JPH07330321A - 炭化処理装置 - Google Patents
炭化処理装置Info
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- JPH07330321A JPH07330321A JP6140875A JP14087594A JPH07330321A JP H07330321 A JPH07330321 A JP H07330321A JP 6140875 A JP6140875 A JP 6140875A JP 14087594 A JP14087594 A JP 14087594A JP H07330321 A JPH07330321 A JP H07330321A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 炭化炉内に燃焼空気を加熱供給するための熱
交換手段と未燃焼ガス成分を完全燃焼するための燃焼空
間を設けることにより、同一炉内で有機質廃物の炭化と
排ガス燃焼を同時に行うことができる炭化処理装置を提
供する。 【構成】 底面周面に複数本の燃焼バーナー４を備える
下部空間に、被処理物６を充填した炭化用サガー５を支
持台９に載置して挿脱可能に設置する炭化処理域と、そ
の上部空間に、炉外の送風機11と連結し、かつ先端部分
に複数の噴出孔12を有するスパイラル状の燃焼空気供給
導管10の内設した排ガス燃焼域とを備える筒状炉本体
１、および該筒状炉本体の上部のテーパー部３を介して
狭径の排気筒２を連設してなる構造。
交換手段と未燃焼ガス成分を完全燃焼するための燃焼空
間を設けることにより、同一炉内で有機質廃物の炭化と
排ガス燃焼を同時に行うことができる炭化処理装置を提
供する。 【構成】 底面周面に複数本の燃焼バーナー４を備える
下部空間に、被処理物６を充填した炭化用サガー５を支
持台９に載置して挿脱可能に設置する炭化処理域と、そ
の上部空間に、炉外の送風機11と連結し、かつ先端部分
に複数の噴出孔12を有するスパイラル状の燃焼空気供給
導管10の内設した排ガス燃焼域とを備える筒状炉本体
１、および該筒状炉本体の上部のテーパー部３を介して
狭径の排気筒２を連設してなる構造。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の発生源から生じ
る固形状の有機質廃棄物を、系外に未燃排気ガス等を排
出することなしに効率よく炭化物に転化することができ
る炭化処理装置に関する。
る固形状の有機質廃棄物を、系外に未燃排気ガス等を排
出することなしに効率よく炭化物に転化することができ
る炭化処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工場設備、農場などから発生する
廃棄物の処理としては、そのまま地中に埋めるか、焼却
処理して灰化する方法が採られている。しかしながら、
地中に埋設する方法は地域的な制約と公害上の問題があ
るため、燃焼により灰化が可能な炭素分あるいは有機質
成分を多く含む廃棄物については、焼却処理する方法が
無公害化の手段として有用されている。
廃棄物の処理としては、そのまま地中に埋めるか、焼却
処理して灰化する方法が採られている。しかしながら、
地中に埋設する方法は地域的な制約と公害上の問題があ
るため、燃焼により灰化が可能な炭素分あるいは有機質
成分を多く含む廃棄物については、焼却処理する方法が
無公害化の手段として有用されている。
【０００３】また、最近では、有機質の各種廃棄物を炭
化処理して活性炭、土壌改良材、融雪材、断熱保温材な
どに再利用する研究が盛んに試みられている。この対象
となる炭化可能な有機質廃物は、例えば食品製造設備か
ら発生するビールやジュース等の絞り滓、木製品の製造
工程から生じる端材、鋸屑、かんな屑、あるいは農業設
備から発生する籾殻、果実殻のような脱穀廃物などであ
る。
化処理して活性炭、土壌改良材、融雪材、断熱保温材な
どに再利用する研究が盛んに試みられている。この対象
となる炭化可能な有機質廃物は、例えば食品製造設備か
ら発生するビールやジュース等の絞り滓、木製品の製造
工程から生じる端材、鋸屑、かんな屑、あるいは農業設
備から発生する籾殻、果実殻のような脱穀廃物などであ
る。
