JP2011067809A - 油吸着部材及び油吸着部材の保存方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、従来にない作用効果を発揮する画期的な油吸着部材及び油吸着部材の保存方法を提供することを目的とする。
【解決手段】油を吸着せしめる油吸着部材１であって、籾殻炭を主原料として構成され、この籾殻炭のグラファイト含有量を、この籾殻炭１ｇ当たり０．５ｇ以上としたものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば水面に流出した油、各種機械装置から漏洩した油などの油を吸着せしめる油吸着部材及び油吸着部材の保存方法に関するものである。

近年、籾殻炭はその有用性が認められて様々な分野において使用されており、この籾殻炭は秀れた油吸着性能を有することから油吸着部材としての使用も注目されている。

例えば水面に流出した油を吸着する油吸着部材として、例えば特開２００３−１４４９１８号に開示される油吸着部材（以下、従来例）が提案されている。

この従来例は、籾殻を炭化し賦活した籾殻活性炭を、通油性を具備する袋体に充填したものであり、水に浮かせ水面に流出した油を吸着させるものである。

特開２００３−１４４９１８号公報

本発明は、前述した油吸着部材について更なる研究開発を進め、その結果、従来にない作用効果を発揮する画期的な油吸着部材及び油吸着部材の保存方法を開発した。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

油を吸着せしめる油吸着部材１であって、籾殻炭を主原料として構成され、この籾殻炭のグラファイト含有量を、この籾殻炭１ｇ当たり０．５ｇ以上としたことを特徴とする油吸着部材に係るものである。

また、請求項１記載の油吸着部材において、前記籾殻炭は含水率２０％（重量）以下のものであることを特徴とする油吸着部材に係るものである。

また、請求項１，２いずれか１項に記載の油吸着部材において、この油吸着部材１は撥水性及び通油性を具備する袋体２に収納されていることを特徴とする油吸着部材に係るものである。

また、請求項３記載の油吸着部材において、前記袋体２として織布若しくは不織布からなる袋体２を採用したことを特徴とする油吸着部材に係るものである。

また、請求項３，４いずれか１項に記載の油吸着部材において、前記袋体２は複数連設されており、また、前記袋体２の端部は他の袋体２の端部と切離自在に連設されていることを特徴とする油吸着部材に係るものである。

また、請求項３〜５いずれか１項に記載の油吸着部材において、前記袋体２の端部にはフック，ロープ，連結環などの連結部材10を係止し得る係止部７が設けられていることを特徴とする油吸着部材に係るものである。

また、請求項１〜６いずれか１項に記載の油吸着部材を通気しない容体４内に収納した後、前記容体４を密閉することを特徴とする油吸着部材の保存方法に係るものである。

また、請求項１〜６いずれか１項に記載の油吸着部材を通気しない容体４内に収納するとともに該容体４内を真空処理した後、前記容体４を密閉することを特徴とする油吸着部材の保存方法に係るものである。

また、請求項１〜６いずれか１項に記載の油吸着部材を不活性ガスとともに通気しない容体４内に収納した後、前記容体４を密閉することを特徴とする油吸着部材の保存方法に係るものである。

また、請求項１〜６いずれか１項に記載の油吸着部材１，脱酸素剤５及び乾燥剤６を通気しない容体４内に収納して密閉することを特徴とする油吸着部材の保存方法に係るものである。

また、請求項７〜１０いずれか１項に記載の油吸着部材の保存方法において、前記容体４として帯電防止性を具備する容体４を採用したことを特徴とする油吸着部材の保存方法に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、秀れた油吸着性能及び秀れた水浮き性能を発揮することになるなど従来にない画期的な油吸着部材及び油吸着部材の保存方法となる。

本実施例に係る籾殻炭化装置の説明図である。 籾殻炭からなる油吸着部材１の油吸着性能及び水浮き性能の実験結果図である。 本実施例に係る油吸着体を示す平面図である。 本実施例に係る要部の説明斜視図である。 本実施例に係る要部の説明断面図である。 本実施例に係る油吸着体の保存方法の説明図である。 本実施例に係る油吸着体を示す平面図である。 本実施例の使用状態説明図である。 本実施例の使用状態説明図である。 本実施例の使用状態説明図である。

