JPH0732965B2 - 回転鋸の製造方法 - Google Patents
回転鋸の製造方法Info
- Publication number
- JPH0732965B2 JPH0732965B2 JP36053192A JP36053192A JPH0732965B2 JP H0732965 B2 JPH0732965 B2 JP H0732965B2 JP 36053192 A JP36053192 A JP 36053192A JP 36053192 A JP36053192 A JP 36053192A JP H0732965 B2 JPH0732965 B2 JP H0732965B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saw
- saw blade
- inner peripheral
- peripheral portion
- carbide tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/025—Details of saw blade body
- B23D61/026—Composite body, e.g. laminated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二重に形成された合わ
せのこ身の外周に超硬チップ固着してなる回転鋸の製造
方法に関するものである。
せのこ身の外周に超硬チップ固着してなる回転鋸の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として図６〜図９に示すもの
があった。まず図６および図７に示すように、円板状に
かつ中心部に取付け孔３が形成された二枚の鋼板製のの
こ身板２を互いに重ね合わせ、各のこ身板２の内周部お
よび外周部に多数のスポット溶接４をして両者を一体的
に固着し、合わせのこ身１を形成する。次いで、この合
わせのこ身１を熱処理して歪み取りした後、図８に示す
ように、上記合わせのこ身１の外周を歯切り加工して多
数の歯台５を形成する。次いで上記合わせのこ身１の歪
みを修正した後、図９に示すように、上記歯台５に超硬
チップ６をロウ接し、該超硬チップ６を研磨して切刃を
形成し、回転鋸７を完成する。
があった。まず図６および図７に示すように、円板状に
かつ中心部に取付け孔３が形成された二枚の鋼板製のの
こ身板２を互いに重ね合わせ、各のこ身板２の内周部お
よび外周部に多数のスポット溶接４をして両者を一体的
に固着し、合わせのこ身１を形成する。次いで、この合
わせのこ身１を熱処理して歪み取りした後、図８に示す
ように、上記合わせのこ身１の外周を歯切り加工して多
数の歯台５を形成する。次いで上記合わせのこ身１の歪
みを修正した後、図９に示すように、上記歯台５に超硬
チップ６をロウ接し、該超硬チップ６を研磨して切刃を
形成し、回転鋸７を完成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、各
のこ身板２の内周部および外周部に多数のスポット溶接
４をして合わせのこ身１を形成するようにしていたた
め、のこ身板２が溶接熱で不規則に歪み、この歪みの修
正に多大な手数および熟練を要する欠点があった。さら
に、各のこ身板２が強固に固着され、合わせのこ身１の
剛性が高くなって騒音が発生し易くなる欠点があった。
本発明は、上記欠点を解消した新規な回転鋸の製造方法
を得ることを目的とする。
のこ身板２の内周部および外周部に多数のスポット溶接
４をして合わせのこ身１を形成するようにしていたた
め、のこ身板２が溶接熱で不規則に歪み、この歪みの修
正に多大な手数および熟練を要する欠点があった。さら
に、各のこ身板２が強固に固着され、合わせのこ身１の
剛性が高くなって騒音が発生し易くなる欠点があった。
本発明は、上記欠点を解消した新規な回転鋸の製造方法
を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、複
数枚の鋼板製ののこ身板を重ね合わせるとともに、両者
をその外周部にてスポット溶接により一体的に固着して
合わせのこ身を形成し、該合わせのこ身の外周を歯切り
加工して多数の歯台を形成し、次いで前記合わせのこ身
の両面を研磨して各のこ身板にその内周部が互いに離間
する方向の歪みを発生させ、次いで前記歯台に超硬チッ
プをロウ接する構成にしたものである。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、複
数枚の鋼板製ののこ身板を重ね合わせるとともに、両者
をその外周部にてスポット溶接により一体的に固着して
合わせのこ身を形成し、該合わせのこ身の外周を歯切り
