JP3169228B2 - ドレッシング方法 - Google Patents
ドレッシング方法Info
- Publication number
- JP3169228B2 JP3169228B2 JP07991391A JP7991391A JP3169228B2 JP 3169228 B2 JP3169228 B2 JP 3169228B2 JP 07991391 A JP07991391 A JP 07991391A JP 7991391 A JP7991391 A JP 7991391A JP 3169228 B2 JP3169228 B2 JP 3169228B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dressing
- grinding
- amount
- condition
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は研削盤におけるドレッシ
ング条件の設定方法に関する。
ング条件の設定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】研削加工において、ドレッシング条件は
研削結果に大きな影響を及ぼすが、従来は作業者の経験
により決定されていた。最近のＮＣ研削盤では、例えば
特公昭６３−５３５６２号公報に開示されているよう
に、ドレッシング条件の選択データを予めＮＣ装置に入
力しておき、この選択データとあとから対話形式で入力
する砥石や工作物の寸法、材質等に関する情報とを用い
て、ＮＣ装置がドレッシング条件を自動的に設定するよ
うにしたものもある。
研削結果に大きな影響を及ぼすが、従来は作業者の経験
により決定されていた。最近のＮＣ研削盤では、例えば
特公昭６３−５３５６２号公報に開示されているよう
に、ドレッシング条件の選択データを予めＮＣ装置に入
力しておき、この選択データとあとから対話形式で入力
する砥石や工作物の寸法、材質等に関する情報とを用い
て、ＮＣ装置がドレッシング条件を自動的に設定するよ
うにしたものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、ド
レッシング条件の選択データを準備するために膨大な基
礎実験が必要であり、かつ、研削結果に特に影響の大き
いドレッシング切込み量やドレッシング送り速度の選択
については対応がなされていなかった。また、砥石の状
態変化は単に砥石の種類と工作物材質との組合せだけで
決定されるのではなく、ドレッシング切込み量やドレッ
シング送り速度により大きく変化し、特に単石ダイヤモ
ンドドレッサを使用する場合には、その先端形状の影響
も大きく受けるので、上記従来技術のように一定の選択
データに基づいてドレッシング条件を決定しても、必ず
しも適正な値に設定されるとは限らなかった。また、ド
レッシングは一般的には研削加工を中断して行うので、
研削能率の面からはドレッシングを行う頻度は少ない方
がよい。すなわち、ドレッシング間にできるだけ多く工
作物を研削することが望ましい。本発明は上記した従来
技術の課題を解決し、適正なドレッシング条件を自動的
に設定するための方法を提供することを目的とする。
レッシング条件の選択データを準備するために膨大な基
礎実験が必要であり、かつ、研削結果に特に影響の大き
いドレッシング切込み量やドレッシング送り速度の選択
については対応がなされていなかった。また、砥石の状
態変化は単に砥石の種類と工作物材質との組合せだけで
決定されるのではなく、ドレッシング切込み量やドレッ
シング送り速度により大きく変化し、特に単石ダイヤモ
ンドドレッサを使用する場合には、その先端形状の影響
も大きく受けるので、上記従来技術のように一定の選択
データに基づいてドレッシング条件を決定しても、必ず
しも適正な値に設定されるとは限らなかった。また、ド
レッシングは一般的には研削加工を中断して行うので、
研削能率の面からはドレッシングを行う頻度は少ない方
がよい。すなわち、ドレッシング間にできるだけ多く工
作物を研削することが望ましい。本発明は上記した従来
技術の課題を解決し、適正なドレッシング条件を自動的
に設定するための方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、加工を
