、加圧して一定幅で帯
状のブレード成形物を連続して成形し、前記ブレード成
形物を冷却したのち、前記ブレード成形物を一定長さご
とに切断するものである。ここで、ポリウレタンポリマ
ーの液状物とは、高分子量ポリオールとポリイソシアネ
ートの反応物を意味し、高分子量ポリオールの配合比の
少ないポリウレタン擬プレポリマーを含む。また、架橋
剤とは架橋剤（鎖延長剤）だけの場合と高分子量ポリオ
ールを含む場合がある。
【００１２】請求項２記載のように、帯状の前記ブレー
ド成形物の一側縁部に設けた切断代を、前記冷却の初期
段階で前記ブレード成形物を搬送しながらその一面に対
し直角に配置した固定刃物にて連続して切断することが
望ましい。
ド成形物の一側縁部に設けた切断代を、前記冷却の初期
段階で前記ブレード成形物を搬送しながらその一面に対
し直角に配置した固定刃物にて連続して切断することが
望ましい。
【００１３】請求項３記載のように、ポリウレタンプレ
ポリマーの液状物および架橋剤との液状物のうち少なく
とも一方に混合される高分子量ポリオールの成分が数平
均分子量５００〜５０００、平均官能基数（ｆ）が２≦
ｆ≦４であるとなおよい。なお、前記高分子量ポリオー
ル成分の数平均分子量は、好ましくは１０００〜３００
０の範囲がより望ましい。
ポリマーの液状物および架橋剤との液状物のうち少なく
とも一方に混合される高分子量ポリオールの成分が数平
均分子量５００〜５０００、平均官能基数（ｆ）が２≦
ｆ≦４であるとなおよい。なお、前記高分子量ポリオー
ル成分の数平均分子量は、好ましくは１０００〜３００
０の範囲がより望ましい。
【００１４】本発明のクリーニングブレードは、請求項
４に記載のように、前記請求項１〜３のいずれかに記載
の製造方法により製造される。
４に記載のように、前記請求項１〜３のいずれかに記載
の製造方法により製造される。
【００１５】本発明のクリーニングブレードの製造装置
は、請求項５に記載のように、断面凹状の成形用溝を外
周面の全周にわたり形成し、水平に支持されその水平中
心軸を中心に回転する成形ドラムと、下端の混合液吐出
口を前記成形用溝内に臨ませて前記成形ドラムの上方に
配設され、熱硬化型ポリウレタンの原料成分であるポリ
ウレタンプレポリマーの液状物と架橋剤の液状物とを混
合撹拌するための定量混合注型機と、前記成形ドラムの
外周面の一部に圧接され、前記成形ドラムの周速に同期
して回走する金属製のエンドレスベルトと、前記成形ド
ラムの前記成形用溝における帯状ブレード成形物の取出
部に一端部を近接して前記ブレード成形物の搬送部を水
平に配置した冷却用ベルトコンベヤと、この冷却用ベル
トコンベヤのエンドレスベルトの非搬送部を冷却する冷
却装置と、前記ブレード成形物を一定長さごとに切断す
るカッターとを備えている。
は、請求項５に記載のように、断面凹状の成形用溝を外
周面の全周にわたり形成し、水平に支持されその水平中
心軸を中心に回転する成形ドラムと、下端の混合液吐出
口を前記成形用溝内に臨ませて前記成形ドラムの上方に
配設され、熱硬化型ポリウレタンの原料成分であるポリ
ウレタンプレポリマーの液状物と架橋剤の液状物とを混
合撹拌するための定量混合注型機と、前記成形ドラムの
外周面の一部に圧接され、前記成形ドラムの周速に同期
して回走する金属製のエンドレスベルトと、前記成形ド
ラムの前記成形用溝における帯状ブレード成形物の取出
部に一端部を近接して前記ブレード成形物の搬送部を水
平に配置した冷却用ベルトコンベヤと、この冷却用ベル
トコンベヤのエンドレスベルトの非搬送部を冷却する冷
却装置と、前記ブレード成形物を一定長さごとに切断す
るカッターとを備えている。
【００１６】本発明の製造装置において、請求項６記載
のように、前記ベルトコンベヤのコンベヤベルトを金属
製のエンドレスコンベヤベルトで構成し、このエンドレ
スコンベヤベルトの水平回走部上に、セラミックス製刃
物を前記帯状ブレード成形物の一側縁部を長手方向に切
断可能に配置することができる。
のように、前記ベルトコンベヤのコンベヤベルトを金属
製のエンドレスコンベヤベルトで構成し、このエンドレ
スコンベヤベルトの水平回走部上に、セラミックス製刃
物を前記帯状ブレード成形物の一側縁部を長手方向に切
断可能に配置することができる。
【００１７】また請求項７記載のように、前記成形ドラ
ムの外周面上に圧接される前記エンドレスベルトの背面
に、前記エンドレスベルトの加圧力を補助する加圧装置
を設けることができる。
ムの外周面上に圧接される前記エンドレスベルトの背面
に、前記エンドレスベルトの加圧力を補助する加圧装置
を設けることができる。
【００１８】ところで、本発明にかかわるポリウレタン
エラストマー製造の為の成分としては、従来公知のもの
が使用できる。高分子量ポリオールとしては、ポリエチ
レングルコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキ
シテトラメチレングリコール等のポリオキシアルキレン
グリコール類あるいは、ビスフェノールＡ、グリセリン
のエチレンオキシド付加物のポリエーテル型ポリオール
およびアジピン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、マレ
イン酸、フマール酸等の２塩基酸とエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン等
のグリコール類との重合反応により得られるポリエステ
ル型ポリオールならびにポリカプロラクトンジオール、
ポリカーボネートジオール等をあげることができる。
エラストマー製造の為の成分としては、従来公知のもの
が使用できる。高分子量ポリオールとしては、ポリエチ
レングルコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキ
シテトラメチレングリコール等のポリオキシアルキレン
グリコール類あるいは、ビスフェノールＡ、グリセリン
のエチレンオキシド付加物のポリエーテル型ポリオール
およびアジピン酸、無水フタル酸、イソフタル酸、マレ
イン酸、フマール酸等の２塩基酸とエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン等
のグリコール類との重合反応により得られるポリエステ
ル型ポリオールならびにポリカプロラクトンジオール、
ポリカーボネートジオール等をあげることができる。
