JPH07328925A - 研磨材噴射装置 - Google Patents
研磨材噴射装置Info
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- JPH07328925A JPH07328925A JP14540494A JP14540494A JPH07328925A JP H07328925 A JPH07328925 A JP H07328925A JP 14540494 A JP14540494 A JP 14540494A JP 14540494 A JP14540494 A JP 14540494A JP H07328925 A JPH07328925 A JP H07328925A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数のブラストガンから噴射される研磨材の
量を、各ブラストガンごとにステップ状に差異をもた
せ、更に、各ブラストガンごとに制御する。 【構成】 エジェクタタイプのブラストガンを、キャビ
ネット９内に複数個設ける。各ブラストガン１１、１
２、１３、１４に、個別につながる供給路２を設ける。
各供給路２の途中に、供給路内を流動する研磨材の量を
計測する計測手段３１、３２、３３、３４を設ける。こ
の計測手段からの信号に基づき、各モータ７１、７２、
７３、７４の回転速度を制御する制御手段５を設ける。
モータにて駆動され、各ブラストガンへ研磨材９９を供
給する複数個の供給ポンプ８１、８２、８３、８４を設
ける。 【効果】 計測手段からの信号により、各供給ポンプか
らの研磨材の吐出量が制御され、各ブラストガンからの
研磨材の噴射量がそれぞれ別個に制御される。
量を、各ブラストガンごとにステップ状に差異をもた
せ、更に、各ブラストガンごとに制御する。 【構成】 エジェクタタイプのブラストガンを、キャビ
ネット９内に複数個設ける。各ブラストガン１１、１
２、１３、１４に、個別につながる供給路２を設ける。
各供給路２の途中に、供給路内を流動する研磨材の量を
計測する計測手段３１、３２、３３、３４を設ける。こ
の計測手段からの信号に基づき、各モータ７１、７２、
７３、７４の回転速度を制御する制御手段５を設ける。
モータにて駆動され、各ブラストガンへ研磨材９９を供
給する複数個の供給ポンプ８１、８２、８３、８４を設
ける。 【効果】 計測手段からの信号により、各供給ポンプか
らの研磨材の吐出量が制御され、各ブラストガンからの
研磨材の噴射量がそれぞれ別個に制御される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のブラストガンを
一つにまとめ、これら複数のブラストガンから研磨材を
同時に噴射させるようにした、連装式の研磨材噴射装置
に関するものであり、特に、各ブラストガンからの研磨
材の噴射量を、それぞれ別個独立に制御するようにし
た、連装式の研磨材噴射装置に関するものである。
一つにまとめ、これら複数のブラストガンから研磨材を
同時に噴射させるようにした、連装式の研磨材噴射装置
に関するものであり、特に、各ブラストガンからの研磨
材の噴射量を、それぞれ別個独立に制御するようにし
た、連装式の研磨材噴射装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の連装式の研磨材噴射装置は、例え
ば、実公平５−２９８１６号公報記載の如く、複数のノ
ズルから高速度にて空気を噴射させ、これによって生成
される負圧にて微粉体状の研磨材を吸引させ、当該吸引
された研磨材を上記高速度の空気流とともに噴射させる
ようにしたものである。そしてこの場合、上記ノズルの
ところへ研磨材を供給する供給路は、元のところは一本
となっており、上記ノズルの近辺において、分岐路ある
いはマニホールド等を介して、上記各ノズルの負圧発生
部へと分岐されるようになっているものである。
ば、実公平５−２９８１６号公報記載の如く、複数のノ
ズルから高速度にて空気を噴射させ、これによって生成
される負圧にて微粉体状の研磨材を吸引させ、当該吸引
された研磨材を上記高速度の空気流とともに噴射させる
ようにしたものである。そしてこの場合、上記ノズルの
ところへ研磨材を供給する供給路は、元のところは一本
となっており、上記ノズルの近辺において、分岐路ある
いはマニホールド等を介して、上記各ノズルの負圧発生
部へと分岐されるようになっているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ものにあっては、各ノズルから噴射される研磨材の量
は、上記ノズルのところに生成される負圧の値によって
決定されるものである。また、上記負圧によって吸引さ
れる研磨材は、上記ノズルの近辺までは、一本の供給路
によって搬送されてくるものであり、そして、上記各ノ
ズルの負圧部付近においてマニホールド等により、各ノ
ズルごとに分配されるようになっているものである。従
って、上記各ノズルにおける負圧の発生状態の如何によ
って、上記マニホールド等にて分配される研磨材の量に
はバラ付きが生ずることとなる。すなわち、各ブラスト
ガンから噴射される研磨材の量を制御することが難かし
いという問題点がある。また、上記ブラストガンからの
研磨材の噴射量を、各ブラストガンごとに個別に制御す
ることができず、ステップ加工等をすることができない
という問題点がある。このような問題点を解決するため
に、各ブラストガンへ供給される研磨材の量を、各ブラ
ストガンごとに別個独立に制御することとした研磨材噴
射装置を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）
である。
ものにあっては、各ノズルから噴射される研磨材の量
は、上記ノズルのところに生成される負圧の値によって
決定されるものである。また、上記負圧によって吸引さ
れる研磨材は、上記ノズルの近辺までは、一本の供給路
によって搬送されてくるものであり、そして、上記各ノ
ズルの負圧部付近においてマニホールド等により、各ノ
ズルごとに分配されるようになっているものである。従
って、上記各ノズルにおける負圧の発生状態の如何によ
って、上記マニホールド等にて分配される研磨材の量に
はバラ付きが生ずることとなる。すなわち、各ブラスト
ガンから噴射される研磨材の量を制御することが難かし
いという問題点がある。また、上記ブラストガンからの