【０００４】通常、これらの固形状廃棄物を炭化処理す
る場合には、被処理物を空気を遮断して還元性または弱
酸化性雰囲気に保持された炭化炉に詰め、６００℃以上
の温度に加熱する方法が採られる。このため、被処理物
から発生するガス成分は炉内で完全に燃焼されず、煙分
として大気中に放出されるか、別に設けられた排煙処理
設備を通して排気されている。
る場合には、被処理物を空気を遮断して還元性または弱
酸化性雰囲気に保持された炭化炉に詰め、６００℃以上
の温度に加熱する方法が採られる。このため、被処理物
から発生するガス成分は炉内で完全に燃焼されず、煙分
として大気中に放出されるか、別に設けられた排煙処理
設備を通して排気されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、未燃焼
の有機質成分を煙として大気に放出する構造の炭化炉で
は、周囲環境に煙害や悪臭公害を与えるため、装置とし
ての実用価値に乏しい。一方、未燃焼成分を排煙処理設
備を通して大気放出する装置では、炭化炉とは別に二次
燃焼炉を付設する必要があり、装置構造の複雑化とコス
ト高および無用な熱エネルギーの損失は避けられない。
の有機質成分を煙として大気に放出する構造の炭化炉で
は、周囲環境に煙害や悪臭公害を与えるため、装置とし
ての実用価値に乏しい。一方、未燃焼成分を排煙処理設
備を通して大気放出する装置では、炭化炉とは別に二次
燃焼炉を付設する必要があり、装置構造の複雑化とコス
ト高および無用な熱エネルギーの損失は避けられない。
【０００６】本発明は、このような実情に鑑みて開発さ
れたもので、炭化炉内に燃焼用空気を加熱供給するため
の熱交換手段と未燃焼ガス成分を完全燃焼させるための
燃焼空間を設けることにより、同一炉内で固形状有機質
廃棄物の炭化と排ガス成分の完全燃焼を同時に行うこと
ができる炭化処理装置の提供を目的としている。
れたもので、炭化炉内に燃焼用空気を加熱供給するため
の熱交換手段と未燃焼ガス成分を完全燃焼させるための
燃焼空間を設けることにより、同一炉内で固形状有機質
廃棄物の炭化と排ガス成分の完全燃焼を同時に行うこと
ができる炭化処理装置の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による炭化処理装置は、底部周面に複数本の
燃焼バーナーを備える下部空間に、被処理物を充填した
炭化用サガーを支持台に載置して挿脱可能に設置する炭
化処理域と、その上部空間に、炉外の送風機と連結し、
かつ先端部分に加熱空気を噴射するための複数個の噴出
孔を有するスパイラル状の燃焼空気供給導管を内設した
排ガス燃焼域とを備える筒状炉本体、および該筒状炉本
体の上部にテーパー部を介して狭径の排気筒を連設して
なることを構成上の特徴とする。
めの本発明による炭化処理装置は、底部周面に複数本の
燃焼バーナーを備える下部空間に、被処理物を充填した
炭化用サガーを支持台に載置して挿脱可能に設置する炭
化処理域と、その上部空間に、炉外の送風機と連結し、
かつ先端部分に加熱空気を噴射するための複数個の噴出
孔を有するスパイラル状の燃焼空気供給導管を内設した
排ガス燃焼域とを備える筒状炉本体、および該筒状炉本
体の上部にテーパー部を介して狭径の排気筒を連設して
なることを構成上の特徴とする。
【０００８】本発明の処理対象となる炭化可能な有機質
廃物としては、例えば食品製造設備から発生する醗酵穀
物や果実などの絞り滓、製紙工場から発生するパルプ残
渣、木工場から生じる端材、鋸屑、かんな屑、農業設備
から発生する籾殻、果実殻のような脱穀廃物等が挙げら
れるが、このほか自動車の排気ガスをトンネルで集塵し
た灰、工場の煙突から発生する煤煙の集塵灰、フライア
ッシュ、コークス等の廃粉なども処理することができ
る。
廃物としては、例えば食品製造設備から発生する醗酵穀
物や果実などの絞り滓、製紙工場から発生するパルプ残
渣、木工場から生じる端材、鋸屑、かんな屑、農業設備
から発生する籾殻、果実殻のような脱穀廃物等が挙げら
れるが、このほか自動車の排気ガスをトンネルで集塵し
た灰、工場の煙突から発生する煤煙の集塵灰、フライア
ッシュ、コークス等の廃粉なども処理することができ
る。
【０００９】これら固形状有機質廃物からなる被処理物
は、必要に応じて処理に便宜な適宜の大きさに破砕した