【００１９】これら高分子量ポリオールの数平均分子量
は、請求項３記載のように、５００〜５０００、特に好
ましくは１０００〜３０００範囲である。
は、請求項３記載のように、５００〜５０００、特に好
ましくは１０００〜３０００範囲である。
【００２０】ジイソシアナート化合物としては、トリレ
ンジイソシアナート、４，４−ジフェニルメタンジイソ
シアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、イソホ
ロンジイソシアナート、１，４−シクロヘキサンジイソ
シアナート等を挙げることができる。
ンジイソシアナート、４，４−ジフェニルメタンジイソ
シアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、イソホ
ロンジイソシアナート、１，４−シクロヘキサンジイソ
シアナート等を挙げることができる。
【００２１】鎖延長剤としては、エチレングリコール、
１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，
６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の低
分子量ジオール並びにエチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、イソホロンジアミン等のジアミンを挙げる
ことができる。望ましくは、低分子量ジオールが用いら
れる。
１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，
６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の低
分子量ジオール並びにエチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、イソホロンジアミン等のジアミンを挙げる
ことができる。望ましくは、低分子量ジオールが用いら
れる。
【００２２】さらに必要に応じて多官能成分としてトリ
メチロールプロパン、トリエタノールアミン、グリセリ
ン、及びこれらのエチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド付加物を添加してもよい。
メチロールプロパン、トリエタノールアミン、グリセリ
ン、及びこれらのエチレンオキシド、プロピレンオキシ
ド付加物を添加してもよい。
【００２３】これらのポリオールおよびジイソシアナー
ト化合物は、従来のポリウレタン製造方法に採用されて
いるワンショット法、擬プレポリマー法、及びプレポリ
マー法の何れによって反応させても良いが、擬プレポリ
マー法或はプレポリマー法を用いた方が得られる製品の
物性が安定し性状がよい。
ト化合物は、従来のポリウレタン製造方法に採用されて
いるワンショット法、擬プレポリマー法、及びプレポリ
マー法の何れによって反応させても良いが、擬プレポリ
マー法或はプレポリマー法を用いた方が得られる製品の
物性が安定し性状がよい。
【００２４】上記のポリウレタンの製造においては、Ｏ
Ｈ基／ＮＣＯ基の当量比は生成するポリウレタンの物性
から０．８〜１．０５がよく、望ましくは０．８５〜
０．９５の範囲である。また必要に応じて反応促進剤が
もちいられる。この反応促進剤は下記の
Ｈ基／ＮＣＯ基の当量比は生成するポリウレタンの物性
から０．８〜１．０５がよく、望ましくは０．８５〜
０．９５の範囲である。また必要に応じて反応促進剤が
もちいられる。この反応促進剤は下記の
【化１】の一般式で表されるイミダゾール誘導体等であ
って、その具体例としては、２−メチルイミダゾールや
１，２−ジメチルイミダゾール等を挙げることができ
る。
って、その具体例としては、２−メチルイミダゾールや
１，２−ジメチルイミダゾール等を挙げることができ
る。
【化１】 式中Ｒは水素、メチル基 又はエチル基を示す。
【００２５】かかる、反応促進剤は有効量としてプレポ
リマー１００重量部に対して、０．０１〜０．５重量
部、好ましくは０．０５〜０．３重量部の範囲で用いら
れる。望ましくは感温性、或は遅効性を有するものがポ
ットライフを長くとれ脱型時間が短くなるため好適に用
いられる。
リマー１００重量部に対して、０．０１〜０．５重量
部、好ましくは０．０５〜０．３重量部の範囲で用いら
れる。望ましくは感温性、或は遅効性を有するものがポ
ットライフを長くとれ脱型時間が短くなるため好適に用
いられる。
【００２６】本発明では熱硬化型ポリウレタンの原料成
分であるポリウレタンプレポリマーの液状物と架橋剤の
液状物との混合撹拌に使用する２液混合注型機には、市
販のものを使用できる。また計量ポンプはその定量精度
を考慮して、３連以上のプランジャータイプを使用する
ことが好ましい。とくに、本発明の製造装置（請求項
５）では、反応促進剤を使用して速硬化処方にする必要
があるので、撹拌混合室は、特公平６−１１３８９号公
報に開示されているような、混合室内での滞留を防ぎ、
且つ反応熱による発熱を抑制した小容量のタイプが好ま
しい。
分であるポリウレタンプレポリマーの液状物と架橋剤の
液状物との混合撹拌に使用する２液混合注型機には、市
販のものを使用できる。また計量ポンプはその定量精度
を考慮して、３連以上のプランジャータイプを使用する
ことが好ましい。とくに、本発明の製造装置（請求項
５）では、反応促進剤を使用して速硬化処方にする必要
があるので、撹拌混合室は、特公平６−１１３８９号公
報に開示されているような、混合室内での滞留を防ぎ、
且つ反応熱による発熱を抑制した小容量のタイプが好ま
しい。
【００２７】
【作用】上記した構成を有する本発明のクリーニングブ
レードの製造方法によれば、熱硬化型ポリウレタンの原
料成分であるポリウレタンプレポリマーの液状物と架橋
剤の液状物との混合撹拌液状物が断面凹状の金型内で連
続的に硬化され、一定幅の帯状のブレード成形物に成形
される。そしてこのブレード成形物は一連に連続して取
り出せるから、製品の個数に応じて必要な長さだけ成形
し、製品の長さに合わせてブレード成形物を一定長さご
とに切断することができる。したがって、あとはブレー
ドを支持するホルダーにブレード成形物を接着剤で接着
すれば、製品となる。このように、本発明の製造方法に
よると、一定長さのブレード成形物を必要な個数だけ連
続的に製造することができるから、無駄がなく、またブ