研磨材の噴射量を、各ブラストガンごとに個別に制御す
ることができず、ステップ加工等をすることができない
という問題点がある。このような問題点を解決するため
に、各ブラストガンへ供給される研磨材の量を、各ブラ
ストガンごとに別個独立に制御することとした研磨材噴
射装置を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、次のような手段を講ずることと
した。すなわち、微粉体状の研磨材を加工物（ワーク）
に向って噴射させ、これによってワークの加工を行なう
ブラスト加工装置の、そのブラスト加工装置に用いられ
る研磨材噴射装置に関して、高圧のエア（圧縮空気）を
高速度で噴射させるとともに、当該高速度のエア噴射
（空気噴射）によって生成される負圧にて上記微粉体状
の研磨材を吸引し、更には、当該吸引された研磨材を上
記高速度の空気流に乗せて噴射させるブラストガンを複
数個設け、当該複数個のブラストガンのそれぞれに、上
記研磨材をそれぞれ別個独立に供給する複数個の共給ポ
ンプを設け、当該複数個の供給ポンプをそれぞれ別個独
立に駆動する複数個のモータを設け、更に、上記個々の
共給ポンプと個々のブラストガンとの間を連結する供給
路の途中に、それぞれのブラストガンへの研磨材の共給
量を計測する計測手段を設け、一方、当該計測手段から
の計測結果（データ）に基づき、上記個々の供給ポンプ
を駆動する個々のモータの回転速度を、それぞれ別個独
立に制御する制御手段を設けてなる構成を採ることとし
た。また、上記構成において、上記各供給ポンプを駆動
するモータを一個のモータにて形成させるとともに、当
該モータから上記各供給ポンプへ回転駆動力を伝達する
伝達手段を、各供給ポンプごとにその回転速度の伝達比
率が異なるようにし、これによって、各供給ポンプから
の単位時間当りの研磨材の吐出量を異ならせるようにし
てなる構成を採ることとした。
に、本発明においては、次のような手段を講ずることと
した。すなわち、微粉体状の研磨材を加工物（ワーク）
に向って噴射させ、これによってワークの加工を行なう
ブラスト加工装置の、そのブラスト加工装置に用いられ
る研磨材噴射装置に関して、高圧のエア（圧縮空気）を
高速度で噴射させるとともに、当該高速度のエア噴射
（空気噴射）によって生成される負圧にて上記微粉体状
の研磨材を吸引し、更には、当該吸引された研磨材を上
記高速度の空気流に乗せて噴射させるブラストガンを複
数個設け、当該複数個のブラストガンのそれぞれに、上
記研磨材をそれぞれ別個独立に供給する複数個の共給ポ
ンプを設け、当該複数個の供給ポンプをそれぞれ別個独
立に駆動する複数個のモータを設け、更に、上記個々の
共給ポンプと個々のブラストガンとの間を連結する供給
路の途中に、それぞれのブラストガンへの研磨材の共給
量を計測する計測手段を設け、一方、当該計測手段から
の計測結果（データ）に基づき、上記個々の供給ポンプ
を駆動する個々のモータの回転速度を、それぞれ別個独
立に制御する制御手段を設けてなる構成を採ることとし
た。また、上記構成において、上記各供給ポンプを駆動
するモータを一個のモータにて形成させるとともに、当
該モータから上記各供給ポンプへ回転駆動力を伝達する
伝達手段を、各供給ポンプごとにその回転速度の伝達比
率が異なるようにし、これによって、各供給ポンプから
の単位時間当りの研磨材の吐出量を異ならせるようにし
てなる構成を採ることとした。
【０００５】
【作用】上記構成を採ることにより、本発明においては
次のような作用を呈することとなる。まず、サイクロン
６にて分級され、回収タンク４に集められた研磨材９９
は、図１に示す如く、モータ７にて駆動される各供給ポ
ンプ８にて吸入されるとともに、当該各供給ポンプ８か
ら各供給路２へと吐出されて、各ブラストガン１１、１
２、１３、１４へと供給される。ところで、本ブラスト
加工装置が作動している状態にあっては、上記各ブラス
トガン１１、１２、１３、１４からは高圧のエア（圧縮
空気）が噴射されているので、この高圧エアの噴射によ
って、上記各ブラストガン１１、１２、１３、１４の一
部には負圧が生成されている。この負圧の作用により、
上記各ブラストガン１１、１２、１３、１４に供給され
た研磨材９９は、上記負圧によって吸引されるととも
に、上記高速度の空気流に乗って、上記各ブラストガン
１１、１２、１３、１４から噴射されることとなる。
次のような作用を呈することとなる。まず、サイクロン
６にて分級され、回収タンク４に集められた研磨材９９
は、図１に示す如く、モータ７にて駆動される各供給ポ
ンプ８にて吸入されるとともに、当該各供給ポンプ８か
ら各供給路２へと吐出されて、各ブラストガン１１、１
２、１３、１４へと供給される。ところで、本ブラスト
加工装置が作動している状態にあっては、上記各ブラス
トガン１１、１２、１３、１４からは高圧のエア（圧縮
空気）が噴射されているので、この高圧エアの噴射によ
って、上記各ブラストガン１１、１２、１３、１４の一
部には負圧が生成されている。この負圧の作用により、
上記各ブラストガン１１、１２、１３、１４に供給され
た研磨材９９は、上記負圧によって吸引されるととも
に、上記高速度の空気流に乗って、上記各ブラストガン
１１、１２、１３、１４から噴射されることとなる。
【０００６】この研磨材９９のワークへの噴射によっ
て、ワークの研削（加工）が行なわれることとなる。と
ころで、本発明においては、上記各ブラストガン１１、
１２、１３、１４への研磨材９９の供給は、別個独立に
設けられた供給ポンプ８１、８２、８３、８４及び当該
供給ポンプ８１、８２、８３、８４からそれぞれ設けら
れた各供給路２によって行なわれるものである。また、
当該供給路２の一部には、各供給路ごとに研磨材９９の
供給量を計測する計測手段３１、３２、３３、３４が設
けられており、しかも、この計測手段３１、３２、３
３、３４からの計測結果に基づき、上記各供給ポンプ８
１、８２、８３、８４の回転速度が制御されるようにな
っているものである。
て、ワークの研削（加工）が行なわれることとなる。と
ころで、本発明においては、上記各ブラストガン１１、
１２、１３、１４への研磨材９９の供給は、別個独立に
設けられた供給ポンプ８１、８２、８３、８４及び当該
供給ポンプ８１、８２、８３、８４からそれぞれ設けら
れた各供給路２によって行なわれるものである。また、