のち炭化用サガーに充填し、炭化処理装置の下部空間に
設置して処理される。炭化用サガーは、円筒容器と通気
細孔を有する蓋部とからなるものが好適に使用され、支
持台上に複数個を載置した状態で炭化処理域の下部空間
にセットされる。
は、必要に応じて処理に便宜な適宜の大きさに破砕した
のち炭化用サガーに充填し、炭化処理装置の下部空間に
設置して処理される。炭化用サガーは、円筒容器と通気
細孔を有する蓋部とからなるものが好適に使用され、支
持台上に複数個を載置した状態で炭化処理域の下部空間
にセットされる。
【００１０】スパイラル状の燃焼空気供給導管の先端部
分に設ける噴出孔は、導管内面に加熱空気を中心軸方向
に向かって渦巻流として噴射し得る機構に形成すること
が好ましく、また排ガスの燃焼効率をより向上させるた
め、排ガス燃焼域のテーパー部に、排ガス燃焼域に向け
て補助燃焼バーナーを付設することが好ましい実施態様
となる。
分に設ける噴出孔は、導管内面に加熱空気を中心軸方向
に向かって渦巻流として噴射し得る機構に形成すること
が好ましく、また排ガスの燃焼効率をより向上させるた
め、排ガス燃焼域のテーパー部に、排ガス燃焼域に向け
て補助燃焼バーナーを付設することが好ましい実施態様
となる。
【００１１】炭化処理時の炉内温度は６００℃以上、好
ましくは７００〜９００℃に保持され、この温度範囲で
炭化サガー内に充填された被処理物は完全に炭化され、
同時に被処理物から発生した未燃焼成分は排ガス燃焼域
で完全に燃焼して無害な排気ガスとして煙突部から大気
中に放出される。処理後に炭化サガーに残留する炭化物
は、例えば土壌改良材、肥料、活性炭、断熱保温材、融
雪材等として利用することができる。
ましくは７００〜９００℃に保持され、この温度範囲で
炭化サガー内に充填された被処理物は完全に炭化され、
同時に被処理物から発生した未燃焼成分は排ガス燃焼域
で完全に燃焼して無害な排気ガスとして煙突部から大気
中に放出される。処理後に炭化サガーに残留する炭化物
は、例えば土壌改良材、肥料、活性炭、断熱保温材、融
雪材等として利用することができる。
【００１２】
【作用】本発明に係る炭化処理装置は、炭化用サガーを
挿脱可能に設置して炭化処理する炭化処理域と、その上
部空間にスパイラル状の燃焼空気供給導管を内設した排
ガス燃焼域とが、同一の筒状炉本体に形成されている。
このうち、スパイラル状の燃焼空気供給導管は、系外か
ら圧入される空気を炉内の燃焼熱で加熱し、高温の燃焼
用空気として排ガス燃焼域に噴出するための熱交換手段
として機能する。該熱交換作用により加熱された高温の
燃焼用空気は、燃焼空気供給導管の先端部分の噴出孔を
介して炉内に噴射され、炭化処理域の燃焼熱と協働して
炭化用サガーから発生する未燃焼ガス成分を円滑に燃焼
させるために機能する。
挿脱可能に設置して炭化処理する炭化処理域と、その上
部空間にスパイラル状の燃焼空気供給導管を内設した排
ガス燃焼域とが、同一の筒状炉本体に形成されている。
このうち、スパイラル状の燃焼空気供給導管は、系外か
ら圧入される空気を炉内の燃焼熱で加熱し、高温の燃焼
用空気として排ガス燃焼域に噴出するための熱交換手段
として機能する。該熱交換作用により加熱された高温の
燃焼用空気は、燃焼空気供給導管の先端部分の噴出孔を
介して炉内に噴射され、炭化処理域の燃焼熱と協働して
炭化用サガーから発生する未燃焼ガス成分を円滑に燃焼
させるために機能する。
【００１３】スパイラル状の燃焼空気供給導管の先端部
分に設ける噴出孔を、導管内面に加熱空気を中心軸方向
に向かって渦巻流として噴射し得る構造に設計した場合
には、噴射された加熱空気が排ガス燃焼域を急激に旋回
しながら未燃焼ガス成分と混合するため、未燃焼ガス成
分の完全燃焼は速やかに完結する。また、この排ガス燃
焼は、排ガス燃焼域のテーパー部に排ガス燃焼域に向け
て補助燃焼バーナーを付設することにより一層促進させ
ることができる。
分に設ける噴出孔を、導管内面に加熱空気を中心軸方向
に向かって渦巻流として噴射し得る構造に設計した場合
には、噴射された加熱空気が排ガス燃焼域を急激に旋回
しながら未燃焼ガス成分と混合するため、未燃焼ガス成
分の完全燃焼は速やかに完結する。また、この排ガス燃
焼は、排ガス燃焼域のテーパー部に排ガス燃焼域に向け