レード成形物を一個ずつ順に送り出せるから、ホルダー
に対するブレード成形物の接着を含めて自動化が容易に
図られる。
レードの製造方法によれば、熱硬化型ポリウレタンの原
料成分であるポリウレタンプレポリマーの液状物と架橋
剤の液状物との混合撹拌液状物が断面凹状の金型内で連
続的に硬化され、一定幅の帯状のブレード成形物に成形
される。そしてこのブレード成形物は一連に連続して取
り出せるから、製品の個数に応じて必要な長さだけ成形
し、製品の長さに合わせてブレード成形物を一定長さご
とに切断することができる。したがって、あとはブレー
ドを支持するホルダーにブレード成形物を接着剤で接着
すれば、製品となる。このように、本発明の製造方法に
よると、一定長さのブレード成形物を必要な個数だけ連
続的に製造することができるから、無駄がなく、またブ
レード成形物を一個ずつ順に送り出せるから、ホルダー
に対するブレード成形物の接着を含めて自動化が容易に
図られる。
【００２８】請求項２記載の製造方法によれば、ブレー
ド成形物が冷却初期段階で硬化していないから、刃物に
対する切削抵抗が小さいために、細幅の切断代をスムー
ズに切断することができるとともに、真直性が高く鋭利
な稜線を形成でき、品質の高いクリーニングブレードが
得られる。
ド成形物が冷却初期段階で硬化していないから、刃物に
対する切削抵抗が小さいために、細幅の切断代をスムー
ズに切断することができるとともに、真直性が高く鋭利
な稜線を形成でき、品質の高いクリーニングブレードが
得られる。
【００２９】請求項３記載の製造方法によれば反応が円
滑に行われる。これは、高分子量ポリオール成分の分子
量が５００未満では、粘度が低すぎて操作性が悪く、得
られるポリウレタンの最終物性も良好でない。逆に同分
子量が５０００を超えると、粘度が高くなりすぎて混合
が困難になる。また平均官能基数（ｆ）がｆ＝１ではモ
ノオールとなるため重合せず、ｆ≧５では多官能になり
すぎるために、重合物の粘度が増大し且つ物性も低下す
るからである。
滑に行われる。これは、高分子量ポリオール成分の分子
量が５００未満では、粘度が低すぎて操作性が悪く、得
られるポリウレタンの最終物性も良好でない。逆に同分
子量が５０００を超えると、粘度が高くなりすぎて混合
が困難になる。また平均官能基数（ｆ）がｆ＝１ではモ
ノオールとなるため重合せず、ｆ≧５では多官能になり
すぎるために、重合物の粘度が増大し且つ物性も低下す
るからである。
【００３０】請求項４記載のクリーニングブレードは、
上記の製造方法によって製造されるため、ブレードの一
面（掻き落とし稜線を一側縁に形成する面）が鏡面に仕
上がり、掻き落とし稜線が鋭利に形成できるために品質
が高く、また全ての製造工程を自動化することにより、
生産コストの低減が図られる。
上記の製造方法によって製造されるため、ブレードの一
面（掻き落とし稜線を一側縁に形成する面）が鏡面に仕
上がり、掻き落とし稜線が鋭利に形成できるために品質
が高く、また全ての製造工程を自動化することにより、
生産コストの低減が図られる。
【００３１】請求項５記載の製造装置によると、定量混
合注型機の吐出口からポリウレタンプレポリマーの液状
物と架橋剤の液状物との混合液を成形ドラムの成形用溝
内に吐出し、溝内で加熱しながら金属製エンドレスベル
トで加圧することにより、重合反応して一定幅で帯状に
連続するポリウレタンエラストマー（ブレード成形物）
が連続的に成形され、しかも成形ドラムの成形用溝の底
面を高精度に仕上げることにより、ブレード成形物の一
面を鏡面に形成することができる。そして、成形ドラム
の成形用溝から連続的に取り出されるブレード成形物
は、冷却用ベルトコンベヤの平坦なベルト上で冷却され
ながら形状も整えられる。一方、冷却用のコンベヤベル
トはブレード成形物の熱を吸収し温度が上昇するが、冷
却装置によって冷却される。こうして、常温付近まで冷
却されると、硬化して安定する。この状態で、製品とし
てのブレードの長さにカッターで次々と切断され、所定
の幅と厚さを有するポリウレタン製のクリーニングブレ
ードが完成する。
合注型機の吐出口からポリウレタンプレポリマーの液状
物と架橋剤の液状物との混合液を成形ドラムの成形用溝
内に吐出し、溝内で加熱しながら金属製エンドレスベル
トで加圧することにより、重合反応して一定幅で帯状に
連続するポリウレタンエラストマー（ブレード成形物）
が連続的に成形され、しかも成形ドラムの成形用溝の底
面を高精度に仕上げることにより、ブレード成形物の一
面を鏡面に形成することができる。そして、成形ドラム
の成形用溝から連続的に取り出されるブレード成形物
は、冷却用ベルトコンベヤの平坦なベルト上で冷却され
ながら形状も整えられる。一方、冷却用のコンベヤベル
トはブレード成形物の熱を吸収し温度が上昇するが、冷
却装置によって冷却される。こうして、常温付近まで冷
却されると、硬化して安定する。この状態で、製品とし
てのブレードの長さにカッターで次々と切断され、所定
の幅と厚さを有するポリウレタン製のクリーニングブレ
ードが完成する。
【００３２】請求項６記載の製造装置によると、帯状の
ブレード成形物が同成形物が冷却されて硬化しないうち
にセラミックス製刃物で所定の幅に切断され、同時に搬
送される。こうして、クリーニングブレードに求められ
る鋭利な稜線が形成される。
ブレード成形物が同成形物が冷却されて硬化しないうち
にセラミックス製刃物で所定の幅に切断され、同時に搬
送される。こうして、クリーニングブレードに求められ
る鋭利な稜線が形成される。
【００３３】請求項７記載の製造装置によれば、前記成
形ドラムの溝内に吐出された液状物の加圧が前記エンド
レスベルトの加圧力だけでは不足する場合に、加圧装置
によりエンドレスベルト背面から成形ドラムの外周面に
対し加圧力を加えることができる。
形ドラムの溝内に吐出された液状物の加圧が前記エンド
レスベルトの加圧力だけでは不足する場合に、加圧装置
によりエンドレスベルト背面から成形ドラムの外周面に
対し加圧力を加えることができる。
【００３４】
【実施例】以下、この発明のクリーニングブレードおよ
びその製造装置の実施例を製造方法と併せて図面に基づ
いて説明する。
びその製造装置の実施例を製造方法と併せて図面に基づ
いて説明する。
【００３５】図１はクリーニングブレードの製造装置の
実施例を概要的に示す全体正面図、図２（ａ）はクリー
ニングブレードの製造装置の他の実施例を示す斜視図、