当該供給路２の一部には、各供給路ごとに研磨材９９の
供給量を計測する計測手段３１、３２、３３、３４が設
けられており、しかも、この計測手段３１、３２、３
３、３４からの計測結果に基づき、上記各供給ポンプ８
１、８２、８３、８４の回転速度が制御されるようにな
っているものである。
【０００７】従って、上記各供給ポンプ８１、８２、８
３、８４ごとの吐出量、すなわち、各ブラストガン１
１、１２、１３、１４への研磨材９９の供給量は、個別
に制御されることとなる。これによって、各ブラストガ
ン１１、１２、１３、１４からの研磨材９９の噴射量が
それぞれ制御されることとなり、従って、それぞれのブ
ラストガンを、例えば、粗加工用、中加工用、細加工
用、仕上げ加工用等と、差別化することができるように
なる。これによって、一連の噴射作用によって、ステッ
プ加工（研削）を行なわせることができるようになり、
上記一群のブラストガン１１、１２、１３、１４からな
る噴射装置１を作動させることにより、効率的な研削加
工を行なわせることができるようになる。
３、８４ごとの吐出量、すなわち、各ブラストガン１
１、１２、１３、１４への研磨材９９の供給量は、個別
に制御されることとなる。これによって、各ブラストガ
ン１１、１２、１３、１４からの研磨材９９の噴射量が
それぞれ制御されることとなり、従って、それぞれのブ
ラストガンを、例えば、粗加工用、中加工用、細加工
用、仕上げ加工用等と、差別化することができるように
なる。これによって、一連の噴射作用によって、ステッ
プ加工（研削）を行なわせることができるようになり、
上記一群のブラストガン１１、１２、１３、１４からな
る噴射装置１を作動させることにより、効率的な研削加
工を行なわせることができるようになる。
【０００８】なお、このような研磨材噴射量の制御作用
は、上記計測手段３からの計測データに基づき、作業者
（オペレータ）が制御手段５を手動操作することによっ
て行なわせることもできるが、この外に、図１に示す如
く、上記計測データを直接制御手段５に入力させ、自動
制御方式により、上記各モータ７１、７２、７３、７４
の回転速度を制御することによって行なわせることもで
きる。
は、上記計測手段３からの計測データに基づき、作業者
（オペレータ）が制御手段５を手動操作することによっ
て行なわせることもできるが、この外に、図１に示す如
く、上記計測データを直接制御手段５に入力させ、自動
制御方式により、上記各モータ７１、７２、７３、７４
の回転速度を制御することによって行なわせることもで
きる。
【０００９】また、上記モータ７が一個だけの場合に
は、上記各伝達手段５５１、５５２、５５３、５５４の
各伝達比率は、あらかじめ設定（セット）されているの
で、この伝達比率を変えることによって、すなわち、伝
達比率をセットしなおすことによって、上記各ブラスト
ガン１１、１２、１３、１４への研磨材の供給量の比率
を変更することができる。そして、このような伝達比率
の変更は、バッチ処理にて行なわれることとなる。ま
た、当該伝達比率を変更せずに、上記モータ７の回転速
度を上記制御手段５によって変更する場合には、噴射装
置１全体からの研磨材の噴射量が変更されることとな
る。すなわち、本ブラスト加工装置によるブラスト加工
の加工強度が変更（制御）されることとなる。
は、上記各伝達手段５５１、５５２、５５３、５５４の
各伝達比率は、あらかじめ設定（セット）されているの
で、この伝達比率を変えることによって、すなわち、伝
達比率をセットしなおすことによって、上記各ブラスト
ガン１１、１２、１３、１４への研磨材の供給量の比率
を変更することができる。そして、このような伝達比率
の変更は、バッチ処理にて行なわれることとなる。ま
た、当該伝達比率を変更せずに、上記モータ７の回転速
度を上記制御手段５によって変更する場合には、噴射装
置１全体からの研磨材の噴射量が変更されることとな
る。すなわち、本ブラスト加工装置によるブラスト加工
の加工強度が変更（制御）されることとなる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例について、図１ないし図２を
基に説明する。本実施例の構成は、図１に示す如く、高
圧のエア（圧縮空気）を高速度で噴射させるとともに、
当該高速度のエア噴射によって生成される負圧にて微粉
体状の研磨材を吸引させ、更には、当該吸引された研磨
材９９を上記高速度の空気流に乗せて噴射させる複数個
のブラストガン１１、１２、１３、１４からなる噴射装
置１と、当該噴射装置１を形成する各ブラストガン１
１、１２、１３、１４のそれぞれに、研磨材９９を供給
する複数個の供給ポンプ８１、８２、８３、８４と、当
該複数個の供給ポンプ８１、８２、８３、８４を駆動す
るモータ７と、上記各ブラストガン１１、１２、１３、
１４と各供給ポンプ８１、８２、８３、８４との間を連
結する供給路２の、それぞれに設けられ、当該供給路２
を流動する研磨材９９の量を計測する計測手段３１、３
２、３３、３４と、当該計測手段３１、３２、３３、３
４からの計測結果（データ）を基に、上記各供給ポンプ
８１、８２、８３、８４を駆動するモータ７の回転速度
を制御する制御手段５とからなることを基本とするもの
である。
基に説明する。本実施例の構成は、図１に示す如く、高
圧のエア（圧縮空気）を高速度で噴射させるとともに、
当該高速度のエア噴射によって生成される負圧にて微粉
体状の研磨材を吸引させ、更には、当該吸引された研磨
材９９を上記高速度の空気流に乗せて噴射させる複数個
のブラストガン１１、１２、１３、１４からなる噴射装
置１と、当該噴射装置１を形成する各ブラストガン１
１、１２、１３、１４のそれぞれに、研磨材９９を供給
する複数個の供給ポンプ８１、８２、８３、８４と、当
該複数個の供給ポンプ８１、８２、８３、８４を駆動す
るモータ７と、上記各ブラストガン１１、１２、１３、
１４と各供給ポンプ８１、８２、８３、８４との間を連
結する供給路２の、それぞれに設けられ、当該供給路２
を流動する研磨材９９の量を計測する計測手段３１、３
２、３３、３４と、当該計測手段３１、３２、３３、３
４からの計測結果（データ）を基に、上記各供給ポンプ
８１、８２、８３、８４を駆動するモータ７の回転速度
を制御する制御手段５とからなることを基本とするもの
である。
【００１１】このような基本構成において、上記モータ
７は電動モータ等からなるものであり、当該モータ７
