JP3010034U - ダイヤモンドソーブレード - Google Patents
ダイヤモンドソーブレードInfo
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- JP3010034U JP3010034U JP1994013642U JP1364294U JP3010034U JP 3010034 U JP3010034 U JP 3010034U JP 1994013642 U JP1994013642 U JP 1994013642U JP 1364294 U JP1364294 U JP 1364294U JP 3010034 U JP3010034 U JP 3010034U
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- JP
- Japan
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- saw blade
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- damping material
- base metal
- welding
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】制振材を基板としたダイヤモンドソーブレード
に、4ダイヤモンドチップを溶接で固着させても、剥離
や割れを生じないソーブレードを提供するのを目的とす
る。 【構成】C含有量が0.4%以下の低炭素合金鋼を基材
とした制振材で形成される円板状の台金周縁部に、切断
刃となるダイヤモンド粉を含む焼結体のダイヤモンドチ
ップを、レーザー溶接または電子ビーム溶接で溶着させ
たこと。ソーブレードの台金は、ダイヤモンドチップ、
及び溶接の熱影響が及ばない範囲内に樹脂を挟着した制
振材で構成したこと。ソーブレードの台金は、銅板を挟
着した制振材で構成したこと。ソーブレードの台金は、
基板に貫通したスリットを設け、そのスリット内に樹脂
を充填してなる制振材で構成したことを要件としてい
る。
に、4ダイヤモンドチップを溶接で固着させても、剥離
や割れを生じないソーブレードを提供するのを目的とす
る。 【構成】C含有量が0.4%以下の低炭素合金鋼を基材
とした制振材で形成される円板状の台金周縁部に、切断
刃となるダイヤモンド粉を含む焼結体のダイヤモンドチ
ップを、レーザー溶接または電子ビーム溶接で溶着させ
たこと。ソーブレードの台金は、ダイヤモンドチップ、
及び溶接の熱影響が及ばない範囲内に樹脂を挟着した制
振材で構成したこと。ソーブレードの台金は、銅板を挟
着した制振材で構成したこと。ソーブレードの台金は、
基板に貫通したスリットを設け、そのスリット内に樹脂
を充填してなる制振材で構成したことを要件としてい
る。
Description
【0001】
本考案は、コンクリート構造物、コンクリート二次製品、路盤材、建築構造物 などの切断作業を行なう際に使用する、円板状のダイヤモンドソーブレードに関 する。
【0002】
従来、コンクリート構造物、コンクリート二次製品、路盤材、建築構造物など の切断作業を行なう際には、円板状のダイヤモンドソーブレードが多く用いられ る。この従来のダイヤモンドソーブレードとしては、図5に示すごとく、特に、 作業中の騒音を防止する目的のために、薄い銅板2を一般的な工具鋼3a、3b 、例えばSKS材で両側から挟着した、いわゆるサンドイッチ鋼板からなる制振 材で形成される円板状の台金3の周縁部に、切断刃となるダイヤモンド粉を含む 焼結体のダイヤモンドチップ4をろう付けで固着したダイヤモンドソーブレード がが使用されていた。
【0003】
ところが、このように工具鋼を基材とする制振材にダイヤモンドチップをろう 付けで固着させたソーブレードは、使用中にチップが剥離し、使用不能に陥ると いう問題があった。このため、ろう付けではなく、溶接で溶着することも考えら れるが、溶接の場合は、熱影響部から割れが入り、これまた使用不能に陥るとい う問題があった。本考案は、このような問題を解決した、ダイヤモンドソーブレ ードを提供するのを目的とする。
【0004】
前記課題を解決するにあたり、本考案者は、鋭意研究の結果、ソーブレードに C含有量が0.4%以下の低炭素合金鋼を基材とした制振材を用い、これにチッ プを固着させるにあたって、熱影響の少ないレーザー溶接または電子ビーム溶接 を用いれば、溶接でも固着が可能であることを知見した。そして、このようにし て製造されたソーブレードは、熱影響に起因する割れもなく、長期間使用しても 、何らの損傷も来さないことを合わせて知見した。