て補助燃焼バーナーを付設することにより一層促進させ
ることができる。
【００１４】処理過程において、上部空間で生成した未
燃焼ガス成分の燃焼熱は、炉内の高温化と燃焼空気供給
導管の加熱の両面に寄与するから、総合的な熱効率を著
しく高める。このため、従来技術のように炭化炉とは別
個に排ガス処理装置を設置する態様に比べて、装置構造
が極めてコンパクトになるうえ、少ない熱エネルギーに
より炭化と排ガス燃焼を同時に進行させることが可能と
なる。また、処理後に排気筒から大気に放出される排ガ
スは、煙や悪臭成分を含まない清浄なものである。
燃焼ガス成分の燃焼熱は、炉内の高温化と燃焼空気供給
導管の加熱の両面に寄与するから、総合的な熱効率を著
しく高める。このため、従来技術のように炭化炉とは別
個に排ガス処理装置を設置する態様に比べて、装置構造
が極めてコンパクトになるうえ、少ない熱エネルギーに
より炭化と排ガス燃焼を同時に進行させることが可能と
なる。また、処理後に排気筒から大気に放出される排ガ
スは、煙や悪臭成分を含まない清浄なものである。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。しかし、本発明は本実施例の構造に限られ
るものではない。
に説明する。しかし、本発明は本実施例の構造に限られ
るものではない。
【００１６】図１は本発明に係る炭化処理装置を示した
断面図（一部切欠）で、１は筒状炉本体、２は狭径の排
気筒、３は前記筒状炉本体１の上部に形成されたテーパ
ー部である。筒状炉本体１、排気筒２およびテーパー部
３は、ステンレス鋼板の外装の内面に断熱材を内張りし
て構成される。筒状炉本体１の底部周面には複数本、好
ましくは等間隔に４本の燃焼バーナー４が配設されてお
り、この下部空間に炭化用サガー５が設置されて炭化処
理域が形成されている。
断面図（一部切欠）で、１は筒状炉本体、２は狭径の排
気筒、３は前記筒状炉本体１の上部に形成されたテーパ
ー部である。筒状炉本体１、排気筒２およびテーパー部
３は、ステンレス鋼板の外装の内面に断熱材を内張りし
て構成される。筒状炉本体１の底部周面には複数本、好
ましくは等間隔に４本の燃焼バーナー４が配設されてお
り、この下部空間に炭化用サガー５が設置されて炭化処
理域が形成されている。
【００１７】炭化用サガー５は、被処理物６を充填した
円筒容器７に通気細孔を有する蓋材８を被せて構成され
ており、複数個（通常、４〜５個）を支持台９に載置し
た状態で下部空間にセットされる。蓋材８に形成される
通気細孔は、蓋の上面に小孔として穿設することもでき
るが、外気の侵入による被処理物６の灰化を防止するた
めには蓋面の中央部に突起する細管として形成すること
が好ましい。炭化用サガー５を載置するための支持台７
は、その周辺が燃焼バーナー４との間に間隔を置いて上
下方向に挿脱可能な構造に形成されており、好ましくは
コンベアおよびリフター機構により処理前後の段階で自
動的に挿脱できるように設計される。また、支持台９の
内部には、燃焼バーナー４からの燃焼炎が通過して載置
した各炭化用サガー５の間から上部に抜ける煙道（破線
表示）を形成しておくことが望ましい。炭化用サガー５
はステンレス鋼のような金属材料で形成され、支持台９
はステンレス鋼板と耐火キャスタブル材とにより形成さ
れる。
円筒容器７に通気細孔を有する蓋材８を被せて構成され
ており、複数個（通常、４〜５個）を支持台９に載置し
た状態で下部空間にセットされる。蓋材８に形成される
通気細孔は、蓋の上面に小孔として穿設することもでき
るが、外気の侵入による被処理物６の灰化を防止するた
めには蓋面の中央部に突起する細管として形成すること
が好ましい。炭化用サガー５を載置するための支持台７
は、その周辺が燃焼バーナー４との間に間隔を置いて上
下方向に挿脱可能な構造に形成されており、好ましくは
コンベアおよびリフター機構により処理前後の段階で自
動的に挿脱できるように設計される。また、支持台９の
内部には、燃焼バーナー４からの燃焼炎が通過して載置
した各炭化用サガー５の間から上部に抜ける煙道（破線
表示）を形成しておくことが望ましい。炭化用サガー５
はステンレス鋼のような金属材料で形成され、支持台９
はステンレス鋼板と耐火キャスタブル材とにより形成さ
れる。
【００１８】筒状炉本体１の上部空間には、スパイラル