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

例えば水面に流出した油を処理する場合、この油が流出した部位に本発明に係る籾殻炭を主原料とした油吸着部材１を投入し、油を吸着する。籾殻炭は多孔質であり秀れた油吸着性能を具備する。また、この油吸着部材１は秀れた撥水性（水浮き性能）を具備しており、例えば水面に浮く油膜を吸着するものとして極めて秀れる。

即ち、本発明者は、籾殻炭を、撥水性が要求される油吸着部材１に適用させることを考え、この籾殻炭の撥水性に着目した。

既存の炭化装置（炭化処理部を密閉空間とすることで低酸素雰囲気中で炭化処理を行うバッジ式炭化装置）で製造された籾殻炭を水中に投入した場合、直ちに水中に沈む籾殻炭（以下、親水性籾殻炭）と、これとは正反対の性質の全く水に沈まない籾殻炭（以下、撥水性籾殻炭）とがある。尚、半分沈んだ状態で水面に浮く籾殻炭（以下、準親水性籾殻炭）もある。

そこで、先ずは既存の炭化装置で製造された親水性籾殻炭と撥水性籾殻炭について調べた（実験１）。

即ち、Ｘ線マイクロアナライザー分析を行った結果、親水性籾殻炭と撥水性籾殻炭とでは炭素含有量が大きく異なり、親水性籾殻炭の炭素含有量は全体の８．５８７％であり、撥水性籾殻炭の炭素含有量は全体の１３．８２７％であり、この炭素含有量の違いが親水性と撥水性に大きく関係すると考えた。

次に、籾殻炭に含有される炭素について調べた（実験２）。

即ち、フーリエ変換赤外線分光法にて計測した結果、炭素はグラファイトであった。

このグラファイトは極めて高い撥水性を有するから、この各籾殻炭における炭素含有量の違いが親水性と撥水性に大きく関わることが判明した。よって、このグラファイト含有量により親水性籾殻炭と撥水性籾殻炭とに区別できる。

次に、親水性籾殻炭及び撥水性籾殻炭における１ｇ当たりのグラファイト含有量について調べた（実験３）。

具体的には、発熱量分析を行った結果、親水性籾殻炭１ｇ当たりの発熱量は１６，０６０Ｊ／ｇであり、準親水性籾殻炭１ｇ当たりの発熱量は１６，７６０Ｊ／ｇであり、撥水性籾殻炭１ｇ当たりの発熱量は１９，０２０Ｊ／ｇであった。

前述した実験１，２から、この発熱量の違いはグラファイト含有量の違いであり、籾殻炭１ｇ当たりのグラファイト含有量を次のように算出した。

グラファイトの発熱量が３９４ｋＪ／ｍｏｌで、炭素１ｍｏｌの原子量は１２であるから、１２ｇ当たり３９４ｋＪ／ｍｏｌで、１ｇ当たり３２，８００Ｊ／ｇであり、これを基に親水性籾殻炭，準親水性籾殻炭及び撥水性籾殻炭１ｇ当たりのグラファイト含有量を求めると次のようになる。

＜親水性籾殻炭＞
（親水性籾殻炭１ｇ当たりの発熱量１６，０６０Ｊ／ｇ）÷（グラファイト１ｇ当たりの発熱量３，２８００Ｊ／ｇ）＝０．４８９ｇ（親水性籾殻炭１ｇ当たりのグラファイト含有量）
＜準親水性籾殻炭＞
（準親水性籾殻炭１ｇ当たりの発熱量１６，７６０Ｊ／ｇ）÷（グラファイト１ｇ当たりの発熱量３２，８００Ｊ／ｇ）＝０．５１０ｇ（準親水性籾殻炭１ｇ当たりのグラファイト含有量）
＜撥水性籾殻炭＞
（撥水性籾殻炭１ｇ当たりの発熱量１９，０２０Ｊ／ｇ）÷（グラファイト１ｇ当たりの発熱量３２，８００Ｊ／ｇ）＝０．５７９ｇ（撥水性籾殻炭１ｇ当たりのグラファイト含有量）

次に、親水性籾殻炭及び撥水性籾殻炭の含水率を略同じ状態に設定しての吸水率を調べた結果（実験４）、親水性籾殻炭は撥水性籾殻炭に比し約１．７倍多く吸水することを確認した。

