JPH08174426A

JPH08174426A - ブラスト加工装置

Info

Publication number: JPH08174426A
Application number: JP6336462A
Authority: JP
Inventors: Masabumi Mogi; 正文茂木
Original assignee: ALPS ENG KK
Current assignee: ALPS ENG KK
Priority date: 1994-12-21
Filing date: 1994-12-21
Publication date: 1996-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】隣接するブラストガンからの噴射流が、お互
いに干渉し合わないようにする。【構成】ワーク９に向って研磨材９９を噴射する噴射
装置１を設ける。この噴射装置１は、複数本（８本）の
ブラストガン１１、１２等からなる。これらブラストガ
ン１１、１２を、その平面視において千鳥状に配置す
る。これら各ブラストガン１１、１２に研磨材９９を供
給する供給ポンプ２を設ける。上記各ブラストガン１
１、１２から噴射された使用済みの研磨材９９等を分級
するものであって、サイクロン等からなる分級装置５を
設ける。分級装置５にて分級された研磨材９９を収集し
て、供給ポンプ２へと送り出す集合装置６を設ける。【効果】千鳥状にブラストガンを設置することによ
り、Ｘ−Ｘ方向への速い送り駆動が行なわれても、各ブ
ラストガン１１、１２からの噴射流が干渉しないように
なり、加工残し等が無くなった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数個のブラストガン
を２列に配置することとした研磨材噴射装置を有するブ
ラスト加工装置に関するものであり、特に、上記複数の
ブラストガンを千鳥状に配置するようにした連装式の噴
射装置を有するブラスト加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来における、複数のブラストガンを有
する連装式の噴射装置は、例えば、実公平５−２９８１
６号公報記載の如く、複数本のノズルを束ねるように一
箇所に集中させるようにした構成からなるものか、ある
いは、図４及び図５に示す如く、複数のブラストガン１
１０、１２０を、単に２列に配置するようにした構成か
らなるものが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記複数の
ブラストガン１１０、１２０が、図４及び図５に示す如
く、２列に配置されたものにおいて、これら複数のブラ
ストガン１１０、１２０からなる噴射装置１０が、Ｘ−
Ｘ方向に移動させられる（送られる）と、このＸ−Ｘ方
向の噴射装置１０の送り（移動）速度は可成り速いの
で、このＸ−Ｘ方向へのブラストガンの運動と、上記各
ブラストガン１１０、１２０からの噴射流とが相互作用
をすることとなる。特に、それぞれの噴射流の接触する
部分においては、図５に示す如く、噴射流（ジェット
流）の干渉が生ずることとなる。すなわち、前側のブラ
ストガン１１０からのジェット流の後端流Ａ₉ と、後側
のブラストガン１２０のジェット流の前端流Ｂ₁ とが、
ブラストガン１１０、１２０自体のＸ−Ｘ方向への移動
（運動）によって、前後にゆらぐこととなり、これによ
って、両者は相互干渉をすることとなる。その結果、こ
の方向には、図５に示す如く、各ブラストガン１１０、
１２０から噴射された研磨材９９０が飛んで行かず、当
該研磨材９９０のスピン運動によって生ずる研削加工が
阻害されることとなる。すなわち、図５に示す如く、上
記ジェット流（噴射流）の相互干渉の生ずる部分におい
ては、加工残し部９５０等が生ずることとなる。このよ
うな問題点を解決するために、隣接するブラストガンか
らの噴射流が相互に干渉することの無いよう、各ブラス
トガンを、その平面視において、千鳥状に配置すること
とした噴射装置を有するブラスト加工装置を提供しよう
とするのが、本発明の目的（課題）である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、次のような手段を講ずることと
した。すなわち、微粉体状の研磨材をワークに向って噴
射させるブラストガンからなる噴射装置と、当該噴射装
置に研磨材を供給する供給ポンプと、当該供給ポンプを
駆動するモータと、上記噴射装置から噴射された使用済
みの研磨材を分級するサイクロン等からなる分級装置
と、当該分級装置にて分級された研磨材を収集するとと
もに、当該収集された研磨材を上記供給ポンプへと送り
出す集合装置等からなるブラスト加工装置に関して、上
記噴射装置を、複数個のブラストガンからなるようにす
るとともに、当該複数個のブラストガンを、その平面視
において千鳥状に配置するようにしてなる構成を採るこ
ととした。