は、図１に示す如く、各供給ポンプ８１、８２、８３、
８４ごとに別個独立に設けられる構成からなる場合と、
一個のモータ７にて上記各供給ポンプ８１、８２、８
３、８４のすべてを駆動する構成からなる場合とがあ
る。前者の場合には、上記各計測手段３１、３２、３
３、３４からの計測データに基づき、上記制御手段５に
よって、上記各モータ７１、７２、７３、７４の回転速
度が別個独立に制御されることとなる。これに対して、
後者の場合には、一個のモータ７と各供給ポンプ８１、
８２、８３、８４との間を連結する各伝達手段５５１、
５５２、５５３、５５４の各伝達比率が、それぞれ、初
めから所定の値に設定されているものであり、これによ
って、モータ７を一定回転速度で回転運動させることに
より、各供給ポンプ８１、８２、８３、８４の回転速度
がそれぞれに設定されるようになっているものである。
従って、この場合には、各ブラストガン１１、１２、１
３、１４からの研磨材９９の噴射量の値の差は、上記各
伝達手段５５１、５５２、５５３、５５４の伝達比率に
よって設定されることとなる。
７は電動モータ等からなるものであり、当該モータ７
は、図１に示す如く、各供給ポンプ８１、８２、８３、
８４ごとに別個独立に設けられる構成からなる場合と、
一個のモータ７にて上記各供給ポンプ８１、８２、８
３、８４のすべてを駆動する構成からなる場合とがあ
る。前者の場合には、上記各計測手段３１、３２、３
３、３４からの計測データに基づき、上記制御手段５に
よって、上記各モータ７１、７２、７３、７４の回転速
度が別個独立に制御されることとなる。これに対して、
後者の場合には、一個のモータ７と各供給ポンプ８１、
８２、８３、８４との間を連結する各伝達手段５５１、
５５２、５５３、５５４の各伝達比率が、それぞれ、初
めから所定の値に設定されているものであり、これによ
って、モータ７を一定回転速度で回転運動させることに
より、各供給ポンプ８１、８２、８３、８４の回転速度
がそれぞれに設定されるようになっているものである。
従って、この場合には、各ブラストガン１１、１２、１
３、１４からの研磨材９９の噴射量の値の差は、上記各
伝達手段５５１、５５２、５５３、５５４の伝達比率に
よって設定されることとなる。
【００１２】上記構成において、研磨材９９をワークに
向って噴射させる噴射装置１は、複数個のブラストガン
１１、１２、１３、１４からなるものである。そして、
これら各ブラストガンは、エジェクタタイプのものから
なるものであり、高圧のエア（圧縮空気）をノズルから
高速度で噴射させ、このノズルからの空気の高速度噴射
によってノズル背面部に負圧を生成させ、この負圧を基
礎にして、微粉体状の研磨材９９を上記空気流に乗せて
ワークに噴射させるようになっているものである。そし
て、本実施例においては、これら構成からなる複数個
（４個）のブラストガン１１、１２、１３、１４が一体
的にまとめられ、ワークに向って研磨材９９を噴射させ
るようになっているものである。
向って噴射させる噴射装置１は、複数個のブラストガン
１１、１２、１３、１４からなるものである。そして、
これら各ブラストガンは、エジェクタタイプのものから
なるものであり、高圧のエア（圧縮空気）をノズルから
高速度で噴射させ、このノズルからの空気の高速度噴射
によってノズル背面部に負圧を生成させ、この負圧を基
礎にして、微粉体状の研磨材９９を上記空気流に乗せて
ワークに噴射させるようになっているものである。そし
て、本実施例においては、これら構成からなる複数個
（４個）のブラストガン１１、１２、１３、１４が一体
的にまとめられ、ワークに向って研磨材９９を噴射させ
るようになっているものである。
【００１３】このような構成において、上記噴射装置１
と、当該噴射装置１への研磨材９９の供給基地となる回
収タンク４との間の具体的構成は、図２に示すようなも
のからなるものである。すなわち、ワーク等とともにキ
ャビネット９内に収納され、上記ワークに向って研磨材
９９を噴射させるブラストガンからなる噴射装置１と、
当該噴射装置（ブラストガン）１に研磨材９９を供給す
るチューブ状の供給路２と、当該供給路２につながると
ともに、供給ポンプ８の吐出口とも連通するバッファ装
置２５と、当該バッファ装置２５に研磨材９９を吐出す
る供給ポンプ８と、当該供給ポンプ８を駆動するモータ
７と、当該モータ７からの駆動力を上記供給ポンプ８に
伝達する伝達手段５５と、上記供給路２の途中に設けら
れ、当該供給路２内を流動する研磨材９９の量を計測す
る計測手段３と、当該計測手段３からの計測結果（デー
タ）を基に、上記モータ７の回転速度を制御する制御手
段５と、上記噴射装置（ブラストガン）１から噴射され
た研磨材等を回収する回収装置９５と、当該回収装置９
５にて回収された使用後の研磨材９９等を分級するサイ
クロン６と、当該サイクロン６にて分級された研磨材９
９を溜めておくとともに、上記供給ポンプ８へ供給する
役目を果たす回収タンク４とからなるものである。
と、当該噴射装置１への研磨材９９の供給基地となる回
収タンク４との間の具体的構成は、図２に示すようなも
のからなるものである。すなわち、ワーク等とともにキ
ャビネット９内に収納され、上記ワークに向って研磨材
９９を噴射させるブラストガンからなる噴射装置１と、
当該噴射装置（ブラストガン）１に研磨材９９を供給す
るチューブ状の供給路２と、当該供給路２につながると
ともに、供給ポンプ８の吐出口とも連通するバッファ装
置２５と、当該バッファ装置２５に研磨材９９を吐出す
る供給ポンプ８と、当該供給ポンプ８を駆動するモータ
７と、当該モータ７からの駆動力を上記供給ポンプ８に
伝達する伝達手段５５と、上記供給路２の途中に設けら
れ、当該供給路２内を流動する研磨材９９の量を計測す
る計測手段３と、当該計測手段３からの計測結果（デー
タ）を基に、上記モータ７の回転速度を制御する制御手
段５と、上記噴射装置（ブラストガン）１から噴射され
た研磨材等を回収する回収装置９５と、当該回収装置９
５にて回収された使用後の研磨材９９等を分級するサイ
クロン６と、当該サイクロン６にて分級された研磨材９
９を溜めておくとともに、上記供給ポンプ８へ供給する
役目を果たす回収タンク４とからなるものである。
【００１４】このような構成において、上記モータ７と
供給ポンプ８との間に設けられる伝達手段５５は、ギヤ
トレーン、あるいは、プーリ及びベルトからなるベルト
