JPH0732337U - 焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 炉本体１の上端に、被焼却物Ｍが投入される
投入口１３が形成され、炉本体１内の前側の側面の下部
に、下方に向かうに従って、後方に移行する傾斜面１４
が形成されて、炉本体１の前後の側壁に、炉本体１内に
燃焼用空気を吹込む空気吹込ノズル１５，１６が備えら
れている。炉蓋３が、投入口１３を閉鎖する閉鎖位置
と、投入口１３を開放する開放位置とに位置変更自在と
されている。投入口１３の前方にスライド面２５が形成
され、下方に開口し且つ被焼却物Ｍが収容される投入台
５が、炉蓋３に連結されて、炉蓋３の位置変更により、
投入台５が、投入台５の下端開口がスライド面２５によ
り閉鎖される待機位置と、投入台５が投入口１３の上方
に位置する投入位置とに位置変更自在とされている。 【効果】 被焼却物Ｍの追加投入時に、被焼却物Ｍを効
率良く焼却できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、焼却炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】

家屋の解体屑、ゴミ、建築廃材、各種産業廃棄物等の被焼却物の焼却には、焼 却炉が使用される。

【０００３】 上記焼却炉としては、炉本体が地中に埋設されて、炉本体における、地面と略 同一高さとされた上端に、被焼却物が投入される投入口が形成されると共に、炉 本体の上方に、炉蓋が水平方向に移動自在に備えられて、炉蓋が、投入口の上方 に位置して投入口を閉鎖する閉鎖位置と、閉鎖位置から前進して投入口を開放す る開放位置とに位置変更自在とされたものがある。

【０００４】 上記焼却炉では、投入口が地面と略同一高さであるので、炉本体内への被焼却 物の投入が容易であるという利点がある。

【０００５】 ところで、上記従来においては、炉本体内に被焼却物を投入する場合には、各 種ローダー等を用いて投入していたため、投入に時間が掛かり、長時間、投入口 を開放する必要があった。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

そのため、焼却時に、被焼却物を追加投入した場合には、炉本体内の温度低下 が大きく、安定した高温焼却という面で問題があった。

【０００７】 又、炉本体の投入口から、大量の燃焼ガスや未燃焼ガスが、何ら処理されるこ となく、煙として、外部に放出されるという問題もあった。

【０００８】 更に、上記従来の方法では、被焼却物が無差別に一括、又は、偏って炉本体内 に投入されるため、炉本体内の火種が、被焼却物により完全に覆われる。 これにより、火種が追加投入された被焼却物に火移りするまで、それまでの燃 焼中の火勢をそぐことになるので、効率の高い燃焼効率が望めないと共に、火種 上方の被焼却物から大量の未燃焼ガスが黒煙として発生する。

【０００９】 然しながら、炉本体内の上部には、この未燃焼ガスを燃焼させる火炎がないた め、公害面での問題を無くすためには、上記大量の未燃焼ガスを燃焼させる本格 的な装置が必要となり、焼却炉の設備並びに設置スペースが大型化して、焼却炉 の設備費が高くなるという問題もあった。

【００１０】 本考案の目的は、上記問題を解決できる焼却炉を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の特徴とするところは、炉本体の上端に、 被焼却物が投入される投入口が形成され、炉本体の上方に、炉蓋が水平方向に移 動自在に備えられて、炉蓋が、投入口の上方に位置して投入口を閉鎖する閉鎖位 置と、閉鎖位置から前進して投入口を開放する開放位置とに位置変更自在とされ たものにおいて、炉本体内の側面の内、炉蓋の後退方向側に位置する側面の少な くとも下部に、下方に向かうに従って、炉蓋の前進方向に移行する傾斜面が形成 されると共に、傾斜面に、炉本体内に燃焼用空気を吹込む空気吹込ノズルが上下 方向に複数配設され、投入口よりも炉蓋の後退方向側に、スライド面が形成され 、スライド面及び炉本体の上方に、炉蓋よりもその後退方向側に位置すると共に 下端で開口し且つ被焼却物が収容される投入台が、炉蓋の移動方向に移動自在に 備えられ、投入台が炉蓋に連結されて、炉蓋の位置変更により、投入台が、投入 台の下端の開口がスライド面により閉鎖される待機位置と、待機位置から前進し て投入台の下端の開口が投入口の上方に位置する投入位置とに位置変更自在とさ れた点にある。

【００１２】

【作用】

炉本体内の被焼却物の焼却が進んで、炉本体内の底面上に火種が残った際に、 炉蓋を開放位置へ移動させて、投入台を、炉本体の投入口の上方位置である投入 位置へ移動させて、投入台内の被焼却物を炉本体内に追加投入する。