以上の実験１〜４から、親水性籾殻炭と撥水性籾殻炭との違いは撥水性を有するグラファイト含有量の違いであり、籾殻炭のグラファイト含有量を、この籾殻炭１ｇ当たり０．５ｇ未満としたものが親水性籾殻炭であり、籾殻炭１ｇ当たり０．５ｇ以上としたものが撥水性籾殻炭である。

従って、本発明は、油吸着部材１を構成する籾殻炭として、グラファイト含有量が籾殻炭１ｇ当たり０．５ｇ以上の籾殻炭を採用しており、この油吸着部材１は極めて秀れた撥水性を具備し、よって、例えば水面に浮く油膜を吸着するものとして極めて秀れる。

また、請求項２記載の発明によれば、含水率２０％（重量）以下の籾殻炭を採用しており、この油吸着部材１は油を瞬間的に大量に吸着する秀れた油吸着性能（親油性能）を有し、また、水に対して良好に浮く秀れた水浮き性能（撥水性）も有する。

この点は実験により確認済みであり、異なる含水率の籾殻炭を用意して各籾殻炭に関する油吸着性能と水浮き性能の実験をしたところ、図２に図示したように含水率２０％（重量）よりも含水率が多くなると（図２中の含水率２２．８％（重量）と含水率３４．８％（重量）との境あたり）、急激に各性能（油吸着性能及び水浮き性能）が低下することを確認した。今回の実験から実際の使用レベルでは含水率２０％（重量）以下が望ましいと考えられる。

そこで、請求項２記載の発明は、この実験により得られた結果を請求項としてまとめたものであり、油吸着部材１として含水率２０％（重量）以下の籾殻炭を採用している。

実際、例えばこの含水率２０％（重量）以下の籾殻炭からなる油吸着部材１を水面に流出した油に投入した場合には、油を瞬時に且つ大量に吸着し、しかも、水に良好に浮くため水面の油を効率良く良好に吸着することができる。

また、籾殻炭を主原料とする油吸着部材１は脱臭効果も得られ、吸着した油の臭いを消臭することもできる。

従って、この含水率２０％（重量）以下の籾殻炭を主原料とする油吸着部材１は、秀れた油吸着性能を有し、しかも、秀れた水浮き性能を有するものであるから特に水面に流出した油を処理する際に有効となる。尚、各種機械装置から漏洩した油などの油を処理する際にも有効なのは勿論である。

本発明の具体的な一実施例について図面に基づいて説明する。

本実施例は、油を吸着せしめる油吸着部材１であって、この油吸着部材１を袋体２に収納して油吸着体３としたものである。

以下、本実施例に係る構成各部について詳細な説明をする。

油吸着部材１は、籾殻炭（炭化処理した籾殻）であり、後述する籾殻炭化装置の加熱処理によりグラファイト含有量を、籾殻炭１ｇ当たり０．５ｇ以上（０．５７９ｇ）、且つ、含水率２０％（重量）以下とされている。尚、油吸着部材１は籾殻炭でない他の素材を混合せしめて構成するようにしても良い。

前述したようにグラファイト含有量を籾殻炭１ｇ当たり０．５ｇ以上とした籾殻炭は秀れた撥水性を有し、撥水性が要求される油吸着部材１を構成する籾殻炭として極めて有用である。

そして更に、油吸着部材１を構成する籾殻炭は、含水率２０％（重量）以下とすることで秀れた油吸着性能及び秀れた水浮き性能を有する（図１参照）。

図１に示す含水率，水浮き率及び油吸い込み率の定義は次の通りである。

含水率（重量）は、乾燥減量法と称される測定原理に基づく下記の式により求められるものである。

式
（（Ｗ−Ｗｏ）÷Ｗ）×１００＝含水率（ＭＯＩＳＴ）
Ｗ：初期試料質量
Ｗｏ：絶対乾燥質量
水浮き率は、所定量のものを水に浮かせた際、水に浮くものと沈むものとの量から算出される率である。

油吸い込み率は、基準となる含水率（籾殻炭であれば１．１％、籾殻であれば１．０％）のものが吸い込む油の量を油吸い込み率１００％とし、これに対する各含水率のものが油を吸い込む量から算出される率である。