伝達機構等からなるものである。そして、上記モータ７
が一個のモータからなるものである場合には、上記伝達
手段５５は、各供給ポンプ８１、８２、８３、８４ごと
に異なった伝達比率を有するものが設けられることとな
る。すなわち、図１に示す如く、それぞれ異なった伝達
比率を有する個々の伝達手段５５１、５５２、５５３、
５５４が設けられる構成となる。従って、この場合に
は、各ブラストガン１１、１２、１３、１４からの研磨
材９９の噴射割合を変えようとすると、上記各伝達手段
５５１、５５２、５５３、５５４の各伝達比率を変更す
る必要がある。すなわち、上記伝達手段５５を形成する
ギヤトレーンのギヤ比、あるいは、ベルト伝達機構のプ
ーリ比等を変更する必要がある。
供給ポンプ８との間に設けられる伝達手段５５は、ギヤ
トレーン、あるいは、プーリ及びベルトからなるベルト
伝達機構等からなるものである。そして、上記モータ７
が一個のモータからなるものである場合には、上記伝達
手段５５は、各供給ポンプ８１、８２、８３、８４ごと
に異なった伝達比率を有するものが設けられることとな
る。すなわち、図１に示す如く、それぞれ異なった伝達
比率を有する個々の伝達手段５５１、５５２、５５３、
５５４が設けられる構成となる。従って、この場合に
は、各ブラストガン１１、１２、１３、１４からの研磨
材９９の噴射割合を変えようとすると、上記各伝達手段
５５１、５５２、５５３、５５４の各伝達比率を変更す
る必要がある。すなわち、上記伝達手段５５を形成する
ギヤトレーンのギヤ比、あるいは、ベルト伝達機構のプ
ーリ比等を変更する必要がある。
【００１５】また、このような構成において、上記各供
給路２の一部には、ぞれぞれのブラストガン１１、１
２、１３、１４への研磨材９９の単位時間当りの供給量
を計測する計測手段３１、３２、３３、３４が設けられ
ている構成となっている。これら計測手段の基礎となる
ユニット３は、図２に示す如く、基本的にはレーザ光発
信手段等からなる発光手段３３１と、当該発光手段３３
１からのレーザ光を受信する受光手段３３３とからなる
ものであり、これらの発光手段３３１と受光手段３３３
との間に、供給路２の一部に形成された透明部２１が設
置されるようになっているものである。そして、当該透
明部２１は、横断面形状が四角形の形態からなるもので
あり、上記発光手段３３１からの発射光が上記透明部２
１の面に直角に入射されるように成っているものであ
る。また、当該受光手段３３３のところで検出された計
測結果（データ）は、表示手段３３９に表示されるよう
になっているものである。従って、作業者（オペレー
タ）は、上記表示手段３３９に表示された結果を見て、
手動操作等により制御手段５を作動させ、これによっ
て、上記モータ７の回転速度を制御することができる。
また、このような手動制御に代わって、上記計測手段３
からの計測結果（データ）を直接後記制御手段５に入力
させ、これによって自動制御を行なわせることもでき
る。
給路２の一部には、ぞれぞれのブラストガン１１、１
２、１３、１４への研磨材９９の単位時間当りの供給量
を計測する計測手段３１、３２、３３、３４が設けられ
ている構成となっている。これら計測手段の基礎となる
ユニット３は、図２に示す如く、基本的にはレーザ光発
信手段等からなる発光手段３３１と、当該発光手段３３
１からのレーザ光を受信する受光手段３３３とからなる
ものであり、これらの発光手段３３１と受光手段３３３
との間に、供給路２の一部に形成された透明部２１が設
置されるようになっているものである。そして、当該透
明部２１は、横断面形状が四角形の形態からなるもので
あり、上記発光手段３３１からの発射光が上記透明部２
１の面に直角に入射されるように成っているものであ
る。また、当該受光手段３３３のところで検出された計
測結果（データ）は、表示手段３３９に表示されるよう
になっているものである。従って、作業者（オペレー
タ）は、上記表示手段３３９に表示された結果を見て、
手動操作等により制御手段５を作動させ、これによっ
て、上記モータ７の回転速度を制御することができる。
また、このような手動制御に代わって、上記計測手段３
からの計測結果（データ）を直接後記制御手段５に入力
させ、これによって自動制御を行なわせることもでき
る。
【００１６】次に、上記計測手段３からの信号を受け
て、上記供給ポンプ８を駆動するモータ７の、その回転
速度を制御する制御手段５は、マイクロプロセッサユニ
ット等の演算手段を主体として形成されるマイクロコン
ピュータからなるものである。なお、当該制御手段５に
ついては、上記各計測手段３１、３２、３３、３４から
の計測データを基に、当該データを直接入力することに
より、各モータ７１、７２、７３、７４の回転速度を個
々に制御する自動制御方式のものと、上記計測結果（デ
ータ）を基に、作業者（オペレータ）の手動操作等によ
り制御を行なわせる手動制御方式のものとが考えられ
る。
て、上記供給ポンプ８を駆動するモータ７の、その回転
速度を制御する制御手段５は、マイクロプロセッサユニ
ット等の演算手段を主体として形成されるマイクロコン
ピュータからなるものである。なお、当該制御手段５に
ついては、上記各計測手段３１、３２、３３、３４から
の計測データを基に、当該データを直接入力することに
より、各モータ７１、７２、７３、７４の回転速度を個
々に制御する自動制御方式のものと、上記計測結果（デ
ータ）を基に、作業者（オペレータ）の手動操作等によ
り制御を行なわせる手動制御方式のものとが考えられ
る。
【００１７】なお、これら構成からなるものにおいて、
上記一連のブラストガン１１、１２、１３、１４からな
る噴射装置１等の収納されるキャビネット９の下方部に
は、上記噴射装置１から噴射された研磨材９９等を回収
する回収ダクト等からなる回収装置９５が設けられてお
り、当該回収装置９５はサイクロン６につながるように
なっているものである。そして、当該サイクロン６は、
上記回収装置９５にて回収された使用済みの研磨材９９
等を分級するようになっているものであり、当該サイク
ロン６には、収塵装置（図示せず）から弱負圧が掛かる
ようになっているものである。
上記一連のブラストガン１１、１２、１３、１４からな
る噴射装置１等の収納されるキャビネット９の下方部に
は、上記噴射装置１から噴射された研磨材９９等を回収
する回収ダクト等からなる回収装置９５が設けられてお