【００１３】 この際、投入台が下方に開口しているので、投入台内の被焼却物は、投入台の 移動速度及び移動距離に相当する分量宛、炉本体内の投入口に徐々に投入される 。又、炉本体内の側面の内、炉蓋の後退方向側に位置する側面の少なくとも下部 に、下方に向かうに従って、炉蓋の前進方向に移行する傾斜面が形成されている ことから、追加投入された被焼却物は、上部の火種を下方へ押し流しながら、傾 斜面に沿って略均一に堆積されて、火種は下、追加投入された被焼却物は上とい う、理想的な状態となる。

【００１４】 従って、炉本体の容積を考慮して、被焼却物の投入量を設定しておけば、炉本 体内の火種が、追加投入された被焼却物により全て覆われることがなく、火種の 内、投入台の前進方向側の部分が露出した状態とされる。

【００１５】 又、追加投入された被焼却物の下部は、傾斜面上部の火種を下方へ押し流す過 程で、既に、火移りがなされると共に、これと共に、火種の露出した部分から火 炎が上昇して、追加投入された被焼却物の表層部に早く火移りし、これにより、 黒煙の発生が少ないと共に、燃焼し易い被焼却物は、追加投入された被焼却物が 炉本体の床に到達した段階で、既に、火炎を形成することができ、それまでの燃 焼中の火勢をそぐことなく、効率の高い燃焼が可能となる。

【００１６】 又、追加投入された被焼却物の内部からは未燃焼ガスが発生すると共に、傾斜 面に、炉本体内に燃焼用空気を吹込む空気吹込ノズルが上下方向に複数配設され ていることから、空気吹込ノズルから、燃焼用空気が、追加投入された被焼却物 内に吹込まれる。

【００１７】 この場合において、追加投入された被焼却物が、炉本体内の傾斜面に沿って略 均一に堆積されているので、燃焼用空気が、空気吹込ノズルから追加投入された 被焼却物の表面に達するまでの距離に大きな差はなく、燃焼用空気は、追加投入 された被焼却物全体に略均一に吹込まれて、燃焼用空気と未燃焼ガスは略均一に 混合される。

【００１８】 上記のようにして、混合された未燃焼ガスと前側燃焼用空気は、被焼却物から 炉本体内に放出され、この混合ガスが、露出した火種及び、追加投入された被焼 却物の表層部から生じる火炎により、燃焼して、理想燃焼であるところの、上方 向流の火炎形成がなされる。

【００１９】

【実施例】

以下、本考案の第１実施例を図１〜図７の図面に基づき説明すると、焼却炉は 、地下式炉とされ、放熱を少なくして、蓄熱性を良好とすることにより、高温を 維持できるようにされている。図１及び図２等に示すように、焼却炉は、炉本体 １と、左右一対のガイドレール２と、炉蓋３と、炉蓋駆動装置４と、投入台５と 、二次燃焼筒６と、サイクロン７と、煙突８と、前側燃焼用送風機９と、後側燃 焼用送風機１０等と、炉本体１内からの煙の漏出を少なくするための強制排気装 置１１等を有する。

【００２０】 図３〜図６に示すように、炉本体１は、地中に埋設されており、耐火炉材（キ ャスターブル）により形成されると共に、上端に、上方に開口し且つ被焼却物Ｍ が投入される投入口１３が形成されている。炉本体１内の前側の側面の下部は、 下方に向かうに従って前方に移行する傾斜面１４とされ、その傾斜角は５０〜６ ０度程度とされている。尚、炉本体１内部の高さＨは３００ｃｍ程度、その前後 長さＬは、２００〜３００ｃｍ程度とされており、炉本体１を含め、大半を工場 製作できるようにして、現地での施工、工事期間を短縮可能としている。尚、炉 本体１は、現地製作される場合もあり、その場合には、炉本体１の寸法は、上記 寸法の範囲から外れることもあるが、高さＨと前後長さＬの比は、上記寸法の範 囲から定まる比の範囲内に、略収まるようにされることが多い。又、炉本体１の 前側の側壁全面には、炉本体１内に前側燃焼用空気を吹込む空気吹込ノズル１５ が備えられ、更に、後側の側壁全面には、炉本体１内に後側燃焼用空気を吹込む 空気吹込ノズル１６が備えられている。空気吹込ノズル１５，１６は、左右方向 に関する複数の位置で、上下方向に複数宛配設されると共に、各空気吹込ノズル １５，１６には、空気ヘッダー１７，１８、送気管１９，２０、空気ヘッダー付 き風量調整弁２１，２２を介して、前側燃焼用送風機９、又は、後側燃焼用送風 機１０が接続されている。