図２（ｂ）は図２（ａ）の成形ドラムの一部を示す断面
図である。
実施例を概要的に示す全体正面図、図２（ａ）はクリー
ニングブレードの製造装置の他の実施例を示す斜視図、
図２（ｂ）は図２（ａ）の成形ドラムの一部を示す断面
図である。
【００３６】図１に示すように、クリーニングブレード
の製造装置１０は、２台のタンク１１・１２を備え、各
タンク１１・１２の出口から計量ポンプ１３・１４を介
設した配管１５・１６が、ミキシングヘッド（２液定量
混合注型機）１７に接続されている。なお、ミキシング
ヘッド１７と各タンク１１・１２とは、それぞれ循環用
配管１５ａ・１６ａによって接続されている。またミキ
シングヘッド１７は、上端に液状物の導入口を２つ備
え、下端中央部に液状物の吐出口１７ａを備えたチャン
バー内に、撹拌用回転子１７ｂをその上端中央部で回転
可能に支持し、上方のモータ１７ｃで回転駆動する公知
の構造からなる。
の製造装置１０は、２台のタンク１１・１２を備え、各
タンク１１・１２の出口から計量ポンプ１３・１４を介
設した配管１５・１６が、ミキシングヘッド（２液定量
混合注型機）１７に接続されている。なお、ミキシング
ヘッド１７と各タンク１１・１２とは、それぞれ循環用
配管１５ａ・１６ａによって接続されている。またミキ
シングヘッド１７は、上端に液状物の導入口を２つ備
え、下端中央部に液状物の吐出口１７ａを備えたチャン
バー内に、撹拌用回転子１７ｂをその上端中央部で回転
可能に支持し、上方のモータ１７ｃで回転駆動する公知
の構造からなる。
【００３７】成形ドラム２０は図２（ａ）に示すよう
に、円筒状の金属製ドラムの外周面に全周にわたり断面
凹状の成形用溝２１を形成し、図２（ｂ）のように、溝
２１の両側に幅の狭い半円形状のオーバーフロー用補助
溝２２・２２を形成した構造からなる。成形ドラム２０
は、例えば、硬質アルミニウム、ステンレス等からな
り、本例では、ドラム２０の内部に加熱蒸気又はオイル
のジャケット（図示せず）が設けられ、ドラム２０の外
周面が所定温度（１４５℃前後）に加熱される。また、
ドラム２０の中心部は、図２（ａ）のように、水平な回
転軸２３により回転自在に支持され、図示を省略した駆
動装置により、所定速度（８０秒前後で１回転）で反時
計方向に回転する。
に、円筒状の金属製ドラムの外周面に全周にわたり断面
凹状の成形用溝２１を形成し、図２（ｂ）のように、溝
２１の両側に幅の狭い半円形状のオーバーフロー用補助
溝２２・２２を形成した構造からなる。成形ドラム２０
は、例えば、硬質アルミニウム、ステンレス等からな
り、本例では、ドラム２０の内部に加熱蒸気又はオイル
のジャケット（図示せず）が設けられ、ドラム２０の外
周面が所定温度（１４５℃前後）に加熱される。また、
ドラム２０の中心部は、図２（ａ）のように、水平な回
転軸２３により回転自在に支持され、図示を省略した駆
動装置により、所定速度（８０秒前後で１回転）で反時
計方向に回転する。
【００３８】成形ドラム２０のほぼ下半分の外周面に
は、ステンレスなどの金属帯板からなる加圧加熱用のエ
ンドレスベルト２４が圧接され、このエンドレスベルト
２４は駆動ロール２５と３つの従動ロール２６・２７・
２８に掛け渡され、成形ドラム２０の周速と同一の速度
で同一方向にエンドレスベルト２４が回転する。また、
エンドレスベルト２４は、例えば図２（ａ）のように、
内接する複数本のヒータ４１を備え、所定温度（１４５
℃前後）に加熱される。さらに、図１の左側の従動ロー
ル２６は、成形ドラム２０に対し接近・離間可能に構成
され、ドラム２０の外周面とエンドレスベルト２４の接
触開始点、つまり注入液Ｕの加熱加圧開始位置を調整で
きるようにしている。この構成により、ポリウレタン原
料である注入液Ｕの反応性のばらつきに対応して、ドラ
ム２０の周速を変化させずにａ点〜ｂ点間の回転時間を
微調整できる。
は、ステンレスなどの金属帯板からなる加圧加熱用のエ
ンドレスベルト２４が圧接され、このエンドレスベルト
２４は駆動ロール２５と３つの従動ロール２６・２７・
２８に掛け渡され、成形ドラム２０の周速と同一の速度
で同一方向にエンドレスベルト２４が回転する。また、
エンドレスベルト２４は、例えば図２（ａ）のように、
内接する複数本のヒータ４１を備え、所定温度（１４５
℃前後）に加熱される。さらに、図１の左側の従動ロー
ル２６は、成形ドラム２０に対し接近・離間可能に構成
され、ドラム２０の外周面とエンドレスベルト２４の接
触開始点、つまり注入液Ｕの加熱加圧開始位置を調整で
きるようにしている。この構成により、ポリウレタン原
料である注入液Ｕの反応性のばらつきに対応して、ドラ
ム２０の周速を変化させずにａ点〜ｂ点間の回転時間を
微調整できる。
【００３９】また、ドラム２０の下部付近に、円弧状の
背面加圧装置３０がエンドレスベルト２４に接触して装
備され、エンドレスベルト２４をドラム２０の外周面に
加圧する。この背面加圧装置３０は、エンドレスベルト
２４の回転に同期して反時計方向に所定角度移動し、エ
ンドレスベルト２４から離間して速やかに時計方向に戻
り、再びエンドレスベルト２４に接触して移動する。な
お、背面加圧装置３０は、エンドレスベルト２４のみで
は加圧力が不足する場合に使用される。
背面加圧装置３０がエンドレスベルト２４に接触して装
備され、エンドレスベルト２４をドラム２０の外周面に
加圧する。この背面加圧装置３０は、エンドレスベルト
２４の回転に同期して反時計方向に所定角度移動し、エ
ンドレスベルト２４から離間して速やかに時計方向に戻
り、再びエンドレスベルト２４に接触して移動する。な
お、背面加圧装置３０は、エンドレスベルト２４のみで
は加圧力が不足する場合に使用される。
【００４０】さらに、ドラム２０のｃ点とａ点との間に
は、図１では図示を省略したが、成形用溝２１内を清掃
して離型剤をスプレーする清掃離型剤装置２９（図２
（ａ））を付属している。また、同様の装置（図示せ
ず）をエンドレスベルト２４のリターン側（たとえば従
動ロール２７と従動ロール２８との間）に付属してい
る。なお、溝２１内の清掃装置には、たとえばロール状
に巻取られた清掃布を繰り出して溝２１内を拭き取るよ
うにしたものが使用される。
は、図１では図示を省略したが、成形用溝２１内を清掃
して離型剤をスプレーする清掃離型剤装置２９（図２
（ａ））を付属している。また、同様の装置（図示せ
ず）をエンドレスベルト２４のリターン側（たとえば従