行いながら研削抵抗の法線分力と接線分力との比を監視
し、前記比が予め定める値を超えたときにドレッシング
を行うようにした研削砥石のドレッシング方法におい
て、予めドレッシング条件ｆi（ただし、ｉは正の整
数。）の初期ドレッシング条件ｆ0と、ドレッシング条
件の修正量Δｆと、第ｉ回目のドレッシングから第ｉ＋
１回目のドレッシングまでの間に除去した工作物の量に
対応する物理量Ｖiの初期値Ｖ0と、を定めておき、ｆ1
＝ｆ0として第１回目のドレッシングを行ない、第ｉ＋
１回目のドレッシング条件ｆi+1を、 Ｖi＞Ｖi-1の場合は、ｆi+1＝ｆi＋Δｆ、 Ｖi＝Ｖi-1の場合は、ｆi+1＝ｆi、 Ｖi＜Ｖi-1の場合は、ｆi+1＝ｆi−Δｆ として、ドレッシングすることにより解決される。
行いながら研削抵抗の法線分力と接線分力との比を監視
し、前記比が予め定める値を超えたときにドレッシング
を行うようにした研削砥石のドレッシング方法におい
て、予めドレッシング条件ｆi（ただし、ｉは正の整
数。）の初期ドレッシング条件ｆ0と、ドレッシング条
件の修正量Δｆと、第ｉ回目のドレッシングから第ｉ＋
１回目のドレッシングまでの間に除去した工作物の量に
対応する物理量Ｖiの初期値Ｖ0と、を定めておき、ｆ1
＝ｆ0として第１回目のドレッシングを行ない、第ｉ＋
１回目のドレッシング条件ｆi+1を、 Ｖi＞Ｖi-1の場合は、ｆi+1＝ｆi＋Δｆ、 Ｖi＝Ｖi-1の場合は、ｆi+1＝ｆi、 Ｖi＜Ｖi-1の場合は、ｆi+1＝ｆi−Δｆ として、ドレッシングすることにより解決される。
【０００５】
【作用】研削抵抗の法線分力Ｆｎと接線分力Ｆｔとの比
（二分力比：α＝Ｆｎ／Ｆｔ）は、ほぼ砥石の切れ味だ
けによって決まる値であり、研削加工中は砥石の切れ味
の変化に伴って、第３図に示すように変化する。したが
って、二分力比αによって砥石の切れ味を監視すれば、
ドレッシングを行う時期を判定することができる。 ま
た、ドレッシング条件を （１） 初期ドレッシング条件ｆ0とその修正量△ｆを
予め設定しておく。 （２） ドレッシング条件ｆ1＝ｆ0で１回目のドレッシ
ングを行い、次のドレッシングまでの除去量Ｖ1を求め
る。 （３） ドレッシング条件をｆ2＝ｆ1＋△ｆとして２回
目のドレッシングを行い、次のドレッシングまでの除去
量Ｖ2を求める。 （４） Ｖ2＝Ｖ1ならドレッシング条件をｆ3＝ｆ2 Ｖ2＞Ｖ1ならドレッシング条件をｆ3＝ｆ2＋△ｆ Ｖ2＜Ｖ1ならドレッシング条件をｆ3＝ｆ2−△ｆ として３回目のドレッシングを行い、次のドレッシング
までの除去量Ｖ3を求める。 以下、この操作を繰り返すことにより、ドレッシング条
件を最適値に設定できる。
（二分力比：α＝Ｆｎ／Ｆｔ）は、ほぼ砥石の切れ味だ
けによって決まる値であり、研削加工中は砥石の切れ味
の変化に伴って、第３図に示すように変化する。したが
って、二分力比αによって砥石の切れ味を監視すれば、
ドレッシングを行う時期を判定することができる。 ま
た、ドレッシング条件を （１） 初期ドレッシング条件ｆ0とその修正量△ｆを
予め設定しておく。 （２） ドレッシング条件ｆ1＝ｆ0で１回目のドレッシ
ングを行い、次のドレッシングまでの除去量Ｖ1を求め
る。 （３） ドレッシング条件をｆ2＝ｆ1＋△ｆとして２回
目のドレッシングを行い、次のドレッシングまでの除去
量Ｖ2を求める。 （４） Ｖ2＝Ｖ1ならドレッシング条件をｆ3＝ｆ2 Ｖ2＞Ｖ1ならドレッシング条件をｆ3＝ｆ2＋△ｆ Ｖ2＜Ｖ1ならドレッシング条件をｆ3＝ｆ2−△ｆ として３回目のドレッシングを行い、次のドレッシング
までの除去量Ｖ3を求める。 以下、この操作を繰り返すことにより、ドレッシング条
件を最適値に設定できる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を示す図１及び図２
により説明する。図１は本発明を平面研削盤に適用した
場合の概念図を示す。１はコラムで、図示しないベッド
に図において左右方向に摺動自在に保持されている。２
は砥石頭で、コラム１に図において上下方向に摺動自在
に保持され、モータ３により駆動される。４は砥石軸
で、砥石頭２に回転自在に保持され、モータ５により駆
動される。６は砥石で砥石軸４の先端に取り付けられて