り、当該回収装置９５はサイクロン６につながるように
なっているものである。そして、当該サイクロン６は、
上記回収装置９５にて回収された使用済みの研磨材９９
等を分級するようになっているものであり、当該サイク
ロン６には、収塵装置（図示せず）から弱負圧が掛かる
ようになっているものである。
【００１８】次に、これら構成からなる本実施例の作動
態様について説明する。本実施例の基本的な作動態様
は、上記作用の欄のところで説明したものと同じであ
る。すなわち、サイクロン６にて分級され、回収タンク
４に集められた研磨材９９は、図１に示す如く、モータ
７にて駆動される各供給ポンプ８１、８２、８３、８４
に吸入され、供給路２へと吐出される。この供給路２に
供給された研磨材９９は、上記各ブラストガン１１、１
２、１３、１４へと吸引され、ワークに向って噴射され
る。このような行程において、上記供給路２の一部に設
けられた各計測手段３１、３２、３３、３４からの計測
データに基づき、制御手段５が作動し、モータ７の回転
速度が制御されることとなる。これによって、上記各ブ
ラストガン１１、１２、１３、１４からの研磨材９９の
噴射量が制御され、噴射装置１全体の研磨材噴射量及び
噴射状態が制御されることとなる。
態様について説明する。本実施例の基本的な作動態様
は、上記作用の欄のところで説明したものと同じであ
る。すなわち、サイクロン６にて分級され、回収タンク
４に集められた研磨材９９は、図１に示す如く、モータ
７にて駆動される各供給ポンプ８１、８２、８３、８４
に吸入され、供給路２へと吐出される。この供給路２に
供給された研磨材９９は、上記各ブラストガン１１、１
２、１３、１４へと吸引され、ワークに向って噴射され
る。このような行程において、上記供給路２の一部に設
けられた各計測手段３１、３２、３３、３４からの計測
データに基づき、制御手段５が作動し、モータ７の回転
速度が制御されることとなる。これによって、上記各ブ
ラストガン１１、１２、１３、１４からの研磨材９９の
噴射量が制御され、噴射装置１全体の研磨材噴射量及び
噴射状態が制御されることとなる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、微粉体状の研磨材を加
工物（ワーク）に向って噴射させ、これによってワーク
の加工を行なうブラスト加工装置の、そのブラスト加工
装置に用いられる研磨材噴射装置に関して、高圧のエア
（圧縮空気）を高速度で噴射させるとともに、当該高速
度のエア噴射（空気噴射）によって生成される負圧にて
上記微粉体状の研磨材を吸引し、更には、当該吸引され
た研磨材を上記高速度の空気流に乗せて噴射させるブラ
ストガンを複数個設け、当該複数個のブラストガンのそ
れぞれに、上記研磨材をそれぞれ別個独立に供給する複
数個の共給ポンプを設け、当該複数個の供給ポンプをそ
れぞれ別個独立に駆動する複数個のモータを設け、更に
は、上記個々の共給ポンプと個々のブラストガンとの間
を連結する供給路の途中に、それぞれのブラストガンへ
の研磨材の共給量を計測する計測手段を設け、一方、当
該計測手段からの計測結果（データ）に基づき、上記個
々の供給ポンプを駆動する個々のモータの回転速度を、
それぞれ別個独立に制御する制御手段を設けてなる構成
を採ることとしたので、個々のブラストガンからの研磨
材の噴射量が、精度良く制御されることとなり、個々の
ブラストガンにて、粗加工、中加工、細加工、仕上げ加
工等のステップ加工を行なわせることができるようにな
った。従って、一群のブラストガンからなる噴射装置を
作動させることによって、加工効率の向上を図ることが
できるようになった。また、一方、上記モータを一個と
し、当該一個のモータにて駆動される各供給ポンプのと
ころに、それぞれが、異なる伝達比率を有する伝達手段
を設けてなる構成を採ることとしたので、各ブラストガ
ンからの研磨材の噴射量の比率は変えずに、上記モータ
の回転速度を制御することによって、噴射装置全体の噴
射強度を変えることができるようになり、これによっ
て、加工速度を制御し、ワーク加工に対する作業効率の
向上を図ることができるようになった。
工物（ワーク）に向って噴射させ、これによってワーク
の加工を行なうブラスト加工装置の、そのブラスト加工
装置に用いられる研磨材噴射装置に関して、高圧のエア
（圧縮空気）を高速度で噴射させるとともに、当該高速
度のエア噴射（空気噴射）によって生成される負圧にて
上記微粉体状の研磨材を吸引し、更には、当該吸引され
た研磨材を上記高速度の空気流に乗せて噴射させるブラ
ストガンを複数個設け、当該複数個のブラストガンのそ
れぞれに、上記研磨材をそれぞれ別個独立に供給する複
数個の共給ポンプを設け、当該複数個の供給ポンプをそ
れぞれ別個独立に駆動する複数個のモータを設け、更に
は、上記個々の共給ポンプと個々のブラストガンとの間
を連結する供給路の途中に、それぞれのブラストガンへ
の研磨材の共給量を計測する計測手段を設け、一方、当
該計測手段からの計測結果（データ）に基づき、上記個
々の供給ポンプを駆動する個々のモータの回転速度を、
それぞれ別個独立に制御する制御手段を設けてなる構成
を採ることとしたので、個々のブラストガンからの研磨
材の噴射量が、精度良く制御されることとなり、個々の
ブラストガンにて、粗加工、中加工、細加工、仕上げ加
工等のステップ加工を行なわせることができるようにな
った。従って、一群のブラストガンからなる噴射装置を
作動させることによって、加工効率の向上を図ることが
できるようになった。また、一方、上記モータを一個と
し、当該一個のモータにて駆動される各供給ポンプのと
ころに、それぞれが、異なる伝達比率を有する伝達手段
を設けてなる構成を採ることとしたので、各ブラストガ
ンからの研磨材の噴射量の比率は変えずに、上記モータ
の回転速度を制御することによって、噴射装置全体の噴
射強度を変えることができるようになり、これによっ
て、加工速度を制御し、ワーク加工に対する作業効率の
向上を図ることができるようになった。
【図１】本発明の全体構成を示すスケルトン図である。
【図２】本発明にかかる研磨材噴射装置の一ユニットの
全体構成を示すスケルトン図である。
全体構成を示すスケルトン図である。