【０００５】

【作用】上記構成を採ることにより、本発明においては
次のような作用を呈することとなる。まず、図１に示す
如く、分級装置５にて分級された研磨材９９が、供給ポ
ンプ２を介して、更には供給路２１を介して、噴射装置
１の各ブラストガン１１、１２のところへ供給される
と、ここから、高圧エアの噴射によるジェット流に乗っ
て、上記研磨材９９がワーク９に向って吹き付けられ
る。この研磨材９９のワーク９への噴射によって、ワー
ク９の研削加工が行なわれる。

【０００６】ところで、上記各ブラストガン１１、１２
からの研磨材９９の噴射において、本発明においては、
図１及び図２に示す如く、各ブラストガン１１、１２
は、その平面視において、千鳥状に配置されていること
より、互いに隣接するものどうしにおいて、その噴射流
（ジェット流）の相互干渉が無い。従って、従来のもの
において問題とされていた、隣接するジェット流間にお
ける相互干渉に起因するところのワークの加工残し、あ
るいは加工斑等の問題点の生ずることがない。

【０００７】すなわち、本発明においては、噴射装置１
を形成する各ブラストガン１１、１２は、図２に示す如
く、平面視において千鳥状に配置されており、噴射装置
１が、図２のＸ−Ｘ方向に高速度で送り駆動されたとし
ても、各ブラストガン１１、１２から噴射されるジェッ
ト流は、上記Ｘ−Ｘ方向に多少は流されることとなる
が、隣接するブラストガン１１、１２は、上記Ｘ−Ｘ方
向において重なることが無いようになっているので、各
ブラストガン１１、１２からのジェット流どうしが干渉
をすることが無い。すなわち、Ｘ−Ｘ方向について見れ
ば、相隣るブラストガン１１、１２どうしは、オーバー
ラップする（重なり合う）ようには配置されていないの
で、上記噴射装置１が、比較的高速度でＸ−Ｘ方向に送
り駆動されたとしても、各ブラストガン１１、１２から
のジェット流が干渉し合うことが無い。

【０００８】その結果、個々のブラストガン１１、１２
によるワーク９の加工状態（加工メカニズム）は、図３
に示す如く、平面視におて３６０°の範囲が、すべて同
じ状態に加工されるようになる。すなわち、ブラストガ
ン１１から噴射された研磨材９９は、図３に示す如く、
ジェット流に乗ってワーク９へと向って吹き付けられ
る。そして、このとき、上記研磨材９９は、その一つ一
つがスピン運動をしており、このスピン運動のエネルギ
ーによって、ワーク９が研削加工されるようになってい
るものである。特に、この場合、ワーク９の加工面９８
は、図３に示す如く、ブラストガン１１からのジェット
流の作用により、垂直面に対してαの値の立体角をもっ
た状態で形成されることとなる。このαの値の角度をも
った面の加工においては、上記ジェット流の境界面であ
るＡ₁ 及びＡ₉ の流れが重要な作用をすることとなる。

【０００９】ところで、本発明においては、各ブラスト
ガン１１、１２が、図２に示す如く、千鳥状に配置され
ていることより、上記境界面、例えばＡ₉ のところのジ
ェット流は、隣接するブラストガン１２からのジェット
流によっては、その影響をほとんど受けることが無い。
従って、各ブラストガンによって、個々に研削加工を受
ける加工面９８は、図３に示す如く、所定の立体角
（α）をもって形成されることとなる。その結果、ワー
ク９は、全体的に一様に研削加工されることとなる。