状の燃焼空気供給導管１０を内設した排ガス燃焼域が形
成されている。該燃焼空気供給導管１０の基端部は炉外
の送風機１１と連結し、その先端部分には加熱空気を噴
射するための複数個の噴出孔１２が形成されている。該
噴出孔１２は、燃焼用空気燃焼用導管１０の先端側に位
置する最後の１巻程度の内面に、等間隔かつ導管を通過
する加熱空気が中心軸方向に向かって渦巻流として噴出
するように適度の角度を付けた傾斜孔もしくは短い傾斜
ノズルとして設置することが好ましい。また、図２に示
すように燃焼空気供給導管１０の先端１巻部分を環状管
１３に形成し、その内面に等間隔の傾斜ノズル１４とし
て形成することもできる。スパイラル状の燃焼空気供給
管１０の材質は、ステンレス鋼その他耐熱性金属材料の
パイプにより形成される。また、スパイラル状の燃焼空
気供給導管１０の長さ、円周、巻数などは筒状炉本体１
の容量や形態に応じて適宜に設定することができ、特に
限定されるものではない。しかし、燃焼空気供給導管１
０の外面には熱交換効率を上げるために無数のフィンを
形成しておくことが好ましい。
状の燃焼空気供給導管１０を内設した排ガス燃焼域が形
成されている。該燃焼空気供給導管１０の基端部は炉外
の送風機１１と連結し、その先端部分には加熱空気を噴
射するための複数個の噴出孔１２が形成されている。該
噴出孔１２は、燃焼用空気燃焼用導管１０の先端側に位
置する最後の１巻程度の内面に、等間隔かつ導管を通過
する加熱空気が中心軸方向に向かって渦巻流として噴出
するように適度の角度を付けた傾斜孔もしくは短い傾斜
ノズルとして設置することが好ましい。また、図２に示
すように燃焼空気供給導管１０の先端１巻部分を環状管
１３に形成し、その内面に等間隔の傾斜ノズル１４とし
て形成することもできる。スパイラル状の燃焼空気供給
管１０の材質は、ステンレス鋼その他耐熱性金属材料の
パイプにより形成される。また、スパイラル状の燃焼空
気供給導管１０の長さ、円周、巻数などは筒状炉本体１
の容量や形態に応じて適宜に設定することができ、特に
限定されるものではない。しかし、燃焼空気供給導管１
０の外面には熱交換効率を上げるために無数のフィンを
形成しておくことが好ましい。
【００１９】１５は、筒状炉本体１と排気筒２の連設す
るためのテーパー部３に付設された補助燃焼バーナー
で、この設置により未燃焼ガス成分の完全燃焼化を一層
促進させることができる。該補助燃焼バーナー１５は、
排ガス燃焼域に向けて斜面に設置され、通常、１本の設
置で足りる。
るためのテーパー部３に付設された補助燃焼バーナー
で、この設置により未燃焼ガス成分の完全燃焼化を一層
促進させることができる。該補助燃焼バーナー１５は、
排ガス燃焼域に向けて斜面に設置され、通常、１本の設
置で足りる。
【００２０】排気筒２は、筒状炉本体１の上部にテーパ
ー部３を介して連設された煙突状の狭径筒体であるが、
その周囲には外套１６を設置して燃焼バーナーに供給す
る空気等を予め加温することもできる。
ー部３を介して連設された煙突状の狭径筒体であるが、
その周囲には外套１６を設置して燃焼バーナーに供給す
る空気等を予め加温することもできる。
【００２１】上記構造を備える本発明の炭化処理装置を
操作するには、被処理物６を充填した炭化用サガー５を
支持台９上に複数個載置し、筒状炉本体１の下部空間に
底部からリフターにより挿入して炭化処理域にセットす
る。燃焼バーナー４に点火して炉内を昇温し、７００〜
９００℃に保持する。ついで、燃焼空気供給導管１０に
送風機１１から圧搾空気を送入して先端部分の噴出孔１
２から加熱空気として中心軸方向に渦巻流として噴射
し、排ガス燃焼域を旋回させると共に補助燃焼バーナー
１３を燃焼させる。この状態で、炭化用サガー５内部の
被処理物６は円滑に炭化され、同時に被処理物６から発
生した未燃焼ガス成分は炉内の高温雰囲気と燃焼空気供
給導管１０から噴出する高温の加熱空気と急速に混合し
て完全燃焼し、無害な清浄排気として排気筒２から大気
中に放出される。炭化用サガー５中の被処理物６が完全
に炭化したら、支持台９を下降して炉外に出し、新たに
被処理物６を充填した炭化用サガー載置の支持台９と入
れ換える。この操作を反復して連続的な炉操業を継続す
る。
操作するには、被処理物６を充填した炭化用サガー５を
