KR100297367B1 - 액정표시장치용편광판부착설비 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정표시장치용 편광판 부착설비에 관한 것으로, 본 발명에서는 TFT 기판 또는 컬러필터 기판의 클리닝 공정과 편광판 부착공정을 하나의 모듈 내에서 한꺼번에 진행시키고, 이를 통해, TFT 기판과 컬러필터 기판의 클리닝 공정과 편광판 부착공정이 일정한 시간/공간차이 없이 거의 비슷한 시점에서 이루어질 수 있도록 함으로써, 파티클 생성의 개연성을 현저히 저하시킬 수 있다.
또한, 본 발명에서는 편광판 부착공정을 TFT 기판과 컬러필터 기판에 동시에 진행시키고, 이를 통해, TFT 기판과 컬러필터 기판이 서로 같은 공정구성을 갖는 동일 절차를 동시에 수행받을 수 있도록 함으로써, 전체적인 편광판 부착시간을 현저히 저감시킬 수 있다.

Description

액정표시장치용 편광판 부착설비
본 발명은 액정표시장치용 편광판 부착설비에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 LCD 패널과 편광판 사이에 잔류하는 파티클의 생성을 미리 차단시킬 수 있도록 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비에 관한 것이다.
최근 현대사회가 정보사회화되어감에 따라 정보표시장치의 하나인 액정표시장치는 그 중요성이 점차 증가되는 추세에 있으며, 특히, 그것이 갖고 있는 소형화, 경량화, 저전력소비화 등의 장점 때문에, 액정표시장치는 CRT(Cathode ray tube)의 단점을 극복할 수 있는 대체수단으로써 점차 그 사용 영역이 확대되는 추세에 있다.
통상, 종래의 액정표시장치는 TFT 기판과 칼라필터 기판이 액정을 개재하여 순차적으로 적층되는 구조를 이루며, TFT 기판에는 반도체 칩을 탑재한 TAB(Tape Automated Bonding)이 ACF(Anisotropic Conductive Film)를 통해 부착되어 PCB(Printed Circuit Board)와 TFT 기판을 연결한다.
여기서, 예컨대, 칼라필터 기판에는 편광판이 부착되는 것이 일반적인데, 이러한 편광판은 액정을 투과한 빛 중 특정 방향으로 강하게 진동하는 빛만을 선택적으로 외부로 투과시키는 역할을 수행함으로써, 액정표시장치가 자신에게 부여된 정보표시기능을 양호하게 수행할 수 있도록 보조한다.
종래의 기술에 따른 편광판의 다양한 형태는 예컨대, 미국특허공보 제 5486935 호 "100nm~250nm 밴드폭의 노치 편광을 갖는 액정표시장치용 고효율 키이럴네마틱액정 후방편광판(High efficiency chiral nematic liquid crystal rear polarizer for liquid crystal display having a notch polarization bandwidth of 100nm to 250nm)", 미국특허공보 제 5548422 호 "버프린젠트 필름을 갖는 콜레스테릭 편광판과 리니어 편광판을 구비한 노치필터(Notch filters with cholesteric polarizers with birefringent film and linear polarizer)", 미국특허공보 제 5691788 호 "제 1 불투명 물질이 불규칙적으로 코팅된 편광판 또는 확산판과 제 2 불투명 물질이 불규칙적으로 코팅된 블랙 메트릭스를 갖는 엘씨디(LCD having a polarization or diffusion plate with an irregularly coated first opaque material and black matrix of a second opaque material)" 등에 좀더 상세하게 제시되어 있다.
또한, 종래의 기술에 따라, 편광판을 TFT 기판 또는 컬러필터 기판에 부착하는 공정은 예컨대, 미국특허공보 제 5461397 호 "라이트 셔터 프론트 앤드 유니트와 가스 디스차아지 백 앤드 유니트를 구비한 표시장치(Display device with a light shutter front end unit and gas discharge back end unit)", 미국특허공보 제 5739889 호 "액정표시장치와 그 제조방법(Liquid crystal display device and a production method for the same)" 등에 좀더 상세하게 제시되어 있다.
이러한 편광판을 부착하는 공정은 통상, 전체적인 액정표시장치 제조 공정 중에서 최종의 위치를 차지하게 되며, 편광판의 부착이 완료된 칼라필터 기판 또는 TFT 기판은 양호한 기능을 지닌 디스플레이 모듈로써, 제조·완료된다.
그러나, 이러한 종래의 편광판 부착방법에는 몇 가지 중대한 문제점이 있다.
통상, 편광판이 TFT 기판 또는 컬러필터 기판에 부착될 때, 편광판을 부착받는 TFT 기판 또는 컬러필터 기판은 일정 수준 이상의 청정상태를 유지하기 위하여 미리 클리닝된다. 이때, 클리닝이 완료된 TFT 기판 또는 컬러필터 기판은 생산라인 내에 별도로 배치된 편광판 부착설비로 로딩된 후, 편광판을 부착받게 된다.
그런데, 상술한 바와 같이, 클리닝이 완료된 TFT 기판 또는 컬러필터 기판은 별도로 배치된 편광판 부착설비로 로딩되어 편광판 부착공정을 수행받기 때문에, TFT 기판 또는 컬러필터 기판의 클리닝 시점과 TFT 기판 또는 컬러필터 기판에 편광판이 실제로 부착되는 시점 사이에는 일정한 시간/공간 차이가 발생되는 문제점이 유발된다.
이러한 클리닝 시점과 편광판 부착시점 사이의 시간/공간차이로 인하여, TFT 기판 또는 컬러필터 기판의 표면에는 소정의 불량펙터, 예컨대, 파티클이 상존할 개연성이 현저히 증가한다.
만약, TFT 기판 또는 컬러필터 기판의 표면에 파티클이 상존하는 상태에서 편광판 부착공정이 진행되는 경우, 파티클의 작용으로 인하여 편광판은 자신에게 주어진 편광기능을 양호하게 수행할 수 없다.
또한, 공정진행 중에 파티클에 의한 편광판의 불량이 발견되는 경우, 작업자는 TFT 기판 또는 컬러필터 기판에 부착된 파티클을 제거하기 위한 불필요한 리워킹 작업을 다시 진행하여야 하며, 이 경우, 작업자의 업무효율은 현저히 저하되고, 전체적인 작업공정시간은 현저히 증가한다.
한편, 종래의 경우, TFT 기판 또는 컬러필터 기판은 통상, 서로 독립적으로 진행되는 동일 공정절차에 의해 편광판을 부착받게 되는데, 이 경우, 작업자는 TFT 기판에 편광판을 부착하는 공정과 컬러필터 기판에 편광판을 부착하는 공정이 서로 같은 공정구성을 갖는 동일 절차임에도 불구하고, 이들을 별도로 진행시켜야 함으로써, 전체적인 편광판 부착시간이 현저히 증가하는 문제점을 감수하여야 한다.