【００１０】このように、本発明においては、各ブラス
トガン１１、１２を千鳥状に配置することによって、噴
射装置１の比較的高速度での送り駆動にもかかわらず、
隣接するブラストガン１１、１２からのジェット流の相
互干渉を排除することができるようになり、これによっ
て、研削加工における加工斑の発生等を防止することが
できるようになる。また、各ブラストガン１１、１２を
千鳥状に配置することにより、図２に示す如く、単位面
積当りのブラストガン１１、１２の配置密度を上げるこ
とができるようになり、これによって、噴射装置１全体
から噴射される研磨材９９の密度をも向上させることが
できるようになる。その結果、本ブラスト加工装置の研
削能力を向上させることができるようになる。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例について、図１ないし図３を
基に説明する。本実施例の構成は、図１及び図２に示す
如く、ワーク９に向って微粉体状の研磨材９９を噴射す
る複数個のブラストガン１１、１２からなる噴射装置１
と、当該噴射装置１に供給路２１を介して上記研磨材９
９を供給する供給ポンプ２と、当該供給ポンプ２を駆動
するモータ３と、上記噴射装置１から噴射された使用済
みの研磨材９９等を再使用のために分級する分級装置５
と、当該分級装置５にて分級された再使用のための研磨
材９９を集めておくとともに、上記供給ポンプ２へ送り
出す集合装置６と、からなることを基本とするものであ
る。

【００１２】このような基本構成において、上記噴射装
置１は、複数個のブラストガン１１、１２等にて形成さ
れるものであるとともに、これら各ブラストガン１１、
１２が、その平面視において、図２に示す如く、千鳥状
に配置されている構成からなるものである。なお、本実
施例においては、上記ブラストガンは、８個が一組とな
って、千鳥状に、かつ、２列に配列されているものであ
る。そして更に、これら配置からなる各ブラストガン１
１、１２は、高圧のエア（圧縮空気）が高速度で噴射さ
れるようになっているとともに、この高速度のエア噴射
によって生ずる負圧に基づいて、上記微粉体状の研磨材
９９が吸引され、更には、この吸引された研磨材９９
が、上記高速度の噴射流（ジェット流）に乗って上記ワ
ーク９の所定の位置へと噴射されるようになっているも
のである。

【００１３】そして、このような構成からなるブラスト
ガン１１、１２の集合体からなる噴射装置１は、図１及
び図２に示す如く、Ｘ−Ｘ方向に、毎分約２０ｍの速
さ、すなわち、２０ｍ／分の速度で、往復運動させられ
る（送り駆動される）ようになっているものである。な
お、このようなＸ−Ｘ方向への送り駆動に対して、ワー
ク９は、ベッド（図示せず）の送り駆動によって、毎分
約９mmの速さ（９mm／分）でＹ−Ｙ方向へ送られるよう
になっているものである。従って、この噴射装置１によ
るＸ−Ｘ方向への送り駆動と、ベッド上に設置されたワ
ーク９のＹ−Ｙ方向への送り駆動とによって、ワーク９
自体は、噴射装置１に対して相対的にＸＹ方向へと送り
駆動されることとなり、これによって、ワーク９の全面
がブラスト加工されるようになっているものである。

【００１４】次に、このような構成からなる上記噴射装
置１の各ブラストガン１１、１２へ研磨材９９を供給す
る供給システムは、上記各ブラストガン１１、１２に連
結される供給路２１と、当該供給路２１を介して研磨材
９９を上記各ブラストガン１１、１２へ供給する供給ポ
ンプ２と、当該供給ポンプ２を駆動するモータ３と、上
記噴射装置１から噴射された使用済みの研磨材９９等を
分級する分級装置５と、当該分級装置５にて分級された
研磨材９９等を集めておくとともに、上記供給ポンプ２
へと送り出す集合装置６と、からなることを基本とする
ものである。

【００１５】このような構成において、上記分級装置５
は、サイクロン及び集塵装置等からなるものであり、集
塵装置にて生成された負圧によって、上記使用済みの研
磨材９９等をサイクロン内へと吸引するとともに、当該
サイクロン内にて所定の比重を有する再使用用の研磨材
９９を分級して、当該サイクロンの下方部に設けられて
いる集合装置６へと収集するようになっているものであ
る。そして、このようにして収集された研磨材９９は、
上記供給ポンプ２にて、供給路２１を介して上記噴射装
置１へと送り出されるようになっている。なお、本実施
例においては、この供給ポンプ２及び供給路２１は、図
１に示す如く、一組の構成からなるものが挙げられてい
るが、これに代わって、この外に、各ブラストガン１
１、１２ごとに、一組の供給路２１と供給ポンプ２とを
設けるようにした構成からなるものであっても良い。こ
の場合には、各供給ポンプ２の出力性能に差をもたせ、
各ブラストガン１１、１２から噴射される研磨材９９の
密度に差をもたせるようにすることができる。これによ
って、ステップ加工等を行なわせることができるように
なる。なお、このような構成からなる上記供給ポンプ２
を駆動するモータ３は、電動モータ等からなるものであ
り、このモータ３についても、上記の場合と同様、複数
の供給ポンプ２が設定される場合、各供給ポンプ２ごと
に設置するようにすることもできる。

