JP2003226513A - 連続式炭化システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】原料の投入から製品の排出までを一貫する、原
料の焼成が行われている位置で賦活する、連続的に炭化
物の製造を可能にする、原料の熱分解成分を効率的に回
収ができる。 【解決手段】２次ホッパ３、振動フィーダ７１等を介し
て原料がロータリキルン７に流される。原料は、ロータ
リキルン７の内部で攪拌、焼成されつつ原料投入口と反
対側に移送される。ロータリキルン７は、ガスバーナ１
６により加熱されているので内部は高温になる。賦活手
段６９の螺旋部６６では、水が周囲の焼成熱により加熱
されて水蒸気となり、焼成中の炭化物に直接噴出されて
表面積の大きい炭化物となる。窒素ガスでロータリキル
ン７内は充満させている。原料の焼成温度は、熱電対Ｔ
2、熱電対Ｔ3で計測、監視することにより適正に制御、
調整できる。ロータリキルン７から排出される排ガス
は、１次冷却塔２６及び２次冷却塔２９で冷却され、排
ガス中に含まれる熱分解成分は液化され回収される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木質、竹、農産廃
棄物等の植物繊維材を焼成炭化し活性炭、ウッドセラミ
ックス等の炭素材料を製造する連続式炭化システムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、炭、活性炭等の多孔質炭素材料を
製造する製炭炉としては、古典的な炭を製造する炭焼窯
に代表されるようにバッチ式のものが多く使用されてい
る。この製炭炉は、木材、木質等の素材を間接的に加熱
して炭化物とし、その際生じる木酢液等を副産物として
回収するものであり、大量生産には向いていない。ま
た、活性炭等を生産するために椰子殻等の素材を連続的
に投入し、製品を連続的に取り出す炭化装置も数多く提
案されている（特開２０００−２６４６１６号、特開平
０５−１３２３０６号）。

【０００３】この炭化装置は、木酢液等の副産物である
熱分解物質の回収には効率的な構造ではない。また、活
性炭のように吸着機能を利用するものは、表面積が大き
い程吸着機能が優れているので、単位重量当たりの表面
積が大きいものを製造する必要があり、このために水蒸
気、水等を吹き込む賦活法が採用されている。しかし連
続式の炭化装置では、この賦活が充分に行われないこと
が多く、また外気を遮断した環境下で炭化し、不活性ガ
ス注入方式とは異なるため、原料内部の空気等により原
料の一部が燃焼し、ウッドセラミックスのような高品質
炭化物の製造には適さない。

【０００４】一方、破砕した木質材料にフェノール樹脂
を含浸させて、非酸素下の環境で加熱焼成するウッドセ
ラミックスの製造方法（特開平４−１６４８０６号公
報）も提案されているが、この方法における焼成炉は、
バッチ式のものであり大量生産には向いていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】木質、竹、鋸屑、籾
殻、オガ屑、藁、パルプ等の植物繊維材を原料とする
炭、活性炭、ウッドセラミックス等の炭素材料を産業的
に利用するには、短時間、低コスト、高収量、高品質の
ものを連続的に生産できる生産システムが必要である。
また、従来の炭化装置は、製造時に発生するタール分、
木酢液等の熱分解成分を環境に放出し環境に負荷をかけ
るものが多い。本発明はこのような技術背景のもとにな
されたものであり、下記目的を達成することができる。
本発明の目的は、原料投入から製品送出までを一貫して
行うことができる、連続式炭化システムを提供するもの
である。本発明の他の目的は、原料焼成が行われている
部分に外部から水を供給するので、この焼成位置での賦
活処理を可能な、連続式炭化システムを提供するもので
ある。本発明の更に他の目的は、植物繊維材と熱硬化性
樹脂等との混合材料を用いるウッドセラミックス等の連
続的な製造を可能とした、連続式炭化システムを提供す
るものである。本発明の更に他の目的は、原料から出る
熱分解成分を効率的に回収できる、連続式炭化システム
を提供するものである。

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、以下の
手段により達成される。本発明の連続式炭化システム
は、植物繊維材である原料を貯蔵するホッパと、前記ホ
ッパから原料を一端に供給し、他端から焼成した炭化物
を製品として送出し、内部に空洞を有し回転駆動される
ロータリキルンと、前記ロータリキルンを外部から加熱
するための加熱手段と、前記ロータリキルン内に不活性
ガスを供給するための不活性ガス供給手段とからなる。

