JPH04200910A - 圧延ロールの研削方法 - Google Patents
圧延ロールの研削方法Info
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- JPH04200910A JPH04200910A JP34056890A JP34056890A JPH04200910A JP H04200910 A JPH04200910 A JP H04200910A JP 34056890 A JP34056890 A JP 34056890A JP 34056890 A JP34056890 A JP 34056890A JP H04200910 A JPH04200910 A JP H04200910A
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- JP
- Japan
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- grinding
- time
- roll
- grinding device
- rolling
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、オンラインにおいて圧延ロールを研削する
圧延ロールの研削方法に関する。
圧延ロールの研削方法に関する。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］従来、
熱間圧延ラインにおける仕上ワークロールの組替え頻度
の低減、及びＳ’ＦＲ（ザイクルフリーローリング）の
拡大を目的としてオンラインロールグラインダ設備が採
用されている。
熱間圧延ラインにおける仕上ワークロールの組替え頻度
の低減、及びＳ’ＦＲ（ザイクルフリーローリング）の
拡大を目的としてオンラインロールグラインダ設備が採
用されている。
この設備において、ロール研削タイミングとしては一般
に圧延中（ｔｒＡ料がロールに噛んでいる状態）ではグ
ラインダーが後退限に退避しており、材料が抜けた後毎
、又は数本おきにグラインダを前進させてロールに接触
させ、その後ある時間経過後（を秒後）にオッシレーシ
ョンを開始し、研削を行う。この場合に、研削後のロー
ル表面の表面粗さを小さくすることを目的としてグライ
ンダーの押付圧及びオッシレーション回数を調整してい
る。
に圧延中（ｔｒＡ料がロールに噛んでいる状態）ではグ
ラインダーが後退限に退避しており、材料が抜けた後毎
、又は数本おきにグラインダを前進させてロールに接触
させ、その後ある時間経過後（を秒後）にオッシレーシ
ョンを開始し、研削を行う。この場合に、研削後のロー
ル表面の表面粗さを小さくすることを目的としてグライ
ンダーの押付圧及びオッシレーション回数を調整してい
る。
しかしながら、このような調整を行っても深い傷が発生
し十分に小さい表面粗さが得られない場合かある。
し十分に小さい表面粗さが得られない場合かある。
この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
オンライン研削によりロール表面の表面粗さを十分に小
さくすることができる圧延ロールの研削方法を提供する
ことを目的とする。
オンライン研削によりロール表面の表面粗さを十分に小
さくすることができる圧延ロールの研削方法を提供する
ことを目的とする。
［課題を解決するための手段及び作用］本願発明者はオ
ンラインで圧延ロールを研削する際に生ずるロール表面
の深い傷の原因について検討した結果、研削材かロール
に接触してからオッシレーションを開始するまでの時間
が長いと初期の押１＝１圧により研削を進行させてしま
うことに起因していることを見出した。この発明はこの
ような知見に基づいてなされたものである。すなわち、
この発明に係る圧延ロールの研削方法は、圧延ライン内
に設けられた研削装置によりオンラインで圧延ロールを
研削する圧延ロールの研削方法であって、前記研削装置
の退避位置と研削位置と間の距離、該研削装置が退避位
置から研削位置への移動を開始してからオッシレーショ
ンを開始するまでの時間及び該研削装置の移動速度から
、研削装置の研削材が前記圧延ロールに接触してからオ
ッシレーション開始までの時間を把握し、この時間を初
期研削量が適切になるような時間に制御することを特徴
とする。
ンラインで圧延ロールを研削する際に生ずるロール表面
の深い傷の原因について検討した結果、研削材かロール
に接触してからオッシレーションを開始するまでの時間
が長いと初期の押１＝１圧により研削を進行させてしま
うことに起因していることを見出した。この発明はこの
ような知見に基づいてなされたものである。すなわち、
この発明に係る圧延ロールの研削方法は、圧延ライン内
に設けられた研削装置によりオンラインで圧延ロールを
研削する圧延ロールの研削方法であって、前記研削装置
の退避位置と研削位置と間の距離、該研削装置が退避位
置から研削位置への移動を開始してからオッシレーショ
ンを開始するまでの時間及び該研削装置の移動速度から
、研削装置の研削材が前記圧延ロールに接触してからオ
ッシレーション開始までの時間を把握し、この時間を初
期研削量が適切になるような時間に制御することを特徴
とする。
