JPH07325971A

JPH07325971A - 缶入飲食品の加熱装置

Info

Publication number: JPH07325971A
Application number: JP10306095A
Authority: JP
Inventors: Tsukasa Kawamoto; 川本　　司; Toshihisa Furuta; 寿久古田; Motoshi Ito; 元志伊藤; Atsuyuki Ota; 篤幸太田
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 1994-04-05
Filing date: 1995-04-04
Publication date: 1995-12-12
Anticipated expiration: 2017-02-25
Also published as: JP3259808B2

Abstract

(57)【要約】【目的】缶入飲食品を誘導加熱により加熱する装置にお
いて、加熱温度制御を正確にする。【構成】加熱コイル２で加熱中の缶入飲食品３の缶容器
の表面温度を放射温度センサ７により非接触で検出し、
この検出温度が設定加熱温度に達したら加熱を終了させ
る。これにより、缶容器の最終到達温度を直に確認でき
るので缶入飲食品３の初期温度や熱容量と無関係に正確
な加熱温度制御を行うことが可能になる。また、缶入飲
食品３の缶容器表面のバーコード２０からこの缶入飲食
品３の加熱の可否を判定し、加熱否のときにはその旨を
警報する。これにより、炭酸飲料のような加熱不可の缶
入飲食品３を誤って加熱して事故を起こす心配がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンビニエンススト
アやファーストフードストアの接客カウンタに組み込ん
だり自動販売機に内蔵させたりして、缶入飲食品（コー
ヒー、お茶、牛乳、茶碗蒸し、味噌汁など）の加熱サー
ビスに使用する誘導加熱方式の加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】缶入飲食品の加熱販売については、これ
を温蔵庫内に保管する方法が一般的であるが、温蔵庫は
場所を取る上、収納容量に制限があり、また保管中に中
身飲食品の変質を伴いやすいなどの問題がある。そこ
で、特に鉄系の缶入飲食品については販売の都度、誘導
加熱により商品を加熱して提供するサービスが行われて
いる（例えば特開平２−８１１９８号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】その場合、従来はタイ
マにより商品を規定時間加熱するようにしている。とこ
ろが、規定の時間加熱しても加熱後の商品の到達温度は
初期温度に支配されるため、常温保管の商品では季節に
より加熱温度にばらつきが生じ、一年を通じて最適な加
熱温度を得るためには従来は商品を恒温保管する必要が
あった。また、加熱に要する時間は商品の熱容量によっ
ても変化するが、加熱時間が一定の従来装置では商品の
種類によっても加熱温度にばらつきが生じた。この熱容
量については商品の外径や重量からその大きさを検出
し、加熱時間や加熱コイルの出力を変えるように制御す
る方法も提案されているが、飲食品の熱容量は具の有無
や種類によっても影響を受けるため、商品の外径や重量
のみでは一概に判断できないという問題があった。

【０００４】また、缶入飲食品には加熱不可のもの、す
なわち溶接缶を使用したものや炭酸飲料などがあり、こ
れらを誤って加熱すると缶の溶接部が外れたり、爆発し
たりする。ところが、従来は加熱可否の判別を目視にの
み頼っているため、特に客が加熱装置を操作する場合に
は加熱不可の缶入飲食品を誤って加熱してしまう危険が
あった。

【０００５】この発明は、このような従来の問題に対処
して缶入飲食品を適切に誘導加熱できる缶入飲食品の加
熱装置、つまり商品の初期温度や熱容量に関係なく、最
適な一定温度まで誘導加熱できる缶入飲食品の加熱装
置、及び加熱可能な缶入飲食品のみを確実に誘導加熱で
きる缶入飲食品の加熱装置を提供することを目的とする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、缶入飲食品
を誘導加熱により加熱する装置において、缶入飲食品の
加熱中にその缶容器の表面温度を検出する手段と、この
検出手段により検出した前記表面温度が設定された加熱
温度に達したら加熱を終了させる制御手段とを設けるこ
とにより、缶入飲食品を最適な一定温度まで加熱するも
のとする。