【０００６】本発明における前記植物繊維材とは、鋸屑
等の木質、竹、籾殻・藁等の農産廃棄物等の植物体原料
を意味し、また、炭化物を賦活するためには、前記ロー
タリキルン内の水管から水蒸気を供給し、前記植物繊維
材は、焼成して得られる炭化物に悪影響を及ぼさない範
囲で通常使用される無機物、有機物を併用することもで
きる。

【０００７】前記炭化物を賦活するため、前記ロータリ
キルン内の水管により前記ロータリキルンの外部から水
を供給するための賦活手段とを有すると良い。前記賦活
手段は、螺旋状に巻かれた水管から前記ロータリキルン
に供給するものであると良い。好ましくは、焼成炭化が
行われている位置に水蒸気を吹き込むと良い。

【０００８】更に、前記ホッパから出た原料を供給する
ための振動フィーダと、前記振動フィーダから供給され
た原料を前記ロータリキルンに供給する螺旋状の羽根を
備えたスクリューとを配置すると、原料の詰まりが少な
くて良い。前記ロータリキルンから排出される排出ガス
を冷却し、前記原料から出る熱分解物質を回収するため
の冷却塔が配置されていると良い。前記冷却塔は、複数
段で構成されていると良い。冷却塔では、異なる液化成
分が分離回収される。

【０００９】前記不活性ガスは、不活性ガスであれば如
何なるものであっても良いが、窒素ガスであると製造コ
スト、入手の容易性等の観点から良い。前記ロータリキ
ルン内の温度を計測するため、前記水管に沿って電線を
配置し、前記電線の先端に温度センサーが配置されてい
ると良い。本発明の焼成温度は、概略５００〜２０００
℃の範囲である。

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。図１は、本発明の連続式炭化システ
ム１の概要を示すフロー図である。１次ホッパ２は、原
料を一時的に貯蔵し、必要に応じて下部のバルブを開け
て移送するものである。原料は、木質、竹、鋸屑、籾
殻、オガ屑、藁、パルプ等の植物繊維材を一定の粒度に
粉砕したものである。１次ホッパ２は、内部が空洞で円
筒状の形をしたものであり、下部は漏斗のように円錐の
形をしたものである。１次ホッパ２の最上部は、空気が
混入するのを防ぐために運転中は蓋で閉じられている。
原料を投入するときは、１次ホッパ２の出口に配置され
たバルブを閉じて空気の流入を防ぐ。

【００１０】１次ホッパ２の下部の移送管は、２次ホッ
パ３の上部の投入口に連結されている。２次ホッパ３
は、漏斗状の形をしたものであり、１次ホッパ２と同様
にこの中に貯蔵されている原料を落下させて連続的に供
給するために原料を一時的に貯蔵し、必要に応じて下部
の口を開けて移送するものである。２次ホッパ３から移
送された原料は、後述するように振動フィーダ７１から
スクリュー管７４内まスクリュー（図示せず）に送られ
る。

【００１１】原料は、スクリュー管７４の先端は内部で
原料を焼成し回転するロータリキルン７の一端に挿入さ
れている。ロータリキルン７に投入された原料は、旋回
されながらその他端に移送されつつ焼成される。振動フ
ィーダ７１、スクリュー管７４、及びロータリキルン７
の一端（前部）は、箱形の板金材（原料挿入部５）でカ
バーされている。原料挿入部５は、ロータリキルン７へ
原料を供給するための供給口を空気が入らないようにシ
ールするカバーであるが、これを開けて振動フィーダ７
１等の機器類の設置及び補修、点検のためにも使用され
る。

【００１２】ロータリキルン７の前部は、箱形の原料挿
入部５に挿入されており、このロータリキルン７は軸受
（図示せず）により回転自在に支持されている。軸受
は、回転と熱膨張による空気の侵入、及び排ガスを含む
ガス等の漏れを防ぐパッキングであり、これによりロー
タリキルン７と原料挿入部５との間をシールしている。
後述する冷却環４８は、このパッキングを熱から守るた
めのものである。