【００２１】 左右一対のガイドレール２は、炉本体１の左右両側に前後方向に配設されてい る。ＧＬは地表面を示している。又、図７に示すように、炉本体１よりも前方に は、スライドプレート２４が敷設されることで、炉本体１の上端面と面一とされ たスライド面２５が形成されている。

【００２２】 炉蓋３は、炉本体１の投入口１３を開閉自在に閉鎖するもので、その上面には 、左右方向に配設された前後一対の車軸２７が回転自在に備えられている。各車 軸２７の各端部には車輪２８が備えられ、各車輪２８が各ガイドレール２上に転 動自在に備えられることで、炉蓋３は、炉本体１の上端面及びスライド面２５か ら若干浮いた状態とされている。尚、炉蓋３の周囲には、シール材２９が備えら れ、炉蓋３による投入口１３の閉鎖時に、投入口１３を密閉できるようにされて いる。

【００２３】 炉蓋駆動装置４は、炉蓋３の上面に備えられた炉蓋開閉用ギヤードモーター３ １と、該モーター３１と各車軸２７とを連動するチェーン伝動機構３２等から成 る。炉蓋駆動装置４は、炉蓋３を前後方向に移動させることで、炉蓋３を、図１ 〜図３及び図６に示すように、投入口１３の上方に位置して投入口１３を閉鎖す る閉鎖位置と、図５に示すように、閉鎖位置から前進して投入口１３を開放する 開放位置とに位置変更自在とする。尚、炉蓋３及び投入台５の前進とは、焼却炉 の後方に移動することを意味するものとし、後退とは、焼却炉の前方に移動する ことを意味するものとする。又、炉蓋３が開放位置に達したことを検出するリミ ットスイッチ（図示省略）が備えられており、このリミットスイッチによる検出 があると、即座に、炉蓋３は開放位置から閉鎖位置へ移動せしめられる。尚、炉 蓋３を開放位置に停止しておくことも可能とされている。

【００２４】 投入台５は、廃棄物である被焼却物Ｍが収容されて、スライド面２５及び炉蓋 ３の上端面を前後方向にスライドするもので、上下端で開口しており、長方形の 枠状とされたスライドフレーム３４と、スライドフレーム３４の左右両側及び後 側に立設されたフェンス３５と、フェンス３５の後端部に枢支され且つフェンス ３５の上端開口を開閉自在に施蓋する漏煙防止蓋３６等から成る。尚、漏煙防止 蓋３６は、手動で開閉されるが、別途、駆動装置を設けて、開閉される場合もあ る。投入台５は、炉蓋３の前端部に連結ピン３７により解除自在に連結され、炉 蓋３の位置変更により、投入台５は、図３に示すように、炉本体１の前方に位置 し且つその下端開口がスライド面２５により閉鎖される待機位置と、図５に示す ように、待機位置から前進してその下端開口が投入口１３上方に位置する投入位 置とに位置変更自在とされている。

【００２５】 炉本体１の右側には煙道３９、二次燃焼筒６、サイクロン７を介して、煙突８ が接続されている。

【００２６】 上記のように構成した実施例によれば、焼却時には、まず、図１〜図３及び図 ６に示すように、炉蓋３を閉鎖位置とし、投入台５を待機位置とした状態で、図 ３の仮想線で示すように、投入台５の漏煙防止蓋３６を開放して、投入台５内に 廃棄物である被焼却物Ｍを投入した後、漏煙防止蓋３６を閉鎖する。

【００２７】 その後、炉蓋駆動装置４により、炉蓋３を後方に移動させて、図５に示すよう に、開放位置に停止させる。

【００２８】 これにより、炉蓋３と連動して、投入台５が後方に移動し、投入台５が、炉本 体１の投入口１３の上方位置である投入位置へ移動する。この際、投入台５が下 方に開口しているので、投入台５内の被焼却物Ｍは、炉本体１内に投入される。

【００２９】 しかる後、炉本体１内に各空気吹込ノズル１５，１６から燃焼用空気を供給し ながら、炉本体１内の被焼却物Ｍに点火した後、炉蓋駆動装置４により、炉蓋３ を閉鎖位置に後退させて、炉本体１の投入口１３を閉鎖する。