また、籾殻炭は、多孔質であるため前述したような油吸着性能を有するが、湿気などの水分を吸収する毛管凝縮現象がおきにくい部材、即ち、籾殻炭の表面に形成される細孔は、例えば吸湿剤で使用されるシリカゲルなどに比し、毛管凝縮現象が生じ易い大きさとされる約２〜１２μｍの細孔の分布が少ない部材である。

従って、長期に亙って保管されていた場合であっても、湿気などが存在する環境下においても水分を吸収しにくく、よって、常に最良の油吸着性能を発揮することになる。

また、この籾殻炭の細孔は、一度吸着した油が流出し難い形状であり、且つ、籾殻炭自体が保形性を有することから、籾殻炭から成る油吸着部材１は、従来から提案される繊維系部材から成る油吸着部材に比して吸着した油の保持性能が極めて秀れている。

従って、油を吸着させた油吸着体３を回収する作業に際して、一度吸着させた油が再び回収した場所に流出してしまうことが可及的に防止されることになる。

また、油吸着部材１は用途に応じて界面活性処理しても良い。

即ち、油吸着部材１の表面を少量の界面活性剤（例えばアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム）により処理することにより、更に油吸着性能を向上しつつ、撥水性能を低減して吸水性能を向上することで、油吸着部材１は水分を吸収しながら質量の小さな油膜も同時に吸着する。

従って、油吸着の仕上げ処理として、油膜を除去する際には、この界面活性処理を施したものを使用するのが良い。

前述した油吸着部材１を袋体２に収納して油吸着体３とする場合、全て籾殻炭からなる油吸着部材１を収納する場合、籾殻炭とその他の素材とを混合してなる油吸着部材１を収納する場合がある。

この全て籾殻炭からなる油吸着部材１を収納した場合、秀れた油吸着性能や秀れた水浮き性能などの籾殻炭が持つメリットが最大限に活かされる油吸着体３が得られる。

また、籾殻炭とその他の素材とを混合してなる油吸着部材１を収納した場合、前述した籾殻炭が持つメリットとその他の素材が持つメリットとを兼備した油吸着体３が得られる。

袋体２は、図３〜５に図示したように撥水性及び通油性を有する素材（織布若しくは不織布）で形成したものであり、平面視方形状（２２５ｍｍ×２２５ｍｍ）に形成されている。尚、袋体２の大きさや形状は適宜設計変更し得るものである。

また、この袋体２は、水若しくは油に反応して変色する機能（インジケーター機能）を具備せしめても良く、その他、油を吸着することで変色した籾殻炭が透けて見える素材や構造のもので構成するようにしても良い。

本実施例では、図３に図示したように４つの袋体２の端部２ａ同士を分離自在に連設しており、この連設部は鋏などの切断具を用いて分離する。尚、この連設部にミシン目を設けて手の力で分離し得るように構成しても良い。

また、図７に図示したように袋体２の端部にフック，ロープ，連結環などの連結部材10を係止し得る係止部７を設けても良い。

具体的には、この係止部７は、適宜な合成樹脂製の部材で形成した環状体である。

具体的には、基端部に筒部７ａを設けた線材７Ａの先端部に該筒部７ａに貫挿係止する係止部７ｂを設けたものであり、この線材７Ａを袋体２の端部２ａに設けた環部材（ハトメ）に貫挿して係止部７ｂを筒部７ａに貫挿係止することで環状に連結する。

この係止部７は、図８に図示したように油が流出した部位にオイルフェンスを形成する場合に複数の袋体２同士をロープや連結環などの連結部材10を用いて連結したり、その他にも、例えば油が流出した部位へ油吸着体３を配する場合若しくは当該部位から回収する場合に吊り上げるフックなどの連結部材10を係止する部位として使用したりすることができる。

前述した本実施例に係る油吸着体３は、図６に図示したように適宜な脱酸素剤５（例えば三菱ガス化学株式会社製のエージレス（登録商標））及び適宜な乾燥剤６（例えばＡＧＣエスアイテック株式会社製のヒシビート（商品名））とともに通気しない容体４内に収納して密閉することで保存される。