加工して多数の歯台を形成し、次いで前記合わせのこ身
の両面を研磨して各のこ身板にその内周部が互いに離間
する方向の歪みを発生させ、次いで前記歯台に超硬チッ
プをロウ接する構成にしたものである。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１〜図５は本発明による主な製造
工程を示す。まず図１および図２に示すように、円板状
にかつ中心部に取付け孔１２が形成された複数枚、例え
ば二枚の鋼板製ののこ身板１１を互いに重ね合わせ、各
のこ身板１１の外周部に一周のスポット溶接１３をして
両者を一体的に固着し、これにより合わせのこ身１０を
形成する。次いで、この合わせのこ身１０を熱処理して
歪み取りした後、図３に示すように、上記合わせのこ身
１０の外周を歯切り加工して多数の歯台１４を形成す
る。
る。図面において、図１〜図５は本発明による主な製造
工程を示す。まず図１および図２に示すように、円板状
にかつ中心部に取付け孔１２が形成された複数枚、例え
ば二枚の鋼板製ののこ身板１１を互いに重ね合わせ、各
のこ身板１１の外周部に一周のスポット溶接１３をして
両者を一体的に固着し、これにより合わせのこ身１０を
形成する。次いで、この合わせのこ身１０を熱処理して
歪み取りした後、図３に示すように、上記合わせのこ身
１０の外周を歯切り加工して多数の歯台１４を形成す
る。
【０００６】次いで、図４に示すように、上記合わせの
こ身１０の上面１０ａと下面１０ｂとをペーパー１６に
より研磨し、上記スポット溶接１３の焼跡を薄くすると
ともに、のこ身１０の上面１０ａおよび下面１０ｂを研
削応力により各のこ身板１１にその内周部１１ａが互い
に上下に離間する方向の歪みを発生させ、これにより上
記のこ身１１の外周部つまり歯台１４をスポット溶接１
３部を中心として厚さ方向に接近させ、両側に対面する
歯台１４同志を圧接させる。
こ身１０の上面１０ａと下面１０ｂとをペーパー１６に
より研磨し、上記スポット溶接１３の焼跡を薄くすると
ともに、のこ身１０の上面１０ａおよび下面１０ｂを研
削応力により各のこ身板１１にその内周部１１ａが互い
に上下に離間する方向の歪みを発生させ、これにより上
記のこ身１１の外周部つまり歯台１４をスポット溶接１
３部を中心として厚さ方向に接近させ、両側に対面する
歯台１４同志を圧接させる。
【０００７】次いで、図５に示すように、上記歯台１４
に超硬チップ１５をロウ接した後、該超硬チップ１５を
研磨して切刃１５ａを形成し、また合わせのこ身１０の
上面１０ａと下面１０ｂとに所定の塗料１６を塗布して
回転鋸Ａを完成する。
に超硬チップ１５をロウ接した後、該超硬チップ１５を
研磨して切刃１５ａを形成し、また合わせのこ身１０の
上面１０ａと下面１０ｂとに所定の塗料１６を塗布して
回転鋸Ａを完成する。
【０００８】上記実施例によれば、のこ身１０は、複数
枚ののこ身板１１の外周部をスポット溶接１３と超硬チ
ップ１５を固着するロウとにより固着して形成されるた
め、外周部は各のこ身板１１が強固に固着されて剛性が
高くなる。この場合、超硬チップ１５を歯台１４に固着
する際に、のこ身１０の内周部１１ａに互いに離間する
方向の歪みを発生させ、両側に対面する歯台１４同志を
圧接させて上記超硬チップ１５を固着するようにしたの
で、超硬チップ１５の歯台１４への固着力が増大すると
ともに、両側で対面する歯台１４同志、即ち各のこ身板
１１の外周端部の固着力も増大することになる。
枚ののこ身板１１の外周部をスポット溶接１３と超硬チ
ップ１５を固着するロウとにより固着して形成されるた
め、外周部は各のこ身板１１が強固に固着されて剛性が
高くなる。この場合、超硬チップ１５を歯台１４に固着
する際に、のこ身１０の内周部１１ａに互いに離間する
方向の歪みを発生させ、両側に対面する歯台１４同志を
圧接させて上記超硬チップ１５を固着するようにしたの
で、超硬チップ１５の歯台１４への固着力が増大すると
ともに、両側で対面する歯台１４同志、即ち各のこ身板
１１の外周端部の固着力も増大することになる。
【０００９】一方、のこ身１０の内周部は、上記各のこ
身板１１が取付孔１２の周縁部にて回転装置の締結具
（図示省略）により挾持されて圧着されるのみとなり、
該のこ身１０の内周部の剛性は比較的小さくなる。この
ため、超硬チップ１５部、即ちのこ身１０の外周部で発
生した振動がのこ身１０の内周部に伝播されると、上記
各のこ身板１１の内周部が互いに異なった振動を生気
し、互いに打ち消し合うことになる。
身板１１が取付孔１２の周縁部にて回転装置の締結具
（図示省略）により挾持されて圧着されるのみとなり、
該のこ身１０の内周部の剛性は比較的小さくなる。この
ため、超硬チップ１５部、即ちのこ身１０の外周部で発
生した振動がのこ身１０の内周部に伝播されると、上記