いる。７は工作物で、図示しないテーブル上に取り付け
られており、図において紙面に垂直な方向に移動され
る。８はドレッシング装置で以下の部分より構成されて
いる。９はベースで砥石頭２に固定されている。１０は
スライダで、ベース９に図において左右方向に摺動自在
に保持され、モータ１１により駆動される。１２はドレ
ッサヘッドで、スライダ１０に図において上下方向に摺
動自在に保持され、モータ１３により駆動される。１４
はドレッサで、ドレッサヘッド１２に取り付けられてお
り、その先端にダイヤモンド粒１５が固着されている。
１６は振動センサで砥石頭２に固定されている。１７は
電流センサでモータ５に接続されている。１８は振動
計、１９は電流計、２０はＮＣ装置である。ＮＣ装置２
０には、研削加工及びドレッシングを行うためのプログ
ラム、砥石６及び工作物７の寸法、材質等に関する情
報、各種初期設定条件等が予め入力されている。以上の
構成において、図示しない始動ボタンを押すと、ＮＣ装
置２０に入力されたプログラムに従って各駆動系が動作
し、工作物７と砥石６の相対運動により研削加工が行わ
れ、また、ドッレサ１４と砥石６の相対運動によりドレ
ッシングが行われる。
により説明する。図１は本発明を平面研削盤に適用した
場合の概念図を示す。１はコラムで、図示しないベッド
に図において左右方向に摺動自在に保持されている。２
は砥石頭で、コラム１に図において上下方向に摺動自在
に保持され、モータ３により駆動される。４は砥石軸
で、砥石頭２に回転自在に保持され、モータ５により駆
動される。６は砥石で砥石軸４の先端に取り付けられて
いる。７は工作物で、図示しないテーブル上に取り付け
られており、図において紙面に垂直な方向に移動され
る。８はドレッシング装置で以下の部分より構成されて
いる。９はベースで砥石頭２に固定されている。１０は
スライダで、ベース９に図において左右方向に摺動自在
に保持され、モータ１１により駆動される。１２はドレ
ッサヘッドで、スライダ１０に図において上下方向に摺
動自在に保持され、モータ１３により駆動される。１４
はドレッサで、ドレッサヘッド１２に取り付けられてお
り、その先端にダイヤモンド粒１５が固着されている。
１６は振動センサで砥石頭２に固定されている。１７は
電流センサでモータ５に接続されている。１８は振動
計、１９は電流計、２０はＮＣ装置である。ＮＣ装置２
０には、研削加工及びドレッシングを行うためのプログ
ラム、砥石６及び工作物７の寸法、材質等に関する情
報、各種初期設定条件等が予め入力されている。以上の
構成において、図示しない始動ボタンを押すと、ＮＣ装
置２０に入力されたプログラムに従って各駆動系が動作
し、工作物７と砥石６の相対運動により研削加工が行わ
れ、また、ドッレサ１４と砥石６の相対運動によりドレ
ッシングが行われる。
【０００７】 以下、ドレッシング条件の自動設定手順
を示す図２により説明する。ここでは、ドレッシング切
込み量を固定し、ドレッシング送り速度を設定する場合
について述べる。なお、次の諸量は予めＮＣ装置２０に
設定しておく。 ａ． 工作物７の幅Ｂと長さＬ ｂ． 研削切込み量ｔ ｃ． 初期工作物除去量Ｖ0 ｄ． 初期ドレッシング送り速度ｆ0及び修正量△ｆ 初期工作物除去量Ｖ0と初期ドレッシング送り速度ｆ0は
すぐに更新されるので、安全サイドに設定しておけばよ
い。プログラムがスタートすると、まずドレッシング送
り速度ｆ1＝ｆ0で１回目のドレッシングが行われ、その
後砥石６が切込まれて研削加工が開始される。同時に、
ドレッシング後の砥石切込み回数のカウントが開始され
る。この値は次のドレッシングが行われるとリセットさ
れる。砥石６が工作物７の長さ方向に１パスするごとに
研削抵抗の法線分力Ｆｎが砥石頭２の振動として、ま
た、接線分力Ｆｔがモータ５の消費電流として測定さ
れ、ＮＣ装置２０に取り込まれて記憶される。砥石６が
工作物７の幅方向に１パスしたときに仕上寸法に達すれ
ば研削加工は終了する。仕上げ寸法に達していなけれ
ば、砥石６が工作物７の幅方向に１パスする間の法線分
力Ｆｎと接線分力Ｆｔの平均値Ｆｎｍ、Ｆｔｍを求め、
これから二分力比αが α＝Ｆｎｍ／Ｆｔｍ （１） として計算される。このとき、ドレッシング後の最初の
切込みによる研削加工であれば αl＝ｋ・α （ｋ＞１） （２） として二分力比の許容値αlを求める。すなわち、二分