容体４は、通気性を具備しない部材（合成樹脂や金属など）からなる袋（例えば株式会社メイワパックス製のバリアナイロン／ポリエチレンからなる袋、ポリエチレンテフタレート／アルミ／ポリエチレンからなる袋）であり、開口部から所定量の油吸着体３と脱酸素剤５と乾燥剤６を収納した後、開口部がシール（熱融着）される。この容体４の開口部を閉塞する際、場合によっては脱酸素剤５及び乾燥剤６を収納せず単に密閉するだけでも良いし、容体４内を真空処理しても良いし、不活性ガスを充填するようにしても良い。

また、容体４は帯電防止性を有している。前述した素材は油が着火する程度の静電気が帯電しないことは確認済みである。

例えば油を吸着する場面（例えば事故現場やガソリンスタンドなど）において、吸着しようとする油が、現場に持ち込んだ部材に帯電した静電気により着火することが危惧される。

この点、本実施例は、容体４は帯電防止性を具備しているため、油が静電気により着火する静電気火災が起きる心配はなく極めて有用である。尚、袋体２も帯電防止性を具備する部材からなるものが望ましいが、袋体２が帯電防止性を具備しない部材であったとしても籾殻炭は電気抵抗が小さく帯電しにくい素材である為、この籾殻炭に袋体２は触れていることで着火する程度の静電気が帯電することはない。即ち、袋体２を構成する不織布は静電気を帯びる素材であるが、内部に入っている導電性の籾殻炭と接触する事によって、静電気誘導が起き静電気を除去する事ができる。また、容体４は酸素バリアができるうえ静電気防止対策が施されて製品化される為、より安全性が高くなる。静電気誘導とは帯電した物体を導体（籾殻炭）に接近させることで、帯電した物体に近い側に、帯電した物体とは逆の極性の電荷が引き寄せられる現象である。導体（籾殻炭）中を実際に電荷が移動することで引き起こされる。このときの電荷は導体（籾殻炭）内の電位差を打ち消すように移動する為、導体（籾殻炭）内は等電位となる。

尚、容体４は袋に限らず箱状体でも良い。

前述した特性を具備する油吸着部材１（籾殻炭）は次の装置（籾殻炭化装置Ｓ）を用いて製造される。

この籾殻炭化装置Ｓは、図１に図示したように籾殻を炭化する炭化処理部11を具備する。

炭化処理部11は、図１に図示したように適宜な金属製の部材で形成された箱状基体12の内空間に籾殻搬送炭化部13を設けて構成されており、この籾殻搬送炭化部13は図示省略のバーナー装置で加熱（間接加熱）される。

具体的には、この籾殻搬送炭化部13は、図１に図示したように基体12内に配設され該基体12の左右側壁間に水平状態で架設される筒状部14と、この筒状部14内に配設され図示省略の駆動装置により回転する回転軸15ａの周面に螺旋羽根15ｂが設けられた回転搬送部15とで構成されている。

従って、籾殻搬送炭化部13は、回転搬送部15の回転に伴い筒状部14内を籾殻が一側から他側へ搬送されることになる。

また、籾殻搬送炭化部13の基端部には、籾殻を該籾殻搬送炭化部13に供給する籾殻供給部16が設けられている。

この籾殻供給部16は、図１に図示したように前述した筒状部14の端部に径小筒状部16Ａを設け、この径小筒状部16Ａ内にも前述した回転軸15ａを配し、この回転軸15ａの周面に螺旋羽根16ａが突設された構成であり、この籾殻供給部16にはホッパー体16ｂが設けられている。

また、籾殻搬送炭化部13の先端部には、炭化処理された処理済の籾殻炭を排出する籾殻炭排出部17が設けられている。

この籾殻炭排出部17は、図１に図示したように筒状部14の先端側下方部に垂設筒体17ａを設けて構成されており、この垂設管体17ａの下方位置には籾殻炭受け体17ｂが設けられている。