動ロール２７と従動ロール２８との間）に付属してい
る。なお、溝２１内の清掃装置には、たとえばロール状
に巻取られた清掃布を繰り出して溝２１内を拭き取るよ
うにしたものが使用される。
【００４１】右側の駆動ロール２５に隣接して、冷却用
ベルトコンベヤ３１が水平に設けられている。このコン
ベヤ３１のベルトもステンレスなどの金属製エンドレス
ベルト３１ａからなり、２つのロール３２・３３間に掛
け渡されている。コンベヤ３１の下部には冷却装置３４
が配設され、エンドレスベルト３１ａの下部回走部を冷
却装置３４が取り囲み、冷却水をベルト３１ａに噴射す
るなどの方法で冷却する。
ベルトコンベヤ３１が水平に設けられている。このコン
ベヤ３１のベルトもステンレスなどの金属製エンドレス
ベルト３１ａからなり、２つのロール３２・３３間に掛
け渡されている。コンベヤ３１の下部には冷却装置３４
が配設され、エンドレスベルト３１ａの下部回走部を冷
却装置３４が取り囲み、冷却水をベルト３１ａに噴射す
るなどの方法で冷却する。
【００４２】ベルトコンベヤ３１の水平な搬送部の搬送
開始位置付近に、摩擦係数の低いセラミック製の直線状
刃物３５が、傾斜して固定されている。また図示は省略
するが、刃物３５に対して切削液の供給装置が装備され
ている。
開始位置付近に、摩擦係数の低いセラミック製の直線状
刃物３５が、傾斜して固定されている。また図示は省略
するが、刃物３５に対して切削液の供給装置が装備され
ている。
【００４３】ベルトコンベヤ３１のロール３３に隣接し
て、上面が水平で平坦な支持板３６が配設されている。
この支持板３６の上方には、エアシリンダ３８によりカ
ッター３７ａが昇降する切断装置３７が配備されてい
る。
て、上面が水平で平坦な支持板３６が配設されている。
この支持板３６の上方には、エアシリンダ３８によりカ
ッター３７ａが昇降する切断装置３７が配備されてい
る。
【００４４】次に、上記のようにして本実施例の製造装
置１０が構成されるが、この製造装置１０によるクリー
ニングブレードの製造方法を図１に基づいて説明する。
置１０が構成されるが、この製造装置１０によるクリー
ニングブレードの製造方法を図１に基づいて説明する。
【００４５】プレポリマーと架橋剤とをそれぞれ２液定
量混合注型機１７のタンク１１および１２に投入し、加
熱・撹拌した。こうして得られたプレポリマーと架橋剤
とを計量ポンプ１３および１４により、ミキシングヘッ
ド１７に供給し、均一に撹拌・混合しながら吐出口１７
ａより１４５°Ｃに温度調節された成形ドラム２０の成
形用溝２１（図２（ａ））内に吐出する。このとき、成
形ドラム２０は所定の速度（１回転／８０秒）で反時計
方向に回転しており、ドラム２０の周速と溝２１の彫り
込み深さおよび幅に対応する必要量が連続的に注入され
る。
量混合注型機１７のタンク１１および１２に投入し、加
熱・撹拌した。こうして得られたプレポリマーと架橋剤
とを計量ポンプ１３および１４により、ミキシングヘッ
ド１７に供給し、均一に撹拌・混合しながら吐出口１７
ａより１４５°Ｃに温度調節された成形ドラム２０の成
形用溝２１（図２（ａ））内に吐出する。このとき、成
形ドラム２０は所定の速度（１回転／８０秒）で反時計
方向に回転しており、ドラム２０の周速と溝２１の彫り
込み深さおよび幅に対応する必要量が連続的に注入され
る。
【００４６】注入液Ｕは成形ドラム２０の吐出口１７ａ
の真下のａ点からｂ点（エンドレスベルト２４の圧接開
始直前位置）までの間で反応が進められたのち、１４５
°Ｃに加熱された加圧成形用のエンドレスベルト２４に
より、面圧１９６０ＫＰａの圧力の下にドラム２０のｂ
点からｃ点までの間で、加熱・加圧される。これによ
り、注入液Ｕのウレタン重合反応がほぼ完了し、必要な
厚さと平滑な鏡面を備えたブレード成形物Ｓが連続的に
成形される。また、エンドレスベルト２４のみでは、加
圧力が不足する場合には背面加圧装置３０によっても面
圧が加えられる。なお、本例では、注入液Ｕがａ点から
ｂ点まで回転して移動する時間が２０秒、ｂ点からｃ点
への移動時間が４０秒に設定されているが、上記したよ
うに従動ロール２６のドラム２０に対する接近・離間操
作でｂ点の位置を変更し、ａ点とｂ点間の回転角度およ
びｂ点とｃ点間の回転角度を変えることで、注入液Ｕの
反応および成形時間を微調整できる。
の真下のａ点からｂ点（エンドレスベルト２４の圧接開
始直前位置）までの間で反応が進められたのち、１４５
°Ｃに加熱された加圧成形用のエンドレスベルト２４に
より、面圧１９６０ＫＰａの圧力の下にドラム２０のｂ
点からｃ点までの間で、加熱・加圧される。これによ
り、注入液Ｕのウレタン重合反応がほぼ完了し、必要な
厚さと平滑な鏡面を備えたブレード成形物Ｓが連続的に
成形される。また、エンドレスベルト２４のみでは、加
圧力が不足する場合には背面加圧装置３０によっても面
圧が加えられる。なお、本例では、注入液Ｕがａ点から
ｂ点まで回転して移動する時間が２０秒、ｂ点からｃ点
への移動時間が４０秒に設定されているが、上記したよ
うに従動ロール２６のドラム２０に対する接近・離間操
作でｂ点の位置を変更し、ａ点とｂ点間の回転角度およ
びｂ点とｃ点間の回転角度を変えることで、注入液Ｕの
反応および成形時間を微調整できる。
【００４７】こうして連続的に成形された帯状のブレー
ド成形物Ｓは、ｃ点で成形ドラム２０の溝２１から剥離
され、冷却用コンベヤ３１のエンドレスベルト３１ａ上
に導かれる。エンドレスベルト３１ａは冷却装置３４で
常温（２０℃前後）に冷却されているため、ブレード成
形物Ｓはエンドレスベルト３１ａ上で冷却されつつ搬送
される。ブレード成形物Ｓがエンドレスベルト３１ａ上
に載り移った段階では、ブレード成形物Ｓの温度は１４
５℃近くの比較的高温の状態であり、十分に冷却されて
いないために切削抵抗が小さい。そこで、本例では、ブ
レード成形物Ｓの一側縁部の切断代Ｓ’を、摩擦係数の
低いセラミック製の刃物３５によってエンドレスベルト
３１ａの搬送力を利用して連続的に切断するようにして
いる。これにより、クリーニングブレードに必要な幅寸
法と直線性を有する鋭利な稜線が作り込まれる。またブ
レード成形物Ｓは、支持板３６上に移載されるまでの
間、水平且つ平坦なエンドレスベルト３１ａ上に保持さ
れ、冷却されることによって硬化し、同時に製品として
のブレードの形態に整えられる。
ド成形物Ｓは、ｃ点で成形ドラム２０の溝２１から剥離