力比αがドレッシング直後の砥石６の切れ味を表すαに
対してｋ倍の値に達したときにドレッシングを行うよう
にする。なお、ドレッシング間除去量は次式（３）によ
り求めることができる。 Ｖi＝Ｂ・Ｌ・ｔ・ｎi （３） ここで、Ｂ ：工作物の幅 Ｌ ：工作物の長さ ｔ ：研削切込み量 ｎi：ｉ回目のドレッシング後の研削切込み回数 次に、求めた二分力比αと許容値αlを比較し、α≦αl
であれば砥石６の切れ味は良好であるから、研削切込み
を与える工程に戻って研削加工を継続する。また、α＞
αlであれば砥石６の切れ味が低下しているから、ドレ
ッシングを行う。このとき前回のドレッシング間除去量
Ｖi-1と今回のドレッシング間除去量Ｖiとを比較し、そ
の結果から次のようにドレッシング送り速度を設定しな
おす。 Ｖi＜Ｖi-1のとき ｆi+1＝ｆi−△ｆ Ｖi＝Ｖi-1のとき ｆi+1＝ｆi Ｖi＞Ｖi-1のとき ｆi+1＝ｆi＋△ｆ ここで、ｆi ：今回のドレッシング送り速度 ｆi+1 ：次回のドレッシング送り速度 △ｆ ：ドレッシング送り速度修正量 すなわち、例えばドレッシング送り速度を△ｆだけ増加
させてドレッシングした結果、ドレッシング間除去量が
増加すれば、次回のドレッシングではさらに△ｆだけド
レッシング送り速度を増加させ、逆に△ｆだけ増加した
結果、ドレッシング間除去量が減少した場合には、次回
のドレッシングでは△ｆだけドレッシング送り速度を減
少させるという操作を繰り返すことになる。これによ
り、ドレッシング間除去量を最大にするドレッシング送
り速度に漸近させることができる。
を示す図２により説明する。ここでは、ドレッシング切
込み量を固定し、ドレッシング送り速度を設定する場合
について述べる。なお、次の諸量は予めＮＣ装置２０に
設定しておく。 ａ． 工作物７の幅Ｂと長さＬ ｂ． 研削切込み量ｔ ｃ． 初期工作物除去量Ｖ0 ｄ． 初期ドレッシング送り速度ｆ0及び修正量△ｆ 初期工作物除去量Ｖ0と初期ドレッシング送り速度ｆ0は
すぐに更新されるので、安全サイドに設定しておけばよ
い。プログラムがスタートすると、まずドレッシング送
り速度ｆ1＝ｆ0で１回目のドレッシングが行われ、その
後砥石６が切込まれて研削加工が開始される。同時に、
ドレッシング後の砥石切込み回数のカウントが開始され
る。この値は次のドレッシングが行われるとリセットさ
れる。砥石６が工作物７の長さ方向に１パスするごとに
研削抵抗の法線分力Ｆｎが砥石頭２の振動として、ま
た、接線分力Ｆｔがモータ５の消費電流として測定さ
れ、ＮＣ装置２０に取り込まれて記憶される。砥石６が
工作物７の幅方向に１パスしたときに仕上寸法に達すれ
ば研削加工は終了する。仕上げ寸法に達していなけれ
ば、砥石６が工作物７の幅方向に１パスする間の法線分
力Ｆｎと接線分力Ｆｔの平均値Ｆｎｍ、Ｆｔｍを求め、
これから二分力比αが α＝Ｆｎｍ／Ｆｔｍ （１） として計算される。このとき、ドレッシング後の最初の
切込みによる研削加工であれば αl＝ｋ・α （ｋ＞１） （２） として二分力比の許容値αlを求める。すなわち、二分
力比αがドレッシング直後の砥石６の切れ味を表すαに
対してｋ倍の値に達したときにドレッシングを行うよう
にする。なお、ドレッシング間除去量は次式（３）によ
り求めることができる。 Ｖi＝Ｂ・Ｌ・ｔ・ｎi （３） ここで、Ｂ ：工作物の幅 Ｌ ：工作物の長さ ｔ ：研削切込み量 ｎi：ｉ回目のドレッシング後の研削切込み回数 次に、求めた二分力比αと許容値αlを比較し、α≦αl
であれば砥石６の切れ味は良好であるから、研削切込み
を与える工程に戻って研削加工を継続する。また、α＞
αlであれば砥石６の切れ味が低下しているから、ドレ
ッシングを行う。このとき前回のドレッシング間除去量
Ｖi-1と今回のドレッシング間除去量Ｖiとを比較し、そ
の結果から次のようにドレッシング送り速度を設定しな
おす。 Ｖi＜Ｖi-1のとき ｆi+1＝ｆi−△ｆ Ｖi＝Ｖi-1のとき ｆi+1＝ｆi Ｖi＞Ｖi-1のとき ｆi+1＝ｆi＋△ｆ ここで、ｆi ：今回のドレッシング送り速度 ｆi+1 ：次回のドレッシング送り速度 △ｆ ：ドレッシング送り速度修正量 すなわち、例えばドレッシング送り速度を△ｆだけ増加
させてドレッシングした結果、ドレッシング間除去量が