이와 같이, TFT 기판과, 컬러필터 기판의 편광판 부착공정이 별도로 진행되면, 상술한 파티클 생성의 개연성은 더욱 가중된다.
더욱이, 이러한 이중적인 공정진행에 의해 작업자의 작업성이 현저히 저하됨으로써, 작업자의 실수에 의한, 예측하지 못한 공정불량이 야기되는 또 다른 문제점이 유발된다.
따라서, 본 발명의 목적은 TFT 기판 또는 컬러필터 기판의 클리닝 시점과 편광판 부착시점의 시간/공간차이를 제거함으로써, 파티클 생성의 개연성을 줄이는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 파티클의 생성을 억제함으로써, 편광판의 편광기능을 현저히 향상시키는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 파티클을 제거하기 위한 리워킹 작업의 진행을 억제시킴으로써, 작업자의 업무효율을 향상시키고, 전체적인 작업성을 극대화시키는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 편광판 부착공정을 TFT 기판과 컬러필터 기판에 동시에 진행시킴으로써, 전체적인 편광판 부착시간을 줄이는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 편광판 부착시간 저감에 따른 작업자의 작업성 향상을 유도함으로써, 작업자의 실수에 의한 예측하지 못한 공정불량을 줄이는데 있다.
도 1은 본 발명에 따른 액정표시장치용 편광판 부착설비를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 제 1·제 3 이온 송풍부 및 제 1·제 2 파티클 흡입부를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 제 1·제 2 케미컬 클리닝부를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 제 1·제 2 편광판 토출부를 도시한 단면도.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 TFT 기판 또는 컬러필터 기판의 클리닝 공정과 편광판 부착공정을 하나의 모듈 내에서 한꺼번에 진행시킨다. 이 경우, TFT 기판 또는 컬러필터 기판의 클리닝 공정과 편광판 부착공정은 일정한 시간/공간차이 없이 거의 비슷한 시점에서 이루어질 수 있으며, 그 결과, 파티클 생성의 개연성은 현저히 저하된다.
또한, 본 발명에서는 편광판 부착공정을 TFT 기판과 컬러필터 기판에 동시에 진행시킨다. 이 경우, TFT 기판과 컬러필터 기판은 서로 같은 공정구성을 갖는 동일 절차를 동시에 수행받을 수 있으며, 그 결과, 전체적인 편광판 부착시간은 현저히 저감된다.
이를 위하여, 본 발명에서는 본체의 내부에 상부 편광판 얼라인툴과 하부 편광판 얼라인툴을 서로 마주보도록 배치한 후, 배치된 상부 편광판 얼라인툴과 하부 편광판 얼라인툴의 사이로 TFT 기판과 컬러필터 기판이 하나로 결합된 LCD 패널을 주행시킨다. 이때, 상부 편광판 얼라인 툴의 상부 하우징내에 배치된 이온 송풍부, 케미컬 클리닝부 등은 자신의 저부로 주행하는 컬러필터 기판으로 이온성 에어를 송풍시키거나, 케미컬을 공급함으로써, 그것의 상부면이 일정 수준 이상의 청정도를 유지할 수 있도록 클리닝하게 된다. 또한, 상술한 이온 송풍부, 케미컬 클리닝부 등과 함께 상부 하우징내에 배치된 편광판 토출부는 클리닝이 완료된 컬러필터 기판의 상부로 컬러필터 기판용 편광판을 1매씩 토출시킴으로써, 컬러필터 기판의 적정 위치에 컬러필터 기판용 편광판이 정확히 얼라인되도록 한다.
또한, 하부 편광판 얼라인 툴의 하부 하우징내에 배치된 이온 송풍부, 케미컬 클리닝부 등은 자신의 상부로 주행하는 TFT 기판으로 이온성 에어를 송풍시키거나, 케미컬을 공급함으로써, 그것의 상부면이 일정 수준 이상의 청정도를 유지할 수 있도록 클리닝하게 된다. 또한 상술한 이온 송풍부, 케미컬 클리닝부 등과 함께 하부 하우징내에 배치된 편광판 토출부는 클리닝이 완료된 TFT 기판의 하부로 TFT 기판용 편광판을 1매씩 토출시킴으로써, TFT 기판의 적정 위치에 TFT 기판용 편광판이 정확히 얼라인되도록 한다. 물론, 이러한 클리닝공정과 편광판 부착공정은 TFT 기판과 컬러필터 기판의 주행에 맞추어 동시에 진행된다.
이후, 클리닝공정과 편광판 얼라인 공정을 완료받은 TFT 기판과 컬러필터 기판은 압착롤러에 의해 일정 압력으로 가압받음으로써, 얼라인 상태의 TFT 기판용 편광판과 컬러필터 기판용 편광판을 견고하게 부착받는다.
이러한 본 발명의 실시에 의해, 파티클의 생성은 미리 차단될 수 있으며, 전체적인 편광판 부착시간은 현저히 저하될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정표시장치용 편광판 부착설비를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치용 편광판 부착설비(100)에서, 본체(101)의 내부에는 상부 편광판 얼라인툴(20)과, 하부 편광판 얼라인툴(10)이 서로 마주보는 구조를 이루어 배치된다. 이때, 상부 편광판 얼라인툴(20)과, 하부 편광판 얼라인툴(10) 사이에는 TFT 기판용 편광판과 컬러필터 기판용 편광판(3)을 부착받기 위한 TFT 기판(1)과 컬러필터 기판(2)이 이송아암(도시안됨)에 의해 핸들링 되어 일정속도로 인입된다. 여기서, TFT 기판(1)과 컬러필터 기판(2)은 액정을 개재시킨 상태로 하나로 접착되어 완성된 구조의 LCD 패널(7)을 이룬다.
이때, 상부 편광판 얼라인툴(20)은 본체(101)로 로딩되는 LCD 패널(7)의 일부, 예컨대, 컬러필터 기판(2)을 클리닝함과 아울러 그것의 상부면에 컬러필터 기판용 편광판(3)을 얼라인하는 기능을 수행하며, 하부 편광판 얼라인툴(10)은 본체(101)로 로딩되는 LCD 패널(7)의 다른 일부, 예컨대, TFT 기판(1)을 클리닝함과 아울러 그것의 하부면에 TFT 기판용 편광판을 얼라인하는 기능을 수행한다. 이러한 TFT 기판용 편광판(4)의 얼라인 과정과 컬러필터 기판용 편광판(3)의 얼라인 과정은 LCD 패널(7)의 주행속도에 맞추어 동시에 진행된다.
이때, 상부 편광판 얼라인툴(20)과 하부 편광판 얼라인툴(10)의 후방에는 한쌍의 압착롤러들(51,52)) 배치되는데, 이러한 압착롤러들(51,52)은 상부 편광판 얼라인툴(20) 및 하부 편광판 얼라인툴(10)을 통과하여 컬러필터 기판용 편광판(3) 및 TFT 기판용 편광판(4)이 얼라인된 컬러필터 기판(2) 및 TFT 기판(1)을 자신의 틈새로 통과시켜 소정의 압력으로 압착함으로써, 컬러필터 기판(2) 및 TFT 기판(1)이 컬러필터 기판용 편광판(3) 및 TFT 기판용 편광판을 견고하게 부착받을 수 있도록 한다.
