JP2603164Y2 - 切断ブレード - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、石材、コンクリート、
耐火物等の切断に用いられる切断ブレード、特に消音効
果に優れた基板構造を有する切断ブレードに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より切断ブレードとして、鉄やステ
ンレス製円盤状基板の外周にダイヤモンド等からなるセ
グメントチップを固着したものが広く使用されている。

【０００３】この切断ブレードは回転機能を備えた所定
の機械に取り付けられ、高速回転させながら被削材にセ
グメントチップを接触させることにより、被削材を任意
形状に切断することができる。

【０００４】このような切断ブレードにおいては、研削
性能の向上等を目的とし、従来より研究改良が重ねられ
ているが、残された問題点の一つとして、使用時に発生
する騒音振動がある。

【０００５】作業中に発生する騒音振動の原因について
は種々考えられており、その主なものは、セグメントチ
ップの高速回転による乱流の発生によるもの、被削材と
セグメントチップとが衝突する際の衝撃力によるもの
で、これらの外力による振動が円盤状の回転基板と共鳴
することにより大きな音が発生するとされている。

【０００６】この騒音振動は労働災害の大きな要因とも
なるため、従来より騒音低減対策が種々試みられてお
り、例えば実開昭５８−７０８６９号公報には、固有振
動数の異なる複数の基板を積層しこれを点溶接により一
体化した基板構造が記載されている。このような構造に
よって基板の共振点を少なくし外力による振動との共振
防止効果を発揮できるとされている。

【０００７】ところがこの基板構造は、鋼板の間に微小
な間隙を形成し、これを点溶接によって一体化している
ため、粘性抵抗となって基板の振動を減衰させるための
基板間の間隙を充分に大きくすることができない。また
空隙の存在により曲げ強度が小さく基板の剛性が低いた
め回転中に振れが発生し易いなどの問題を有する。

【０００８】そこで、本考案において解決すべき課題
は、実開昭５８−７０８６９号公報に開示された基板構
造における上記問題点を解消し、基板の強度を低下させ
ることなく切断時における騒音・振動を効果的に低減す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案の切断ブレード
は、０．２〜０．５ｍｍ厚の鋼板にそれぞれに複数の開
口を設け、その開口の全開口率が３０〜７０％であるパ
ンチングプレートを鋼製円板状基板によって狭持し、前
記パンチングプレートの開口が独立しない状態で、パン
チングプレートと基板を点溶接により一体化したことを
特徴とする。

【００１０】ここで、パンチングプレートの材質は特に
限定されないが、強度と耐蝕性の点からは、特にオース
テナイト系ステンレスＳＵＳ３０４が望ましい。

【００１１】また、形成された開口の形状は、空間部の
面積を大きくするために円形が望ましく、その開口率
は、３０〜７０％が望ましい。

【００１２】開口率が３０％未満では、粘性抵抗となっ
て基板の振動を減衰させるための空間部が鋼板の間に充
分に確保されないため、騒音振動抑制効果に劣り、また
開口率が７０％を越えると、基板の曲げ強度が低下して
好ましくない。

【００１３】さらに、パンチングプレートの厚みは、切
断ブレード基板の全体厚みや外径にによって異なるが、
騒音抑制効果の点からは０．２〜０．５ｍｍが望まし
い。

【００１４】

【作用】複数の鋼板の間にパンチングプレートを挟持す
ることにより、基板の内面が支持され基板の大幅な強度
低下を防ぐことができる。また、パンチングプレートと
鋼板とは点溶接により一体化されているため、パンチン
グプレートに形成された多数の開口部内の空気が他の開
口部内の空気と断絶されることなく集合体として作用
し、これによって基板の振動を減衰させるための粘性抵
抗となる有効な空間部が形成されることとなる。

【００１５】

【実施例】以下本考案を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。

【００１６】図１は本考案の一実施例である切断ブレー
ドを示す部分正面図、図２は図１に示す切断ブレードの
側面図である。

【００１７】図中１，１は中心に取付け穴ａを形成した
材質ＳＫＳ５製の厚さ１．３ｍｍの円板状基板で、この
円板状基板１，１の間には、パンチングプレート２を挟
持して台金を構成し、その外周にはダイヤモンドセグメ
ントチップ３がろう付けによって固着されている。

【００１８】円板状基板１，１とパンチングプレート２
とは、ｄ（図中白丸として表示）として示す位置を点溶
接によって固定され、これによって、一対の円板状基板
１，１とパンチングプレート２とを一体化している。