【０００７】その場合、缶容器の表面温度を検出する手
段には、非接触形の温度センサが好適である。更に、上
記装置において、加熱中に残り加熱時間又は缶容器の表
面温度の変化を逐次表示する手段を設ければ、操作性を
高める上で有効である。

【０００８】また、この発明は、缶入飲食品を誘導加熱
により加熱する装置において、缶入飲食品の缶容器表面
の表示からこの缶入飲食品の加熱の可否を判定する手段
と、その判定結果が加熱不可のときにその旨を警報する
手段とを設けることにより、加熱可能な缶入飲食品のみ
を加熱するものとする。

【０００９】その場合、判定手段は缶容器表面のバーコ
ードをバーコードリーダで読み込んで加熱の可否を判定
することとすれば、缶容器表面の表示として既存のバー
コードの利用が可能であり、更にバーコード読み込み時
に缶容器を回転させる手段を設ければバーコードの読込
が確実となる。

【００１０】

【作用】この発明においては、缶入飲食品の缶容器の表
面温度を直接検出し、この表面温度が設定された加熱温
度に達したら加熱を終了する。すなわち、商品の最終到
達温度を直にチェックするので、商品の初期温度や熱容
量に関係なく常に最適温度まで加熱できる。この種の誘
導加熱装置では加熱効率をよくし、また中身飲食品の部
分過熱を防止するために、缶容器に振動を与えたり回転
させたりすることが多いが、そのような場合には放射温
度センサのような非接触形の温度センサを用いて缶容器
の表面温度を測定すれば、接触形の温度センサを用いる
よりもセンサの耐久性及び温度測定精度の点で有利とな
る。

【００１１】更に、この発明の装置において、加熱中に
残り加熱時間（出来上がり時間）の変化を時々刻々に表
示する手段を設ければ、加熱終了までの待ち時間の変化
がわかり便利である。残り加熱時間は温度センサが検出
する商品の初期温度と設定加熱温度との温度差、予め入
力した商品の熱容量及び加熱コイルの加熱能力から演算
させることができる。もっとも、この加熱時間はあくま
でも参考表示であり、実際の加熱は検出温度が設定温度
に達し次第、この加熱時間の経過前でも自動的に終了さ
せる。上記加熱時間の表示に代えて、あるいはこれと併
用して温度センサが検出した缶容器表面温度の変化を時
々刻々表示する手段を設ければ、設定温度よりもぬるめ
を希望する客の場合に加熱を早めに手動停止させること
ができて便利である。

【００１２】一方、この発明においては、缶入飲食品の
缶容器表面の表示からこの缶入飲食品の加熱の可否を判
定し、加熱不可のときにはその旨を警報する。これによ
り、加熱不可の缶入飲食品をうっかり加熱してしまう危
険を回避することが可能となる。ところで、缶入飲食品
の缶容器表面には、メーカーでの出荷管理やスーパーな
どでの販売情報管理に利用するために、内容物の種類、
価格、製造年月日などの情報を示すバーコードが付され
ているのが普通である。そこで、このバーコードを読み
込んで加熱の可否を判定させることとすれば、加熱可否
判定のための新たな表示を別途設ける必要がなくなる。
このバーコードによる判定は、加熱不可の缶入飲食品に
対応する内容物のデータを予め加熱装置内に登録してお
き、バーコードからの読み込み情報をこの登録データと
対比させて、該当するものを排除することにより実施可
能である。

【００１３】またその場合、バーコード読み込み時に缶
入飲食品を回転させる手段を設ければ、加熱装置への缶
挿入時にバーコードを一々バーコードリーダに対面させ
なくても回転中にバーコードを読み込ませることがで
き、位置ずれによる読込の失敗がなくなる。

