JPH0732924B2 - 圧延ロールの研削方法 - Google Patents
圧延ロールの研削方法Info
- Publication number
- JPH0732924B2 JPH0732924B2 JP34056890A JP34056890A JPH0732924B2 JP H0732924 B2 JPH0732924 B2 JP H0732924B2 JP 34056890 A JP34056890 A JP 34056890A JP 34056890 A JP34056890 A JP 34056890A JP H0732924 B2 JPH0732924 B2 JP H0732924B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- roll
- time
- rolling
- oscillation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、オンラインにおいて圧延ロールを研削する
圧延ロールの研削方法に関する。
圧延ロールの研削方法に関する。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］ 従来、熱間圧延ラインにおける仕上ワークロールの組替
え頻度の低減、及びSFR（サイクルフリーローリング）
の拡大を目的としてオンラインロールグラインダ設備が
採用されている。
え頻度の低減、及びSFR（サイクルフリーローリング）
の拡大を目的としてオンラインロールグラインダ設備が
採用されている。
この設備において、ロール研削タイミングとしては一般
に圧延中（材料がロールに噛んでいる状態）ではグライ
ンダーが後退限に退避しており、材料が抜けた後毎、又
は数本おきにグラインダを前進させてロールに接触さ
せ、その後ある時間経過後（ｔ秒後）にオッシレーショ
ンを開始し、研削を行う。この場合に、研削後のロール
表面の表面粗さを小さくすることを目的としてグライン
ダーの押付圧及びオッシレーション回数を調整してい
る。
に圧延中（材料がロールに噛んでいる状態）ではグライ
ンダーが後退限に退避しており、材料が抜けた後毎、又
は数本おきにグラインダを前進させてロールに接触さ
せ、その後ある時間経過後（ｔ秒後）にオッシレーショ
ンを開始し、研削を行う。この場合に、研削後のロール
表面の表面粗さを小さくすることを目的としてグライン
ダーの押付圧及びオッシレーション回数を調整してい
る。
しかしながら、このような調整を行っても深い傷が発生
し十分に小さい表面粗さが得られない場合がある。
し十分に小さい表面粗さが得られない場合がある。
この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
オンライン研削によりロール表面の表面粗さを十分に小
さくすることができる圧延ロールの研削方法を提供する
ことを目的とする。
オンライン研削によりロール表面の表面粗さを十分に小
さくすることができる圧延ロールの研削方法を提供する
ことを目的とする。
［課題を解決するための手段及び作用］ 本願発明者はオンラインで圧延ロールを研削する際に生
ずるロール表面の深い傷の原因について検討した結果、
研削材がロールに接触してからオッシレーションを開始
するまでの時間が長いと初期の押付圧により研削を進行
させてしまうことに起因していることを見出した。この
発明はこのような知見に基づいてなされたものである。
すなわち、この発明に係る圧延ロールの研削方法は、圧
延ライン内に設けられた研削装置によりオンラインで圧
延ロールを研削する圧延ロールの研削方法であって、前
記研削装置の退避位置と研削位置と間の距離、該研削装
置が退避位置から研削位置への移動を開始してからオッ
シレーションを開始するまでの時間及び該研削装置の移
動速度から、研削装置の研削材が前記圧延ロールに接触
してからオッシレーション開始までの時間を把握し、こ
の時間を初期研削量が適切になるような時間に制御する
ことを特徴とする。
ずるロール表面の深い傷の原因について検討した結果、
研削材がロールに接触してからオッシレーションを開始
するまでの時間が長いと初期の押付圧により研削を進行
させてしまうことに起因していることを見出した。この
発明はこのような知見に基づいてなされたものである。
すなわち、この発明に係る圧延ロールの研削方法は、圧
延ライン内に設けられた研削装置によりオンラインで圧
延ロールを研削する圧延ロールの研削方法であって、前
記研削装置の退避位置と研削位置と間の距離、該研削装
置が退避位置から研削位置への移動を開始してからオッ
シレーションを開始するまでの時間及び該研削装置の移
動速度から、研削装置の研削材が前記圧延ロールに接触
してからオッシレーション開始までの時間を把握し、こ
の時間を初期研削量が適切になるような時間に制御する
ことを特徴とする。
この発明においては、オンラインにあって実測が困難な
研削材が圧延ロールに接触してからオッシレーションを
開しするまでの時間を、退避位置と研削位置との間の距
離、研削装置の移動開始からオッシレーション開始まで
の時間及び研削装置の移動速度という実測可能な値から
把握することができる。従って、初期の押付け時間と研
磨量との関係を予め求めておくことにより初期の研削量
