JPS5891936A - ブレ−キデイスクの製造方法 - Google Patents
ブレ−キデイスクの製造方法Info
- Publication number
- JPS5891936A JPS5891936A JP19014681A JP19014681A JPS5891936A JP S5891936 A JPS5891936 A JP S5891936A JP 19014681 A JP19014681 A JP 19014681A JP 19014681 A JP19014681 A JP 19014681A JP S5891936 A JPS5891936 A JP S5891936A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disc
- brake disc
- base
- peripheral edge
- elements
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D2065/13—Parts or details of discs or drums
- F16D2065/1304—Structure
- F16D2065/132—Structure layered
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0061—Joining
- F16D2250/0076—Welding, brazing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は基円板の両面に摩擦片を接合してなるブレー
キディスクの製造方法に関する０ブレーキデイスクとし
て、基円板の両面に摩って従来は銅メッキを施した基円
板の両面に摩擦片を重ね、加熱してろう付けしていた。
キディスクの製造方法に関する０ブレーキデイスクとし
て、基円板の両面に摩って従来は銅メッキを施した基円
板の両面に摩擦片を重ね、加熱してろう付けしていた。
このため基円板と摩擦片との位置決め手段を同時に加熱
せねばならず、同時に多数個のろう付けを行おうとする
と不便であった。
せねばならず、同時に多数個のろう付けを行おうとする
と不便であった。
この発明の目的はこの不都合を解消するために、基円板
と摩擦片とをスポット溶接によって仮付けすることによ
り、ろう付けが極めて簡易に行われるブレーキディスク
の製造方法を提供することである。
と摩擦片とをスポット溶接によって仮付けすることによ
り、ろう付けが極めて簡易に行われるブレーキディスク
の製造方法を提供することである。
以下この発明の実地例を図面に基づいて説明する。
図中１１はこの発明によって製造されるブレーキディス
クであり、基円板１３と複数の摩擦片１５゜１５、・・
・・からなっている。基円板１３はに４板をプレスによ
って打ち抜くことにより形成され、その形状は外縁に放
射方向へ伸びる多数の突片１７゜１７・・・・を有する
と共に内縁にプラテン）１９゜１９、・・・・が突設さ
れている。又、摩擦片１５１；ｊ外周縁が前記基円板１
３の外周縁と同一の曲率を有する扇形であり、ステンレ
ス−板をプレスによって打ち抜くことにより形成される
。
クであり、基円板１３と複数の摩擦片１５゜１５、・・
・・からなっている。基円板１３はに４板をプレスによ
って打ち抜くことにより形成され、その形状は外縁に放
射方向へ伸びる多数の突片１７゜１７・・・・を有する
と共に内縁にプラテン）１９゜１９、・・・・が突設さ
れている。又、摩擦片１５１；ｊ外周縁が前記基円板１
３の外周縁と同一の曲率を有する扇形であり、ステンレ
ス−板をプレスによって打ち抜くことにより形成される
。
基円板１３の両面には片面に４枚ずつｗｓキ片１５゜１
５、・・・・が接合される。すなわち、両＠ １３＋
ｌ ５はそれぞれ外周縁をそろえてクランプした後スポ
ット溶接用の一対の電極１９．１９で挟圧して、スポッ
ト溶接す゛ることにより仮付けされる。この場合、基円
板１３と摩擦片１５．１５との間は完全に密着させるこ
とはできないので、そａｈずかな隙間２３が形成される
。２１はスポット溶融部である。この仮付は後、摩擦片
１５，１５・・・・の内周縁にペースト状の銅ろう材２
５を塗布機２７によって塗布する。その後、真空中で１
１００℃に加熱しろう付けする。この場合溶けたろう材
２９は毛細管現象によって基円板１３と摩擦片１５゜１
５、・・・・との間の隙間２３内に浸入するものである
。加熱後は焼入室（図示せず）にて窒素ガスを吹きつけ
て急冷し光輝焼入れをする。なお歪をとるための焼き戻
しはプレステンパーにより行う。
５、・・・・が接合される。すなわち、両＠ １３＋
ｌ ５はそれぞれ外周縁をそろえてクランプした後スポ
ット溶接用の一対の電極１９．１９で挟圧して、スポッ
ト溶接す゛ることにより仮付けされる。この場合、基円
板１３と摩擦片１５．１５との間は完全に密着させるこ
とはできないので、そａｈずかな隙間２３が形成される
。２１はスポット溶融部である。この仮付は後、摩擦片
１５，１５・・・・の内周縁にペースト状の銅ろう材２
５を塗布機２７によって塗布する。その後、真空中で１
１００℃に加熱しろう付けする。この場合溶けたろう材
２９は毛細管現象によって基円板１３と摩擦片１５゜１
５、・・・・との間の隙間２３内に浸入するものである
。加熱後は焼入室（図示せず）にて窒素ガスを吹きつけ
て急冷し光輝焼入れをする。なお歪をとるための焼き戻
しはプレステンパーにより行う。
プレステンパーによって焼戻しを行えば開放状態で焼戻