【００１３】ロータリキルン７は、耐熱金属で作られた
円筒のパイプであり、その内周面に螺旋状の羽根が固定
配置されている。ロータリキルン７の前後２箇所は、複
数のローラ８により回転自在に支持されている。ロータ
リキルン７の他端側の外周には、スプロケットホイール
９が固定されている。スプロケットホイール９にはチェ
ーン１０が掛け渡してあり、又チェーン１０はキルン回
転電動機１１の出力軸に固定されたスプロケットホイー
ルに掛け渡されている。

【００１４】従って、キルン回転電動機１１によりロー
タリキルン７は回転駆動される。ロータリキルン７がキ
ルン回転電動機１１により回転駆動されると、このロー
タリキルン７の一方の内部に投入された原料は、内部で
攪拌されながらロータリキルン７の他端である原料が投
入された反対側に移送される。ロータリキルン７の中間
部の外周は、箱形で内部が空洞の加熱炉７９でロータリ
キルン７をカバーしている（図５参照）。

【００１５】加熱炉７９の内壁面は、耐熱材料でライニ
ングされている。ロータリキルン７の側部には、一方側
で３個のガスバーナ１６が両側で合計６個がその軸線方
向に沿って配置されている。本例のガスバーナ１６は、
通常ＬＰＧを燃料とするものであり、このＬＰＧはＬＰ
Ｇポンベ１７からパイプ１８を介して供給されている。
また、ガスバーナ１６には、ロータリーブロア２０から
発生された加圧空気が空気供給パイプ２１を介して供給
される。ガスバーナ１６は、ロータリキルン７の外周か
ら加熱して、この内部に投入された原料を焼成するため
のものである。

【００１６】ロータリキルン７の他端には、板金材で作
られ内部が空洞で箱形状の製品回収部２２が配置されて
いる。製品回収部２２の下部には、製品回収容器２３が
着脱自在に連結されている。製品回収部２２の最上部に
は、排ガス管２５の一端が連結されている。排ガス管２
５の他端は、１次冷却塔２６の上端に接続されている。
１次冷却塔２６は、排ガスを冷却してその中に含まれて
いる熱分解成分を液化して、例えば木質の場合は木酢液
等を取り出すためのものである。１次冷却塔２６の下端
には、回収容器２７が着脱自在に固定されており、この
中に液化した熱分解成分が貯蔵され、回収される。

【００１７】１次冷却塔２６には、冷却された排ガスを
２次冷却塔２９に送るための連結管２８が接続されてい
る。１次冷却塔２６で冷却された排ガスは、連結管２８
から２次冷却塔２９に入る。２次冷却塔２９の下端に
は、回収容器３０が着脱自在に固定されており、液化し
た熱分解成分を取り出すためのものである。

【００１８】２次冷却塔２９の上端には、排ガス管３１
の一端が接続され、その他端が送風機３２に接続されて
いる。送風機３２の出力側は、脱臭炉３３に接続されて
いる。脱臭炉３３には、排ガス中の有機物等を燃焼させ
るためのガスバーナ３４が配置されている。ガスバーナ
３４には、ＬＰＧポンベ１７からガス配管３５を通し
て、ＬＰＧが供給され、脱臭炉３３内で燃焼される。

【００１９】また、ガスバーナ３４にはロータリブロア
３６により燃焼のための空気が供給される。脱臭炉３３
からの燃焼ガスは、煙突である煙突３７から外部に排出
される。連続式炭化システム１での原料の焼成は、不活
性ガスによる非酸素下で行う必要があり、窒素を製造す
る窒素ガス製造装置４０又は窒素ボンベ(図示せず)を備
えている。窒素ガス製造装置４０の原理、及び構造は、
ガス分離膜方式等が周知であり、この説明は省略する。
窒素ガス製造装置４０又は窒素ボンベで発生された窒素
ガスは、窒素ガス配管４１を介して２次ホッパ３、原料
挿入部５、及び製品回収部２２の覗窓に送られる。

【００２０】主な窒素ガスの流れは、原料挿入部５とロ
ータリキルン７の入口部から送入され、ロータリキルン
７内を通過して製品回収部２２側へ送られる。場合によ
っては、ロータリキルン７内に直接的に窒素ガスを噴射
することもある。従って、ロータリキルン７内は、窒素
ガスが充満された状態で原料を焼成することになる。