【００１４】

【実施例】以下、図１〜図７に基づいて、コンビニエン
スストアなどで接客カウンタに組み込まれるこの発明の
加熱装置の実施例について説明する。実施例１図１〜図５は缶容器の表面温度を検出して加熱制御を行
う加熱装置の実施例を示すもので、まず図１は加熱装置
の縦断面図、図２はその平面図である。図１及び図２に
おいて、箱状の本体１内には、加熱コイル２、その内側
に缶入飲食品３を導く円筒状の缶ガイド４、缶入飲食品
３を把持して回転する回転台５、これを駆動する回転台
モータ６、缶入飲食品３の缶容器の表面温度を非接触で
検出する放射温度センサ７、加熱コイル２に高周波電流
を供給するインバータ８、制御部９、操作パネル１０、
加熱コイル２を冷却する冷却ファン１１、本体１内を換
気する排気ファン１２などが収容されている。

【００１５】本体１の上面の一部は缶ガイド４と対面す
る扉１ａとなっており、鎖線で示すようにヒンジ１ｂを
支点に扉１ａを開いて缶入飲食品３を図示の通り挿入
し、再び扉１ａを閉じて加熱コイル２に通電する。回転
台５上の缶入飲食品３の上部は挿脱のためのつかみ代と
して缶ガイド４から突出しているが、放射温度センサ７
はこの突出部の側面から放射される赤外線エネルギを感
知して缶容器の表面温度を検出する。放射温度センサ７
としては、サーミスタボロメータ、サーモパイルなどが
使用可能である。なお、温度の検出部位は缶容器の側面
に限らず、上下端面でも差し支えない。操作パネル１０
は扉１ａの横に配置され、操作面が本体１の窓穴から上
面に臨んでいる。

【００１６】図３は操作パネル１０の操作面を拡大して
示したもので、操作面には加熱装置を起動させるスター
トボタン１０ａ、加熱装置を途中で手動停止させるスト
ップボタン１０ｂ、電源表示ランプ１０ｃ、異常表示ラ
ンプ１０ｄ、加熱の程度を熱い，普通，ぬるいの３段階
に調節する設定ボタン１０ｅ、その設定表示ランプ１０
ｆ及び出来上がり時間（秒）を表示する２桁の表示部
（ＬＣＤ）１０ｇが図示の通り配設されている。

【００１７】図４は制御ブロック図を示すものである。
漏電遮断器１３及びノイズフィルタ１４を介してAC200V
電源に接続されたインバータ８は 2.5KWの容量を持ち、
25KHz の高周波電流を発生して加熱コイル２に供給す
る。一方、制御部９にはトランス１５でAC100Vに降圧さ
れた後、電源ボックス１６で DC24V及び8Vに変換された
直流が供給される。制御部９は放射温度センサ７及びコ
イル温度センサ１７からの温度信号、扉スイッチ１８か
らの扉１ａの開閉信号、操作パネル１０からの操作信号
などを入力し、インバータ８、回転台モータ６、冷却フ
ァン１１、排気ファン１２などの起動・停止制御を行
う。図１あるいは図２には示してないが、コイル温度セ
ンサ１７は加熱コイル２に密接して設けられ、その異常
過熱を検出して緊急停止させるものであり、また扉スイ
ッチ１８は扉１ａと連動し、扉１ａが開いているときは
加熱を禁止して磁束漏れの防止や安全を図るものであ
る。