支持台９上に複数個載置し、筒状炉本体１の下部空間に
底部からリフターにより挿入して炭化処理域にセットす
る。燃焼バーナー４に点火して炉内を昇温し、７００〜
９００℃に保持する。ついで、燃焼空気供給導管１０に
送風機１１から圧搾空気を送入して先端部分の噴出孔１
２から加熱空気として中心軸方向に渦巻流として噴射
し、排ガス燃焼域を旋回させると共に補助燃焼バーナー
１３を燃焼させる。この状態で、炭化用サガー５内部の
被処理物６は円滑に炭化され、同時に被処理物６から発
生した未燃焼ガス成分は炉内の高温雰囲気と燃焼空気供
給導管１０から噴出する高温の加熱空気と急速に混合し
て完全燃焼し、無害な清浄排気として排気筒２から大気
中に放出される。炭化用サガー５中の被処理物６が完全
に炭化したら、支持台９を下降して炉外に出し、新たに
被処理物６を充填した炭化用サガー載置の支持台９と入
れ換える。この操作を反復して連続的な炉操業を継続す
る。
【００２２】内径９５０mm、炭化処理域の長さ１１００
mm、排ガス燃焼域の長さ（テーパー部を含む）２０００
mmの筒状炉本体１と、内径３９０mmで長さ５０００mmの
排気筒２を連設し、排ガス燃焼域に外部の送風機と連結
するスパイラル状の燃焼空気供給導管（直径：105mm 、
巻数：４、先端部分の噴射孔：最終１巻の内面に傾斜孔
として等間隔に８個）が設置され、燃焼バーナー４の本
数が等間隔で４箇所、補助燃焼バーナー１３を１箇所に
設けた図１の炭化処理装置を用い、内径３０５mm、長さ
６００mm、充填容積４０l の円筒容器に見掛け比重０．
２g/cc、水分含有量約１０重量％の籾殻を充填して通気
細孔を有する蓋を被せた４個の炭化用サガー５をセット
し、炭化処理を施した。処理段階を通じて、排気筒２か
らの煙発生は全く認められなかった。炭化処理の最大能
力は、被処理物５６kg/hr であり、得られた炭化物は見
掛比重０．１５kg/cc の土壌改良材として有用な籾殻炭
であった。
mm、排ガス燃焼域の長さ（テーパー部を含む）２０００
mmの筒状炉本体１と、内径３９０mmで長さ５０００mmの
排気筒２を連設し、排ガス燃焼域に外部の送風機と連結
するスパイラル状の燃焼空気供給導管（直径：105mm 、
巻数：４、先端部分の噴射孔：最終１巻の内面に傾斜孔
として等間隔に８個）が設置され、燃焼バーナー４の本
数が等間隔で４箇所、補助燃焼バーナー１３を１箇所に
設けた図１の炭化処理装置を用い、内径３０５mm、長さ
６００mm、充填容積４０l の円筒容器に見掛け比重０．
２g/cc、水分含有量約１０重量％の籾殻を充填して通気
細孔を有する蓋を被せた４個の炭化用サガー５をセット
し、炭化処理を施した。処理段階を通じて、排気筒２か
らの煙発生は全く認められなかった。炭化処理の最大能
力は、被処理物５６kg/hr であり、得られた炭化物は見
掛比重０．１５kg/cc の土壌改良材として有用な籾殻炭
であった。
【００２３】
【発明の効果】以上のとおり、本発明の炭化処理装置に
よれば、各種発生源から排出される固形状の廃棄物を、
炭化過程で有害な未燃焼ガスを排気させることなしに、
効率よく有用な炭化物に転化して回収することが可能と
なる。したがって、公害源物質を再利用するための安直
な処理装置として有用効果は頗る高い。
よれば、各種発生源から排出される固形状の廃棄物を、
炭化過程で有害な未燃焼ガスを排気させることなしに、
効率よく有用な炭化物に転化して回収することが可能と
なる。したがって、公害源物質を再利用するための安直
な処理装置として有用効果は頗る高い。
【図１】本発明に係る炭化処理装置を示した一部切欠断
面図である。
面図である。
【図２】燃焼空気供給導管の先端部分を例示した平面図
である。
である。
１ 筒状炉本体 ２ 排気筒 ３ テーパー部 ４ 燃焼バーナー ５ 炭化用サガー ６ 被処理物 ７ 円筒容器 ８ 蓋部 ９ 支持台 10 燃焼空気供給導管 11 送風機 12 噴出孔 13 環状管 14 傾斜ノズル 15 補助燃焼バーナー 16 外套
Claims (4)
- 【請求項１】 底部周面に複数本の燃焼バーナーを備え
る下部空間に、被処理物を充填した炭化用サガーを支持
台に載置して挿脱可能に設置する炭化処理域と、その上
部空間に、炉外の送風機と連結し、かつ先端部分に加熱