【００２１】受水槽４５は、冷却水を貯めるための貯蔵
槽である。受水槽４５の冷却水は、循環ポンプ４６によ
り加圧されて冷却水管４７を通り２個の環状の冷却環４
８、１次冷却塔２６及び２次冷却塔２９に通水される。
ロータリキルン７の開口部の両端を冷却するためのもの
である冷却環４８は、ロータリキルン７の外周に接触し
て配置され、内部に冷却水路が形成されている。この冷
却水路に冷却水を通すと、ロータリキルン７は冷却され
る。冷却環４８は、両端の開口部を支持している軸受の
パッキングを熱から守るための熱交換器である。

【００２２】冷却環４８を通った冷却水は、冷却水管４
９を通りクーリングタワー５０に戻る。同様に、１次冷
却塔２６及び２次冷却塔２９に供給された冷却水は、冷
却水管４９を通りクーリングタワー５０に戻る。クーリ
ングタワー５０に戻った冷却水は、冷却水管５１を通り
受水槽４５に戻る。図２にも示すように加熱炉カバー１
５の上面には、２個の煙突５４が配置され、この煙突５
４からＬＰＧを燃焼させた排ガスを排出する。更に、煙
突５４と加熱炉カバー１５の上部には、上部をカバーす
るように間隔を置いて角錐状のフード５５が配置されて
いる。

【００２３】フード５５の頂部には、排気管５６が接続
されている。排気管５６は、脱臭炉３３に接続されてい
る。排気管５６の中間には、送風機５７が配置されてい
る。

【００２４】このために、ガスバーナ１６によるＬＰＧ
の燃焼ガスは、煙突５４から排出され、フード５５、排
気管５６、及び送風機５７を介して脱臭炉３３に送られ
る。未燃焼のガスは、脱臭炉３３で完全燃焼されるの
で、煙突３７から未燃焼のガスが排出されることはな
く、臭気の問題も解決される。

【００２５】連続式炭化システム１の各部の温度は、図
１に示すように熱電対Ｔ1ないしＴ6によりセンシングさ
れる。熱電対Ｔ1は、原料挿入部５内の温度を計測する
ものである。熱電対Ｔ2及び熱電対Ｔ3は、後述するよう
にロータリキルン７内の軸線方向の中間部の炉心の２箇
所の温度を計測するものである。熱電対Ｔ4は、製品回
収部２２内の温度を計測するものである。熱電対Ｔ5
は、２次冷却塔２９の冷却水出口の温度を計測するもの
である。熱電対Ｔ6の温度は、脱臭炉３３内部の上部の
温度を検知するものである。熱電対Ｔ1〜Ｔ5の温度デー
タは、制御装置５３に集められ、制御データ及び焼成デ
ータとして利用される。熱電対Ｔ6の温度は、記録紙に
記載される。

【００２６】図２は、連続式炭化システムの外観を示す
正面図である。図３は、図２の平面図である。図４は、
図２の側面図である。連続式炭化システム１の焼成炉本
体５８は、建物の１階に配置されている。２階の床に
は、脱臭炉３３、１次ホッパ２、２次ホッパ３、クレー
ン８０等が配置されている。クレーン８０は、原料を１
次ホッパ２に投入するため２階に吊り上げるためのクレ
ーンである。

【００２７】図５は、焼成炉本体５８等の断面図であ
る。焼成炉本体５８等は、機台５９に搭載されている。
ロータリキルン７の内周面には、螺旋状の羽根６０が配
置固定されている。この羽根６０をロータリキルン７内
に設けることにより、投入された原料は入口から旋回さ
れながら移送され、ロータリキルン７から製品として送
出される。ロータリキルン７の中心線の方向には、熱電
対Ｔ2、Ｔ3の電線を収納するセンサー電線保持管６１が
配置されている。