しを行うよりも変形を小さくすることができるのでブレ
ーキディスク１１面の削り代を小さくとれるものである
。
しを行うよりも変形を小さくすることができるのでブレ
ーキディスク１１面の削り代を小さくとれるものである
。
なお、基円板１３の両面に摩擦片１５，１５．・・・・
を接養“することによって摩擦片１５と突片１７゜１７
、・・・・と喧よって放射状のダクト３１が形成される
。このダクト３１はその外端をブレーキディスク１１の
外周に開口し、内端を摩擦片１５゜１５、・・・・より
内周側で基円板１３のｒＩＩ７１側面に開口している。
を接養“することによって摩擦片１５と突片１７゜１７
、・・・・と喧よって放射状のダクト３１が形成される
。このダクト３１はその外端をブレーキディスク１１の
外周に開口し、内端を摩擦片１５゜１５、・・・・より
内周側で基円板１３のｒＩＩ７１側面に開口している。
焼戻しを行ったブレーキディスク１１の基円板１３のプ
ラテン）１９，１９．・・・・には、取付板３５がアー
ム３３，３３． ・・・・を介して溶着され、かつブレ
ーキディスク１１と取付板３５の連結を担保するために
リベット３７によって両者は鋲着されている。ここに取
付板３５は鋼板を材料としてプレスにより打ち抜かれる
ものであるが、基円板１３を打ち抜く除打ち抜かれた中
央部の余り板を利用すれば材料の節約を図ることができ
る〇なお、３９は取付板３５を車輪のハブへ取り付ける
ためのボルト孔である。
ラテン）１９，１９．・・・・には、取付板３５がアー
ム３３，３３． ・・・・を介して溶着され、かつブレ
ーキディスク１１と取付板３５の連結を担保するために
リベット３７によって両者は鋲着されている。ここに取
付板３５は鋼板を材料としてプレスにより打ち抜かれる
ものであるが、基円板１３を打ち抜く除打ち抜かれた中
央部の余り板を利用すれば材料の節約を図ることができ
る〇なお、３９は取付板３５を車輪のハブへ取り付ける
ためのボルト孔である。
以上のように構成されたブレーキディスクの・製造方法
は、スポット溶接によって基円板１３に摩擦片１５，１
５．・・・・を仮付けする。そのとき、摩擦片１５．１
５と基円板１３との間にわずかな隙間２３が形成される
。この結果、その後摩擦片１５．１５．・・・・の周縁
にろう材２５を塗布し、加熱してろう付けした際溶融し
たろう材２９は摩擦片１５，１５．・・・・と基円板１
３との隙間２３に毛細管現象によって浸入するものであ
る。
は、スポット溶接によって基円板１３に摩擦片１５，１
５．・・・・を仮付けする。そのとき、摩擦片１５．１
５と基円板１３との間にわずかな隙間２３が形成される
。この結果、その後摩擦片１５．１５．・・・・の周縁
にろう材２５を塗布し、加熱してろう付けした際溶融し
たろう材２９は摩擦片１５，１５．・・・・と基円板１
３との隙間２３に毛細管現象によって浸入するものであ
る。
以上のようにこの発明は基円板の両面に・摩擦片を接合
したブレーキディスクの製造において、前記基円板の両
面に摩擦片を接合するにあたってはスポット溶接により
仮付けした徒、ろう材を摩擦片の周縁に施し、加熱する
ブレーキディスクの製造方法なので、ろう材を基円板に
仮付けした摩擦片の周縁に塗布し加熱するだけで基円板
と摩擦片とをこれらの当接面全体において極めて容易に
ろう付けでき□、両者をＷＩＩＩＩに結合できる。なお
、ろう付けと焼入れとを同時に行えば工程数が減り、よ
って手間がかからず量産に適する＠
したブレーキディスクの製造において、前記基円板の両
面に摩擦片を接合するにあたってはスポット溶接により
仮付けした徒、ろう材を摩擦片の周縁に施し、加熱する
ブレーキディスクの製造方法なので、ろう材を基円板に
仮付けした摩擦片の周縁に塗布し加熱するだけで基円板
と摩擦片とをこれらの当接面全体において極めて容易に
ろう付けでき□、両者をＷＩＩＩＩに結合できる。なお
、ろう付けと焼入れとを同時に行えば工程数が減り、よ
って手間がかからず量産に適する＠
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図はこの
発明により製造されたブレーキディスクを中心線で切断
して示す正面図、第２図は第１図におけるｎ−ｎ４断面
図、第３図はこの実施例における基円板に摩擦片を接合
する状態の断面図である。 ゛ １１・・ブレーキディスク、 １３・・基円板、 １
５・・摩擦片、 ２５・・ろう材。 ３５・・取付部
発明により製造されたブレーキディスクを中心線で切断
して示す正面図、第２図は第１図におけるｎ−ｎ４断面
図、第３図はこの実施例における基円板に摩擦片を接合
する状態の断面図である。 ゛ １１・・ブレーキディスク、 １３・・基円板、 １
５・・摩擦片、 ２５・・ろう材。 ３５・・取付部
Claims (1)
- １）、基円板の両面に摩擦片を接合したブレーキディス
クの製造において、前記基円板の両面に摩擦片を接合す
るにあたってはスボ７）溶接により仮付けした後、ろう
材を摩擦片の周縁に施し、加熱するブレーキディスクの
製造方法Ｏ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19014681A JPS5891936A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | ブレ−キデイスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19014681A JPS5891936A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | ブレ−キデイスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891936A true JPS5891936A (ja) | 1983-06-01 |