増加すれば、次回のドレッシングではさらに△ｆだけド
レッシング送り速度を増加させ、逆に△ｆだけ増加した
結果、ドレッシング間除去量が減少した場合には、次回
のドレッシングでは△ｆだけドレッシング送り速度を減
少させるという操作を繰り返すことになる。これによ
り、ドレッシング間除去量を最大にするドレッシング送
り速度に漸近させることができる。
【０００８】この設定変更を行ったのちに、再びドレッ
シングを行う工程に戻り、以下、仕上寸法に達するまで
この操作を繰り返して研削加工を行う。
シングを行う工程に戻り、以下、仕上寸法に達するまで
この操作を繰り返して研削加工を行う。
【０００９】以上述べたように、本実施例によれば、膨
大な基礎実験を必要とするドレッシング条件の選択デー
タを準備することなく、自動的にドレッシング条件を設
定できるという効果がある。また、常に砥石６の切れ味
を監視しながら、ドレッシング間除去量が最大になるよ
うにドレッシング条件を設定するので、高能率な研削加
工が可能になるという効果がある。なお、ドレッシング
条件を設定する方法は上記実施例に示した方法に限定さ
れるものではなく、例えば次のようにしてもよい。 （１） 上記実施例では、ドレッシング切込み量を固定
してドレッシング送り速度を設定するようにしたが、ド
レッシング送り速度を固定してドレッシング切込み量を
設定するようしてもよいし、ドレッシング切込み量とド
レッシング送り速度の両方を設定するようにしてもよ
い。 （２） 上記実施例では、ドレッシング間除去量を求め
るのに式（３）を用いたが、必ずしも除去量そのものを
求める必要はなく、除去量に対応する物理量であれば別
の量でもよい。例えば研削切込み回数ｎiを除去量の代
わりに用いてもよい。 （３） 上記実施例では、研削抵抗の法線分力と接線分
力をそれぞれ砥石頭２の振動とモータ５の消費電流で測
定するようにしたが、工作物７を圧電素子あるいは歪ゲ
ージを介してテーブルに取り付けて直接測定するなど、
他の方法によってもよい。 （４） 上記実施例では、砥石６が工作物７の幅方向に
１パスする間の法線分力と接線分力の平均値で二分力比
を求めるようにしたが、砥石６が工作物７の幅方向の特
定の位置（例えば幅方向の中央位置）を研削加工すると
その法線分力と接線分力から二分力比を求めるようにし
てもよい。 （５） 上記実施例では、二分力比の許容値αlをドレ
ッシング直後に求めた二分力比に係数ｋを乗じた値とし
て決定したが、αlの値を固定して予めＮＣ装置に設定
しておくようにしてもよい。
大な基礎実験を必要とするドレッシング条件の選択デー
タを準備することなく、自動的にドレッシング条件を設
定できるという効果がある。また、常に砥石６の切れ味
を監視しながら、ドレッシング間除去量が最大になるよ
うにドレッシング条件を設定するので、高能率な研削加
工が可能になるという効果がある。なお、ドレッシング
条件を設定する方法は上記実施例に示した方法に限定さ
れるものではなく、例えば次のようにしてもよい。 （１） 上記実施例では、ドレッシング切込み量を固定
してドレッシング送り速度を設定するようにしたが、ド
レッシング送り速度を固定してドレッシング切込み量を
設定するようしてもよいし、ドレッシング切込み量とド
レッシング送り速度の両方を設定するようにしてもよ
い。 （２） 上記実施例では、ドレッシング間除去量を求め
るのに式（３）を用いたが、必ずしも除去量そのものを
求める必要はなく、除去量に対応する物理量であれば別
の量でもよい。例えば研削切込み回数ｎiを除去量の代
わりに用いてもよい。 （３） 上記実施例では、研削抵抗の法線分力と接線分
力をそれぞれ砥石頭２の振動とモータ５の消費電流で測
定するようにしたが、工作物７を圧電素子あるいは歪ゲ
ージを介してテーブルに取り付けて直接測定するなど、
他の方法によってもよい。 （４） 上記実施例では、砥石６が工作物７の幅方向に
１パスする間の法線分力と接線分力の平均値で二分力比
を求めるようにしたが、砥石６が工作物７の幅方向の特
定の位置（例えば幅方向の中央位置）を研削加工すると
その法線分力と接線分力から二分力比を求めるようにし
てもよい。 （５） 上記実施例では、二分力比の許容値αlをドレ
ッシング直後に求めた二分力比に係数ｋを乗じた値とし
て決定したが、αlの値を固定して予めＮＣ装置に設定