され、冷却用コンベヤ３１のエンドレスベルト３１ａ上
に導かれる。エンドレスベルト３１ａは冷却装置３４で
常温（２０℃前後）に冷却されているため、ブレード成
形物Ｓはエンドレスベルト３１ａ上で冷却されつつ搬送
される。ブレード成形物Ｓがエンドレスベルト３１ａ上
に載り移った段階では、ブレード成形物Ｓの温度は１４
５℃近くの比較的高温の状態であり、十分に冷却されて
いないために切削抵抗が小さい。そこで、本例では、ブ
レード成形物Ｓの一側縁部の切断代Ｓ’を、摩擦係数の
低いセラミック製の刃物３５によってエンドレスベルト
３１ａの搬送力を利用して連続的に切断するようにして
いる。これにより、クリーニングブレードに必要な幅寸
法と直線性を有する鋭利な稜線が作り込まれる。またブ
レード成形物Ｓは、支持板３６上に移載されるまでの
間、水平且つ平坦なエンドレスベルト３１ａ上に保持さ
れ、冷却されることによって硬化し、同時に製品として
のブレードの形態に整えられる。
【００４８】そして、ブレード成形物Ｓがベルトコンベ
ヤ３１上から支持板３６上に移載されると、カッター３
７ａが下降してブレード成形物Ｓが所定長さに切断さ
れ、平板状のクリーニングブレード２（図３）の製造工
程が終了する。このようにして製造されるクリーニング
ブレード２は、その一側縁部を、図３のように金属製ホ
ルダー３の先端縁部に接着剤によって接着することによ
って、最終製品としてのクリーニングブレード用具１が
完成する。本発明の場合には、従来の遠心成形法と違っ
て、クリーニングブレード２が必要な本数だけ一本ずつ
製造されていくので、ホルダー３に対し製造されてきた
クリーニングブレード２を接着することにより、接着作
業の自動化が容易に図られる。
ヤ３１上から支持板３６上に移載されると、カッター３
７ａが下降してブレード成形物Ｓが所定長さに切断さ
れ、平板状のクリーニングブレード２（図３）の製造工
程が終了する。このようにして製造されるクリーニング
ブレード２は、その一側縁部を、図３のように金属製ホ
ルダー３の先端縁部に接着剤によって接着することによ
って、最終製品としてのクリーニングブレード用具１が
完成する。本発明の場合には、従来の遠心成形法と違っ
て、クリーニングブレード２が必要な本数だけ一本ずつ
製造されていくので、ホルダー３に対し製造されてきた
クリーニングブレード２を接着することにより、接着作
業の自動化が容易に図られる。
【００４９】次に、本発明の製造装置１０’の他の実施
例を図２によって説明する。本例の製造装置１０’が上
記実施例と相違するところは下記の点である。すなわ
ち、図２（ａ）に示すように、多数の半円柱形のヒータ
４１を成形ドラム２０の外周面のａ点からｂ点の間に配
備するとともに、成形ドラム２０のｂ点からｃ点の間で
はエンドレスベルト２４の内周面側に、またエンドレス
ベルト２４の加熱用に他の箇所の内周面に、それぞれヒ
ータ４１を配備している。またエンドレスベルト２４を
掛け渡すローラ２５〜２７は、４本から３本に本数を減
らしている。成形ドラム２０のｃ点からａ点の間には、
清掃離型剤処理装置２９が配備されている。さらに冷却
用エンドレスベルト３１ａの下部回走部の一部を、ロー
ラ４４〜４７を介して凹状に下方へ延長して冷却装置
（図示せず）内に挿入するようにしている。さらにま
た、カッター３７ａの下方の支持板３６上には、図２
（ａ）のように厚手のロール紙や軟質合成樹脂テープ４
２がカッター３７ａが昇降する度に、一方のロールから
繰り出され他方のロールにカッター３７ａの幅ずつ巻取
られるようにしている。そして、支持板３６に対し、直
交する方向に往復移動可能なテーブル４３を連設して、
カッター３７ａで切断されたクリーニングブレード２を
テーブル４３上に順に並べるようにしている。その他の
構成については、上記実施例と共通するので、共通した
構成部材は図１と同一の符号を付して説明を省略する。
例を図２によって説明する。本例の製造装置１０’が上
記実施例と相違するところは下記の点である。すなわ
ち、図２（ａ）に示すように、多数の半円柱形のヒータ
４１を成形ドラム２０の外周面のａ点からｂ点の間に配
備するとともに、成形ドラム２０のｂ点からｃ点の間で
はエンドレスベルト２４の内周面側に、またエンドレス
ベルト２４の加熱用に他の箇所の内周面に、それぞれヒ
ータ４１を配備している。またエンドレスベルト２４を
掛け渡すローラ２５〜２７は、４本から３本に本数を減
らしている。成形ドラム２０のｃ点からａ点の間には、
清掃離型剤処理装置２９が配備されている。さらに冷却
用エンドレスベルト３１ａの下部回走部の一部を、ロー
ラ４４〜４７を介して凹状に下方へ延長して冷却装置
（図示せず）内に挿入するようにしている。さらにま
た、カッター３７ａの下方の支持板３６上には、図２
（ａ）のように厚手のロール紙や軟質合成樹脂テープ４
２がカッター３７ａが昇降する度に、一方のロールから
繰り出され他方のロールにカッター３７ａの幅ずつ巻取
られるようにしている。そして、支持板３６に対し、直
交する方向に往復移動可能なテーブル４３を連設して、
カッター３７ａで切断されたクリーニングブレード２を
テーブル４３上に順に並べるようにしている。その他の
構成については、上記実施例と共通するので、共通した
構成部材は図１と同一の符号を付して説明を省略する。
【００５０】なお、クリーニングブレード２の稜線を形
成するための切断作業は、クリーニングブレード２をホ
ルダー３に接着した状態で行うようにしてもよい。した
がっって、この場合には、上記実施例の刃物３５が省か
れ、別の切断装置（図示せず）で切断代Ｓ’を切断する
ことになる。
成するための切断作業は、クリーニングブレード２をホ
ルダー３に接着した状態で行うようにしてもよい。した
がっって、この場合には、上記実施例の刃物３５が省か
れ、別の切断装置（図示せず）で切断代Ｓ’を切断する
ことになる。
【００５１】本発明に用いた熱硬化型ポリウレタンの配
合処方と成形条件とを下記の表−１にまた得られたブレ
ード成形物の物性と寸法を表−２に示す。
合処方と成形条件とを下記の表−１にまた得られたブレ
ード成形物の物性と寸法を表−２に示す。
【００５２】実施例１ 表−１に示すように、所定量のポリカプロラクトンエス
テルジオール（平均分子量２０００）を７０°Ｃで３時
間、減圧下（５ｍｍＨｇ）にて加熱・撹拌し脱水した
後、これを反応容器に仕込み、引き続いて４，４−ジフ