【００１８】上述した加熱装置の制御動作を図５のフロ
ーチャートにより説明する。スタートボタン１０ａが押
されると制御部９は扉スイッチ１８からの信号により扉
１ａが閉じているかチェックし（ステップＳ１）、閉じ
ていたら放射温度センサ７で検出した加熱前の缶容器の
表面温度と設定ボタン１０ｅに対応する設定加熱温度と
の温度差、予め入力された缶入飲食品３の熱容量及び加
熱コイル２の加熱能力により所要加熱時間（出来上がり
時間）を演算して表示部１０ｇに表示する（ステップＳ
２）。同時に回転台モータ６を起動し（ステップＳ
３）、次いでインバータ８を起動して加熱を開始する
（ステップＳ４）。これにより缶入飲食品３の缶容器に
誘導電流が流れ、そのジュール熱で発熱した缶容器から
の熱伝達により中身商品が加熱される。その際、缶入飲
食品３は回転により全体がむらなくかつ効率よく加熱さ
れる。

【００１９】その後、時間が１秒経過したかをチェック
し（ステップＳ５）、経過すれば表示部１０ｇの残り時
間表示を−１した後（ステップＳ６）、放射温度センサ
７で検出した缶容器の表面温度が設定加熱温度に達した
かをチェックする（ステップＳ７）。達していなけれ
ば、コイル温度センサ１７が検出したコイル温度と予め
設定された異常温度とを比較して加熱コイル２の過熱を
チェックし（ステップＳ８）、過熱していなければ続い
てストップボタン１０ｂからのストップ信号の有無をチ
ェックし（ステップＳ９）、ストップ信号がなければス
テップＳ５に戻る。また、ステップＳ７で設定温度に達
しているか、ステップＳ８で加熱コイル２が過熱してい
るか、ステップＳ９でストップ信号があるかすれば、イ
ンバータ８を停止させ（ステップＳ１０）、次いで回転
台モータ６を停止させ（ステップＳ１１）、最後に表示
部１０ｇの表示をクリヤして（ステップＳ１２）、運転
を終了する。

【００２０】表示部１０ｇには缶容器の表面温度を表示
することもでき、その場合に切換えスイッチを別途設け
ていずれか一方を切換え表示するようにすれば一層便利
である。もちろん、表示部を別々に２個設けてもよい。
また、実施例では接客カウンタに組み込まれる加熱装置
の例を示したが、この発明は自動販売機に内蔵する加熱
装置にも適用可能である。その場合には図示構成に加え
て、ベッドラックから搬出された商品を加熱コイル内に
導く機構、加熱後の商品を商品取出口に送出する機構な
どを設ければよい。

【００２１】実施例２図６及び図７は上述実施例１の構成に加えて、缶容器表
面のバーコードをバーコードリーダで読み込んで加熱可
否制御を行うようにした実施例を示すもので、図６は操
作パネルの操作面の拡大図、図７は制御動作のフローチ
ャートである。なお、加熱装置の構成図及び制御ブロッ
ク図は図１、図２及び図４を援用するものとし、また図
６において図３と対応する部分には同一の符号を用いる
ものとする。

【００２２】さて、この実施例では図１、図２及び図４
に示すように、缶入飲食品３の缶ガイド４から突出する
部分に対面するようにバーコードリーダ１９が配設さ
れ、このバーコードリーダ１９は缶容器表面に印刷され
たバーコード２０（図４）を読み込むようになってい
る。バーコード２０には缶入飲食品３の内容物、価格、
製造年月日などの情報が示され、これらの情報はメーカ
ーの出荷時やスーパーなどでの販売時に読み込まれて各
種の管理に供される。一方、制御部９内のメモリには、
溶接缶を使用したものや炭酸飲料など加熱不可の缶入飲
食品３の内容物のデータが登録されており、制御部９は
バーコードリーダ１９が読み込んだバーコード２０の内
容物情報とメモリ内の登録データとを対比して、一致す
る場合には警報ブザー２１を鳴らし、同時に赤色の警報
ランプ２２を点滅させるようになっている。