여기서, 상술한 상부 편광판 얼라인툴(20)의 하우징(21) 내에는 제 1 파티클 흡입부(22), 제 1 이온 송풍부(23), 제 1 케미컬 클리닝부(24), 제 1 편광판 토출부(30)가 LCD 패널(7)의 인입부쪽에서부터 차례로 배치되며, 이러한 제 1 파티클 흡입부(22), 제 1 이온 송풍부(23), 제 1 케미컬 클리닝부(24), 제 1 편광판 토출부(30)는 모두 하우징(21)의 저부로 노출됨으로써, 컬러필터 기판(2)쪽으로 개방된다.
이때, 제 1 이온 송풍부(23)는 하우징(21)의 저부로 주행하는 컬러필터 기판(2)의 상부면으로 이온성 에어를 송풍시킴으로써, 컬러필터 기판(2)의 상부면에 잔류하는 파티클이 신속히 제거되도록 하는 역할을 수행한다. 여기서, 이온성 에어는 일반적인 에어 내에 양전하와 음전하가 일정 비율로 혼합된 조성을 갖는다.
본 발명이 파티클의 제거에 이와 같이 이온성 에어를 채용하는 이유는 통상, 컬러필터 기판(2)에 잔류하는 파티클은 양성과 음성을 골고루 지닌 정전기성 파티클이기 때문이다. 이러한 정전기성 파티클은 일반적인 에어로는 그 제거가 쉽지 않지만, 양전하와 음전하가 골고루 혼합된 에어, 예컨대, 본 발명에서 채용한 이온성 에어로는 그 제거가 매우 용이하며, 본 발명이 적용될 경우, 컬러필터 기판(2)의 상부에 잔류하는 정전기성 파티클은 거의 모두 제거될 수 있다.
한편, 제 1 이온 송풍부(23)의 전방에 배치되는 제 1 파티클 흡입부(22)는 제 1 이온 송풍부(23)의 작용에 의해 분산되는 파티클을 일정 유속으로 흡입하여 폐기하는 역할을 수행한다. 이러한 제 1 파티클 흡입부(22)의 흡입작용에 의해 하우징(21)의 내부에는 분산된 파티클이 적재되지 않는다.
이때, 도 2에 도시된 바와 같이, 상술한 제 1 이온 송풍부(23)는 컬러필터 기판(2)의 주행방향 Ⅰ과 반대방향을 이루는 방향 Ⅱ로 노출된다. 이에 따라, 제 1 이온 송풍부(23)에 의해 송풍되는 이온성 에어는 컬러필터 기판(2)의 상부와 충돌한 후 그것에 잔류하는 파티클을 좀더 강하게 분산시킬 수 있음으로써, 파티클 제거의 원활성을 극대화시킬 수 있다. 이 경우, 분산된 파티클은 방향 Ⅲ을 따라 날린 후 상술한 제 1 파티클 흡입부(22)로 신속히 흡입된다.
여기서, 제 1 이온 송풍부(23)는 70。 이하의 각도 α, 예컨대, 60°의 각도로 기울어져 노출되며, 이에 따라, 제 1 이온 송풍부(23)로부터 출력되는 이온성 에어의 송풍효율은 적정 수준의 각도가 형성되지 않는 경우에 비해 현저히 극대화될 수 있다.
다른 한편, 제 1 이온 송풍부(23)의 후방에 배치되는 제 1 케미컬 클리닝부(24)는 자신의 저부로 주행하는 컬러필터 기판(2)과 접촉된 상태로 컬러필터 기판(2)의 상부면에 클리닝 품질이 우수한 특정 케미컬, 예컨대, 이소프로필알콜(Iso Propyl Alcohol:IPA)을 공급함으로써, 컬러필터 기판(2)의 상부면에 잔류하는 파티클, 유기물 등을 동시에 제거시키는 역할을 수행한다. 이 경우, 컬러필터 기판은 상술한 제 1 이온 송풍부(23)의 작용과 함께 제 1 케미컬 클리닝부(24)에 의한 이중의 파티클 제거 작용을 수행받을 수 있다.
이때, 도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 케미컬 클리닝부(24)는 케미컬(24c)을 저장하는 케미컬 박스(24a)와, 케미컬 박스(24a)와 연통된 상태로 저부에 부착되는 케미컬 벤코트(Chemical bencot:24b)의 조합으로 이루어진다. 이 경우, 케미컬 벤코트(24b)는 자신의 상부에서 공급되는 케미컬(24c)을 지속적으로 흡수한 상태로 컬러필터 기판(2)과 접촉됨으로써, 컬러필터 기판(2)의 상부에 잔류하는 파티클, 유기물을 원활하게 제거시킨다.
여기서, 도 1에 도시된 바와 같이, 제 1 케미컬 클리닝부(24)의 후방에는 상술한 제 1 이온 송풍부(23)와 마찬가지로 하우징(21)의 저부로 노출되어 컬러필터 기판(2)쪽으로 개방된 제 2 이온 송풍부(25)가 더 배치된다.
이러한 제 2 이온 송풍부(25)는 제 1 이온 송풍부(23)의 작용과 마찬가지로 하우징(21)의 저부로 주행하는 컬러필터 기판(2)의 상부면으로 이온성 에어를 송풍시킴으로써, 제 1 이온 송풍부(23)의 작용 후, 컬러필터 기판(2)의 상부면에 소량으로 잔류하는 파티클이 완전히 제거되도록 하는 역할을 수행한다. 이 경우, 컬러필터 기판(2)은 상술한 제 1 이온 송풍부(23), 제 1 케미컬 클리닝부(24)의 작용과 함께 제 2 이온 송풍부(25)의 작용에 의한 삼중의 파티클 제거 작용을 수행받을 수 있다.
특히, 제 2 이온 송풍부(25)는 제 1 케미컬 클리닝부(24)의 작용에 의해 컬러필터 기판(2)에 잔류하는 케미컬(24c)을 상술한 파티클과 함께 아울러 제거함으로써, 클리닝이 완료된 컬러필터 기판(2)이 최적의 청정상태를 안정적으로 유지할 수 있도록 한다.
이때, 제 2 이온 송풍부(25)는 제 1 이온 송풍부(23)와 마찬가지로 컬러필터 기판(2)의 주행방향과 반대방향을 이루어 노출되며, 또한, 70。 이하의 각도 α, 예컨대, 60°의 각도를 이루어 기울어진다. 이에 따라, 제 2 이온 송풍부(25)에 의해 송풍되는 이온성 에어는 컬러필터 기판(2)의 상부와 충돌한 후 그것에 소량으로 잔류하는 파티클을 좀더 강하게 분산시킬 수 있음과 아울러 케미컬(24c)을 좀더 신속하게 증발시킬 수 있음으로써, 파티클, 케미컬 제거의 원활성을 극대화시킬 수 있다. 물론, 제 2 이온 송풍부(25)로부터 출력되는 에어는 제 1 이온 송풍부(23)와 마찬가지로 일반 에어와 양전하/음전하가 일정 비율로 혼합된 이온성 에어이다.