この発明においては、オンラインにあって実測が困難な
研削材が圧延ロールに接触してからオッシレーションを
開しするまでの時間を、退避位置と研削位置との間の距
離、研削装置の移動開始からオッシレーション開始まで
の時間及び研削装置の移動速度という実測可能な値から
把握することかできる。従って、初期の押付は時間と研
磨量との関係を予め求めておくことにより初期の研削量
を適切なものにすることができ、圧延ロールの表面粗さ
を十分に小さいものとすることができる。
研削材が圧延ロールに接触してからオッシレーションを
開しするまでの時間を、退避位置と研削位置との間の距
離、研削装置の移動開始からオッシレーション開始まで
の時間及び研削装置の移動速度という実測可能な値から
把握することかできる。従って、初期の押付は時間と研
磨量との関係を予め求めておくことにより初期の研削量
を適切なものにすることができ、圧延ロールの表面粗さ
を十分に小さいものとすることができる。
［実施例］
以下、添付図面を参照してこの発明の実施例について詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図はこの発明を実施するだめの装置を示す模式図で
ある。圧延機１−は一対のワークロール２と一対のバッ
クアップロール３を有している。各ワークロール２の近
傍には、ワークロールグラインダ（研削装置）４が設け
られている。このグラインダ４はワークロールの幅方向
に沿って複数の砥石５を有しており、各砥石５はエアシ
リンダ６により進出・退避自在に支持されている。そし
て、圧延機が圧延中の場合には砥石５が退避位置Ａに位
置しており、圧延終了して材料がロール３を抜けた後に
は前進してワークロール３に接触する研削位置Ｂに位置
することとなる。この際に砥石５は図示しないモータに
より回転されており、砥石が一定時間研削位置に保持さ
れて一定圧力でロールに押トｊけられた後、ロールの幅
方向に沿って砥石のオッシレーション（往復動）が実施
される。
ある。圧延機１−は一対のワークロール２と一対のバッ
クアップロール３を有している。各ワークロール２の近
傍には、ワークロールグラインダ（研削装置）４が設け
られている。このグラインダ４はワークロールの幅方向
に沿って複数の砥石５を有しており、各砥石５はエアシ
リンダ６により進出・退避自在に支持されている。そし
て、圧延機が圧延中の場合には砥石５が退避位置Ａに位
置しており、圧延終了して材料がロール３を抜けた後に
は前進してワークロール３に接触する研削位置Ｂに位置
することとなる。この際に砥石５は図示しないモータに
より回転されており、砥石が一定時間研削位置に保持さ
れて一定圧力でロールに押トｊけられた後、ロールの幅
方向に沿って砥石のオッシレーション（往復動）が実施
される。
これにより、ワークロールの研削が完了する。
この際に、砥石の初期押イ」時間ｔとこれによるロール
磨耗深さとは相関があり、例えば第２図に示すようにな
る。ロール研削後のロール表面プロファイルをなだらか
にするためには（すなわちロールの表面粗さを適当なも
のにするためには）、初期研削深さ（初期ロール磨耗深
さ）がオ・ソシレーション研削時の平均研削深さよりも
小さいことが必要であるから、初期押付時間を初期研削
深さが平均研削深さを超えないような時間に設定するこ
とが必要である。なお、初期磨耗深さはシリンダの押（
＝Ｉ圧により異なり、例えば第２図に示すように高圧設
定（３０ｋ ｇ ）のほうが低圧設定（１５ｋ ｇ ）
よりも小さく、限界の初期押イτｊ時間は前者が２秒間
強（ｔｌ）であり後者が４秒間弱（ｔ２）である。
磨耗深さとは相関があり、例えば第２図に示すようにな
る。ロール研削後のロール表面プロファイルをなだらか
にするためには（すなわちロールの表面粗さを適当なも
のにするためには）、初期研削深さ（初期ロール磨耗深
さ）がオ・ソシレーション研削時の平均研削深さよりも
小さいことが必要であるから、初期押付時間を初期研削
深さが平均研削深さを超えないような時間に設定するこ
とが必要である。なお、初期磨耗深さはシリンダの押（
＝Ｉ圧により異なり、例えば第２図に示すように高圧設
定（３０ｋ ｇ ）のほうが低圧設定（１５ｋ ｇ ）
よりも小さく、限界の初期押イτｊ時間は前者が２秒間
強（ｔｌ）であり後者が４秒間弱（ｔ２）である。
次に、グラインダーの条件設定について説明する。グラ
インダーの設定位置とワークロールの中心軸及びパスラ
インとの位置関係は常に一定であるが、ワークロール径
及び通板材の厚みは場合によって異なり、これに伴って
ギャップ（ＧＵ。
インダーの設定位置とワークロールの中心軸及びパスラ
インとの位置関係は常に一定であるが、ワークロール径
及び通板材の厚みは場合によって異なり、これに伴って
ギャップ（ＧＵ。
ＧＤ）も変化する。圧延ラインにはコンピュータ（図示
せず）が設置されており、このコンピュータにこれらの
値を人力できるようになっている。
せず）が設置されており、このコンピュータにこれらの
値を人力できるようになっている。
これらの値から退避位置Ａと研削位置Ｂとの間の距離り
を求め、砥石の前進・後退速度をＶとし、砥石の前進ス
タートからオッシレーション開始までの時間をＴとする
と、砥石が前記圧延ロールに接触してからオッンレーシ
ョン開始までの時間ｔは以下の式で求めることができる
。
