JP2000291927A

JP2000291927A - 乾留式焼却炉

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Publication number: JP2000291927A
Application number: JP11101267A
Authority: JP
Inventors: Seiji Michimae; 清治道前
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-04-08
Filing date: 1999-04-08
Publication date: 2000-10-20
Anticipated expiration: 2019-04-08
Also published as: JP3619878B2

Abstract

(57)【要約】【課題】乾留室の炉壁内面に被燃物が付着して堆積す
るのを未然に防止でき、しかも、構造が簡素であって効
率の良い連続操業が可能な乾留式焼却炉を提供する。【解決手段】炉壁の下部には燃焼残滓物の排出口９Ａ
がシャッタ装置１３により開閉可能に設けられ、炉体２
内の上部には被燃物の乾留室８が形成され、炉体２内の
下部には被燃物の燃焼室９が乾留室８に対し排出口９Ａ
へ偏倚して形成され、炉体２内の底部には排出口９Ａ側
へ下向傾斜する燃焼室９の炉床９Ｂが形成されている。
排出口９Ａと反対側の炉壁の内面には乾留室８内の被燃
物を燃焼室９側へ流下させるシュート斜面８Ｃが形成さ
れている。シュート斜面８Ｃは、乾留室８の炉壁内面か
ら燃焼室９の炉床９Ｂの上部に亘り、傾斜角４５〜７０
度の急斜面に形成され、シュート斜面８Ｃと炉床９Ｂと
の挟角が１１５〜１５０度に設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の可燃性廃棄
物を乾留して焼却処理する乾留式焼却炉の技術分野に属
する。

【０００２】

【従来の技術】特開平５−１８０４２５号公報には、本
件出願人の出願に係る乾留式焼却炉が開示されている。
この乾留式焼却炉は、傾斜多段炉の上部に被燃物の供給
塔が一体に突設されたものであり、傾斜多段炉内には、
被燃物の乾留室としての初段室、被燃物の燃焼室として
の中段室、燃焼残滓物の溶解室としての終段室が順次上
方から下方に向かい、かつ、順次前方へ偏倚して設けら
れている。

【０００３】前記乾留式焼却炉において、初段室は中段
室に向かって緩く下向傾斜する炉床を有し、中段室は終
段室に向かって緩く下向傾斜する炉床を有し、終段室は
傾斜多段炉の外部に付設された冷却室に向かって緩く下
向傾斜する炉床を有している。そして、中段室と終段室
との間、および、終段室と冷却室との間には、これらを
区画可能なゲートが開閉自在に設置されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記公報に
開示の乾留式焼却炉においては、乾留室としての初段室
が燃焼室としての中段室に向かって緩く下向傾斜する炉
床を有しているため、その炉床上に初段室内の被燃物が
堆積し易い。そこで、初段室には、その炉床の傾斜面に
沿って被燃物を中段室側へ押し出し可能なプッシャ装置
が付設されている。

【０００５】しかしながら、初段室の炉床上に一旦堆積
した被燃物は、初段室の炉壁内面に付着することが多い
ため、プッシャ装置の作動によっても堆積した被燃物を
一掃することは難しい。このため、被燃物の一部が初段
室の炉壁内面に付着して堆積することがある。この場
合、燃焼室としての中段室から乾留室としての初段室へ
の二酸化炭素などの不活性ガスの供給が不均一となり、
初段室内での被燃物の乾留処理が不均一になるという問
題が生じる。

【０００６】また、前記公報に開示の乾留式焼却炉は、
傾斜多段炉内に初段室、中段室および終段室が設けら
れ、中段室と終段室との間、および、終段室と冷却室と
の間にそれぞれゲートが設置された複雑な構造を有する
ため、ゲートの開閉制御が複雑化し、効率のよい連続操
業が困難であるという問題がある。

【０００７】本発明は、前述のような問題点を考慮して
なされたものであり、乾留室の炉壁内面に被燃物が付着
して堆積するのを未然に防止でき、しかも、構造が簡素
であって効率の良い連続操業が可能な乾留式焼却炉を提
供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る乾留式焼却炉は、次のような手段を採
用する。すなわち、請求項１に記載の乾留式焼却炉の特
徴は、炉体の上部に被燃物の供給塔が連設され、炉体の
下部の炉壁には燃焼残滓物の排出口がシャッタ装置によ
り開閉可能に設けられ、炉体内の上部には前記供給塔か
ら投入される被燃物の乾留室が形成され、炉体内の下部
には前記乾留室から流下する被燃物の燃焼室が乾留室に
対し前記排出口側へ偏倚して形成され、炉体内の底部に
は前記排出口側へ下向傾斜する燃焼室の炉床が形成さ
れ、この炉床には燃焼残滓物を排出口側へ押出し可能な
残滓物プッシャ装置が付設されている乾留式焼却炉であ
って、前記炉壁の内面には、乾留室内の被燃物を燃焼室
側へ流下させるシュート斜面が形成され、このシュート
斜面には被燃物を燃焼室側へ押出し可能な被燃物プッシ
ャ装置が付設されており、前記シュート斜面は、乾留室
を形成する略垂直な炉壁内面から燃焼室の炉床付近に亘
り、傾斜角４５〜７０度の急斜面として形成されている
ことにある。