한편, 상술한 제 2 이온 송풍부(25)의 후방에 배치되는 제 1 편광판 토출부(30)는 출구가 하우징(21)의 저부로 노출되는 구조를 이룸과 아울러 자신의 내부에 적재된 컬러필터 기판용 편광판(3)을 1매씩 토출시킴으로써, 이를 컬러필터 기판의 (2)상부로 얼라인시키는 역할을 수행한다. 이 경우, 도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 편광판 토출부(30)는 컬러필터 기판용 편광판(3)의 얼라인이 좀더 원활하게 이루어질 수 있도록 컬러필터 기판(2)의 주행방향 Ⅰ로 노출된다.
이때, 제 1 편광판 토출부(30)는 제 1 프레임(31)과, 컬러필터 기판용 편광판(3)을 다수개 적재한 상태로 제 1 프레임(31)내에 기울어져 배치되는 베이스 플레이트(38)와, 베이스 플레이트(38)의 상부에 배치되는 픽업롤러들(32)과, 픽업롤러들(32)의 저부에 배치되는 토출가이드 플레이트(34)의 조합으로 이루어진다.
이때, 베이스 플레이트(38)의 상부에 적재된 컬러필터 기판용 편광판(3)은 픽업롤러들(32)에 의해 아래로 눌림과 아울러 베이스 플레이트(38)에 의해 위로 떠받쳐짐으로써, 견고한 밀착상태를 유지한다. 이 경우, 바람직하게, 베이스 플레이트(38)의 저부에는 베이스 플레이트(38)를 밀어올려 컬러필터 기판용 편광판(3)의 밀착상태를 지속적으로 유지시키기 위한 압축스프링(33)이 더 설치된다.
이러한 상태에서, 상술한 픽업롤러(32)가 구동모터(도시안됨)의 작동에 의해 회전하는 경우, 밀착상태로 적재되어 있던 컬러필터 기판용 편광판(3)은 회전 중인 픽업롤러(32)와의 접촉에 의해 1매씩 픽업됨으로써, 신속히 외부로 토출된다. 이때, 압축스프링(33)은 베이스 플레이트(38)를 지속적으로 밀어올림으로써, 1매의 컬러필터 기판용 편광판(3)이 외부로 토출되는 즉시, 그 밑에 적재되어 있던 컬러필터 기판용 편광판(3)이 픽업롤러(32)와 접촉되어 스텐바이 상태를 이룰 수 있도록 한다.
이때, 토출가이드 플레이트(34)는 상술한 베이스 플레이트(38)와 동일 각도로 기울어져 배치됨과 아울러, 픽업롤러들(32)의 회전작용에 의해 1매씩 토출되는 컬러필터 기판용 편광판(3)을 지지하여 컬러필터 기판(2)의 상부면으로 정확히 가이드함으로써, 토출되는 컬러필터 기판용 평광판(3)이 컬러필터 기판(2)의 상부면에 정확히 얼라인되도록 한다.
여기서, 바람직하게, 토출가이드 플레이트(34)의 소정부, 예컨대, 출구에는 외부로 토출되는 컬러필터 기판용 편광판(3)의 보호막(4)을 스트립하기 위한 스트립 돌기핀(35)이 더 설치된다. 이러한 스트립 돌기핀(35)은 토출가이드 플레이트(34)의 상부면을 따라 아래로 토출되는 컬러필터 기판용 편광판(3)의 밑면으로 일정 깊이 삽입되어, 컬러필터 기판용 편광판(3)의 밑면에 부착된 보호막(4)을 스트립시킴으로써, 컬러필터 기판용 편광판(3)의 점착면이 외부로 신속히 노출되도록 한다. 이 경우, 점착면이 노출된 컬러필터 기판용 편광판(3)은 토출가이드 플레이트를 따라 외부로 토출되는 즉시, 점착면을 이용하여 컬러필터 기판(2)의 상부면에 가 부착될 수 있다.
이때, 바람직하게, 스트립 돌기핀(35)과 토출가이드 플레이트(34)의 출구 사이의 간격은 컬러필터 기판용 편광판(3)이 토출가이드 플레이트(34)를 벗어나는 즉시 컬러필터 기판(2)에 가 부착될 수 있도록 10mm 이하의 미세한 거리를 유지한다.
여기서, 바람직하게, 스트립 돌기핀(35)의 인접부에는 스트립된 보호막(4)을 수납하기 위한 보호막 수납박스(37)가 더 설치된다. 이 경우, 컬러필터 기판용 편광판(3)으로부터 스트립된 보호막(4)은 제 1 프레임(31)내에 무분별하게 적재되지 않고, 별도로 설치된 보호막 수납박스(37)에 수납개구(36)를 통해 선별 수거됨으로써, 장치의 운용효율 향상에 기여한다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 상부 편광판 얼라인툴(20)의 저부에는 하부 편광판 얼라인툴(10)이 상부 편광판 얼라인툴(20)과 서로 마주보는 구조를 이루어 배치된다.
여기서, 하부 편광판 얼라인툴(10)의 하우징(11) 내에는 제 2 파티클 흡입부(12), 제 3 이온 송풍부(13), 제 2 케미컬 클리닝부(14), 제 2 편광판 토출부(40)가 LCD 패널(7)의 인입부쪽에서부터 차례로 배치되며, 이러한 제 2 파티클 흡입부(12), 제 3 이온 송풍부(13), 제 2 케미컬 클리닝부(14), 제 2 편광판 토출부(40)는 모두 하우징(11)의 상부로 노출됨으로써, TFT 기판(1)쪽으로 개방된다. 이러한 하부 편광판 얼라인툴(10)의 각 구성요소, 예컨대, 제 2 파티클 흡입부(12), 제 3 이온 송풍부(13), 제 2 케미컬 클리닝부(14), 제 2 편광판 토출부(40)는 상술한 상부 편광판 얼라인툴(20)의 각 구성요소, 예컨대, 제 1 파티클 흡입부(22), 제 1 이온 송풍부(23), 제 1 케미컬 클리닝부(24), 제 1 편광판 토출부(30)와 서로 대응되도록 배치된다.
이때, 제 3 이온 송풍부(13)는 하우징(11)의 상부로 주행하는 TFT 기판(1)의 하부면으로 이온성 에어를 송풍시킴으로써, TFT 기판(1)의 하부면에 잔류하는 파티클이 제거되도록 하는 역할을 수행한다. 여기서, 이온성 에어는 상술한 제 1 이온 송풍부(23)의 경우와 마찬가지로 일반적인 에어 내에 양전하와 음전하가 일정 비율로 혼합된 조성을 갖는다. 본 발명이 적용될 경우, TFT 기판(1)의 하부면에 잔류하는 정전기성 파티클은 거의 모두 제거될 수 있다.