各のこ身板１１の内周部が互いに異なった振動を生気
し、互いに打ち消し合うことになる。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、スポット溶接の量が少なくなるので、熱歪みが低減
して歪み修正が容易になる。また、のこ身の外周部にス
ポット溶接するとともに、両側の歯台を互いに厚さ方向
に圧接させてこの部に超硬チップをロウ接するようにし
たので、のこ身の外周部の剛性が高くなって切削性能が
高なるとともに、内周部の剛性が低くなって騒音が低減
する等の効果を奏する。
は、スポット溶接の量が少なくなるので、熱歪みが低減
して歪み修正が容易になる。また、のこ身の外周部にス
ポット溶接するとともに、両側の歯台を互いに厚さ方向
に圧接させてこの部に超硬チップをロウ接するようにし
たので、のこ身の外周部の剛性が高くなって切削性能が
高なるとともに、内周部の剛性が低くなって騒音が低減
する等の効果を奏する。
【図１】本発明による合わせのこ身の断面図である。
【図２】本発明による合わせのこ身の側面図である。
【図３】本発明による合わせのこ身を歯切りした状態の
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明による合わせのこ身を研磨した状態の要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図５】本発明による回転鋸の要部拡大断面図である。
【図６】従来による合わせのこ身の断面図である。
【図７】従来による合わせのこ身の側面図である。
【図８】従来による合わせのこ身を歯切りした状態の断
面図である。
面図である。
【図９】従来による回転鋸の断面図である。
Ａ 回転鋸 １０ 合わせのこ身 １０ａ 上面 １０ｂ 下面 １１ のこ身板 １１ａ 内周部 １２ 取付孔 １３ スポット溶接 １４ 歯台 １５ 超硬チップ １５ａ 切刃 １６ ペーパー
Claims (1)
- 【請求項１】 複数枚の鋼板製ののこ身板を重ね合わせ
るとともに、両者をその外周部にてスポット溶接により
一体的に固着して合わせのこ身を形成し、該合わせのこ
身の外周を歯切り加工して多数の歯台を形成し、次いで
前記合わせのこ身の両面を研磨して各のこ身板にその内
周部が互いに離間する方向の歪みを発生させ、次いで前
記歯台に超硬チップをロウ接したことを特徴とする回転
鋸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36053192A JPH0732965B2 (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 回転鋸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36053192A JPH0732965B2 (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 回転鋸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297242A JPH06297242A (ja) | 1994-10-25 |
| JPH0732965B2 true JPH0732965B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=18469804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36053192A Expired - Lifetime JPH0732965B2 (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 回転鋸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732965B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2780018B2 (ja) * | 1995-10-31 | 1998-07-23 | 関西鋼業株式会社 | 丸 鋸 |
| KR100541598B1 (ko) * | 2002-03-27 | 2006-01-16 | 주식회사 다이아피플 | 소우 생크 구조 |
-
1992
- 1992-12-29 JP JP36053192A patent/JPH0732965B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06297242A (ja) | 1994-10-25 |
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