を適切なものにすることができ、圧延ロールの表面粗さ
を十分に小さいものとすることができる。
研削材が圧延ロールに接触してからオッシレーションを
開しするまでの時間を、退避位置と研削位置との間の距
離、研削装置の移動開始からオッシレーション開始まで
の時間及び研削装置の移動速度という実測可能な値から
把握することができる。従って、初期の押付け時間と研
磨量との関係を予め求めておくことにより初期の研削量
を適切なものにすることができ、圧延ロールの表面粗さ
を十分に小さいものとすることができる。
［実施例］ 以下、添付図面を参照してこの発明の実施例について詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図はこの発明を実施するための装置を示す模式図で
ある。圧延機１は一対のワークロール２と一対のバック
アップロール３を有している。各ワークロール２の近傍
には、ワークロールグラインダ（研削装置）４が設けら
れている。このグラインダ４はワークロールの幅方向に
沿って複数の砥石５を有しており、各砥石５はエアシリ
ンダ６により進出・退避自在に支持されている。そし
て、圧延機が圧延中の場合には砥石５が退避位置Ａに位
置しており、圧延終了して材料がロール３を抜けた後に
は前進してワークロール３に接触する研削位置Ｂに位置
することとなる。この際に砥石５は図示しないモータに
より回転されており、砥石が一定時間研削位置に保持さ
れて一定圧力でロールに押付けられた後、ロールの幅方
向に沿って砥石のオッシレーション（往復動）が実施さ
れる。これにより、ワークロールの研削が完了する。
ある。圧延機１は一対のワークロール２と一対のバック
アップロール３を有している。各ワークロール２の近傍
には、ワークロールグラインダ（研削装置）４が設けら
れている。このグラインダ４はワークロールの幅方向に
沿って複数の砥石５を有しており、各砥石５はエアシリ
ンダ６により進出・退避自在に支持されている。そし
て、圧延機が圧延中の場合には砥石５が退避位置Ａに位
置しており、圧延終了して材料がロール３を抜けた後に
は前進してワークロール３に接触する研削位置Ｂに位置
することとなる。この際に砥石５は図示しないモータに
より回転されており、砥石が一定時間研削位置に保持さ
れて一定圧力でロールに押付けられた後、ロールの幅方
向に沿って砥石のオッシレーション（往復動）が実施さ
れる。これにより、ワークロールの研削が完了する。
この際に、砥石の初期押付時間ｔとこれによるロール磨
耗深さとは相関があり、例えば第２図に示すようにな
る。ロール研削後のロール表面プロファイルをなだらか
にするためには（すなわちロールの表面粗さを適当なも
のにするためには）、初期研削深さ（初期ロール磨耗深
さ）がオッシレーション研削時の平均研削深さよりも小
さいことが必要であるから、初期押付時間を初期研削深
さが平均研削深さを超えないような時間に設定すること
が必要である。なお、初期磨耗深さはシリンダの押付圧
により異なり、例えば第２図に示すように高圧設定（30
kg）のほうが低圧設定（15kg）よりも小さく、限界の初
期押付時間は前者が２秒間強（t1）であり後者が４秒間
弱（t2）である。
耗深さとは相関があり、例えば第２図に示すようにな
る。ロール研削後のロール表面プロファイルをなだらか
にするためには（すなわちロールの表面粗さを適当なも
のにするためには）、初期研削深さ（初期ロール磨耗深
さ）がオッシレーション研削時の平均研削深さよりも小
さいことが必要であるから、初期押付時間を初期研削深
さが平均研削深さを超えないような時間に設定すること
が必要である。なお、初期磨耗深さはシリンダの押付圧
により異なり、例えば第２図に示すように高圧設定（30
kg）のほうが低圧設定（15kg）よりも小さく、限界の初
期押付時間は前者が２秒間強（t1）であり後者が４秒間
弱（t2）である。
次に、グラインダーの条件設定について説明する。グラ
インダーの設定位置とワークロールの中心軸及びパスラ
インとの位置関係は常に一定であるが、ワークロール径
及び通板材の厚みは場合によって異なり、これに伴って
ギャップ（GU，GD）も変化する。圧延ラインにはコンピ
ュータ（図示せず）が設置されており、このコンピュー
タにこれらの値を入力できるようになっている。これら
の値から退避位置Ａと研削位置Ｂとの間の距離Ｌを求
め、砥石の前進・後退速度をｖとし、砥石の前進スター
トからオッシレーション開始までの時間をＴとすると、
砥石が前記圧延ロールに接触してからオッシレーション
開始までの時間ｔは以下の式で求めることができる。
インダーの設定位置とワークロールの中心軸及びパスラ
インとの位置関係は常に一定であるが、ワークロール径
及び通板材の厚みは場合によって異なり、これに伴って
ギャップ（GU，GD）も変化する。圧延ラインにはコンピ
ュータ（図示せず）が設置されており、このコンピュー
タにこれらの値を入力できるようになっている。これら
の値から退避位置Ａと研削位置Ｂとの間の距離Ｌを求
め、砥石の前進・後退速度をｖとし、砥石の前進スター
トからオッシレーション開始までの時間をＴとすると、
砥石が前記圧延ロールに接触してからオッシレーション
開始までの時間ｔは以下の式で求めることができる。