ェニルメタンジイソシアナートを反応容器に加え窒素ガ
ス雰囲気下に７０°Ｃで１〜４時間撹拌して残留イソシ
アナート基含有量７、０％の液状ウレタンプレポリマー
を得た。一方、架橋剤成分として表−１に示すように、
所定量の１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロ
パン及び１，２−ジメチルイミダゾールを７０°Ｃで３
時間、減圧下（５ｍｍＨｇ）にて加熱・撹拌し脱水し水
酸基当量４５の架橋剤を得た。
テルジオール（平均分子量２０００）を７０°Ｃで３時
間、減圧下（５ｍｍＨｇ）にて加熱・撹拌し脱水した
後、これを反応容器に仕込み、引き続いて４，４−ジフ
ェニルメタンジイソシアナートを反応容器に加え窒素ガ
ス雰囲気下に７０°Ｃで１〜４時間撹拌して残留イソシ
アナート基含有量７、０％の液状ウレタンプレポリマー
を得た。一方、架橋剤成分として表−１に示すように、
所定量の１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロ
パン及び１，２−ジメチルイミダゾールを７０°Ｃで３
時間、減圧下（５ｍｍＨｇ）にて加熱・撹拌し脱水し水
酸基当量４５の架橋剤を得た。
【００５３】以上のようにして得られたプレポリマーと
架橋剤をそれぞれ２液定量混合注型機のタンク１１およ
び１２に投入し、表−１に示す液温度に成るよう加熱・
撹拌した。これを表１に示す当量比に成るように計量ポ
ンプ１３および１４により、ミキシングヘッド１７に供
給し、均一に撹拌・混合しながら吐出口１７ａより１４
５℃に温度調節された成形ドラム２０の成形用溝２１内
に吐出した。この後の製造方法については、製造装置１
０を用いた製造工程で説明したのと同様の方法による。
架橋剤をそれぞれ２液定量混合注型機のタンク１１およ
び１２に投入し、表−１に示す液温度に成るよう加熱・
撹拌した。これを表１に示す当量比に成るように計量ポ
ンプ１３および１４により、ミキシングヘッド１７に供
給し、均一に撹拌・混合しながら吐出口１７ａより１４
５℃に温度調節された成形ドラム２０の成形用溝２１内
に吐出した。この後の製造方法については、製造装置１
０を用いた製造工程で説明したのと同様の方法による。
【００５４】実施例２ プレポリマー成分中の高分子量ポリオールをポリカプロ
ラクトンエステルジオール（平均分子量２０００）から
ポリエチレンアジペートジオール（平均分子量２００
０）に代えた以外は上記実施例１と同じ方法でクリーニ
ングブレードを製造した。
ラクトンエステルジオール（平均分子量２０００）から
ポリエチレンアジペートジオール（平均分子量２００
０）に代えた以外は上記実施例１と同じ方法でクリーニ
ングブレードを製造した。
【００５５】実施例３ プレポリマーと架橋剤の粘度差を小さくし、且つ混合比
を１：１とする擬プレポリマー法に代えた以外は、上記
実施例１と同じ方法でクリーニングブレードを製造し
た。
を１：１とする擬プレポリマー法に代えた以外は、上記
実施例１と同じ方法でクリーニングブレードを製造し
た。
【００５６】実施例４ 擬プレポリマー成分及び架橋剤成分中の高分子量ポリオ
ールをポリカプロラクトンエステルジオール（平均分子
量２０００）からポリエチレンアジペートジオール（平
均分子量２０００）に代えた以外は、上記実施例１と同
じ方法でクリーニングブレードを製造した。
ールをポリカプロラクトンエステルジオール（平均分子
量２０００）からポリエチレンアジペートジオール（平
均分子量２０００）に代えた以外は、上記実施例１と同
じ方法でクリーニングブレードを製造した。
【００５７】いずれの実施例においても、従来法である
ところの遠心成形法、型成形法と比較して遜色のない物
性および寸法精度を有し、クリーニングブレードとして
十分に実用に耐えられるものであった。
ところの遠心成形法、型成形法と比較して遜色のない物
性および寸法精度を有し、クリーニングブレードとして
十分に実用に耐えられるものであった。
【００５８】２） 市販の複写機に装着し、１０、００
０枚コピー後得られた画像を目視観察した。いずれも良
好であった。
０枚コピー後得られた画像を目視観察した。いずれも良
好であった。
【００５９】３） テスト後のブレードを取り外し顕微
鏡で、その摩擦状態を調べた。何れも極めて僅かな摩耗
で従来の成形方法と同等であった。
鏡で、その摩擦状態を調べた。何れも極めて僅かな摩耗
で従来の成形方法と同等であった。
【００６０】４） テスト後の感光体表面を目視で観察
した。いずれも良好であった。
した。いずれも良好であった。
【００６１】ところで、本発明はクリーニングブレード
の製造に限定されるものではなく、熱硬化型ポリウレタ
ンの帯状体に適する用途、例えばスクリーン印刷用のポ
リウレタン・スクィージー用ブレード等の用途にも好適
である。
の製造に限定されるものではなく、熱硬化型ポリウレタ
ンの帯状体に適する用途、例えばスクリーン印刷用のポ
リウレタン・スクィージー用ブレード等の用途にも好適
である。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明のクリーニングブレードとその製造方法および製
造装置には、次のような効果がある。
本発明のクリーニングブレードとその製造方法および製
造装置には、次のような効果がある。
【００６３】（１）本発明によって熱可塑性ポリウレタ
ンの溶融押し出し成形法によるシート化ではなく、熱硬
化型ポリウレタンで、帯状の連続したポリウレタンエラ
ストマーを成形することが可能となったことにより、熱
硬化型ポリウレタンの優れた特性を維持しながら製造工
程を自動化・簡略化し生産性の高いクリーニングブレー
ドの製造が可能となる。また、設備コストを安くでき
る。
ンの溶融押し出し成形法によるシート化ではなく、熱硬
化型ポリウレタンで、帯状の連続したポリウレタンエラ
ストマーを成形することが可能となったことにより、熱
硬化型ポリウレタンの優れた特性を維持しながら製造工
程を自動化・簡略化し生産性の高いクリーニングブレー
ドの製造が可能となる。また、設備コストを安くでき
る。
【００６４】（２）請求項２記載の製造方法では、細幅
の切断代をスムーズに切断することができるとともに、
鋭利な稜線を形成でき、高品質のクリーニングブレード
が得られる。
の切断代をスムーズに切断することができるとともに、
鋭利な稜線を形成でき、高品質のクリーニングブレード
が得られる。