【００１６】これら構成からなる本実施例の作動態様等
について説明する。なお、本実施例の作動態様は、上記
作用の欄のところで説明したものと、基本的には同じで
ある。すなわち、各ブラストガン１１、１２から研磨材
９９の噴射が行なわれて、ワーク９の研削加工が行なわ
れる場合、本実施例においては、隣接するブラストガン
１１、１２は、図２に示す如く、Ｘ−Ｘ方向において、
重なり合うことがないようになっているので、従って、
このような配置からなる各ブラストガン１１、１２から
一斉に噴射が行なわれ、しかも、Ｘ−Ｘ方向に比較的高
速度での送り駆動が成されても、図３に示す如く、各ジ
ェット流の境界面、例えばＡ₉ 面においては、隣接する
ブラストガン１２からのジェット流による干渉を受ける
ことが無い。従って、境界面においても正常なジェット
流が得られることとなり、このジェット流による研磨材
９９の噴射によって、加工面９８は正規の立体角（α）
を有するように研削加工されることとなる。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、微粉体状の研磨材をワ
ークに向って噴射させるブラストガンからなる噴射装置
と、当該噴射装置に研磨材を供給する供給ポンプと、当
該供給ポンプを駆動するモータと、上記噴射装置から噴
射された使用済みの研磨材を分級するサイクロン等から
なる分級装置と、当該分級装置にて分級された研磨材を
収集するとともに、当該収集された研磨材を上記供給ポ
ンプへと送り出す集合装置等からなるブラスト加工装置
に関して、上記噴射装置を、複数個のブラストガンから
なるようにするとともに、当該複数個のブラストガン
を、その平面視において、千鳥状に配置するようにして
なる構成を採ることとしたので、特定方向において、ブ
ラストガンが重なり合うことが無くなり、この方向にお
ける隣接するブラストガンからの噴射流（ジェット流）
が互いに干渉することが無くなった。そのため、この方
向への上記噴射装置の比較的高速度での送り駆動によっ
ても、上記隣接するジェット流の干渉作用が避けられる
ようになり、従来、問題とされていたジェット流の干渉
作用に起因する加工残し、あるいは加工斑の発生等を防
止することができるようになった。

【００１８】また、各ブラストガンを平面視において千
鳥状に設置することとしたので、平面視において、単位
面積当りのブラストガンの設置数を多くすることができ
るようになり、これによって、ワークへの単位時間当り
の研磨材の噴射量を多くすることができるようになっ
た。その結果、本ブラスト加工装置の加工能力を向上さ
せることがでるようになり、加工効率を向上させること
ができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の全体構成を示すスケルトン図である。

【図２】本発明にかかる噴射装置のブラストガンの配置
状態を示す平面図である。

【図３】本発明にかかる個々のブラストガンの作動状態
を示す図である。

【図４】従来例における噴射装置のブラストガンの配置
状態を示す平面図である。

【図５】従来例における噴射装置の各ブラストガンから
の噴射流の干渉状態を示す図である。

【符号の説明】

１噴射装置１１ブラストガン１２ブラストガン２供給ポンプ２１供給路３モータ５分級装置６集合装置９ワーク９８加工面９９研磨材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微粉体状の研磨材を加工物（ワーク）に
向って噴射させるブラストガンからなる噴射装置と、当
該噴射装置に上記研磨材を供給する供給ポンプと、当該
供給ポンプを駆動するモータと、上記噴射装置から噴射
された使用済みの研磨材を分級する分級装置と、からな
るブラスト加工装置において、上記噴射装置を、複数個
のブラストガンから成るようにするとともに、当該複数
個のブラストガンを、その平面視において千鳥状に配置
することとした構成からなることを特徴とするブラスト
加工装置。