【００２８】熱電対Ｔ2、Ｔ3 図８はロータリキルン内の拡大断面図であり、図９
（ｂ）〜（ｄ）は図８のｂ−ｂ線で切断した断面図、ｃ
−ｃ線で切断した断面図、ｄ−ｄ線で切断した断面図で
ある。図９（ｅ）は、水管、及びセンサー電線保持管を
正面から見た正面図である。センサー電線保持管６１
は、熱電対Ｔ2の検出信号を取り出す電線を収納して保
護するためのものである。熱電対Ｔ2は、センサー保持
円筒６４で保持されており、センサー保持円筒６４は半
径方向に配置された支持部材６３でロータリキルン７の
中心部に位置されている。

【００２９】窒素ガスは、センサー電線保持管６１の先
端の吐出口６７からも噴出され、ロータリキルン７内に
吐出される。窒素ガスは、窒素ガス製造装置４０により
発生されたものである。ロータリキルン７内には、熱電
対Ｔ2と間隔を置いて、熱電対Ｔ3が配置されており、熱
電対Ｔ2と同様の支持構造で熱電対Ｔ3が支持されてい
る。熱電対Ｔ2、Ｔ3をロータリキルン７内に直接配置し
て計測するので、焼成温度を直接監視することができ、
安定した焼成ができる。

【００３０】賦活手段６９ 賦活手段６９は、焼成中の原料に加熱蒸気を供給して炭
化物の表面積を増加させるためのものである。ロータリ
キルン７と平行で、かつセンサー電線保持管６１に沿っ
て賦活用の水を供給するための水管６２が配置されてい
る。水管６２の先端には、センサー電線保持管６１を螺
旋状に巻いた螺旋部６６が配置されている。螺旋部６６
の先端には、吐出口６８が形成されており、この吐出口
６８から賦活用の加熱蒸気が噴出される。

【００３１】螺旋部６６は、水管６２の長さを長くして
水、湿り蒸気、飽和蒸気、加熱蒸気と順次緩やかに加熱
するために形成されたものである。十分に加熱されてい
ない水をロータリキルン７内に直接的に供給すると、水
が爆発的に沸騰して賦活が均一に行われないことにな
る。この螺旋部６６が形成されているので、吐出口６８
から出るものは、加熱蒸気として噴出されることにな
り、賦活を均一にかつ効果的にする。

【００３２】また、ロータリキルン７の中心部で、かつ
焼成が行われている部分に直接的に加熱蒸気が供給され
るので、賦活が有効に行われる。また、螺旋部６６があ
ると、管抵抗が大きくなり、逆流に対する抵抗が大きく
なるという利点もある。逆流が発生すると、賦活水を供
給する吐出ポンプにバックプレッシャーが働き、ポンプ
に過負荷が作用し損傷が多くなる。

【００３３】その他の構造 図６は、原料挿入部の拡大図である。図７は、図６の側
面図である。２次ホッパ３の下部には排出管７０が配置
され、２次ホッパ３から落下した原料を供給する。排出
管７０から落下した原料は、振動フィーダ７１上に落下
する。振動フィーダ７１は、振動発生装置７２により原
料に振動を与えて供給管７３に定量の原料を移送するた
めのものである。振動により原料を送るものであるか
ら、排出管７０等に原料が詰まることはない。

【００３４】供給管７３を落下した原料は、スクリュー
管７４内に落下する。スクリュー管７４には、その軸線
方向に螺旋羽根を備えたスクリュー（図示せず）が配置
されており、このスクリューを回転駆動することにより
原料をロータリキルン７に移送して供給する。スクリュ
ウーの一端に歯車７５が固定されており、この歯車７５
には歯車７６が噛み合っている。更に、歯車７６の軸
は、減速機７７の出力軸である。

【００３５】減速機７７の入力軸は、自在継手を介して
原料挿入部５に固定された電動機７８の出力軸に連結さ
れている。結局、電動機７８を駆動することにより、減
速機７７から、歯車７６、歯車７５、及びスクリュー管
７４内のスクリューを回転させて、２次ホッパ３から排
出された原料をロータリキルン７に移送して供給する。
加熱炉カバー１５内の加熱炉７９は、ロータリキルン７
の中間部に配置され、ロータリキルン７の中間部をカバ
ーしている。