１ 噴射装置 １１ ブラストガン １２ ブラストガン １３ ブラストガン １４ ブラストガン ２ 供給路 ２１ 透明部 ２５ バッファ装置 ３ 計測手段（ユニット） ３１ 計測手段 ３２ 計測手段 ３３ 計測手段 ３３１ 発光手段 ３３３ 受光手段 ３３９ 表示手段 ３４ 計測手段 ４ 回収タンク ５ 制御手段 ５５ 伝達手段 ５５１ 伝達手段 ５５２ 伝達手段 ５５３ 伝達手段 ５５４ 伝達手段 ６ サイクロン ７ モータ ７１ モータ ７２ モータ ７３ モータ ７４ モータ ８ 供給ポンプ ８１ 供給ポンプ ８２ 供給ポンプ ８３ 供給ポンプ ８４ 供給ポンプ ９ キャビネット ９５ 回収装置 ９９ 研磨材
【手続補正書】
【提出日】平成６年１２月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、次のような手段を講ずることと
した。すなわち、微粉体状の研磨材を加工物（ワーク）
に向って噴射させ、これによってワークの加工を行なう
ブラスト加工装置の、そのブラスト加工装置に用いられ
る研磨材噴射装置に関して、高圧のエア（圧縮空気）を
高速度で噴射させるとともに、当該高速度のエア噴射
（空気噴射）によって生成される負圧にて上記微粉体状
の研磨材を吸引し、更には、当該吸引された研磨材を上
記高速度の空気流に乗せて噴射させるブラストガンを複
数個設け、当該複数個のブラストガンのそれぞれに、上
記研磨材をそれぞれ別個独立に供給する複数個の供給ポ
ンプを設け、当該複数個の供給ポンプをそれぞれ別個独
立に駆動する複数個のモータを設け、更に、上記個々の
供給ポンプと個々のブラストガンとの間を連結する供給
路の途中に、それぞれのブラストガンへの研磨材の供給
量を計測する計測手段を設け、一方、当該計測手段から
の計測結果（データ）に基づき、上記個々の供給ポンプ
を駆動する個々のモータの回転速度を、それぞれ別個独
立に制御する制御手段を設けてなる構成を採ることとし
た。また、上記構成において、上記各供給ポンプを駆動
するモータを一個のモータにて形成させるとともに、当
該モータから上記各供給ポンプへ回転駆動力を伝達する
伝達手段を、各供給ポンプごとにその回転速度の伝達比
率が異なるようにし、これによって、各供給ポンプから
の単位時間当りの研磨材の吐出量を異ならせるようにし
てなる構成を採ることとした。
に、本発明においては、次のような手段を講ずることと
した。すなわち、微粉体状の研磨材を加工物（ワーク）
に向って噴射させ、これによってワークの加工を行なう
ブラスト加工装置の、そのブラスト加工装置に用いられ
る研磨材噴射装置に関して、高圧のエア（圧縮空気）を
高速度で噴射させるとともに、当該高速度のエア噴射
（空気噴射）によって生成される負圧にて上記微粉体状
の研磨材を吸引し、更には、当該吸引された研磨材を上
記高速度の空気流に乗せて噴射させるブラストガンを複
数個設け、当該複数個のブラストガンのそれぞれに、上
記研磨材をそれぞれ別個独立に供給する複数個の供給ポ
ンプを設け、当該複数個の供給ポンプをそれぞれ別個独
立に駆動する複数個のモータを設け、更に、上記個々の
供給ポンプと個々のブラストガンとの間を連結する供給
路の途中に、それぞれのブラストガンへの研磨材の供給
量を計測する計測手段を設け、一方、当該計測手段から
の計測結果（データ）に基づき、上記個々の供給ポンプ
を駆動する個々のモータの回転速度を、それぞれ別個独
立に制御する制御手段を設けてなる構成を採ることとし
た。また、上記構成において、上記各供給ポンプを駆動
するモータを一個のモータにて形成させるとともに、当
該モータから上記各供給ポンプへ回転駆動力を伝達する
伝達手段を、各供給ポンプごとにその回転速度の伝達比
率が異なるようにし、これによって、各供給ポンプから
の単位時間当りの研磨材の吐出量を異ならせるようにし
てなる構成を採ることとした。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、微粉体状の研磨材を加
工物（ワーク）に向って噴射させ、これによってワーク
の加工を行なうブラスト加工装置の、そのブラスト加工
装置に用いられる研磨材噴射装置に関して、高圧のエア
（圧縮空気）を高速度で噴射させるとともに、当該高速
度のエア噴射（空気噴射）によって生成される負圧にて
上記微粉体状の研磨材を吸引し、更には、当該吸引され
た研磨材を上記高速度の空気流に乗せて噴射させるブラ
ストガンを複数個設け、当該複数個のブラストガンのそ
れぞれに、上記研磨材をそれぞれ別個独立に供給する複
数個の供給ポンプを設け、当該複数個の供給ポンプをそ
れぞれ別個独立に駆動する複数個のモータを設け、更に
は、上記個々の供給ポンプと個々のブラストガンとの間
を連結する供給路の途中に、それぞれのブラストガンへ
の研磨材の供給量を計測する計測手段を設け、一方、当
該計測手段からの計測結果（データ）に基づき、上記個
々の供給ポンプを駆動する個々のモータの回転速度を、
それぞれ別個独立に制御する制御手段を設けてなる構成
を採ることとしたので、個々のブラストガンからの研磨
材の噴射量が、精度良く制御されることとなり、個々の
ブラストガンにて、粗加工、中加工、細加工、仕上げ加
工等のステップ加工を行なわせることができるようにな
った。従って、一群のブラストガンからなる噴射装置を
作動させることによって、加工効率の向上を図ることが
できるようになった。また、一方、上記モータを一個と
し、当該一個のモータにて駆動される各供給ポンプのと
ころに、それぞれが、異なる伝達比率を有する伝達手段
を設けてなる構成を採ることとしたので、各ブラストガ
ンからの研磨材の噴射量の比率は変えずに、上記モータ
の回転速度を制御することによって、噴射装置全体の噴
射強度を変えることができるようになり、これによっ
て、加工速度を制御し、ワーク加工に対する作業効率の
向上を図ることができるようになった。
工物（ワーク）に向って噴射させ、これによってワーク
の加工を行なうブラスト加工装置の、そのブラスト加工
装置に用いられる研磨材噴射装置に関して、高圧のエア
（圧縮空気）を高速度で噴射させるとともに、当該高速
度のエア噴射（空気噴射）によって生成される負圧にて
上記微粉体状の研磨材を吸引し、更には、当該吸引され
た研磨材を上記高速度の空気流に乗せて噴射させるブラ
ストガンを複数個設け、当該複数個のブラストガンのそ
れぞれに、上記研磨材をそれぞれ別個独立に供給する複
数個の供給ポンプを設け、当該複数個の供給ポンプをそ
れぞれ別個独立に駆動する複数個のモータを設け、更に
は、上記個々の供給ポンプと個々のブラストガンとの間