を求め、砥石の前進・後退速度をＶとし、砥石の前進ス
タートからオッシレーション開始までの時間をＴとする
と、砥石が前記圧延ロールに接触してからオッンレーシ
ョン開始までの時間ｔは以下の式で求めることができる
。
ｔ ＝ Ｔ −Ｌ ／ ｖ
従って、ｔが」二連のｔｌ又はｔ２よりも小さくなるよ
うに、各条件を設定することにより、ロールの表面粗さ
を十分に小さいものとすることができる。
うに、各条件を設定することにより、ロールの表面粗さ
を十分に小さいものとすることができる。
次に、この発明の方法を用いてワークロールを研削した
結果を従来のオンラインロールグラインダーを用いた場
合と比較して説明する。第３図は研削後のワークロール
の表面プロファイルを示す図であり、同図（ａ）は本発
明によるもの、（ｂ）は従来の方法によるものを示す。
結果を従来のオンラインロールグラインダーを用いた場
合と比較して説明する。第３図は研削後のワークロール
の表面プロファイルを示す図であり、同図（ａ）は本発
明によるもの、（ｂ）は従来の方法によるものを示す。
なお、ここではシリンダ圧力を１．５ ｋ ｇとし、各
コイル毎に研削を実施しこれを８０回繰り返した。この
図に示すように、従来の方法ではＲ□８が３０〜４０μ
ｍであるのに対し、本発明の方法ではＲ−エが５〜１０
μｍとなり、本発明の効果が確認された。
コイル毎に研削を実施しこれを８０回繰り返した。この
図に示すように、従来の方法ではＲ□８が３０〜４０μ
ｍであるのに対し、本発明の方法ではＲ−エが５〜１０
μｍとなり、本発明の効果が確認された。
［発明の効果］
この発明によれば、圧延ロールの表面粗さを十分に小さ
な値にすることができるオンラインにおける圧延ロール
の研削方法を提供することができる。
な値にすることができるオンラインにおける圧延ロール
の研削方法を提供することができる。
第１図はこの発明を実施するための装置を示す模式図、
第２図は初期押付時間とロール磨耗深さとの関係を示す
図、第３図は研削後のワークロールの表面プロファイル
を示す図である。 ］；圧延機、２；ワークロール、３：バックアップロー
ル、４：グラインダ、５；砥石、６；シリンダ 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 （Ｙ）″Ｊ− （ｂ）
第２図は初期押付時間とロール磨耗深さとの関係を示す
図、第３図は研削後のワークロールの表面プロファイル
を示す図である。 ］；圧延機、２；ワークロール、３：バックアップロー
ル、４：グラインダ、５；砥石、６；シリンダ 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 （Ｙ）″Ｊ− （ｂ）
Claims (1)
- 圧延ライン内に設けられた研削装置によりオンラインで
圧延ロールを研削する圧延ロールの研削方法であって、
前記研削装置の退避位置と研削位置と間の距離、該研削
装置が退避位置から研削位置への移動を開始してからオ
ッシレーションを開始するまでの時間及び該研削装置の
移動速度から、研削装置の研削材が前記圧延ロールに接
触してからオッシレーション開始までの時間を把握し、
この時間を初期研削量が適切になるような時間に制御す
ることを特徴とする圧延ロールの研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34056890A JPH0732924B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 圧延ロールの研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34056890A JPH0732924B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 圧延ロールの研削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04200910A true JPH04200910A (ja) | 1992-07-21 |
| JPH0732924B2 JPH0732924B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=18338243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34056890A Expired - Lifetime JPH0732924B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 圧延ロールの研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732924B2 (ja) |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP34056890A patent/JPH0732924B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732924B2 (ja) | 1995-04-12 |
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