しておくようにしてもよい。
【００１０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
砥石の切れ味の指標となる研削抵抗の二分力比と、ドレ
ッシング間除去量を基準としてドレッシング条件を設定
するようにしたので、膨大な基礎実験を必要とするドレ
ッシング条件の選択データを準備することなく、自動的
にドレッシング条件を設定できるという効果がある。ま
た、ドレッシング間除去量が最大となるようにドレッシ
ング条件を設定するようにしたので、高能率な研削加工
を実現できるという効果がある。
砥石の切れ味の指標となる研削抵抗の二分力比と、ドレ
ッシング間除去量を基準としてドレッシング条件を設定
するようにしたので、膨大な基礎実験を必要とするドレ
ッシング条件の選択データを準備することなく、自動的
にドレッシング条件を設定できるという効果がある。ま
た、ドレッシング間除去量が最大となるようにドレッシ
ング条件を設定するようにしたので、高能率な研削加工
を実現できるという効果がある。
【図１】本発明を平面研削盤に適用した場合の概念図。
【図２】ドレッシング条件の設定手順を示すフローチャ
ート。
ート。
【図３】研削抵抗の二分力比の変化の様子を示す説明
図。
図。
２・・砥石頭 ５・・モータ ６・・砥石 ７・・工作物 ８・・ドレッシング装置 １６・・振動センサ １７・・電流センサ ２０・・ＮＣ装置
Claims (2)
- 【請求項１】加工を行いながら研削抵抗の法線分力と接
線分力との比を監視し、前記比が予め定める値を超えた
ときにドレッシングを行うようにした研削砥石のドレッ
シング方法において、 予めドレッシング条件ｆi（ただし、ｉは正の整数。）
の初期ドレッシング条件ｆ0と、 ドレッシング条件の修正量Δｆと、第ｉ回目のドレッシングから第ｉ＋１回目のドレッシン
グまでの間に除去した工作物の量に対応 する物理量Ｖi
の初期値Ｖ0と、を定めておき、 ｆ1＝ｆ0として第１回目のドレッシングを行ない、 第ｉ＋１回目のドレッシング条件ｆi+1を、 Ｖi＞Ｖi-1の場合は、ｆi+1＝ｆi＋Δｆ、 Ｖi＝Ｖi-1の場合は、ｆi+1＝ｆi、 Ｖi＜Ｖi-1の場合は、ｆi+1＝ｆi−Δｆ として、ドレッシングすることを特徴とするドレッシン
グ方法。 - 【請求項２】前記ドレッシング条件がドレッシング送り
速度または／およびドレッシング切込量であることを特
徴とする請求項１に記載のドレッシング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07991391A JP3169228B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | ドレッシング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07991391A JP3169228B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | ドレッシング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04315572A JPH04315572A (ja) | 1992-11-06 |
| JP3169228B2 true JP3169228B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=13703531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07991391A Expired - Fee Related JP3169228B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | ドレッシング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3169228B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008062364A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Jtekt Corp | 研削装置 |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP07991391A patent/JP3169228B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04315572A (ja) | 1992-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0029280B1 (en) | Method and apparatus for use in detecting grinding wheel wear | |