한편, 제 3 이온 송풍부(13)의 전방에 배치되는 제 2 파티클 흡입부(12)는 제 1 파티클 흡입부(22)의 기능과 유사하게 제 3 이온 송풍부(13)의 작용에 의해 분산되는 파티클을 일정 유속으로 흡입하여 폐기하는 역할을 수행한다. 이러한 제 2 파티클 흡입부(12)의 흡입작용에 의해 하우징(11)의 내부에는 분산된 파티클이 적재되지 않는다.
이때, 도 2에 도시된 바와 같이, 제 3 이온 송풍부(13)는 상술한 제 1 이온 송풍부(23)와 유사하게 TFT 기판(1)의 주행방향 Ⅰ과 반대방향을 이루는 방향 Ⅳ로 노출된다. 이에 따라, 제 3 이온 송풍부(13)에 의해 송풍되는 이온성 에어는 TFT 기판(1)의 하부와 충돌한 후 그것에 잔류하는 파티클을 좀더 강하게 분산시킬 수 있음으로써, 파티클 제거의 원활성을 극대화시킬 수 있다. 이 경우, 분산된 파티클은 방향 Ⅴ를 따라 날린 후 상술한 제 2 파티클 흡입부(12)로 신속히 흡입된다.
여기서, 제 3 이온 송풍부(13)는 70。 이하의 각도 β, 예컨대, 60°의 각도로 기울어져 노출되며, 이에 따라, 제 3 이온 송풍부(13)로부터 출력되는 이온성 에어의 송풍효율은 적정 수준의 각도가 형성되지 않는 경우에 비해 현저히 극대화될 수 있다.
다른 한편, 제 3 이온 송풍부(13)의 후방에 배치되는 제 2 케미컬 클리닝부(14)는 자신의 상부로 주행하는 TFT 기판(1)과 접촉된 상태로 TFT 기판(1)의 하부면에 클리닝 품질이 우수한 특정 케미컬, 예컨대, 이소프로필알콜을 공급함으로써, TFT 기판(1)의 하부면에 잔류하는 파티클, 유기물 등을 동시에 제거하는 역할을 수행한다. 이 경우, TFT 기판(1)은 상술한 제 3 이온 송풍부(13)의 작용과 함께 제 2 케미컬 클리닝부(14)에 의한 이중의 파티클 제거 작용을 수행받을 수 있다.
이때, 도 3에 도시된 바와 같이, 제 2 케미컬 클리닝부(14)는 케미컬(14c)을 저장하는 케미컬 박스(14a)와, 케미컬 박스(14a)와 연통된 상태로 상부에 부착되는 케미컬 벤코트(14b)의 조합으로 이루어진다. 이 경우, 케미컬 벤코트(14b)는 자신의 저부에서 공급되는 케미컬(14c)을 지속적으로 흡수한 상태로 TFT 기판(1)과 접촉됨으로써, TFT 기판(1)의 저부에 잔류하는 파티클, 유기물을 원활하게 제거시킨다.
여기서, 도 1에 도시된 바와 같이, 제 2 케미컬 클리닝(14)부의 후방에는 상술한 제 3 이온 송풍부(13)와 마찬가지로 하우징(11)의 상부로 노출되어 TFT 기판(1)쪽으로 개방된 구조의 제 4 이온 송풍부(15)가 더 배치된다.
이러한 제 4 이온 송풍부(15)는 제 3 이온 송풍부(13)의 작용과 마찬가지로 하우징(11)의 상부로 주행하는 TFT 기판(1)의 하부면으로 이온성 에어를 송풍시킴으로써, 제 3 이온 송풍부(13)의 작용 후, TFT 기판(1)의 하부면에 소량으로 잔류하는 파티클이 완전히 제거되도록 하는 역할을 수행한다. 이 경우, TFT 기판(1)은 상술한 제 3 이온 송풍부(13), 제 2 케미컬 클리닝부(14)의 작용과 함께 제 4 이온 송풍부(15)의 작용에 의한 삼중의 파티클 제거 작용을 수행받을 수 있다.
특히, 제 4 이온 송풍부(14)는 제 2 케미컬 클리닝부(14)의 작용에 의해 TFT 기판(1)에 잔류하는 케미컬(14c)을 상술한 파티클과 함께 아울러 제거함으로써, 클리닝이 완료된 TFT 기판(1)이 최적의 청정상태를 안정적으로 유지할 수 있도록 한다.
이때, 제 4 이온 송풍부(15)는 제 3 이온 송풍부(13)와 마찬가지로 TFT 기판(1)의 주행방향과 반대방향을 이루어 노출되며, 또한, 70。 이하의 각도 β, 예컨대, 60°의 각도를 이루어 기울어진다. 이에 따라, 제 4 이온 송풍부(15)에 의해 송풍되는 이온성 에어는 TFT 기판(1)의 하부와 충돌한 후 그것에 소량으로 잔류하는 파티클을 좀더 강하게 분산시킬 수 있음과 아울러 케미컬(14c)을 좀더 신속하게 증발시킬 수 있음으로써, 파티클, 케미컬(14c) 제거의 원활성을 극대화시킬 수 있다. 물론, 제 4 이온 송풍부(15)로부터 출력되는 에어는 제 3 이온 송풍부(13)와 마찬가지로 일반 에어와 양전하/음전하가 일정 비율로 혼합된 이온성 에어이다.
한편, 상술한 제 4 이온 송풍부(15)의 후방에 배치되는 제 2 편광판 토출부(40)는 출구가 하우징(11)의 상부로 노출되는 구조를 이룸과 아울러 자신의 내부에 적재된 TFT 기판용 편광판(5)을 1매씩 토출시킴으로써, 이를 TFT 기판(1)의 하부로 얼라인시키는 역할을 수행한다. 이 경우, 도 4에 도시된 바와 같이, 제 2 편광판 토출부(40)는 TFT 기판용 편광판(5)의 얼라인이 좀더 원활하게 이루어질 수 있도록 TFT 기판(1)의 주행방향 Ⅰ로 노출된다.
이때, 제 2 편광판 토출부(40)는 제 2 프레임(41)과, TFT 기판용 편광판(5)을 다수개 적재한 상태로 제 2 프레임(41)내에 기울어져 배치되는 베이스 플레이트(48)와, 베이스 플레이트(48)의 상부에 배치되는 픽업롤러들(42)과, 픽업롤러들(42)의 저부에 배치되는 토출가이드 플레이트(44)의 조합으로 이루어진다.
이때, 베이스 플레이트(48)의 상부에 적재된 TFT 기판용 편광판(5)은 픽업롤러들(42)에 의해 아래로 눌림과 아울러 베이스 플레이트(48)에 의해 위로 떠받쳐짐으로써, 견고한 밀착상태를 유지한다. 이 경우, 바람직하게, 베이스 플레이트(48)의 저부에는 베이스 플레이트(48)를 밀어올려 TFT 기판용 편광판(5)의 밀착상태를 지속적으로 유지시키기 위한 압축스프링(43)이 더 설치된다.
