JPH0624824U - 丸 鋸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】騒音を防止するために高分子材を金属板の間に
積層一体化した台金を使用した場合でも、切削チップの
ろう付けを確実に行うことが可能な丸鋸を提供する。 【構成】台金２の防振材層には、所定の境界よりも内側
の第１の領域８に高分子材を、前記境界よりも外側の第
２の領域９に金属を積層する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、丸鋸に関するものであり、詳しくは加工時及び空転時に発生する騒 音を低減するための丸鋸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

台金の外周に切削チップを付与した丸鋸を高速回転させて金属、木材、石材等 を切断する際には、非常に大きな騒音が発生する。

【０００３】 従来からこの騒音を低減することによって作業環境を改善する試みが成されて きた。この騒音を低減する方法の１つとして、丸鋸の振動を抑える方法がある。

【０００４】 この振動を抑える方法にもいくつかの種類がある。その１つに、台金に様々な 形状のスリットを設けて振動の伝藩をそこで停止させることによって振動を低減 する方法がある。また他の１つに、２枚の金属板とその間に挾んだ異質の金属板 とをスポット溶接によって接合したものを台金とする方法がある。さらに、金属 単板の表面に防振板を接合したものを台金とする方法がある。

【０００５】 しかし、台金にスリットを設ける方法の場合、振動低減の効果はさほど大きく はない。また、異質の金属板を接合する方法の場合は、多くの場所にスポット溶 接を施す必要があるために、台金の加工に多くの時間と労力を費やすだけでなく 、変形を生じ易かった。さらに、金属単板の表面に防振板を接合する方法の場合 、防振板が剥がれたり、取扱難いという問題があった。

【０００６】 そこで、特開昭４９−４５４９２に開示されているように、２枚の金属板の間 に高分子材を積層一体化してこれを台金とし、この台金に所定形状の鋸刃を付与 する方法が開発された。この方法の場合、２枚の金属板と高分子材との接合は、 接着剤または熱と圧力によって行うため、少ない労力でスポット溶接のように台 金を変形させることはなく、高精度の丸鋸を製作できる。また、この構成であれ ば台金を金属単板としたときと同じように取り扱うことが可能となる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ここで、丸鋸を完成させるために、台金に切削チップをろう付けする作業が行 われる。このろう付け作業を上記金属板と高分子材とを積層一体化して形成した 台金に施した場合、高分子材が溶け出したり、気化することによってろう付けす る表面に付着して汚染してしまい、ろう付けが確実に施されないという問題が生 じていた。

【０００８】 また、このろう付け作業は、一般に、切削チップを正確に取り付けるために、 台金及び切削チップを基盤に固定して位置決めをし、基盤と反対側の一方向から 熱を加えることによって行われることが多い。この一方向から熱を加えることに よってろう付けする作業を金属板と高分子材とを積層一体化して形成した台金に 施した場合、高分子材層で熱の伝播を遮断してしまうことによって、台金を加熱 している反対側の金属板にまで熱が伝わらず、確実にろう付けが出来ないという 問題があった。

【０００９】 そこで、本考案は、騒音を防止するために高分子材を金属板の間に積層一体化 した台金を使用した場合でも、切削チップのろう付けを確実に行うことが可能な 丸鋸を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、本考案の丸鋸は、外側が金属層となるように金 属層と防振材層とによって形成された多層板から成る台金と、この台金の外周に 付与した切削チップとを備えた丸鋸において、前記防振材層を、所定の境界より も内側の第１の領域と、前記境界よりも外側の第２の領域とから構成する。

【００１１】 前記第１の領域には高分子材を、前記第２の領域には金属を積層する。

【００１２】 また、前記第１の領域には高分子材を、前記第２の領域には何も積層しないよ うに構成しても構わない。

【００１３】 さらに、何も積層されていない前記第２の領域において金属層と金属層とを溶 接によって接合する。

【００１４】 また、前記第１の領域には、複数種類の防振材を積層してもよい。

【００１５】 さらに、前記台金にスリットを設ければよい。

【００１６】

【作用】

台金を金属層と防振材層とから成る多層板によって形成することにより、防振 材が振動を吸収して、回転時の丸鋸の騒音は軽減される。そして、内側と外側と で領域を分けたことにより、内側に防振効果の高い材料、外側に切削チップを溶 接するのに都合の良い材料を積層することができる。このことは、ろう付けする 際に熱によって防振材が溶けてろう付けを施す表面が汚染されたり、熱の伝播を 妨げられたりすることを未然に防ぐことが出来、ろう付けを確実に行うことが可 能となる。また、内側の第１の領域の防振材は、耐熱効果等を考慮する必要がな くなり、より多くの種類からより防振効果の高い材料を選択することが可能とな る。