【００３０】 これにより、炉本体１内の被焼却物Ｍが上から順にガス化しながら燃焼する。 そして、排気ガスが、煙道３９を介して、二次燃焼筒６に導かれ、排気ガス中に 含まれる未燃焼ガスが二次燃焼されて、高カロリー、高負荷燃焼が可能にされる と共に、二次燃焼筒６からの排気ガスは、サイクロン７に導かれて、排気ガス中 の塵が除去され、煙突８から外部に放出される。

【００３１】 そして、炉本体１内の被焼却物Ｍの焼却が進んで、図３に示すように、炉本体 １の底壁上に火種Ｆが残った際に、上記同様にして、炉本体１内に被焼却物Ｍを 投入する。

【００３２】 この際、投入する被焼却物Ｍが投入台５から一括して投入されると共に、炉蓋 ３が開放位置に達すると、リミットスイッチにより検出されて、即座に、閉鎖位 置に移動せしめられるので、炉本体１の投入口１３が開放している時間は短時間 である。又、投入口１３の開放時に、投入口１３の上方に位置している投入台５ の上端開口は漏煙防止蓋３６により閉鎖されており、炉本体１の外部に対する開 口面積は小さい。

【００３３】 従って、炉本体１内の温度低下を小さくでき、安定した高温焼却を行えると共 に、炉本体１の投入口１３から外部に放出される燃焼ガスや未燃焼ガスを極めて 少なくできる。

【００３４】 又、被焼却物Ｍの投入時には、図４及び図５に示すように、投入台５内の被焼 却物Ｍは、投入口１３の前側から炉本体１内に、投入台５の移動速度及び移動距 離に相当する分量宛、炉本体１内の投入口に徐々に投入されると共に、炉本体１ 内の前側の側面の下部に傾斜面１４が形成されていることから、追加投入された 被焼却物Ｍは、上部の火種を下方へ押し流しながら、傾斜面１４上に沿って略均 一に堆積され、火種Ｆは下、追加投入された被焼却物Ｍは上という、理想的な状 態となる。

【００３５】 従って、炉本体１の容積を考慮して、被焼却物Ｍの投入量を設定しておけば、 炉本体１内の火種Ｆが、追加投入された被焼却物Ｍにより全て覆われることがな く、火種Ｆの後部が露出した状態とされる。

【００３６】 又、追加投入された被焼却物Ｍの下部は、傾斜面１４上部の火種を下方へ押し 流す過程で、既に、火移りがなされると共に、これと共に、火種Ｆの露出した部 分から火炎が上昇すると共に、空気吹込ノズル１６から後側燃焼用空気が吹出て いることと相俟って、追加投入された被焼却物Ｍの表層部に早く火移りする。こ れにより、黒煙の発生が少ないと共に、燃焼し易い被焼却物Ｍは、追加投入され た被焼却物Ｍが炉本体１の床に到達した段階で、既に、火炎を形成することがで き、それまでの燃焼中の火勢をそぐことなく、効率の高い燃焼が可能となる。

【００３７】 尚、上記の場合において、傾斜面１４の傾斜角が大き過ぎる場合には、被焼却 物Ｍの追加投入時に、被焼却物Ｍの落下の勢いが強く、傾斜面１４を流れ下って 、火種Ｆを覆い、従来同様の、山積み状態となる。又、傾斜面１４の傾斜角が小 さ過ぎる場合には、被焼却物Ｍの傾斜面１４上での流下が阻害されて、途中で止 まり、滞留状態となる。即ち、傾斜面１４の傾斜角は、被焼却物Ｍが傾斜面１４ 上を徐々に自然流下して、被焼却物Ｍが傾斜面１４に沿って略均一に堆積するよ うな角度に設定する必要があるが、この傾斜面１４の傾斜角は、被焼却物Ｍの性 状により影響を受けるので、一概に言えず、適宜、設定される。

【００３８】 又、追加投入された被焼却物Ｍの内部からは未燃焼ガスが発生すると共に、空 気吹込ノズル１５から、前側燃焼用空気が、追加投入された被焼却物Ｍ内に吹込 まれる。

【００３９】 この場合において、追加投入された被焼却物Ｍは、傾斜面１４上に沿って略均 一に堆積されていることから、前側燃焼用空気が、各空気吹込ノズル１５から追 加投入された被焼却物Ｍの表面に達するまでの距離に大きな差はなく、前側燃焼 用空気は、追加投入された被焼却物Ｍ全体に略均一に吹込まれて、前側燃焼用空 気と未燃焼ガスは略均一に混合される。