이러한 상태에서, 상술한 픽업롤러(42)가 구동모터의 작동에 의해 회전하는 경우, 밀착상태로 적재되어 있던 TFT 기판용 편광판(5)은 회전 중인 픽업롤러(42)와의 접촉에 의해 1매씩 픽업됨으로써, 신속히 외부로 토출된다. 이때, 압축스프링(43)은 베이스 플레이트(48)를 지속적으로 밀어올림으로써, 1매의 TFT 기판용 편광판(5)이 외부로 토출되는 즉시, 그 밑에 적재되어 있던 TFT 기판용 편광판(5)이 픽업롤러(42)와 접촉되어 스텐바이 상태를 이룰 수 있도록 한다.
이때, 토출가이드 플레이트(44)는 상술한 베이스 플레이트(48)와 동일 각도로 기울어져 배치됨과 아울러, 픽업롤러들(42)의 회전작용에 의해 1매씩 토출되는 TFT 기판용 편광판(5)을 지지하여 TFT 기판의 하부면으로 정확히 가이드함으로써, 토출되는 TFT 기판용 평광판(5)이 TFT 기판(1)의 하부면에 정확히 얼라인되도록 한다.
여기서, 바람직하게, 토출가이드 플레이트(44)의 소정부,예컨대, 출구에는 외부로 토출되는 TFT 기판용 편광판(5)의 보호막(6)을 스트립하기 위한 스트립 돌기핀(45)이 더 설치된다. 이러한 스트립 돌기핀(45)은 토출가이드 플레이트(44)의 상부면을 따라 위로 토출되는 TFT 기판용 편광판(5)의 밑면으로 일정 깊이 삽입되어, TFT 기판용 편광판(5)의 밑면에 부착된 보호막(6)을 스트립시킴으로써, TFT 기판용 편광판(5)의 점착면이 외부로 신속히 노출되도록 한다. 이 경우, 점착면이 노출된 TFT 기판용 편광판(5)은 토출가이드 플레이트(44)를 따라 외부로 토출되는 즉시, 점착면을 이용하여 TFT 기판(1)의 하부면에 가 부착될 수 있다.
이때, 바람직하게, 스트립 돌기핀(45)과 토출가이드 플레이트(44)의 출구 사이의 간격은 TFT 기판용 편광판(5)이 토출가이드 플레이트(44)를 벗어나는 즉시 TFT 기판(1)에 가 부착될 수 있도록 10mm 이하의 미세한 거리를 유지한다.
여기서, 바람직하게, 스트립 돌기핀(45)의 인접부에는 스트립된 보호막(6)을 수납하기 위한 보호막 수납박스(47)가 더 설치된다. 이 경우, TFT 기판용 편광판(5)으로부터 스트립된 보호막(6)은 제 2 프레임내(41)에 무분별하게 적재되지 않고, 별도로 설치된 보호막 수납박스(47)에 수납개구(46)를 통해 선별 수거됨으로써, 장치의 운용효율 향상에 기여한다.
이하, 이러한 구성을 갖는 본 발명의 작용을 상세히 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 먼저, 액정을 개재하여 LCD 패널(7) 상태로 조립된 컬러필터 기판(2)과 TFT 기판(1)은 이송아암의 핸들링 작용에 의해 이송되어 상부 편광판 얼라인툴(20)과 하부 편광판 얼라인툴(10)의 사이로 삽입된다.
이때, 상부 편광판 얼라인툴(20)의 제 1 이온 송풍부(23)와, 하부 편광판 얼라인툴(10)의 제 3 이온 송풍부(13)는 LCD 패널(7)의 컬러필터 기판(2)과 TFT 기판(1)으로 일정 량의 이온성 에어를 송풍시킴으로써, 컬러필터 기판(2)과 TFT 기판(1)의 각각에 잔류하는 파티클을 1차 제거한다. 이 경우, 제 1 이온 송풍부(23)와 제 3 이온 송풍부(13)에 의해 분산되는 파티클은 제 1 파티클 흡입부(22)와 제 2 파티클 흡입부(12)에 의해 신속히 흡입되어 폐기된다.
이어서, 제 1 이온 송풍부(23)와 제 3 이온 송풍부(13)를 경유한 컬러필터 기판(2)과 TFT 기판(1)은 이송아암의 핸들링에 의해 제 1 케미컬 클리닝부(24)와 제 2 케미컬 클리닝부(14)의 사이로 인입된다.
이때, 제 1 케미컬 클리닝부(24)와 제 2 케미컬 클리닝부(14)는 컬러필터 기판(2) 및 TFT 기판(1)과 각각 접촉된 후 컬러필터 기판(2) 및 TFT 기판(2)의 각각으로 상술한 이소프로필알콜 등의 케미컬을 공급함으로써, 컬러필터 기판(2)의 상부면 및 TFT 기판(1)의 하부면을 닦아낸다. 이에 따라, 컬러필터 기판(2)의 상부면 및 TFT 기판(1)의 하부면에 잔류하는 케미컬, 파티클 등은 2차 제거된다.
계속해서, 제 1 케미컬 클리닝부(24)와 제 2 케미컬 클리닝부(14)를 경유한 컬러필터 기판(2)과 TFT 기판(1)은 이송아암의 핸들링에 의해 제 2 이온 송풍부(25)와 제 4 이온 송풍부(15)의 사이로 인입된다.
이때, 제 2 이온 송풍부(25)와, 제 4 이온 송풍부(15)는 컬러필터 기판(2)과 TFT 기판(1)으로 일정 량의 이온성 에어를 송풍시킴으로써, 컬러필터 기판(2)과 TFT 기판(1)의 각각에 잔류하는 파티클을 3차 제거한다. 이 경우, 컬러필터 기판(2)과 TFT 기판(1)은 자신의 상·하부면에 잔류하는 파티클 뿐만 아니라 그것에 잔류하는 케미컬 또한 증발을 통해 제거받는다.
이어서, 제 2 이온 송풍부(25)와 제 4 이온 송풍부(15)를 경유하여 클리닝이 완료된 컬러필터 기판(2)과 TFT 기판(1)은 이송아암의 핸들링에 의해 제 1 편광판 토출부(30)와 제 2 편광판 토출부(20)의 사이로 인입된다.
이때, 제 1 편광판 토출부(30)와 제 2 편광판 토출부(40)는 클리닝이 완료된 컬러필터 기판(2)의 상부와 TFT 기판(1)의 하부로 컬러필터 기판용 편광판(3)과 TFT 기판용 편광판(5)을 각각 1매씩 토출시킴으로써, 컬러필터 기판(2)과 TFT 기판(1)의 상·하부면 각각에 컬러필터 기판용 편광판(3)과 TFT 기판용 편광판(5)이 정확히 얼라인되어 가압착되도록 한다.