【００６５】（３）請求項３記載の製造方法では、反応
が円滑に行われる。
が円滑に行われる。
【００６６】（４）請求項４記載のクリーニングブレー
ドは、ブレードの一面が鏡面に仕上がり、掻き落とし稜
線が鋭利に形成できるために品質が高く、安価になる。
ドは、ブレードの一面が鏡面に仕上がり、掻き落とし稜
線が鋭利に形成できるために品質が高く、安価になる。
【００６７】（５）請求項５記載の製造装置では、本発
明の製造方法を確実に実施でき、設備コストが低減され
る。
明の製造方法を確実に実施でき、設備コストが低減され
る。
【００６８】（６）請求項６記載の製造装置では、セラ
ミックス製刃物が摩擦抵抗が小さく、耐久性に富み、長
期間使用でき、またクリーニングブレードに求められる
鋭利な稜線が形成される。
ミックス製刃物が摩擦抵抗が小さく、耐久性に富み、長
期間使用でき、またクリーニングブレードに求められる
鋭利な稜線が形成される。
【００６９】（７）請求項７記載の製造装置では、前記
成形ドラムの外周面に対する加圧力が前記エンドレスベ
ルトの加圧力だけでは不足する場合に、加圧装置により
加圧力を加えることができる。
成形ドラムの外周面に対する加圧力が前記エンドレスベ
ルトの加圧力だけでは不足する場合に、加圧装置により
加圧力を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるクリーニングブレードの製造装
置の実施例を概要的に示す全体正面図である。
置の実施例を概要的に示す全体正面図である。
【図２】図２（ａ）はクリーニングブレードの製造装置
の他の実施例を示す斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）の
成形ドラムの一部を示す断面図である。
の他の実施例を示す斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）の
成形ドラムの一部を示す断面図である。
【図３】本発明のクリーニングブレードを備えたブレー
ド用具を示す一部を省略した斜視図である。
ド用具を示す一部を省略した斜視図である。
【図４】図４（ａ）と図４（ｂ）は従来の製造方法の一
例を示すもので、図４（ａ）はドラム状金型の断面図、
図４（ｂ）はポリウレタンシートを展開した状態を示す
部分平面図、図４（ｃ）は従来の製造方法の他の例を示
す分割金型の断面図である。
例を示すもので、図４（ａ）はドラム状金型の断面図、
図４（ｂ）はポリウレタンシートを展開した状態を示す
部分平面図、図４（ｃ）は従来の製造方法の他の例を示
す分割金型の断面図である。
【符号の説明】 １ クリーニングブレード用具 ２ クリーニングブレード ３ ホルダー １０・１０’製造装置 １７ ミキシングヘッド ２０ 成形ドラム ２１ 成形用溝 ２４ エンドレスベルト ３０ 背面加圧装置 ３１ 冷却用ベルトコンベヤ ３４ 冷却装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 18/10 ＮＦＴ // Ｂ２９Ｋ 75:00 101:10 (72)発明者 谷 新太 兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号 バンドー化学株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 熱硬化型ポリウレタンの原料成分である
ポリウレタンプレポリマーの液状物と架橋剤の液状物と
を混合撹拌し、 それらの混合物を所定の温度に加熱された断面凹状の連
続した金型内に吐出したのち、加熱、加圧して一定幅で
帯状のブレード成形物を連続して成形し、 前記ブレード成形物を冷却したのち、一定長さごとに切
断することを特徴とするクリーニングブレードの製造方
法。 - 【請求項２】 帯状の前記ブレード成形物の一側縁部に
設けた切断代を、前記冷却の初期段階で前記ブレード成
形物を搬送しながらその一面に対し直角に配置した固定
刃物にて連続して切断する請求項１記載のクリーニング
ブレードの製造方法。 - 【請求項３】 ポリウレタンプレポリマーの液状物およ
び架橋剤との液状物のうち少なくとも一方に混合される
高分子量ポリオールの成分が数平均分子量５００〜５０
００、平均官能基数(ｆ)が２≦ｆ≦４である請求項１又
は２記載のクリーニングブレードの製造方法。 - 【請求項４】 前記請求項１〜３のいずれかに記載の製
造方法により製造したことを特徴とするクリーニングブ
レード。 - 【請求項５】 断面凹状の成形用溝を外周面の全周にわ
たり形成し、水平に支持されその水平中心軸を中心に回
転する成形ドラムと、 下端の混合液吐出口を前記成形用溝内に臨ませて前記成
形ドラムの上方に配設され、熱硬化型ポリウレタンの原
料成分であるポリウレタンプレポリマーの液状物と架橋
剤の液状物とを混合撹拌するための定量混合注型機と、 前記成形ドラムの外周面の一部に圧接され、前記成形ド
ラムの周速に同期して回走する金属製のエンドレスベル
トと、 前記成形ドラムの前記成形用溝における帯状ブレード成
形物の取出部に一端部を近接して前記ブレード成形物の
搬送部を水平に配置した冷却用ベルトコンベヤと、この
冷却用ベルトコンベヤのエンドレスベルトの非搬送部を
冷却する冷却装置と、前記ブレード成形物を一定長さご
とに切断するカッターとを備えたことを特徴とするクリ
ーニングブレードの製造装置。 - 【請求項６】 前記ベルトコンベヤのコンベヤベルトを
金属製のエンドレスコンベヤベルトで構成し、このエン
ドレスコンベヤベルトの水平回走部上に、セラミックス
製刃物を前記帯状ブレード成形物の一側縁部を長手方向
に切断可能に配置した請求項５記載のクリーニングブレ
ードの製造装置。 - 【請求項７】 前記成形ドラムの外周面上に圧接される
前記エンドレスベルトの背面に、前記エンドレスベルト
の加圧力を補助する加圧装置を設けた請求項５又は請求
項６記載のクリーニングブレードの製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6150451A JP2645980B2 (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | クリーニングブレードとその製造方法および製造装置 |
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