を連結する供給路の途中に、それぞれのブラストガンへ
の研磨材の供給量を計測する計測手段を設け、一方、当
該計測手段からの計測結果（データ）に基づき、上記個
々の供給ポンプを駆動する個々のモータの回転速度を、
それぞれ別個独立に制御する制御手段を設けてなる構成
を採ることとしたので、個々のブラストガンからの研磨
材の噴射量が、精度良く制御されることとなり、個々の
ブラストガンにて、粗加工、中加工、細加工、仕上げ加
工等のステップ加工を行なわせることができるようにな
った。従って、一群のブラストガンからなる噴射装置を
作動させることによって、加工効率の向上を図ることが
できるようになった。また、一方、上記モータを一個と
し、当該一個のモータにて駆動される各供給ポンプのと
ころに、それぞれが、異なる伝達比率を有する伝達手段
を設けてなる構成を採ることとしたので、各ブラストガ
ンからの研磨材の噴射量の比率は変えずに、上記モータ
の回転速度を制御することによって、噴射装置全体の噴
射強度を変えることができるようになり、これによっ
て、加工速度を制御し、ワーク加工に対する作業効率の
向上を図ることができるようになった。
Claims (2)
- 【請求項１】 微粉体状の研磨材を加工物（ワーク）に
向って噴射させるブラスト加工装置の研磨材噴射装置に
おいて、高圧のエア（圧縮空気）を高速度で噴射させる
とともに、当該高速度のエア噴射（空気噴射）によって
生成される負圧にて上記微粉体状の研磨材を吸引し、更
には、当該吸引された研磨材を上記高速度の空気流に乗
せて噴射させるブラストガンを複数個設け、当該複数個
のブラストガンのそれぞれに、上記研磨材をそれぞれ別
個独立に供給する複数個の共給ポンプを設け、当該複数
個の供給ポンプをそれぞれ別個独立に駆動する複数個の
モータを設け、更に、上記個々の共給ポンプと個々のブ
ラストガンとの間を連結する供給路の途中に、それぞれ
のブラストガンへの研磨材の共給量を計測する計測手段
を設け、一方、当該計測手段からの計測結果（データ）
を基に、上記個々の供給ポンプを駆動する個々のモータ
の回転速度を、それぞれ別個独立に制御する制御手段を
設けることとした構成からなることを特徴とする研磨材
噴射装置。 - 【請求項２】 微粉体状の研磨材を加工物（ワーク）に
向って噴射させるブラスト加工装置の研磨材噴射装置に
おいて、高圧のエア（圧縮空気）を高速度で噴射させる
とともに、当該高速度のエア噴射（空気噴射）によって
生成される負圧にて上記微粉体状の研磨材を吸引し、更
には、当該吸引された研磨材を上記高速度の空気流に乗
せて噴射させるブラストガンを複数個設け、当該複数個
のブラストガンのそれぞれに、上記研磨材をそれぞれ別
個独立に供給する複数個の共給ポンプを設け、当該複数
個の供給ポンプを同時に駆動するモータを設け、当該モ
ータからの回転駆動力を上記個々の共給ポンプに伝達す
るとともに、上記モータから上記個々の供給ポンプへ伝
達される上記モータの回転運動の速度（回転速度）を、
上記個々の供給ポンプごとに異なるようにした構成から
なる伝達手段を設け、更に、上記個々の供給ポンプと個
々のブラストガンとの間を連結するそれぞれの供給路の
途中に、それぞれのブラストガンへの研磨材の共給量を
計測する計測手段を設け、一方、当該計測手段からの計
測結果（データ）を基に、上記モータの回転速度を制御
する制御手段を設けることとした構成からなることを特
徴とする研磨材噴射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14540494A JP2748095B2 (ja) | 1994-06-04 | 1994-06-04 | 研磨材噴射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14540494A JP2748095B2 (ja) | 1994-06-04 | 1994-06-04 | 研磨材噴射装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07328925A true JPH07328925A (ja) | 1995-12-19 |
| JP2748095B2 JP2748095B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=15384480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14540494A Expired - Fee Related JP2748095B2 (ja) | 1994-06-04 | 1994-06-04 | 研磨材噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2748095B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166209A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Macoho Co Ltd | ウエットブラスト装置 |
| JP2010069566A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Disco Abrasive Syst Ltd | ウォータージェット加工装置 |
| WO2015131513A1 (zh) * | 2014-03-05 | 2015-09-11 | 中江机电科技江苏有限公司 | 水射流切割机 |
-
1994
- 1994-06-04 JP JP14540494A patent/JP2748095B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166209A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Macoho Co Ltd | ウエットブラスト装置 |
| JP2010069566A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Disco Abrasive Syst Ltd | ウォータージェット加工装置 |
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