【００１７】 また、第２の領域に設けた金属が、積層されている金属層に熱を伝播すること によって、ろう付けを確実に行うことが出来る。また、この熱は、第２の領域近 傍の金属層だけに伝わることにより、切削チップのろう付けをより早く行うこと が出来る。

【００１８】 第２の領域に何も積層しない場合は、ろう付けする際に熱によって溶けだす防 振材がなくなり、ろう付けを確実に行うことが可能となる。

【００１９】 また、溶接によって第２の領域の金属層と金属層とを接合することにより、ろ う付けを施す部分の熱伝導が良くなり、切削チップを確実にろう付けすることが 可能となる。

【００２０】 さらに、第１の領域に積層する防振材を複数種類とすることで、より防振効果 の高い丸鋸が得られる。

【００２１】 そして、台金にスリットを設けることにより、スリットの位置で振動が遮断さ れ、さらに騒音が低減される。

【００２２】

【実施例】

以下図面に基づいて本考案の第１の実施例について説明する。図１は、本考案 の第１の実施例である丸鋸の正面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である 。

【００２３】 丸鋸１は、台金２と切削チップ３、３・・・とから構成されている。台金２は 、円形の多層板で、その外周に刃部４、４・・・を、その中心に丸鋸１を図示し ない回転駆動源に取り付けるための取り付け孔５を設けている。また、切削チッ プ３、３・・・は、刃部４、４・・・にろう付けされている。

【００２４】 ここで、台金２を形成している多層板は、金属層を形成する鋼板６、７の間に 防振材層を形成する防振材を挟んだ状態で積層一体化、即ち接合したものである 。この一体化は、熱及び圧力を加えることによって成してもよいし、接着剤によ って行ってもよい。また、防振材層は、切削チップ３、３・・・がろう付けされ る付近を境界として、高分子材が積層される第１の領域８と、金属が積層される 第２の領域９とによって形成されている。第１の領域８に積層されている高分子 材は、例えば高分子化合物のフィルム或は接着剤そのものである。第２の領域９ に積層されている金属は、例えばアルミニウム或は銅等の熱伝導率の高い材質が 好ましい。

【００２５】 上記のように構成することで、防振材層の第１の領域８に積層した高分子材及 び第２の領域９に積層した金属が振動を吸収し、回転時の丸鋸１の騒音は軽減さ れる。そして、第２の領域９に金属を積層したことにより、切削チップ３をろう 付けする際に熱を加えても防振材が溶けて表面に付着するようなことがなくなり 、確実にろう付けを行うことが可能となる。また、第２の領域９の金属が切削チ ップ３の周辺だけの熱伝導を高めることにより、切削チップ３のろう付けをより 早く確実に行うことが出来る。

【００２６】 次に、図３を基に第２の実施例について説明する。図３は、本考案の第２の実 施例である丸鋸の断面図である。

【００２７】 丸鋸１０は、上記第１の実施例の第２の領域９に何も積層しないように構成し た。

【００２８】 この場合も、上記実施例と同じように、切削チップ３をろう付けする際に熱を 加えても防振材が溶けて表面にはみ出して付着するようなことがなくなり、確実 にろう付けを行うことが可能となる。この構成の丸鋸に切削チップ３をろう付け する場合、第２の領域９の空間が熱の伝播を妨げるため、鋼板６と鋼板７の両方 から熱を加えて、ろう付け箇所を確実に熱するようにすることが大切である。