이와 같이, 본 발명에서는, 컬러필터 기판(2)과 TFT 기판(1)의 클리닝 공정과 편광판 부착공정을 상·하부 편광판 얼라인툴(20,10)을 통해 하나의 모듈 내에서 한꺼번에 진행시킨다. 이에 따라, 컬러필터 기판(2)과 TFT 기판(1)의 클리닝 공정과 편광판 부착공정은 종래와 달리, 일정한 시간/공간차이 없이 거의 비슷한 시점에서 이루어질 수 있다. 그 결과, 파티클 생성의 개연성은 현저히 저하되며, 최종 완성되는 편광판은 우수한 편광기능을 장시간 수행할 수 있다.
더욱이, 본 발명의 실시에 의해 파티클 생성의 개연성이 저하되면, 파티클을 제거하기 위한 리워킹 작업이 불필요하게 됨으로써, 작업자의 업무효율이 현저히 향상될 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이, 본 발명에서는 편광판 부착공정을 제 1·제 2 편광판 토출부(30,40)를 통해 LCD 패널(7)의 상·하부면에서 동시에 진행시키는 경우, TFT 기판(1)과 컬러필터 기판(2)은 서로 같은 공정구성을 갖는 동일 절차를 동시에 수행받을 수 있다. 그 결과, 전체적인 편광판 부착시간은 현저히 저감될 수 있고, 결국, 편광판 부착시간 저감에 따른 작업자의 작업성 향상이 자연스럽게 유도됨으로써, 작업자의 실수에 의한 예측하지 못한 공정불량이 현저히 억제된다.
계속해서, 제 1 편광판 토출부(40)와 제 2 편광판 토출부(30)를 경유한 컬러필터 기판(2)과 TFT 기판(1)은 이송아암의 핸들링에 의해 압착롤러(51,52)로 인입된다.
이때, 압착롤러(51,52)는 컬러필터 기판용 편광판(3) 및 TFT 기판용 편광판(5)을 가 압착 상태로 얼라인하고 있는 컬러필터 기판(2) 및 TFT 기판(1)을 자신의 틈새로 통과시켜 소정의 압력으로 강하게 압착함으로써, 컬러필터 기판(2) 및 TFT 기판(1)이 컬러필터 기판용 편광판(3) 및 TFT 기판용 편광판(5)을 견고하게 부착받을 수 있도록 한다.
이후, 본 발명의 실시에 의해 컬러필터 기판용 편광판(3) 및 TFT 기판용 편광판(5)을 안정적으로 부착받은 LCD 패널(7)은 양호한 기능을 지닌 디스플레이 모듈로써, 제조·완료되어 다음의 공정으로 신속히 이송된다.
이와 같이, 본 발명에서는 LCD 패널의 클리닝공정과 편광판 부착공정을 하나의 모듈에서 단시간에 진행시킴과 아울러, 편광판이 LCD 패널의 컬러필터 기판과 TFT 기판에 동시에 부착되도록 함으로써, 파티클 생성의 개연성을 억제시킬 수 있고, 또한, 전체적인 편광판 부착시간을 현저히 저감시킬 수 있다.
이러한 본 발명은 생산라인에서 제조되는 전 기종의 액정표시장치에서 전반적으로 유용한 효과를 나타낸다.
그리고, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.
이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구의 범위안에 속한다 해야 할 것이다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치용 편광판 부착설비에서는 TFT 기판 또는 컬러필터 기판의 클리닝 공정과 편광판 부착공정을 하나의 모듈 내에서 한꺼번에 진행시키고, 이를 통해, TFT 기판과 컬러필터 기판의 클리닝 공정과 편광판 부착공정이 일정한 시간/공간차이 없이 거의 비슷한 시점에서 이루어질 수 있도록 함으로써, 파티클 생성의 개연성을 현저히 저하시킬 수 있다.
또한, 본 발명에서는 편광판 부착공정을 TFT 기판과 컬러필터 기판에 동시에 진행시키고, 이를 통해, TFT 기판과 컬러필터 기판이 서로 같은 공정구성을 갖는 동일 절차를 동시에 수행받을 수 있도록 함으로써, 전체적인 편광판 부착시간을 현저히 저감시킬 수 있다.

Claims (35)

  1. 본체와; 상기 본체내에 배치되며, 상기 본체에 로딩되는 컬러필터 기판의 상부면을 클리닝하고, 상기 컬러필터 기판의 상부면에 컬러필터 기판용 편광판을 얼라인하는 상부 편광판 얼라인툴; 상기 상부 편광판 얼라인툴의 저부에 배치되며, 각 구성요소들이 상기 상부 편광판 얼라인툴과 서로 대응되고, 상기 본체에 로딩되는 TFT 기판의 하부면을 클리닝하고, 상기 TFT 기판의 하부면에 TFT 기판용 편광판을 얼라인하는 하부 편광판 얼라인툴; 상기 상부 편광판 얼라인툴 및 하부 편광판 얼라인툴을 통과하여 상기 컬러필터 기판용 편광판 및 상기 TFT 기판용 편광판을 얼라인하고 있는 상기 컬러필터 기판 및 TFT 기판을 소정의 압력으로 압착하여 상기 컬러필터 기판 및 TFT 기판에 상기 컬러필터 기판용 편광판 및 상기 TFT 기판용 편광판을 동시에 각각 부착하는 압착롤러들을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  2. 제1항에 있어서, 상기 상부 편광판 얼라인툴은 하우징과; 상기 하우징의 하부면으로 노출되며, 상기 하우징의 저부로 주행하는 상기 컬러필터 기판의 상부면으로 이온성 에어를 송풍시켜 상기 컬러필터 기판의 상부면에 잔류하는 파티클을 제거하는 제1이온 송풍부와; 상기 제1이온 송풍부의 전방에 배치되며, 상기 하우징의 하부면으로 노출되고, 상기 제1이온 송풍부에 의해 제거되는 상기 파티클을 흡입하는 제1파티클 흡입부와; 상기 제1이온 송풍부의 후방에 배치되며, 상기 하우징의 하부면으로 노출되고, 상기 컬러필터 기판의 상부면과 접촉되며, 케미컬을 공급하여 상기 컬러필터 기판의 상부면에 잔류하는 파티클, 유기물을 제거하는 제1케미컬 클리닝부와; 상기 제1케미컬 클리닝부의 후방에 배치되며, 상기 하우징의 하부면으로 노출되고, 적재된 상기 컬러필터 기판용 편광판을 1매씩 토출하여 상기 컬러필터 기판의 상부로 얼라인하는 제1편광판 토출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1이온 송풍부는 상기 컬러필터 기판의 주행방향과 반대방향으로 노출되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1이온 송풍부는 소정 각도로 기울어져 노출되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1이온 송풍부는 70°이하의 각도로 기울어져 노출되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  6. 제2항에 있어서, 상기 이온성 에어에는 양전하와 음전하가 혼합되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  7. 제2항에 있어서, 상기 제1케미컬 클리닝부는 케미컬을 저장하는 케미컬 박스와; 상기 케미컬 박스와 연통된 상태로 저부에 부착되며, 상기 케미컬을 흡수한 상태로 상기 컬러필터 기판과 접촉되는 케미컬 벤코트를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  8. 제7항에 있어서, 상기 케미컬은 이소프로필알콜(Iso Propyl Alcohol:IPA)인 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  9. 제2항에 있어서, 상기 케미컬 클리닝부의 후방에는 상기 컬러필터 기판의 상부면으로 이온성 에어를 송풍시켜 상기 컬러필터 기판의 상부면에 잔류하는 파티클, 케미컬을 제거하는 제2이온 송풍부가 더 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 표시장치용 편광판 부착설비.