【００４０】 上記のようにして、混合された未燃焼ガスと前側燃焼用空気は、被焼却物Ｍか ら炉本体１内に放出されるが、この混合ガスが、露出した火種Ｆ及び、追加投入 された被焼却物Ｍの表層部から生じる火炎により、燃焼すると共に、これに、空 気吹込ノズル１６から後側燃焼用空気が吹込まれて、強制攪拌され、理想燃焼で あるところの、上方向流の火炎形成がなされる。

【００４１】 上記のように、追加投入された被焼却物Ｍから出た大量の未燃焼ガスは良好に 燃焼するので、公害面での問題を無くすために、上記大量の未燃焼ガスを燃焼さ せる本格的な装置を設ける必要はなく、それ故、焼却炉の設備並びに設置スペー スが大型化して、焼却炉の設備費が高くなるという問題もない。

【００４２】 図８及び図９は、本考案の第２実施例を示し、焼却炉は、炉本体１と、炉本体 １の左右両側に配設された左右一対宛の炉蓋３、炉蓋駆動装置４、投入台５、二 次燃焼筒６、サイクロン７、煙突８、前側燃焼用送風機９、後側燃焼用送風機１ ０、強制排気装置１１等を有する。

【００４３】 第２実施例では、左右の各投入台５から被焼却物Ｍを交互に投入できるため、 被焼却物Ｍを効率良く安定した状態で高温焼却できる。

【００４４】 尚、実施例では、炉本体を地下埋設型としたが、設置する場所の地形やユーザ ーの要望により、半地下型、地上設置型が適宜選択される。

【００４５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、下記効果を奏する。

【００４６】 被焼却物の追加投入時に、炉本体内の温度低下を小さくでき、安定した高温 焼却を行えると共に、炉本体の投入口から外部に放出される燃焼ガスや未燃焼ガ スを極めて少なくできる。

【００４７】 被焼却物の追加投入時に、炉本体内の火種が、追加投入された被焼却物によ り全て覆われることがなく、追加投入された被焼却物の表層部に早く火移りして 、黒煙の発生が少なく、燃焼中の火勢を阻害しないと共に、燃焼の理想である上 方向流として火炎が形成される。

【００４８】 追加投入された被焼却物から出た大量の未燃焼ガスは燃焼用空気と略均一に 混合されて、良好に燃焼するので、公害面での問題を無くすために、上記大量の 未燃焼ガスを燃焼させる本格的な装置を設ける必要はなく、それ故、焼却炉の設 備並びに設置スペースが大型化して、焼却炉の設備費が高くなるという問題もな い。

【００４９】 従って、本考案によれば、被焼却物の随時の追加投入を、何ら問題なく行うこ とができ、従来よりも、処理量を増大できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す一部断面とした全体
正面図である。

【図２】本考案の第１実施例を示す全体平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図４】図３の作動状態図である。

【図５】図３の作動状態図である。

【図６】図３のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図７】図３のＣ−Ｃ線矢視断面図である。

【図８】本考案の第２実施例を示す一部断面とした全体
正面図である。

【図９】本考案の第２実施例を示す全体平面図である。

【符号の説明】

１ 炉本体 ３ 炉蓋 ４ 炉蓋駆動装置 ５ 投入台 １３ 投入口 １４ 傾斜面 １５，１６ 空気吹込ノズル ２５ スライド面 Ｆ 火種 Ｍ 被焼却物

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】炉本体の上端に、被焼却物が投入される投
   入口が形成され、 炉本体の上方に、炉蓋が水平方向に移動自在に備えられ
   て、 炉蓋が、投入口の上方に位置して投入口を閉鎖する閉鎖
   位置と、閉鎖位置から前進して投入口を開放する開放位
   置とに位置変更自在とされたものにおいて、 炉本体内の側面の内、炉蓋の後退方向側に位置する側面
   の少なくとも下部に、下方に向かうに従って、炉蓋の前
   進方向に移行する傾斜面が形成されると共に、 傾斜面に、炉本体内に燃焼用空気を吹込む空気吹込ノズ
   ルが上下方向に複数配設され、 投入口よりも炉蓋の後退方向側に、スライド面が形成さ
   れ、 スライド面及び炉本体の上方に、炉蓋よりもその後退方
   向側に位置すると共に下端で開口し且つ被焼却物が収容
   される投入台が、炉蓋の移動方向に移動自在に備えら
   れ、 投入台が炉蓋に連結されて、 炉蓋の位置変更により、投入台が、投入台の下端の開口
   がスライド面により閉鎖される待機位置と、待機位置か
   ら前進して投入台の下端の開口が投入口の上方に位置す
   る投入位置とに位置変更自在とされたことを特徴とする
   焼却炉。