空気を噴射するための複数個の噴出孔を有するスパイラ
ル状の燃焼空気供給導管を内設した排ガス燃焼域とを備
える筒状炉本体、および該筒状炉本体の上部にテーパー
部を介して狭径の排気筒を連設してなることを特徴とす
る炭化処理装置。 - 【請求項２】 炭化用サガーが、円筒容器と通気細孔を
有する蓋部とからなり、支持台上に複数個を載置して炭
化処理域に設置する請求項１記載の炭化処理装置。 - 【請求項３】 スパイラル状の燃焼空気供給導管が、先
端部分の導管内面に加熱空気を中心軸方向に向かって渦
巻流として噴射する機構の複数個の噴出孔を形成したも
のである請求項１又は２記載の炭化処理装置。 - 【請求項４】 テーパー部に、排ガス燃焼域に向けて補
助燃焼バーナーを付設する請求項１、２又は３記載の炭
化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6140875A JPH07330321A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 炭化処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6140875A JPH07330321A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 炭化処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330321A true JPH07330321A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15278796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6140875A Pending JPH07330321A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 炭化処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07330321A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007204283A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 炭素材及びその製造方法 |
| JP2011067809A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-04-07 | Shinten Kogyo Kk | 油吸着部材及び油吸着部材の保存方法 |
| CN109140769A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-04 | 扬州岱发环保科技有限公司 | 一种电加热式热风炉 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS52126403A (en) * | 1976-04-17 | 1977-10-24 | Shigetoshi Hirayama | Method and apparatus for carbonizing waste |
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| JPH03274309A (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-05 | Nippon Puraiburiko Kk | 高分子系焼却物の焼却炉 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP6140875A patent/JPH07330321A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040304 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041101 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050303 |