【００２９】 次に、図４に基いて第３の実施例について説明する。図４は、本考案の第３の 実施例である丸鋸の断面図である。

【００３０】 丸鋸２０は、第２の実施例の丸鋸１０における何も積層していない第２の領域 ９に溶接２１、２１・・・を施して、鋼材６、７を接合したものである。

【００３１】 このように構成することによって、ろう付けを施す部分の熱伝導が良くなり、 切削チップを確実にろう付けすることが可能となる。

【００３２】 次に、第４の実施例について図５を基に説明する。図５は、本考案の第４の実 施例である丸鋸の正面図である。

【００３３】 丸鋸３０は、台金３１の防振材層の第１の領域３２に複数種類の防振材が積層 されている。この防振材は、例えば様々な種類の高分子材３３、３４、３５を同 心円に積層すればよい。また、第２の領域３６は、上記第１、第２及び第３の実 施例の内、いづれかの構成をとればよい。

【００３４】 このように構成することによって、様々な周波数の振動を抑えることができ、 より騒音を低減することが可能となる。

【００３５】 次に、第５の実施例について図６を基に説明する。図６は、本考案の第５の実 施例である丸鋸の正面図である。

【００３６】 丸鋸４０は、第１、第２、第３または第４の実施例に示したいづれかの丸鋸の 台金にスリット４１、４１・・・を設けたものである。

【００３７】 このように構成することにより、スリット４１、４１・・・の位置で回転時に 生じる振動が遮断され、さらに騒音が低減される。

【００３８】 本考案の丸鋸は、上記の実施例に限定されるわけではなく、本考案の要旨の範 囲内で様々な形態をとることが可能である。

【００３９】 例えば、台金を２枚の鋼板と防振材とを積層一体化した多層板で構成したが、 ３枚或はそれ以上の鋼板或は非鉄金属と単数或は複数の防振材とで多層板を形成 しても良い。

【００４０】 また、防振材は、積層する領域の全面に積層したが、部分的に施して積層して も構わない。

【００４１】 さらに、第１の実施例で示した第２の領域に金属を積層するだけでなく、例え ば耐熱効果の高い炭素等を積層しても構わない。

【００４２】

【考案の効果】

本考案の丸鋸は、台金を金属層と防振材層とで形成した多層板で構成し、この 防振材層を第１の領域と第２の領域とに分けたことにより、第１の領域には防振 効果の高い材料を、第２の領域には切削チップを溶着するのに都合の良い材料を 各々選択して積層することが可能となり、回転時の丸鋸の騒音が低減されるだけ でなく、ろう付けを確実に行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例である丸鋸の正面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】本考案の第２の実施例である丸鋸の断面図であ
る。

【図４】本考案の第３の実施例である丸鋸の断面図であ
る。

【図５】本考案の第４の実施例である丸鋸の正面図であ
る。

【図６】本考案の第５の実施例である丸鋸の正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 丸鋸 ２ 台金 ３ 切削チップ ６ 金属層 ７ 金属層 ８ 第１の領域 ９ 第２の領域 １０ 丸鋸 ２０ 丸鋸 ２１ 溶接 ３０ 丸鋸 ３１ 台金 ３２ 第１の領域 ３３ 防振材 ３４ 防振材 ３５ 防振材 ３６ 第２の領域 ４０ 丸鋸 ４１ スリット

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外側が金属層となるように金属層と防振
   材層とによって形成された多層板から成る台金と、この
   台金の外周に付与した切削チップとを備えた丸鋸におい
   て、前記防振材層は、所定の境界よりも内側の第１の領
   域と、前記境界よりも外側の第２の領域とから構成され
   ていることを特徴とする丸鋸。
2. 【請求項２】 前記第１の領域には高分子材が、前記第
   ２の領域には金属が積層されていることを特徴とする請
   求項１記載の丸鋸。
3. 【請求項３】 前記第１の領域には高分子材が、前記第
   ２の領域には何も積層されていないことを特徴とする請
   求項１記載の丸鋸。
4. 【請求項４】 前記第２の領域において金属層と金属層
   とを溶接によって接合したことを特徴とする請求項３記
   載の丸鋸。
5. 【請求項５】 前記第１の領域には、複数種類の防振材
   が積層されていることを特徴とする請求項１記載の丸
   鋸。
6. 【請求項６】 前記台金にスリットを設けたことを特徴
   とする請求項１乃至５記載の丸鋸。