【０００９】請求項１に記載の乾留式焼却炉では、傾斜
角４５〜７０度の急斜面に形成されたシュート斜面が乾
留室内の被燃物を燃焼室側へ円滑に流下させる。また、
炉体内の上部に乾留室が形成され、炉体内の下部に燃焼
室が形成された炉体構造であって、燃焼室から燃焼残滓
物を排出する排出口のみをシャッタ装置により開閉する
構造を備えているため、シャッタ装置は、単に燃焼残滓
物を排出するタイミングでのみ開閉すればよい。

【００１０】請求項２に記載の乾留式焼却炉は、請求項
１に記載の乾留式焼却炉であって、前記シュート斜面
は、排出口と反対側の炉壁の内面から燃焼室の炉床の上
部付近に亘って形成され、シュート斜面と炉床との挟角
が１１５〜１５０度に設定されていることを特徴とす
る。この乾留式焼却炉では、シュート斜面と炉床との挟
角が１１５〜１５０度に設定されているため、炉床の上
部には被燃物が滞留し難い。

【００１１】請求項３に記載の乾留式焼却炉は、請求項
２に記載の乾留式焼却炉であって、前記排出口側の炉壁
の内面には、前記シュート斜面と平行なガイド斜面が形
成されていることを特徴とする。この乾留式焼却炉で
は、急斜面を呈するガイド斜面が燃焼室内で発生した不
活性ガスを乾留室側へ円滑に上昇させる。

【００１２】請求項４に記載の乾留式焼却炉は、請求項
１〜３の何れかに記載の乾留式焼却炉であって、前記シ
ュート斜面は、被燃物に対する摩擦係数が０．２〜０．
７の平滑面に形成されていることを特徴とする。この乾
留式焼却炉では、シュート斜面が摩擦係数０．２〜０．
７の平滑面に形成されているため、乾留室内の被燃物を
燃焼室側へ確実に流下させることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施形態に係る乾留式焼却炉を説明する。一実施形態の
乾留式焼却炉は、図１および図２に示すように、被燃物
の供給塔１が炉体２の上部に連設され、燃焼残滓物の冷
却室３が炉体２の下部の炉壁の前方に付設された構造を
備えている。

【００１４】供給塔１は、図１に示される前後幅よりも
図２に示される左右幅が大きい長方形の断面を呈する塔
である。この供給塔１の上端の開口にはホッパ４が連設
されている。そして、このホッパ４には、コンベア装置
５により被燃物が投入されるように構成されている。

【００１５】前記供給塔１は、ホッパ４から投入される
被燃物を炉体２の上方に所定時間滞留させて予備乾燥さ
せ、また、炉体２内への外気の混入を極力減少させるた
め、上下３段に配置されたダンパ６Ａ，６Ｂ，６Ｃを備
えている。各ダンパ６Ａ，６Ｂ，６Ｃには、図２に示す
ように、それぞれ左右一対のシリンダ装置７Ａ，７Ｂ，
７Ｃが付設されている。そして、各ダンパ６Ａ，６Ｂ，
６Ｃは、それぞれシリンダ装置７Ａ，７Ｂ，７Ｃの伸縮
動作に応じて供給塔１の内部通路を開閉するように構成
されている。

【００１６】各ダンパ６Ａ，６Ｂ，６Ｃは、ホッパ４か
ら投入される被燃物を所定量づつ所定時間滞留させた
後、被燃物を順次下方に落下させるように、所定の時間
差を以って開閉制御される。即ち、上段のダンパ６Ａ
は、ホッパ４から投入される被燃物が所定量に達するタ
イミングで開閉制御される。また、中段のダンパ６Ｂ
は、上段のダンパ６Ａの開閉により落下する被燃物を所
定時間滞留させるように、上段のダンパ６Ａの開閉タイ
ミングから所定時間遅れて開閉制御される。そして、下
段のダンパ６Ｃは、中段のダンパ６Ｂの開閉により落下
する被燃物を所定時間滞留させるように、中段のダンパ
６Ｂの開閉タイミングから所定時間遅れて開閉制御され
る。

【００１７】図１に示すように、炉体２内の上部には、
供給塔１から投入される被燃物の乾留室８が形成され、
炉体２内の下部には、乾留室８から流下する被燃物の燃
焼室９が乾留室８に対し前方の冷却室３側へ偏倚して形
成されている。また、炉体２内の底部には燃焼室９の炉
床９Ｂが形成されている。この炉体２は耐火材から成
る。