【0005】 本考案は、このような知見をもとになされたもので、C含有量が0.4%以下 の低炭素合金鋼を基材とした制振材で形成される円板状の台金周縁部に、切断刃 となるダイヤモンド粉を含む焼結体のダイヤモンドチップを、レーザー溶接また は電子ビーム溶接で溶着させたこと。ダイヤモンドソーブレードにおける台金は 、ダイヤモンドチップ、及び溶接の熱影響が及ばない範囲内に樹脂を挟着した、 C含有量が0.4%以下の低炭素合金鋼を基材とする制振材で構成したこと。ダ イヤモンドソーブレードにおける台金は、銅板を挟着した、C含有量が0.4% 以下の低炭素合金鋼を基材とする制振材で構成したこと。ダイヤモンドソーブレ ードにおける台金は、C含有量が0.4%以下の低炭素合金鋼の基板に貫通した スリットを設け、そのスリット内に樹脂を充填してなる制振材で構成したことを その手段としている。
【0006】 尚、本考案のダイヤモンドソーブレードに、C含有量が0.4%以下の低炭素 合金鋼を基材とした制振材を用いるようにしたのは、Cの含有率が0.4%を超 えると、レーザー溶接または電子ビーム溶接を採用しても、熱影響に起因する割 れを生ずるからである。
【0007】
本考案によれば、ダイヤモンドソーブレードに、C含有量が0.4%以下の低 炭素合金鋼をを基材とした制振材を用いるようにしたから、溶接による熱影響を 受けることなく、ダイヤモンドチップをレーザー溶接または電子ビーム溶接で溶 着させることが出来る。従って割れも生じない。しかも、本考案のダイヤモンド ソーブレードにおける台金は、ダイヤモンドチップ、及び溶接の熱影響が及ばな い範囲内に樹脂を挟着した、C含有量が0.4%以下の低炭素合金鋼を基材とす る制振材で構成したから、樹脂の影響を受けずに溶接が可能となり、制振材を基 板としながら、強固な溶着と制振効果の両方を兼備させることが可能となる。更 にまた、本考案のダイヤモンドソーブレードにおける台金は、銅板を挟着した、 C含有量が0.4%以下の低炭素合金鋼を基材とする制振材で構成したこと、及 びC含有量が0.4%以下の低炭素合金鋼の基板に貫通したスリットを設け、そ のスリット内に樹脂を充填してなる制振材で構成したので、C含有量が0.4% 以下の低炭素合金鋼を基材とする制振材とレーザー溶接または電子ビーム溶接と の組み合わせにより、制振材を基板としながら、溶接がきわめて容易で、これま た強固な溶着と制振効果の両方を兼備することが可能となる
【0008】
図1は、本考案の1実施例を示すダイヤモンドソーブレードの部分拡大断面図 で、C含有量が0.4%以下の低炭素合金鋼6a、6bを基材とした制振材で形 成される円板状の台金6の周縁部に、切断刃となるダイヤモンド粉を含む焼結体 のダイヤモンドチップ4を、レーザー溶接または電子ビーム溶接で溶着させた例 を示す。そして本実施例のダイヤモンドソーブレードにおける台金は、ダイヤモ ンドチップ4、及び溶接の熱影響が及ばない範囲内、例えば本実施例では、基材 の端縁から5mm〜15mmの範囲Lを除く部位に樹脂7を挟着した制振材で構 成してある。8は溶接部を示す。
【0009】 図2は他の実施例を示すダイヤモンドソーブレードの部分拡大断面図で、本実 施例におけるダイヤモンドソーブレード1の台金6は、薄い銅板9を挟着した、 C含有量が0.4%以下の低炭素合金鋼6a、6bを基材とした制振材で構成さ れている。
【0010】 図3は,更に他の実施例を示すダイヤモンドソーブレードの部分拡大断面図、 図4はその全体的説明図で、C含有量が0.4%以下の低炭素合金鋼6cの基板 に、レーザー加工で貫通させたスリット10を設け、そのスリット内に樹脂11 を充填した制振材で構成したものである。
【0011】 尚、本考案で用いる制振材の基材となるC含有量が0.4%以下の低炭素合金 鋼としては、適宜各種の鋼板を採用することが出来るが、本実施例では、低炭素 のCr−Mo鋼(1例としてSCM2)と、同じく低炭素のステンレス鋼(1例 としてSUS410)を用いた。以下にその成分を示す。 [Cr−Mo鋼の成分(単位は何れも%)] C/0.28〜0.33 Si/0.15〜0.35 Mn/0.60〜0.80 P/0.030 以下 S/0.030 以下 Cr/0.90〜1.20 Mo/0.15〜0.30 [ステンレス鋼の成分(単位は何れも%)] C/0.15以下 Si/1.00以下 Mn/1.0 以下 P/0.04以下 S/0.030 以下 Ni/0.6以下 Cr/11.50 〜14.00
【0012】
本考案によれば、低炭素合金鋼を基材とした制振材と、レーザー溶接または電 子ビーム溶接による組み合わせでダイヤモンドチップを溶着するようにしたから 、ソーブレードの製造時はもちろん、長期間使用しても、ダイヤモンドチップの 剥離や割れを生じないソーブレードを得ることが出来る。従って、使用中に剥離 や割れを生じない強固な固着と制振効果の両方を兼備しているので、作業効率や 作業環境の向上に大なる効果をもたらすものである。