【００３６】（連続式炭化システム１の運転及び作用）
１次ホッパ２の蓋を開けて原料を投入する。次に、１次
ホッパ２の下部に配置された開閉弁を開けて２次ホッパ
３に原料を流す。２次ホッパ３から移送された原料は、
排出管７０を介して振動フィーダ７１上に落下する。振
動フィーダ７１は、振動発生装置７２により原料に振動
を与えて供給管７３に定量の原料を移送する。供給管７
３を落下した原料は、スクリュー管７４内に落下し、こ
の内部に配置されたスクリューを回転駆動することによ
り原料をロータリキルン７に移送して供給する。

【００３７】キルン回転電動機１１により、ロータリキ
ルン７は回転駆動される。ロータリキルン７がキルン回
転電動機１１により回転駆動されると、このロータリキ
ルン７の一方の内部に投入された原料は、内部で攪拌さ
れながらロータリキルン７の他端である原料が投入され
た反対側に移送される。ロータリキルン７の外周は、ガ
スバーナ１６により加熱されているので内部は高温にな
る。

【００３８】このために、ロータリキルン７に投入され
た原料は、旋回されながらその他端に移送されつつ焼成
される。賦活手段６９の螺旋部６６は、この中に水を通
し、周囲の焼成熱により水が加熱蒸気となるように加熱
するためのもので、一種の熱交換器である。一方、窒素
ガス製造装置４０又は窒素ボンベで発生された窒素ガス
は、窒素ガス配管４１を介して原料挿入部５及び製品回
収部２２に送られるので、ロータリキルン７内は空気が
外部から侵入することなく、窒素ガスで充填されてい
る。このために焼成中の製品が燃焼することなく、炭化
物の品質を一定に保つことができる。原料の焼成温度
は、熱電対Ｔ2、熱電対Ｔ3で計測、監視されるので、焼
成温度を適正に保つように制御、調整ができる。

【００３９】ロータリキルン７の他端には、内部が空洞
で円筒状の製品回収部２２が配置され製品回収容器２３
に製品が落下し回収される。ロータリキルン７から排出
される排ガスは、製品回収部２２を経て１次冷却塔２６
及び２次冷却塔２９で冷却され、排ガス中に含まれる熱
分解成分は、木酢液等に液化し、回収容器２７及び３０
で回収される。更に、未燃焼ガスは、脱臭炉３３で完全
燃焼されるので、煙突から未燃焼のガスが大気中へ排出
されることはなく、臭気の問題もなくなる。

【００４０】

【発明の実施例】以上のような連続式炭化システムで、
ヒバのおが屑（粒径２．３mm以下）を単独で炭化、更に
前記おが屑とフェノール樹脂系粉末を混合してウッドセ
ラミックスを製造したときの装置各部における温度は、
次に示すような結果となった。

【００４１】

【表１】 この結果から理解されるように、所望の炭化設定温度で
連続焼成運転が可能であることが確認できた。

【００４２】（その他の実施の形態）前記実施の形態で
は、木質繊維材を原料として投入した例、前記原料に粉
状のフェノール樹脂を混合したものを投入した例を示し
たが、更にこれらの原料に粘土等の無機物と植物繊維材
を混合した原料にも適用できる。

【００４３】前記実施の形態では、ロータリキルン７内
に配置した螺旋状の羽根６０で原料をロータリキルン７
の軸線方向に送るものであったが、ロータリキルン７を
傾斜させて重力の作用で送るものであっても良い。ガス
バーナ１６は、ＬＰＧを燃料とするものであったが、石
油等の他の燃料を燃焼させるものであっても良い。更
に、原料から発生する未燃焼ガスを補助燃料として利用
しても良い。

【００４４】本実施例の焼成炉の焼成温度については、
例えばウッドセラミックスの場合、使用目的によって変
わる。本実施例の連続式のシステムは、５００〜９００
℃による焼成を目的としたものである。

【００４５】

【発明の効果】本発明の連続式炭化システムは、原料の
投入から製品の回収までを一貫して行うことができ、同
時に原料の焼成により得られる炭化物の賦活処理や原料
の熱分解成分を効率的に回収できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の連続式炭化システムの概要を
示すフロー図である。