【００２３】図６の操作パネル１０には実施例１と同
様、スタートボタン１０ａストップボタン１０ｂ、電源
表示ランプ１０ｃ、異常表示ランプ１０ｄ、表示部１０
ｇが設けられているが、他に上記警報ランプ２２、温度
設定ボタン１０ｈ、及び加熱工程ランプ１０ｉが設けら
れている。温度設定ボタン１０ｈは図示の通りパネル面
に例示された目安表に基づいて加熱温度を任意に設定す
るためのもので、入力された温度データは制御部９内の
メモリに記憶され、またその数値は表示部１０ｇに表示
される。加熱が開始されると設定温度表示はいったん常
温を示した後、温度上昇とともに変化し、同時に加熱工
程ランプ１０ｉの矢印の点灯が右に進行するとともに、
出来上がりと同時に右端の方形が点灯する。

【００２４】その間の制御動作について図７のフローチ
ャートにより説明する。スタートボタン１０ａが押され
ると制御部９は扉スイッチ１８からの信号により扉１ａ
が閉じているかチェックし（ステップＳ１）、閉じてい
たらバーコードリーダ１９を起動させ（ステップＳ
２）、同時に回転台５を起動させてまず低速で缶入飲食
品３を回転させる（ステップＳ３）。そして、低速回転
中の缶容器からバーコード２０を読み込み（ステップＳ
４）、その内容物情報から缶入飲食品３の加熱可否をチ
ェックする（ステップＳ５）。その結果、加熱不可と判
定したらバーコードリーダ２０及び回転台５を停止し
（ステップＳ１５）、同時に警報ブザー２１を鳴らすと
ともに警報ランプ２２を点滅させて加熱不可の旨の警報
を発する（ステップＳ１６）。その後、扉１ａが開いた
かをチェックし（ステップＳ１７）、開いたら警報を停
止するとともに（ステップＳ１８）、メモリ内の設定温
度データをクリヤして処理を終了する（ステップＳ１
４）。

【００２５】一方、ステップＳ５において加熱可能と判
定したら、バーコードリーダ１９を停止するとともに回
転台を通常回転させ（ステップＳ６）、次いでインバー
タ８を起動して加熱を開始する（ステップＳ７）。これ
により缶入飲食品３の缶容器が加熱されるが、その表面
温度を放射温度センサ７で検出して表示部１０ｇに表示
するとともに加熱工程ランプの点灯を進行させつつ（ス
テップＳ８）、検出温度が設定温度に達したかをチェッ
クする（ステップＳ９）。設定温度に達していなけれ
ば、コイル温度センサ１７が検出したコイル温度と予め
設定された異常温度とを比較して加熱コイル２の過熱を
チェックし（ステップＳ１０）、過熱していなければ続
いてストップボタン１０ｂからのストップ信号の有無を
チェックし（ステップＳ１１）、ストップ信号がなけれ
ばステップＳ８に戻る。ステップＳ９で設定温度に達し
ているか、ステップＳ１０で加熱コイル２が過熱してい
るか、ステップＳ１１でストップ信号があるかすれば、
インバータ８を停止させ（ステップＳ１２）、次いで回
転台５を停止させた後（ステップＳ１３）、設定温度デ
ータをクリヤして処理を終了する（ステップＳ１４）。

【００２６】上述した実施例２では缶入飲食品３の加熱
可否を判定するための表示として既存のバーコードを用
いたが、加熱可否を表すマークを別途に施すとともに、
その有無を識別するセンサを設けて加熱可否を判定させ
ることももちろん可能である。そに場合、上記マークを
缶容器の全周にわたる鉢巻き状としておけば、缶入飲食
品３を停止させたままマークを検出することができる。
また、加熱不可の場合に、例えばソレノイドで缶入飲食
品を回転台から突き落とし、シュータを介して返却口に
導くような排除機構を設けることも可能である。自動販
売機では加熱後の商品を商品取出口に送出する機構が設
けられるので、加熱不可の場合にもこの機構を用いて商
品取出口に返却すればよい。