以上の構成から成る籾殻炭化装置Ｓを用いた籾殻炭（油吸着部材１）の製造方法について説明する。

籾殻供給部16から供給された籾殻は、炭化処理部11に係る籾殻搬送炭化部13で搬送されながら炭化し籾殻炭となる。

その後、籾殻搬送炭化部13で搬送されながら炭化された籾殻炭は籾殻炭排出部17で排出される。

この籾殻炭化装置Ｓにより製造される籾殻炭は、グラファイト含有量が籾殻炭１ｇ当たり０．５ｇ以上であり、且つ、含水率が２０％（重量）以下である。

以上の構成からなる本実施例に係る油吸着体３を用いた油の処理作業について説明する。

例えば河川や海洋に油が流出した場合、図８に図示したように複数の油吸着体３（袋体２）同士を連結部材10（ロープ）を用いて連結し、水面に流出した油の更なる流出を抑制するオイルフェンスとして使用する。袋体２同士の連設部が折り曲がることで水面の形状変化（波立ち）に対応して該水面に対する接触面積が維持されることになり、オイルフェンスとして良好に機能する。

この場合、必要に応じて油吸着体３で形成されたオイルフェンスにより滞留する油を他の油吸着体３を配して吸着させる。

その後、この油を吸着した油吸着体３を回収する場合、図９に図示したように回収用の棒体11を用いて袋体２の連設部の折り曲げ性を利用して回収したり、袋体２の端部に設けた係止部７に図示省略のフックなどの連結部材10を係止して吊り上げて回収したりする。

また、本実施例に係る油吸着体３を用いたその他の油の処理作業としては、図10に図示したように袋体２同士の連設部を切断してＵ字溝12に流出した油を吸着させたり、各種機械装置から漏洩した油などの油を吸着させたりすることができる。

尚、本実施例では、油吸着部材１を袋体２に収納した油吸着体３を用いて油を処理する場合であるが、場合によっては油吸着部材１（含水率が２０％（重量）以下の籾殻炭）を直接油に散布するようにしても良い。

特に水面に浮かぶ約１μｍ程度の油膜を回収する場合に油吸着部材１の直接散布は適しており、袋体２を破って散布するようにしても良いし、直接散布用として密閉性の高い袋に収納しておき、必要に応じて袋を開けて散布するようにしても良い。この水面の油を吸着させた油吸着部材１は金属網を使用して回収する。

本実施例は上述のように構成したから、秀れた油吸着性能及び秀れた水浮き性能（撥水性能）を発揮することになる。

尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

１ 油吸着部材
２ 袋体
４ 容体
５ 脱酸素剤
６ 乾燥剤
７ 係止部
10 連結部材

Claims (11)

1. 油を吸着せしめる油吸着部材であって、籾殻炭を主原料として構成され、この籾殻炭のグラファイト含有量を、この籾殻炭１ｇ当たり０．５ｇ以上としたことを特徴とする油吸着部材。
2. 請求項１記載の油吸着部材において、前記籾殻炭は含水率２０％（重量）以下のものであることを特徴とする油吸着部材。
3. 請求項１，２いずれか１項に記載の油吸着部材において、この油吸着部材は撥水性及び通油性を具備する袋体に収納されていることを特徴とする油吸着部材。
4. 請求項３記載の油吸着部材において、前記袋体として織布若しくは不織布からなる袋体を採用したことを特徴とする油吸着部材。
5. 請求項３，４いずれか１項に記載の油吸着部材において、前記袋体は複数連設されており、また、前記袋体の端部は他の袋体の端部と切離自在に連設されていることを特徴とする油吸着部材。
6. 請求項３〜５いずれか１項に記載の油吸着部材において、前記袋体の端部にはフック，ロープ，連結環などの連結部材を係止し得る係止部が設けられていることを特徴とする油吸着部材。
7. 請求項１〜６いずれか１項に記載の油吸着部材を通気しない容体内に収納した後、前記容体を密閉することを特徴とする油吸着部材の保存方法。
8. 請求項１〜６いずれか１項に記載の油吸着部材を通気しない容体内に収納するとともに該容体内を真空処理した後、前記容体を密閉することを特徴とする油吸着部材の保存方法。
9. 請求項１〜６いずれか１項に記載の油吸着部材を不活性ガスとともに通気しない容体内に収納した後、前記容体を密閉することを特徴とする油吸着部材の保存方法。
10. 請求項１〜６いずれか１項に記載の油吸着部材，脱酸素剤及び乾燥剤を通気しない容体内に収納して密閉することを特徴とする油吸着部材の保存方法。
11. 請求項７〜１０いずれか１項に記載の油吸着部材の保存方法において、前記容体として帯電防止性を具備する容体を採用したことを特徴とする油吸着部材の保存方法。

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