【００１９】図３は図２に示すパンチングプレート２の
正面図で、ＳＵＳ３０４の表面にパンチングプレスによ
って、中心間の距離が４ｍｍで直径が３ｍｍの円形の開
口２ａを設けたもので、厚みは０．２ｍｍ、開口率は６
５％としている。

【００２０】図１に戻って、点溶接ｄは、特に基板１，
１の外周部に形成されたスリット１ａの両側及び中心
側、またその内周部を約４〜８個所の割合で行ってい
る。これによって、一対の円板状基板１，１とパンチン
グプレート２とを一体化しながら、しかも、図３に示す
パンチングプレート２の開口２ａが独立したものとなら
ず、各開口部２ａ内の空気が他の開口部２ａ内の空気と
集合体として作用し、これによって基板の振動を減衰さ
せるための粘性抵抗となる有効な空間部が形成される。

【００２１】本考案の効果を確認するために、上記実施
例品と、比較例としてパンチングプレートを設けずに点
溶接によって両側面に厚さ１．３ｍｍ、中間部に厚さ
０．２ｍｍのＳＫＳ５製鋼板を一体化した切断ブレード
を用い、表１に示す同一の条件でブレード回転面より１
ｍ離れた位置に騒音計を設置し、切断時の騒音及びブレ
ードの強度を測定した。

【００２２】

【表１】 図４に騒音計測結果を、図５に騒音スペクトル分析結果
を示す。

【００２３】図４に示すように、実施例は比較例に対
し、２ｄＢ音圧レベルが低下したことが判る。また図５
に示すように、本実施例の切断ブレードは、特に５〜１
０ｋＨｚの耳障りな周波数成分がカットされることが判
り、実施例は比較例に比べ明らかに騒音抑制効果が高い
ことが確認された。

【００２４】図６はパンチングプレートの開口率と音圧
レベルの関係を示すグラフ、また、図７は同じく開口率
と曲げ強度の関係を示すグラフである。なお、曲げ強度
の測定にあたっては、切断ブレードをφ１５０のフラン
ジに固定し、外側より３０ｃｍの位置に水平方向に７ｋ
ｇの荷重を加え、その地点の変位量を測定し、開口率１
０％の場合を１００として示した。また比較例として、
先の切断試験と同じく、パンチングプレートを設けずに
点溶接によって一体化した切断ブレードを用いた。

【００２５】同図に示す通り、開口率が１０％のもの
は、比較例と同等の騒音が観測され騒音抑制効果に劣
り、また、開口率が９０％のものは曲げ強度が比較例と
略同じであり、開口率が３０〜７０％のものは、比較例
に比べ騒音抑制効果が高く、また基板曲げ強度も優れた
ものであった。

【００２６】

【考案の効果】本考案によって以下の効果を奏すること
ができる。

【００２７】（１）基板の曲げ強度を低下させることな
く、騒音発生の原因となる基板の振動の伝播を阻止し、
騒音の発生を効果的に抑制することができる。

【００２８】（２）パンチングプレートの開口部の形
状、開口率の選択により騒音の低減量、音色を変化させ
ることができ、所望のものに設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である切断ブレードを示す部
分正面図である。

【図２】図１に示す切断ブレードの側面図である。

【図３】図２に示すパンチングプレートの正面図であ
る。

【図４】騒音計測結果を示すグラフである。

【図５】騒音スペクトル分析結果を示すグラフである。

【図６】パンチングプレートの開口率と音圧レベルの関
係を示すグラフである。

【図７】パンチングプレートの開口率と曲げ強度の関係
を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 円板状基板 １ａ スリット ２ パンチングプレート ２ａ 開口部 ３ セグメントチップ ｄ 点溶接

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−269570（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−312314（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B24D 5/12 B24D 5/00

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ０．２〜０．５ｍｍ厚の鋼板にそれぞれ
   に複数の開口を設け、その開口の全開口率が３０〜７０
   ％であるパンチングプレートを鋼製円板状基板によって
   狭持し、前記パンチングプレートの開口が独立しない状
   態で、パンチングプレートと基板を点溶接により一体化
   した基板構造を有する切断ブレード。
2. 【請求項２】 点溶接の箇所を基板の外周に形成したス
   リットの両側、中心側、または内周部の４〜８箇所とし
   た請求項１記載の切断ブレード。