【００２７】

【発明の効果】以上の通り、この発明によれば以下の効
果が得られる。 (1) 缶容器の表面温度を検出し、この検出温度が設定加
熱温度に達したら加熱を終了させるので、缶入飲食品の
初期温度や熱容量に関係なく缶容器の最終到達温度を直
に確認することができ、一律に一定時間加熱したり、缶
入飲食品の直径や重量から間接的に熱容量を推定する従
来構成に比べて正確な加熱温度制御が可能となる。な
お、実験によれば、缶入飲食品を回転させながら誘導加
熱した場合の缶容器の表面と中身飲食品との温度差は１
℃以下でほとんど差がない。 (2) その場合に缶容器の表面温度を非接触形の温度セン
サで検出すれば、加熱時に缶入飲食品を振動させたり回
転させたりしても温度センサに衝撃や磨耗を与えず、温
度センサの耐久性の上で有利となるとともに温度検出が
より正確となる。 (3) 更に、加熱中に出来上がりまでの残り時間を表示す
れば待ち時間が分かり、また検出中の缶容器の表面温度
を表示すれば設定加熱温度に達する前に所望の温度で加
熱を手動停止させることができて便利となる。 (4) 缶入飲食品の缶容器表面の表示からこの缶入飲食品
の加熱の可否を判定し、加熱不可のときにはその旨を警
報するようにしたので、加熱不可の缶入飲食品を誤って
加熱して事故を起こす心配がない。 (5) その場合に内容物の種類などの情報を示すために缶
容器表面に付されているバーコードを読み込んで加熱の
可否を判定させることとすれば、加熱可否判定のための
新たな表示を別途設ける必要がない。 (6) 更に、バーコード読み込み時に缶入飲食品を回転さ
せる手段を設ければ、加熱装置への缶挿入時にバーコー
ドを一々バーコードリーダに対面させなくても回転中に
バーコードを確実に読み込ませることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１の加熱装置の内部構成を示
す側面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図２における操作パネルの操作面の拡大図であ
る。

【図４】図１の加熱装置の制御ブロック図である。

【図５】図１の加熱装置の制御動作を示すフローチャー
トである。

【図６】この発明の実施例２の加熱装置の操作パネルの
操作面の拡大図である。

【図７】この発明の実施例２の加熱装置の制御動作を示
すフローチャートである。

【符号の説明】

１本体１ａ扉２加熱コイル３缶入飲食品４缶ガイド５回転台７放射温度センサ８インバータ９制御部１０操作パネル１７コイル温度センサ１８扉スイッチ１９バーコードリーダ２０バーコード２１警報ブザー２２警報ランプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者太田篤幸神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号富士電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】缶入飲食品を誘導加熱により加熱する装置
において、缶入飲食品の加熱中にその缶容器の表面温度
を検出する手段と、この検出手段により検出した前記表
面温度が設定された加熱温度に達したら加熱を終了させ
る制御手段とを設けたことを特徴とする缶入飲食品の加
熱装置。
【請求項２】缶容器の表面温度を検出する手段を非接触
形の温度センサを用いて構成したことを特徴とする請求
項１記載の缶入飲食品の加熱装置。
【請求項３】加熱中に残り加熱時間又は缶容器の表面温
度の変化を逐次表示する手段を設けたことを特徴とする
請求項１又は請求項２記載の缶入飲食品の加熱装置。
【請求項４】缶入飲食品を誘導加熱により加熱する装置
において、缶入飲食品の缶容器表面の表示からこの缶入
飲食品の加熱の可否を判定する手段と、その判定結果が
加熱不可のときにその旨を警報する手段とを設けたこと
を特徴とする缶入飲食品の加熱装置。
【請求項５】判定手段は缶容器表面のバーコードをバー
コードリーダで読み込んで加熱の可否を判定することを
特徴とする請求項４記載の缶入飲食品の加熱装置。
【請求項６】バーコード読み込み時に缶容器を回転させ
る手段を設けたことを特徴とする請求項５記載の缶入飲
食品の加熱装置。