Family
ID=16253167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19014681A Pending JPS5891936A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | ブレ−キデイスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891936A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184465A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-19 | Shigeo Mizushima | めがねフレ−ム用部材の接合方法 |
| EP1138970A2 (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-04 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Brake disk composed from different metals and method for manufacturing the same |
| GB2437745A (en) * | 2006-05-05 | 2007-11-07 | Hope Technology | Brake disc manufacture |
| US20090260932A1 (en) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Chamber with filler material to dampen vibrating components |
| US8668058B2 (en) | 2005-03-30 | 2014-03-11 | Federal-Mogul Worldwide, Inc. | Vented disc brake rotor |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP19014681A patent/JPS5891936A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184465A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-19 | Shigeo Mizushima | めがねフレ−ム用部材の接合方法 |
| EP1138970A2 (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-04 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Brake disk composed from different metals and method for manufacturing the same |
| JP2001280381A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Honda Motor Co Ltd | ブレーキディスク |
| EP1138970A3 (en) * | 2000-03-31 | 2002-03-20 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Brake disk composed from different metals and method for manufacturing the same |
| US6491142B2 (en) | 2000-03-31 | 2002-12-10 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Brake disk |
| US8668058B2 (en) | 2005-03-30 | 2014-03-11 | Federal-Mogul Worldwide, Inc. | Vented disc brake rotor |
| GB2437745A (en) * | 2006-05-05 | 2007-11-07 | Hope Technology | Brake disc manufacture |
| US20090260932A1 (en) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Chamber with filler material to dampen vibrating components |
| US8960382B2 (en) * | 2008-04-18 | 2015-02-24 | GM Global Technology Operations LLC | Chamber with filler material to dampen vibrating components |
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