【図1】本考案の1実施例を示す部分拡大断面図
【図2】本考案の他の実施例を示す部分拡大断面図
【図3】本考案の他の実施例を示す部分拡大断面図
【図4】図3の全体的説明図
【図5】従来品の一部切欠全体斜視図
1 ソーブレード 9 銅板 2 銅板 10 スリッ
ト 3 台金 11 樹脂 3a、3b 工具鋼 4 ダイヤモンドチップ 5 取り付け穴 6 台金 6a、6b 低炭素合金鋼 7 樹脂 8 溶接部
ト 3 台金 11 樹脂 3a、3b 工具鋼 4 ダイヤモンドチップ 5 取り付け穴 6 台金 6a、6b 低炭素合金鋼 7 樹脂 8 溶接部
Claims (4)
- 【請求項1】C含有量が0.4%以下の低炭素合金鋼を
基材とした制振材で形成される円板状の台金周縁部に、
切断刃となるダイヤモンド粉を含む焼結体のダイヤモン
ドチップを、レーザー溶接または電子ビーム溶接で溶着
させたことを特徴とするダイヤモンドソーブレード。 - 【請求項2】請求項1記載のダイヤモンドソーブレード
における台金は、ダイヤモンドチップ、及び溶接の熱影
響が及ばない範囲内に樹脂を挟着した、C含有量が0.
4%以下の低炭素合金鋼を基材とする制振材で構成した
ことを特徴とするダイヤモンドソーブレード。 - 【請求項3】請求項1記載のダイヤモンドソーブレード
における台金は、銅板を挟着した、C含有量が0.4%
以下の低炭素合金鋼を基材とする制振材で構成したこと
を特徴とするダイヤモンドソーブレード。 - 【請求項4】請求項1記載のダイヤモンドソーブレード
における台金は、C含有量が0.4%以下の低炭素合金
鋼の基板に貫通したスリットを設け、そのスリット内に
樹脂を充填してなる制振材で構成したことを特徴とする
ダイヤモンドソーブレード。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1994013642U JP3010034U (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | ダイヤモンドソーブレード |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1994013642U JP3010034U (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | ダイヤモンドソーブレード |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3010034U true JP3010034U (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=43145807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1994013642U Expired - Lifetime JP3010034U (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | ダイヤモンドソーブレード |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3010034U (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63151447A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-24 | 日新製鋼株式会社 | 制振金属板 |
JPS6360558B2 (ja) * | 1981-07-31 | 1988-11-24 | ||
JPH02269570A (ja) * | 1989-04-10 | 1990-11-02 | Noritake Dia Kk | 超砥粒切断ブレード |
JPH02311260A (ja) * | 1989-05-26 | 1990-12-26 | Sanki Kogyo Kk | 円板形切断刃 |
JPH04115874A (ja) * | 1990-09-07 | 1992-04-16 | Omi Kogyo Co Ltd | 切断ブレードの基板及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-10-11 JP JP1994013642U patent/JP3010034U/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS6360558B2 (ja) * | 1981-07-31 | 1988-11-24 | ||
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