| US5044125A (en) | Method and apparatus for controlling grinding processes | |
| JPS5830110B2 (ja) | ケンサクカコウセイギヨソウチ | |
| JP3169228B2 (ja) | ドレッシング方法 | |
| EP0356663B1 (en) | A grinding machine, and method and apparatus for controlling a grinding process | |
| JP3305732B2 (ja) | 平面研削盤の制御方法 | |
| JPH0288169A (ja) | 数値制御研削盤 | |
| JP3714169B2 (ja) | 工作機械の制御システムおよび記録媒体 | |
| JP2000263437A (ja) | 円筒研削盤 | |
| JP2552537B2 (ja) | 撓み検知手段付スピンドル装置を備えた研削加工装置の制御方法 | |
| JP2004082300A (ja) | センタレス研削盤における砥石車のドレス方法及びドレス装置 | |
| JP2002307304A (ja) | 砥石のドレッシング方法並びにそれに用いる研削盤 | |
| JP2786842B2 (ja) | 砥石補修時期判定方法及びその装置、砥石補修結果判定方法及びその装置、砥石自動補修装置 | |
| JP2940073B2 (ja) | 研削盤の制御方法 | |
| EP1113902A2 (en) | Grinding machine, computer software to operate such a machine, and their uses therefor | |
| JP2949593B2 (ja) | ワークの円筒度検出装置 | |
| JP3120578B2 (ja) | 研削装置 | |
| JPH04315571A (ja) | 研削条件の設定方法 | |
| JP2954977B2 (ja) | 研削砥石のドレッシング制御方法 | |
| JP3714162B2 (ja) | 工作機械の制御システムおよび記録媒体 | |
| JPS6238110B2 (ja) | ||
| JPH07214466A (ja) | 研削装置 | |
| JPS61136765A (ja) | 研削加工装置 | |
| JP3143656B2 (ja) | 研削装置 | |
| JP2000176832A (ja) | 研削加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010227 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080316 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090316 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100316 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110316 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110316 Year of fee payment: 10 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110316 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |