JPH07325311A - 付着液晶除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 液晶パネル１の基板１ａ・１ｂ間に、液晶注
入口から液晶材４を注入した後、液晶パネル１に付着し
ている液晶材４を除去する付着液晶除去装置であって、
液晶パネル１表面に付着している液晶材４を吹き飛ばす
吹き飛ばし部１４と、噴出空気による吹き飛ばしでは除
去できなかった基板１ａと基板１ｂの段差部や接合面の
微細な間隙に溜まっている液晶材４を吸い込む吸い込み
部２１と、液晶パネル１を搬送する搬送手段とを備えて
いる。 【効果】 液晶パネル１に付着した液晶材４をほぼ確実
に除去することが可能となる。この結果、液晶パネル１
と封止材との接着強度が向上し、接着強度不足による液
晶もれ等の問題を解消して液晶パネル１の品質・信頼性
を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置等に備え
られる液晶パネル、特に大型液晶パネル等の液晶注入口
の多い液晶パネルの生産工程に供され、液晶注入後の液
晶パネルに付着した液晶を除去する付着液晶除去装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶パネルは、例えば本発明の説明図で
ある図２（ａ)(ｂ）を参照して説明すると、相対向して
配された一対の基板１ａ・１ｂを有している。このう
ち、基板１ａは、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）基板であ
り、周辺部に駆動回路を接続するため、対向基板である
基板１ｂに比べて一回り大きく形成されている。これら
基板１ａ・１ｂは、基板周辺部に介装されたシール材２
にて所定の間隙を保持した状態で貼り合わされており、
この基板間に液晶材（図示せず）が注入されている。液
晶パネル１の一辺側のシール材２は部分的に除去されて
おり、このシール材２の除去された部分に、基板間に液
晶材を注入させるための液晶注入口（以下、単に注入口
と略記する）３が形成されている。そして、液晶パネル
が大型の場合、注入口３は、図のように複数個設けられ
たり、基板１ａ・１ｂの端部が揃っていない段差部に形
成されることがある。

【０００３】このような液晶パネル１への液晶注入は、
真空チャンバーを用い、真空状態にしたチャンバー内
で、液晶材の入った容器に液晶パネル１の注入口３・３
が形成されている端部側を浸漬し、真空チャンバー内の
気圧を不活性ガスを導入して常圧に変化させることで、
液晶パネル１内と真空チャンバー内との間に生じる気圧
差を利用して注入させる方法が採用されている。

【０００４】液晶注入完了後、液晶パネル１は、真空チ
ャンバー内から取り出され、注入口３・３が封止材５を
用いて封止され、次いで、洗浄工程へ送られ洗浄され
る。以降、所定の処理が施され、液晶パネルとして完成
される。

【０００５】ところで、上記したような注入方法では、
液晶材の入った容器内に液晶パネル１の注入口３・３が
形成されている端部側を浸漬するため、図７に示すよう
に、液晶パネル１における浸漬した側の、パネル表面か
ら段差部を経てパネル裏面にまで液晶材４が付着する。
液晶材４が付着した状態で注入口３・３を封止材５にて
封止すると、封止材５と液晶パネル１を構成する基板１
ａ・１ｂとの間に液晶材４が介在することとなり、充分
な接着強度を得ることができない。そして、接着強度不
足は、液晶パネル１の液晶もれの原因となり、液晶パネ
ル１の品質・信頼性の低下を招来させることとなる。ま
た、次の洗浄工程では、液晶パネル１に付着した液晶材
４が多くなるにつれて洗浄液の洗浄力の低下が速まり、
洗浄液の交換期間が短くなって洗浄装置の稼働率が低下
するといった問題も生じる。さらに、液晶パネル１に液
晶材４が付着した状態で処理すると、処理する装置が液
晶材４で汚染され、装置に液晶材４が付着し、例えばフ
ォトセンサー等のセンサー類の誤動作や、エアシリンダ
ー等アクチュエーターの動作異常など装置の故障の原因
ともなる。

【０００６】したがって、封止材５にて各注入口３を封
止する前に、注入口３が形成されている端部側の液晶パ
ネル１に付着した液晶材４を除去する必要がある。

【０００７】従来はその方法として、図８に示すよう
な、不織布３０等を用いて付着した液晶材４を人手で拭
き取る原始的な方法が採用されている。

【０００８】しかしながら、不織布３０等を用いて人手
で拭き取る方法では、人手によるためどうしても作業者
による個人差が出てしまい、拭き取り作業にばらつきが
生じ、拭き取りが不十分となり、液晶材４が残留したも
のが発生する。その結果、封止材５にて注入口３・３を
封止した際に接着強度不足のものが生じ、一定品質に達
したものを安定して生産することができない。

【０００９】また、液晶材４の拭き取り作業中に液晶パ
ネル１を構成する基板１ａ・１ｂの端面（特に、ガラス
基板の場合）にて、作業者が手を怪我するといった事故
が多く発生しており、作業上の安全性にも問題を有して
いる。

【００１０】そこで、従来、このような人手によるばら
つきを解消し、安全性を向上させるために、エアーガン
を用いて液晶パネルに付着している液晶材を吹き飛ばし
て除去する方法が実施されている。この場合、吹き飛ば
された液晶材は、図９に示すように、受け部３５にて周
辺に飛散しないように集塵された後、真空発生装置３４
が接続され、真空発生装置３４の吸引作用により圧力が
低下されている収納タンク３３内に回収されるようにな
っている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０
に示すように、エアーガン３１で基板１ａ・１ｂの内周
側から外周側（注入口に向かう方向とは反対の方向）へ
空気を吹き付け、基板１ａ・１ｂに付着した液晶材を除
去する方法では、如何にエアーパワーを大きくしたとし
ても、液晶パネル１における基板１ａと基板１ｂとの接
合面の微細な間隙に侵入した液晶材４を除去することは
できず、封止材４にて注入口を封止した際に、残留した
液晶材に起因する接着強度不足が発生し、液晶パネル１
の品質・信頼性を低下させることとなる。また、注入口
部分にダイレクトに空気が当たると、注入口より空気が
入り込み、基板１ａ・１ｂの間に注入されている液晶材
中に気泡が混入する虞れがあり、このような液晶パネル
１では、気泡により表示むらが生じ、これによっても、
品質・信頼性を低下させることとなる。

【００１２】本発明は、上記課題に鑑みて成されたもの
で、その目的は、液晶を吹き飛ばす方法を採用しつつ、
液晶パネルに付着した液晶材を除去して、液晶パネルの
各基板と封止材との接着強度を向上させると共に、基板
間の液晶材に気泡が発生するこを防止して品質・信頼性
を向上させ、さらには、装置のメンテナンス性をも向上
させることが可能な付着液晶除去装置を提供することに
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
付着液晶除去装置は、上記の目的を達成するために、複
数の基板を有し、基板外周部がシール材を介装して互い
に貼着されてなる液晶パネルの基板間に、液晶注入口か
ら液晶材を注入した後、液晶パネルに付着している液晶
材を除去する付着液晶除去装置において、空気を噴出し
て付着している液晶材を吹き飛ばす吹き飛ばし手段と、
付着している液晶材を吸い込む吸い込み手段とが設けら
れていることを特徴としている。

【００１４】本発明の請求項２記載の付着液晶除去装置
は、上記の目的を達成するために、請求項１記載の付着
液晶除去装置において、上記吹き飛ばし手段は、吹き飛
ばされた液晶材を吸引して回収する吸引回収部を有して
おり、この吸引回収部、及び上記吸い込み手段は、圧搾
空気が送り込まれることで吸引作用を生じるようになっ
ていることを特徴としている。

【００１５】本発明の請求項３記載の付着液晶除去装置
は、上記の目的を達成するために、請求項２記載の付着
液晶除去装置において、上記吸引回収部、及び吸い込み
手段は、スパイラルジェット方式ノズル部の機構を備え
ていることを特徴としている。

【００１６】

【作用】上記の請求項１の構成によれば、吹き飛ばし手
段と、吸い込み手段とが備えられているので、液晶パネ
ルに付着した液晶材のうち、基板表面に付着している液
晶材は、吹き飛ばし手段にて吹き飛ばされて除去され、
吹き飛ばし手段では除去できない、基板と基板との接合
面の微細な間隙に残留した液晶材は、吸い込み手段にて
吸い込まれて除去される。このように吹き飛ばし方法と
吸い込み方法とを併用することで、従来のエアーガンを
用いて吹き飛ばしていた方法における、基板と基板との
接合面の微細な間隙に残留した液晶材を除去することが
できないといった課題を解決し、液晶パネルに付着した
液晶材を除去することができる。この結果、液晶パネル
と封止材との接着強度が向上する。

【００１７】また、このように吹き飛ばし方法と吸い込
み方法とを併用することで、従来のエアーガンのみで吹
き飛ばしていた方法のように、注入口部分にダイレクト
に空気を当てずともよく、基板間の液晶材に気泡が発生
することを防止できる。

【００１８】上記の請求項２の構成によれば、吸引回収
部及び吸い込み手段は、圧搾空気が送り込まれることで
吸引作用を生じるようになっている。例えば従来の収納
タンクに真空発生装置を接続し、この真空発生装置の吸
引作用にて収納タンク内の気圧を下げて液晶材を収納タ
ンク内に貯留する方法では、真空発生装置に空気と液晶
材とを分離するためのフィルターを設ける必要があり、
目詰まり等の保全が必要でメンテナンス性が低かった。
しかしながら、本発明の構成を採用することで、液晶材
の回収においてフィルターを交換する作業も必要なく、
装置のメンテナンス性の向上が図れる。

【００１９】上記の請求項３の構成によれば、上記吸引
回収部、及び吸い込み手段は、スパイラルジェット方式
ノズル部の機構を備えているので、少量の空気を噴出さ
せるだけで、大きな吸引作用を得ることができ、上記請
求項２による作用に加え、より効率よく液晶材を吸引す
ることができる。

【００２０】

【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図６に
基づいて説明すれば、以下の通りである。まず初めに、
液晶パネルの構成を説明する。液晶パネルは、例えば図
２（ａ）に示すように、ガラスやプラスチック等からな
る一対の基板１ａ・１ｂを有している。基板１ａは、一
方面に複数の画素電極とそれを選択駆動するＴＦＴ（薄
膜トランジスタ）及びその配線が形成された所謂ＴＦＴ
基板であり、基板１ｂは、一方面に対向電極が形成され
た対向基板である。基板１ａは、周辺部に駆動回路を接
続する接続用端子を形成するため、基板１ａに比べ一回
り大きく形成されている。

【００２１】これら両基板１ａ・１ｂは、同図（ｂ）に
示すように、それら周辺部にシール材２を介装されて、
各電極形成面を相対向させて貼着されている。液晶パネ
ル１における一辺側のシール材２には、部分的に除去さ
れた開口部３・３が形成されており、これら開口部３・
３が、基板１ａ・１ｂの間に液晶材を注入するための液
晶注入口（以下、単に注入口と略記する）３・３であ
る。これら注入口３・３から後述のように液晶材が注入
され、その後、注入口３・３は、図中斜線にて示すよう
な封止材５にて封止される。そして、本実施例の液晶パ
ネル１のように、大型液晶パネルでは、注入口３は、こ
のように複数個形成されると共に、基板１ａ・１ｂの端
面が揃っていない段差のあるところに形成されることも
ある。

【００２２】次に、上記の液晶パネル１に、液晶材を注
入する工程を説明する。液晶パネル１への液晶注入に
は、図３（ａ)(ｂ）に示す注入装置１０が用いられる。
この注入装置１０は、真空チャンバー１１を備えてお
り、この真空チャンバー１１内の載置台１２上に、液晶
材の入った皿状の容器１３が載置されている。真空チャ
ンバー１１の上部側には、液晶パネル１を上下動自在に
支持する支持部材（図示せず）が設けられている。

【００２３】液晶パネル１への液晶材の注入にあたり、
液晶パネル１は、注入口３・３が形成されている端部側
が下方に位置するようにして支持部材にて支持される。
その後、真空チャンバー１１が密閉される（図３（ａ）
参照）。次に、真空チャンバー１１内が排気されて真空
度が上げられ、一定真空圧が保たれた時点で容器１３内
の液晶材中に、液晶パネル１の下部が浸漬される（図３
（ｂ）参照）。その後、不活性ガスが真空チャンバー１
１内に送り込まれて真空度が下げられ、真空チャンバー
１１内が常圧に復帰される。この時の圧力変化により、
真空で圧力が小さい液晶パネル１内部と真空チャンバー
１１内との間に圧力差が生じ、容器１３内の液晶材が、
注入口３・３から液晶パネル１内に注入される。

【００２４】液晶注入完了後、液晶パネル１が真空チャ
ンバー１１内から取り出される。取り出された液晶パネ
ル１は、注入口３・３が封止材５を用いて封止され、次
いで洗浄工程に送られ洗浄される。以降、所定の処理が
施され液晶パネルとして完成される。

【００２５】ところで、真空チャンバー１１から取り出
した液晶パネル１における注入口３・３が形成されてい
る端部側には、液晶パネル１における浸漬した部分であ
る、パネル表面から段差部を経たパネル裏面にまで液晶
材が付着している。液晶材が付着していると、注入口３
・３を封止する封止材５と基板１ａ・１ｂとの接着強度
が低下したり、次の洗浄工程に使用される洗浄装置の洗
浄液における洗浄力の低下が速められたり、また、処理
する装置の液晶材による汚染に起因する故障が発生す
る。そこで、このような問題の発生を阻止するために、
封止材５を用いて封止する前に、この付着した液晶材を
除去する必要がある。

【００２６】付着した液晶材の除去は、付着液晶除去装
置を用いて行なわれる。付着液晶除去装置は、平面図で
ある図１（ｂ）に示すように、液晶パネル１のパネル表
面及び裏面に付着している液晶材を吹き飛ばす吹き飛ば
し部（吹き飛ばし手段）１４と、噴出空気による吹き飛
ばしでは除去できなかった基板１ａと基板１ｂの段差部
に溜まっている液晶材、及び接合面の微細な間隙に侵入
している液晶材をも吸い込む吸い込み部（吸い込み手
段）２１と、注入口３・３が形成されている端部側を水
平にした状態で、複数の液晶パネル１…を所定の間隔を
隔てて搬送する図示しない搬送手段とを備えている。上
記吹き飛ばし部１４は、搬送方向上流側に設けられ、吸
い込み部２１は下流側に設けられている。尚、同図
（ａ）は、各位置における液晶パネル１に付着した液晶
材の残り具合を示しており、図中斜線にて示す部材番号
４が液晶材である。

【００２７】上記吹き飛ばし部１４は、液晶パネル１の
両面に空気を噴出して付着した液晶材４を吹き飛ばすエ
アーノズル部１５、吹き飛ばされた液晶材４が飛散する
のを防止する格納箱１６、格納箱１６内の液晶材４を吸
引して収納タンク１８へと送り込む吸引搬送部１７、及
び吸引搬送部１７から送り込まれる液晶材４を回収する
収納タンク１８から構成されている。

【００２８】エアーノズル部１５は、側面がわから見た
断面図である図４にも示すように、後端部が空気圧搾手
段（図示せず）に接続されると共に、その先端側は、液
晶パネル１における基板１ａ側及び基板１ｂ側の各表面
に付着した液晶材４を吹き飛ばすため二股に分岐されて
いる。各分岐部分の先端部には噴出ノズル１５ａ・１５
ａが設けられており、これら噴出ノズル１５ａ・１５ａ
は、搬送手段にて搬送されてきた液晶パネル１の液晶材
４が付着している液晶浸漬端側に向くように位置合わせ
されている。そして、これら噴出ノズル１５ａ・１５ａ
に圧搾空気が送り込まれることで、各噴出ノズル１５ａ
・１５ａから空気が液晶パネル１へと噴出するようにな
っている。

【００２９】格納箱１６は、円筒面の一部に液晶パネル
１の搬送方向に沿って開口部１６ａが形成された略円筒
形状を有しており、この開口部１６ａが、搬送される液
晶パネル１の面と平行となるように設けられている。こ
の格納箱１６は、搬送手段にて搬送されてきた液晶パネ
ル１の液晶材４が付着している液晶浸漬端側が、開口部
１６ａ内に収容されるように位置決めされており、上記
開口部１６ａも、液晶パネル１の搬送に支障を来さない
ように形成されている。そして、格納箱１６における開
口部１６ａ側の反対側には、吸引搬送部１７と連通した
回収穴１６ｂが形成されている。

【００３０】吸引搬送部１７は、上記格納箱１６の回収
穴１６ａに一端側が連結されると共に他端側が収納タン
ク１８に接続された略Ｌ字型のホース１７ａと、一端側
がこのホース１７ａの曲がり部に接続され、他端側が図
示しない空気圧搾手段に接続された細管１７ｂとからな
る。上記細管１７ｂはホース１７ａよりもその内径が小
さく設定されると共に、噴出空気を収納タンク１８方向
へと送り込むように方向を合わせて接続されている。上
記細管１７ｂからは、少量の空気がスパイラルに噴出さ
れるようになっており、この噴出された少量の空気でホ
ース１７ａ内の空気を誘引し、ホース１７ａの一端側に
接続された格納箱１６内の圧力を低下させ、噴出ノズル
１５ａ・１５ｂにより吹き飛ばされてきた液晶材４を吸
引して、空気と共にホース１７ａを通して収納タンク１
８へと搬送させるようになっている。

【００３１】即ち、図中破線の丸印で示したホース１７
ａと細管１７ｂとの接続部分に、スパイラルに噴出され
る少量の空気で大量の二次空気を誘引して大きなエアー
パワーを生み出すスパイラルジェット方式ノズル部の機
構が備えられており、スパイラル（ひねり）作用で収束
されているため、遠くまで強力に動作する作用を有して
いる。

【００３２】収納タンク１８は、その中央部分にまで上
記吸引搬送部１７のホース１７ａの先端部が挿設されて
おり、このホース１７ａの先端部近傍に、ホース１７ａ
を通して送り込まれる空気が衝突される衝突板１９が設
けられている。空気と共に送り込まれた液晶材４は、こ
の衝突板１９に衝突することで空気と分離して落下して
タンク底部に溜まり、分離後の清浄な空気は、収納タン
ク１８の上部に設けられた排気口２０より排出されるよ
うになっている。尚、本発明の吸引回収部は、上記格納
箱１６、吸引搬送部１７、及び収納タンク１８にて構成
されている。

【００３３】一方、図１に示す吸い込み部２１は、吸引
ノズル２２ｃが先端に設けられた吸引搬送部２２と、吸
引された液晶材４を回収する収納タンク２３とから構成
されている。

【００３４】図５に吸い込み部２１の側面図を示す。吸
引搬送部２２は、前述の吹き飛ばし部１４における吸引
搬送部１７とほぼ同じ構成、即ち、スパイラルジェット
方式ノズル部の機構を備えており、吸引ノズル２２ｃか
ら吸い取った液晶材４を収納タンク２３へと搬送するよ
うになっている。尚、前記吸引搬送部１７では、液晶パ
ネル１のパネル表面及び裏面に付着した比較的多量の液
晶材４を回収するのに対し、吸引ノズル２２ｃを用いて
接合部に残留する少量の液晶材４を吸引する力を強める
ため、ホース１７ａにあたるホース２２ａは、その内径
が小さく形成されている。また、細管２２ｂは、前述の
細管１７ｂと同様の機能を有している。そして、上記吸
引ノズル２２ｃは、図６に示すように、搬送手段にて搬
送されてきた液晶パネル１の接合面に接し、その段差部
に溜まった液晶材４、及び微細な間隙に侵入した液晶材
４を吸い取るようになっている。

【００３５】尚、収納タンク２３については、前述の吹
き飛ばし部１４における収納タンク１８と同一の構成と
機能を有しているので、ここではその説明を省略する。

【００３６】液晶パネル１に付着した液晶材４を除去す
るにあたり、図１（ｂ）に示すように、複数の液晶パネ
ル１…は、搬送手段にて間隔を隔てて順に搬送方向へと
搬送され、吹き飛ばし部１４、吸い込み部２１の順で通
過する。吹き飛ばし部１４を通過する前の段階では、液
晶パネル１は、同図（ａ）に示すような、パネル表面か
ら段差部を経てパネル裏面にまで液晶材４が付着した状
態Ａである。

【００３７】吹き飛ばし部１４を通過する際に、エアー
ノズル部１５から噴出される空気にて液晶パネル１のパ
ネル表面及び裏面に付着していた液晶材４が吹き飛ばさ
れ、液晶パネル１は、同図（ａ）に示す状態Ａから状態
Ｂを経て、パネル表面及び裏面に付着していた液晶材４
が除去され、液晶パネル１の段差部にのみ液晶材４が残
留している状態Ｃとなる。

【００３８】そして、次の吸い込み部２１を通過する際
には、吸引ノズル２２ｃが液晶パネル１の接合面に接し
て段差部に溜まっている液晶材４、及び微細な間隙に侵
入している液晶材４を吸い込み、液晶パネル１は、同図
（ａ）に示す状態Ｃから状態Ｄを経て、段差部、及び微
細な間隙に残留していた液晶材４が除去され、液晶パネ
ル１に付着した液晶材４が除去された状態Ｅとなり、液
晶パネル１の付着液晶材の除去が終了する。

【００３９】その後、液晶パネル１の注入口３・３が封
止材５にて封止され、洗浄され、以降、所定の処理が施
されることで、液晶パネルとして完成される。

【００４０】以上のように、本実施例において液晶パネ
ル１の注入口３・３が形成されている端部側に付着して
いる液晶材４を除去するにあたり用いられる付着液晶除
去装置は、液晶パネル１表面に付着している液晶材４を
吹き飛ばす吹き飛ばし部１４と、噴出空気による吹き飛
ばしでは除去できなかった基板１ａと基板１ｂの段差部
に溜まっている液晶材４、及び接合面の微細な間隙に侵
入している液晶材４を吸い込む吸い込み部２１とを備え
ている。

【００４１】したがって、まず、吹き飛ばし部１４に
て、液晶パネル１の液晶付着部に空気を噴出してパネル
表面及び裏面に付着している液晶材４を吹き飛ばし、そ
の後、吸い込み部２１にて、吹き飛ばし部１４では除去
できなかった基板１ａと基板１ｂとの段差部や、接合面
の微細な間隙に残留した液晶材４を除去する。このよう
に吹き飛ばし方法と吸い込み方法とを併用することで、
従来のエアーガンを用いて吹き飛ばしていた方法におけ
る、接合面の微細な間隙に残留した液晶材を除去するこ
とができないといった課題を解決し、液晶パネル１に付
着した液晶材４を除去することができる。この結果、液
晶パネル１と封止材５との接着強度が向上し、接着強度
不足による液晶もれ等の問題を解消して液晶パネル１の
品質・信頼性を向上させることができる。

【００４２】また、このように吹き飛ばし方法と吸い込
み方法とを併用することで、従来のエアーガンのみで吹
き飛ばしていた方法のように、注入口部分にダイレクト
に空気を当てずともよく、基板間の液晶材４における気
泡の発生を防止でき、これによっても表示品位を向上さ
せて、液晶パネル１の品質を向上させることができる。

【００４３】そして、このような本実施例の付着液晶除
去装置によれば、複数の注入口３・３が一対の基板１ａ
・１ｂの段差部に形成された液晶パネル１の液晶浸漬注
入時に付着した液晶材４を自動的に除去することが可能
となる。大型液晶パネルでは、上記液晶パネル１のよう
な構造となっていることが多く、これにより、品質が安
定し歩留りが向上する。また、人手が不要となり省力化
が図れ、作業の安全性の問題もなくなる。

【００４４】また、本実施例の付着液晶除去装置によれ
ば、吹き飛ばし部１４及び吸い込み部２１とも、液晶材
４を吸引する際、圧搾空気が送り込まれることで吸引作
用を生じるようになっているので、空気と共に吸引され
て回収された液晶材４は、収納タンク１８・２３にそれ
ぞれ備えられた衝突板１９に衝突させることで、簡単に
液晶材４と空気とが分離される。従来の図９に示す、収
納タンク３３に真空発生装置３４を接続し、この真空発
生装置３４の吸引作用にて収納タンク３３内の気圧を下
げて液晶材を収納タンク３３内に貯留する方法では、真
空発生装置３４に空気と液晶材とを分離するためのフィ
ルターを設ける必要があり、目詰まり等の保全が必要で
メンテナンス性が低かったが、これにより、フィルター
を交換する作業も必要なく、装置のメンテナンス性を向
上させることができる。

【００４５】さらに、上記付着液晶除去装置において
は、吹き飛ばし部１４及び吸い込み部２１とも、スパイ
ラルジェット方式ノズル部の機構を備えているので、少
量の空気を噴出させるだけで、大きな吸引作用を得るこ
とができ、より効率よく液晶材４を吸引することができ
る。

【００４６】尚、吸い込み部２１だけを設けた構成も考
えられないこともない。しかしながら、吸い込み部２１
のみを単独使用する構成では、接合面の微細な間隙に侵
入した液晶材４を吸引するために、吸引ノズル２２ｃの
先端の径を小さくする必要があり、そうすると、一部分
しか吸い取りができず、大きな面積に対しては多大な時
間を要し、一方、逆に、吸引ノズル２２ｃの先端の径を
大きくすると、所要時間は短縮されるが、接合面の微細
な間隙に侵入した液晶材４を吸引することができないと
いった問題が生じる。

【００４７】また、本実施例の付着液晶除去装置におい
ては、吹き飛ばし部１４及び吸い込み部２１を固定して
おき、液晶パネル１を搬送する構成を採用していたが、
これとは逆に、液晶パネル１を固定しておき、吹き飛ば
し部１４及び吸い込み部２１を搬送する構成でもよい。

【００４８】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の付着液晶除去装
置は、以上のように、空気を噴出して付着している液晶
材を吹き飛ばす吹き飛ばし手段と、付着している液晶材
を吸い込む吸い込み手段とが設けられている構成であ
る。

【００４９】このように吹き飛ばし方法と吸い込み方法
とを併用することで、従来のエアーガンを用いて吹き飛
ばしていた方法における、基板と基板との接合面の微細
な間隙に残留した液晶材を除去することができないとい
った課題を解決し、液晶パネルに付着した液晶材を除去
することができる。この結果、液晶パネルと封止材との
接着強度が向上し、接着強度不足による液晶もれ等の問
題を解消する。

【００５０】また、このように吹き飛ばし方法と吸い込
み方法とを併用することで、従来のエアーガンのみで吹
き飛ばしていた方法のように、注入口部分にダイレクト
に空気を当てずともよく、基板間の液晶材における気泡
の発生を防止でき表示品位が向上する。

【００５１】この結果、本発明の付着液晶除去装置を用
いて液晶パネルを製造することで、液晶パネルの品質・
信頼性を向上させることができるという効果を奏する。

【００５２】また、一般に高精細を要求される大型液晶
パネルでは、基板の全周に接続端子を形成するため、段
差部に多数の注入口を形成することとなるが、本発明の
付着液晶除去装置を採用することにより、液晶浸漬注入
時に付着した液晶材を人手に頼ることなく、自動的に除
去することができるので、品質が安定し、歩留りが向上
すると共に、人手が不要となることによる、省力化が図
れ、作業上に安全性の問題もなくなる。

【００５３】本発明の請求項２記載の付着液晶除去装置
は、以上のように、請求項１記載の付着液晶除去装置に
おいて、上記吹き飛ばし手段は、吹き飛ばされた液晶材
を吸引して回収する吸引回収部を有しており、この吸引
回収部、及び上記吸い込み手段は、圧搾空気が送り込ま
れることで吸引作用を生じるようになっている構成であ
る。

【００５４】例えば従来の、収納タンクに真空発生装置
を接続し、この真空発生装置の吸引作用にて収納タンク
内の気圧を下げて液晶材を収納タンク内に貯留する方法
では、真空発生装置に空気と液晶材とを分離するための
フィルターを設ける必要があり、目詰まり等の保全が必
要でメンテナンス性が低かったが、本発明の構成を採用
することで、フィルターを交換する作業も必要なく、装
置のメンテナンス性を向上させることができるという効
果を奏する。

【００５５】本発明の請求項３記載の付着液晶除去装置
は、以上のように、請求項２記載の付着液晶除去装置に
おいて、上記吸引回収部、及び吸い込み手段は、スパイ
ラルジェット方式ノズル部の機構を備えている構成であ
る。

【００５６】スパイラルジェット方式ノズル部の機構を
備えているので、少量の空気を噴出させるだけで、大き
な吸引作用を得ることができ、上記請求項２にて奏する
効果に加え、より効率よく液晶材を吸引することができ
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、（ｂ）は付着
液晶除去装置の動作を説明する動作説明図であり、
（ａ）は（ｂ）に示した各位置における液晶パネルの付
着液晶材の状態を示す説明図である。

【図２】（ａ）は液晶パネルの斜視図であり、（ｂ）は
液晶パネルの平面図である。

【図３】（ａ)(ｂ）ともに、注入装置を用いて液晶パネ
ルに液晶材を注入する様子を説明する説明図である。

【図４】付着液晶除去装置における吹き飛ばし部の側面
からみた断面図である。

【図５】付着液晶除去装置における吸い込み部の側面図
である。

【図６】吸い込み部に設けられた吸引ノズルで液晶パネ
ルの段差部に残留している液晶材を吸引している様子を
説明する説明図である。

【図７】従来技術の説明に関する図で、注入口側に液晶
材が付着している液晶パネルの平面図である。

【図８】従来技術の説明に関する図で、注入口側に付着
している液晶材を作業者が手で拭き取っている様子を示
す説明図である。

【図９】従来技術の説明に関する図で、エアーガンで吹
き飛ばされた液晶材を回収するための、受け部、収納タ
ンク、及び真空発生装置を示す説明図である。

【図１０】従来技術の説明に関する図で、エアーガンで
は吹き飛ばすことができない液晶パネルの基板と基板と
の接合面を示す液晶パネルの要部断面図である。

【符号の説明】

１ 液晶パネル １ａ 基板 １ｂ 基板 ２ シール材 ３ 液晶注入口 ４ 液晶材 ５ 封止材 １４ 吹き飛ばし部（吹き飛ばし手段） １５ エアーノズル部 １６ 格納箱（吸引回収部） １７ 吸引搬送部（吸引回収部、スパイラルジェット
方式ノズル部） １８ 収納タンク（吸引回収部） １９ 衝突板 ２１ 吸い込み部（吸い込み手段） ２２ 吸引搬送部（スパイラルジェット方式ノズル
部） ２３ 収納タンク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の基板を有し、基板外周部がシール材
   を介装して互いに貼着されてなる液晶パネルの基板間
   に、液晶注入口から液晶材を注入した後、液晶パネルに
   付着している液晶材を除去する付着液晶除去装置におい
   て、 空気を噴出して付着している液晶材を吹き飛ばす吹き飛
   ばし手段と、付着している液晶材を吸い込む吸い込み手
   段とが設けられていることを特徴とする付着液晶除去装
   置。
2. 【請求項２】上記吹き飛ばし手段は、吹き飛ばされた液
   晶材を吸引して回収する吸引回収部を有しており、 この吸引回収部、及び上記吸い込み手段は、圧搾空気が
   送り込まれることで吸引作用を生じるようになっている
   ことを特徴とする上記請求項１記載の付着液晶除去装
   置。
3. 【請求項３】上記吸引回収部、及び吸い込み手段は、ス
   パイラルジェット方式ノズル部の機構を備えていること
   を特徴とする上記請求項２記載の付着液晶除去装置。