【図２】図２は、連続式炭化装置システムムの外観を示
す正面図である。

【図３】図３は、図２の平面図である。

【図４】図４は、図２の側面図である。

【図５】図５は、連続式炭化装置の断面図である。

【図６】図６は、原料挿入部の拡大図である。

【図７】図７は、図６の側面図である。

【図８】図８は、ロータリキルン内の拡大断面図であ
る。

【図９】図９（ｂ）〜（ｄ）は、図８のｂ−ｂ線で切断
した断面図、ｃ−ｃ線で切断した断面図、ｄ−ｄ線で切
断した断面図、図９（ｅ）は、水管及びセンサー電線保
持管の正面から見た正面図である。

【符号の説明】

１…連続式炭化システム ２…１次ホッパ ３…２次ホッパ ４…スクリューフィーダ ７…ロータリキルン ９…スプロケットホイール １１…キルン回転電動機 １５…加熱炉カバー １６…ガスバーナ １７…ＬＰＧポンベ ２０…ロータリーブロア ２１…空気供給パイプ ２２…製品回収部 ２６…１次冷却塔 ２９…２次冷却塔 ３０…熱分解物回収容器 ３３…脱臭炉 ４０…窒素ガス製造装置 ７２…振動発生装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/20 Ｆ２３Ｇ 5/20 Ａ (72)発明者 山岸 昌平 青森県青森市石江岡部１−42−５ (72)発明者 小田桐 健蔵 青森県南津軽郡尾上町大字南田中字北原11 −12 (72)発明者 安田 均 青森県青森市大字駒込字蛍沢48−５ 県営 住宅13−２−２ (72)発明者 沓澤 健志 北海道札幌市厚別区もみじ台南５丁目３番 10号 Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AB02 AC17 BA01 FA03 FA21 KA02 KA13 KA21 3K078 AA01 BA08 BA13 CA02 CA07 4D004 AA12 BA01 BA02 CA26 CA48 CB09 CB31 CC01 DA01 DA06 4G046 HA01 HA09 HC09 HC12 HC23

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】植物繊維材である原料を貯蔵するホッパ
   と、 前記ホッパから原料を一端に供給し、他端から焼成した
   炭化物を製品として送出し、内部に空洞を有し回転駆動
   されるロータリキルンと、 前記ロータリキルンを外部から加熱するための加熱手段
   と、 前記ロータリキルン内に不活性ガスを供給するための不
   活性ガス供給手段とからなる連続式炭化システム。
2. 【請求項２】請求項１に記載の連続式炭化システムにお
   いて、 前記炭化物を賦活するため、前記ロータリキルン内の水
   管により前記ロータリキルンの外部から水を供給するた
   めの賦活手段とを有することを特徴とする連続式炭化シ
   ステム。
3. 【請求項３】請求項２において、 前記賦活手段は、螺旋状に巻かれた水管から前記ロータ
   リキルンに供給するものであることを特徴とする連続式
   炭化システム。
4. 【請求項４】請求項１に記載の連続式炭化システムにお
   いて、 前記ホッパから出た原料を供給するための振動フィーダ
   と、 前記振動フィーダから供給された原料を前記ロータリキ
   ルンに供給する螺旋状の羽根を備えたスクリューとから
   なることを特徴とする連続式炭化システム。
5. 【請求項５】請求項１に記載の連続式炭化システムにお
   いて、 前記ロータリキルンから排出される排出ガスを冷却し、
   前記原料から出る熱分解物質を回収するための冷却塔が
   配置されていることを特徴とする連続式炭化システム。
6. 【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項に記載の連続
   式炭化システムにおいて、 前記不活性ガスが、窒素ガスであることを特徴とする連
   続式炭化システム。
7. 【請求項７】請求項３に記載の連続式炭化システムにお
   いて、 前記ロータリキルン内の温度を計測するため、前記水管
   に沿って電線を配置し、前記電線の先端に温度センサー
   が配置されていることを特徴とする連続式炭化システ
   ム。
8. 【請求項８】請求項５に記載の連続式炭化システムにお
   いて、 前記冷却塔が、複数段で構成されていることを特徴とす
   る連続式炭化システム。
9. 【請求項９】請求項５又は８に記載の連続式炭化システ
   ムにおいて、 前記冷却塔を出た排ガスを燃焼させるための加熱手段を
   有した脱臭炉が配置されていることを特徴とする連続式
   炭化システム。