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제2이온 송풍부는 상기 컬러필터 기판의 주행방향과 반대방향으로 노출되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제2이온 송풍부는 소정 각도로 기울어져 노출되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제1이온 송풍부는 70°이하의 각도로 기울어져 노출되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  13. 제2항에 있어서, 상기 제1편광판 토출부는 제1프레임과; 상기 컬러필터 기판용 편광판을 다수개 적재한 상태로 상기 제1프레임내에 기울어져 배치되는 베이스 플레이트와; 상기 컬러필터 기판용 편광판을 밀착시킨 상태로 상기 베이스 플레이트의 상부에 배치되며, 상기 컬러필터 기판용 편광판을 1매씩 픽업하여 토출하는 픽업롤러들과; 상기 픽업롤러들의 저부에 기울어져 배치되며, 상기 픽업롤러들에 의해 토출되는 컬러필터 기판용 편광판의 토출경로를 가이드하는 토출가이드 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  14. 제13항에 있어서, 상기 베이스 플레이트의 저부에는 상기 베이스 플레이트를 밀어올려 상기 컬러필터 기판용 편광판의 밀착상태를 유지시키기 위한 압축스프링이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  15. 제13항에 있어서, 상기 토출가이드 플레이트의 출구에는 토출되는 상기 컬러필터 기판용 편광판의 보호막을 스트립하기 위한 스트립 돌기핀이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  16. 제15항에 있어서, 상기 스트립 돌기핀과 상기 토출가이드 플레이트의 출구 사이의 간격은 10mm 이하인 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  17. 제15항에 있어서, 상기 스트립 돌기핀의 인접부에는 스트립된 보호막을 수납하기 위한 보호막 수납박스가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  18. 제2항에 있어서, 상기 제1편광판 토출부는 상기 컬러필터 기판의 주행방향으로 노출되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  19. 제1항에 있어서, 상기 하부 편광판 얼라인툴은 하우징과; 상기 하우징의 상부면으로 노출되며, 상기 하우징의 상부로 주행하는 상기 TFT 기판의 하부면으로 이온성 에어를 송풍시켜 상기 TFT 기판의 하부면에 잔류하는 파티클을 제거하는 제3이온 송풍부와; 상기 제3이온 송풍부의 전방에 배치되며, 상기 하우징의 상부면으로 노출되고, 상기 제3이온 송풍부에 의해 제거되는 상기 파티클을 흡입하는 제2파티클 흡입부와; 상기 제3이온 송풍부의 후방에 배치되며, 상기 하우징의 상부면으로 노출되고, 상기 TFT 기판의 하부면과 접촉되며, 케미컬을 공급하여 상기 TFT 기판의 하부면에 잔류하는 파티클, 유기물을 제거하는 제2케미컬 클리닝부와; 상기 제2케미컬 클리닝부의 후방에 배치되며, 상기 하우징의 상부면으로 노출되고, 적재된 상기 TFT 기판용 편관판을 1매씩 토출하여 상기 TFT 기판의 하부로 얼라인하는 제2편광판 토출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  20. 제19항에 있어서, 상기 제3이온 송풍부는 상기 TFT 기판의 주행방향과 반대방향으로 노출되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  21. 제20항에 있어서, 상기 제3이온 송풍부는 소정 각도로 기울어져 노출되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  22. 제21항에 있어서, 상기 제3이온 송풍부는 70°이하의 각도로 기울어져 노출되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  23. 제19항에 있어서, 상기 이온성 에어에는 양전하와 음전하가 혼합되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  24. 제19항에 있어서, 상기 제2케미컬 클리닝부는 케미컬을 저장하는 케미컬 박스와; 상기 케미컬 박스와 연통된 상태로 상부에 부착되며, 상기 케미컬을 흡수한 상태로 상기 TFT 기판과 접촉되는 케미컬 벤코트를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  25. 제24항에 있어서, 상기 케미컬은 이소프로필알콜(Iso Propyl Alcohol:IPA)인 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  26. 제19항에 있어서, 상기 제2케미컬 클리닝부의 후방에는 상기 TFT 기판의 하부면으로 이온성 에어를 송풍시켜 상기 TFT 기판의 하부면에 잔류하는 파티클, 케미컬을 제거하는 제4이온 송풍부가 더 배치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  27. 제26항에 있어서, 상기 제4이온 송풍부는 상기 TFT 기판의 주행방향과 반대방향으로 노출되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  28. 제27항에 있어서, 상기 제4이온 송풍부는 소정 각도로 기울어져 노출되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  29. 제28항에 있어서, 상기 제4이온 송풍부는 70°이하의 각도로 기울어져 노출되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  30. 제19항에 있어서, 상기 제2편광판 토출부는 제2프레임과; 상기 TFT 기판용 편광판을 다수개 적재한 상태로 상기 제2프레임내에 기울어져 배치되는 베이스 플레이트와; 상기 TFT 기판용 편광판을 밀착시킨 상태로 상기 베이스 플레이트의 상부에 배치되며, 상기 TFT 기판용 편광판을 1매씩 픽업하여 토출하는 픽업롤러들과; 상기 픽업롤러들의 저부에 기울어져 배치되며, 상기 픽업롤러들에 의해 토출되는 TFT 기판용 편광판의 도출경로를 가이드하는 토출가이드 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  31. 제30항에 있어서, 상기 베이스 플레이트의 저부에는 상기 베이스 플레이트를 밀어올려 상기 TFT 기판용 편광판의 밀착상태를 유지시키기 위한 압축스프링이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  32. 제30항에 있어서, 상기 토출가이드 플레이트의 출구에는 토출되는 상기 TFT 기판용 편광판의 보호막을 스트립하기 위한 스트립 돌기핀이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  33. 제32항에 있어서, 상기 스트립 돌기핀과 상기 토출가이드 플레이트의 출구 사이의 간격은 10mm 이하인 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  34. 제32항에 있어서, 상기 스트립 돌기핀의 인접부에는 스트립된 보호막을 수납하기 위한 보호막 수납박스가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
  35. 제19항에 있어서, 상기제2편광판 토출부는 상기 TFT 기판의 주행방향으로 노출되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 편광판 부착설비.
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