ｔ＝Ｔ−L/v 従って、ｔが上述のt1又はt2よりも小さくなるように、
各条件を設定することにより、ロールの表面粗さを十分
に小さいものとすることができる。
各条件を設定することにより、ロールの表面粗さを十分
に小さいものとすることができる。
次に、この発明の方法を用いてワークロールを研削した
結果を従来のオンラインロールグラインダーを用いた場
合と比較して説明する。第３図は研削後のワークロール
の表面プロファイルを示す図であり、同図（ａ）は本発
明によるもの、（ｂ）は従来の方法によるものを示す。
なお、ここではシリンダ圧力を15kgとし、各コイル毎に
研削を実施しこれを80回繰り返した。この図に示すよう
に、従来の方法ではRmaxが30〜40μｍであるのに対し、
本発明の方法ではRmaxが５〜10μｍとなり、本発明の効
果が確認された。
結果を従来のオンラインロールグラインダーを用いた場
合と比較して説明する。第３図は研削後のワークロール
の表面プロファイルを示す図であり、同図（ａ）は本発
明によるもの、（ｂ）は従来の方法によるものを示す。
なお、ここではシリンダ圧力を15kgとし、各コイル毎に
研削を実施しこれを80回繰り返した。この図に示すよう
に、従来の方法ではRmaxが30〜40μｍであるのに対し、
本発明の方法ではRmaxが５〜10μｍとなり、本発明の効
果が確認された。
［発明の効果］ この発明によれば、圧延ロールの表面粗さを十分に小さ
い値にすることができるオンラインにおける圧延ロール
の研削方法を提供することができる。
い値にすることができるオンラインにおける圧延ロール
の研削方法を提供することができる。
第１図はこの発明を実施するための装置を示す模式図、
第２図は初期押付時間とロール磨耗深さとの関係を示す
図、第３図は研削後のワークロールの表面プロファイル
を示す図である。 1;圧延機、2;ワークロール、3;バックアップロール、4;
グラインダ、5;砥石、6;シリンダ
第２図は初期押付時間とロール磨耗深さとの関係を示す
図、第３図は研削後のワークロールの表面プロファイル
を示す図である。 1;圧延機、2;ワークロール、3;バックアップロール、4;
グラインダ、5;砥石、6;シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−124409（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−124410（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−90504（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】圧延ライン内に設けられた研削装置により
オンラインで圧延ロールを研削する圧延ロールの研削方
法であって、前記研削装置の退避位置と研削位置と間の
距離、該研削装置が退避位置から研削位置への移動を開
始してからオッシレーションを開始するまでの時間及び
該研削装置の移動速度から、研削装置の研削材が前記圧
延ロールに接触してからオッシレーション開始までの時
間を把握し、この時間を初期研削量が適切になるような
時間に制御することを特徴とする圧延ロールの研削方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34056890A JPH0732924B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 圧延ロールの研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34056890A JPH0732924B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 圧延ロールの研削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04200910A JPH04200910A (ja) | 1992-07-21 |
| JPH0732924B2 true JPH0732924B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=18338243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34056890A Expired - Lifetime JPH0732924B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 圧延ロールの研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732924B2 (ja) |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP34056890A patent/JPH0732924B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04200910A (ja) | 1992-07-21 |
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