【００１８】前記乾留室８は、図１に示す前後幅より図
２に示す左右幅が大きい略長方形の断面を呈している。
この乾留室８の上部には、被燃物の乾留により発生する
燃焼性ガスをボイラ、溶解炉、蒸留装置などの外部設備
に供給するための導出管１０が接続されている。

【００１９】一方、燃焼室９は、乾留室８と略同幅の左
右の内法を有している。この燃焼室９は、前後方向の後
半部が乾留室８の前半部にオーバラップした状態で配置
されている。そして、この燃焼室９の中心部には、被燃
物に着火するためのバーナ１１が突設されている。ま
た、燃焼室９の上部には、余剰の燃焼ガスを排出する煙
道１２が接続され、この煙道１２にはダンパ（図示省
略）が付設されている。

【００２０】前記燃焼室９の前壁をなす炉壁の前下部２
Ａには、燃焼残滓物の排出口９Ａが設けられ、この排出
口９Ａを開閉するシャッタ装置１３が前記炉壁の前下部
２Ａに付設されている。また、燃焼室９は、前記排出口
９Ａへ向けて緩く下向傾斜する炉床９Ｂを備えている。
炉床９Ｂの傾斜角度は５〜１５度の範囲で、例えば１５
度に設定されている。そして、この炉床９Ｂには、その
傾斜面に沿って燃焼残滓物を排出口９Ａ側へ押し出し可
能な残滓物プッシャ装置１４が付設されている。

【００２１】冷却室３は、前記炉壁２Ａの前方に付設さ
れて燃焼室９の排出口９Ａに連通している。この冷却室
３は、燃焼室９の排出口９Ａから溶解状態で排出される
燃焼残滓物を冷却水中に投下して冷却固化させるよう
に、水タンク１５上に配置されており、その下部は、水
タンク１５内の冷却水中に没入して開放されている。

【００２２】本発明の一実施形態に係る乾留式焼却炉に
おいて、前記排出口９Ａと反対側の炉壁の後下部には、
炉床９Ｂの上部付近へ向けて２段に傾斜する上段傾斜部
８Ａおよび下段傾斜部８Ｂが設けられている。そして、
上段傾斜部８Ａの内面には、乾留室８内の被燃物を燃焼
室９側へ流下させるシュート斜面８Ｃが形成されている
（図１および図３参照）。また、このシュート斜面８Ｃ
と平行なガイド斜面２Ｃが、前記排出口９Ａを有する炉
壁の前下部２Ａの上方に連続して形成されている。

【００２３】前記シュート斜面８Ｃは、乾留室８の後壁
を形成する略垂直な炉壁の後上部２Ｂの内面から燃焼室
９の炉床９Ｂの上部付近に亘り、乾留室８の左右幅一杯
に形成されている（図３参照）。このシュート斜面８Ｃ
は、図１に示すように、傾斜角αが４５〜７０度程度、
好ましくは５５〜６５度程度の範囲で、例えば６０度の
急斜面として形成されている。そして、シュート斜面８
Ｃと炉床９Ｂとの挟角βは、１１５〜１５０度の範囲
で、例えば１３５度に設定されている。

【００２４】また、前記シュート斜面８Ｃは、炉体２を
構成する耐火材を平滑面に形成することにより、被燃物
に対する摩擦係数が０．６〜０．７に設定されている。
同様に、シュート斜面８Ｃと平行なガイド斜面２Ｃも、
耐火材を平滑面に形成することにより、被燃物に対する
摩擦係数が０．６〜０．７に設定されている。なお、前
記シュート斜面８Ｃおよびガイド斜面２Ｃは、炉体２に
鋼板を内張りすることにより、被燃物に対する摩擦係数
が０．３〜０．４の平滑面に構成することもできる。

【００２５】前記シュート斜面８Ｃには、その傾斜方向
に沿って被燃物を燃焼室９側へ押し出し可能な被燃物プ
ッシャ装置１６が付設されている。これに対応して、前
記下段傾斜部８Ｂは、被燃物プッシャ装置１６の作動に
干渉しないように、シュート斜面８Ｃより急角度に形成
されて燃焼室９の炉床９Ｂの上部に連続している。この
下段傾斜部８Ｂは、乾留室８の前後方向の中心部付近に
配置されている。

【００２６】前記下段傾斜部８Ｂには、燃焼室９の炉床
９Ｂの傾斜面に沿って燃焼室９内に空気を供給する空気
供給口として、例えば４個の空気供給ノズル１７が横一
列に並べて設置されている（図２参照）。なお、図示省
略したが、各空気供給ノズル１７には、エアポンプから
流量調整弁を介して空気が供給されるように構成されて
いる。

【００２７】以上のように構成された一実施形態の乾留
式焼却炉は、各種の可燃性廃棄物の焼却処理、特に、生
ゴミや紙片などの多い家庭ゴミ、シュレッダ紙片などの
多いオフィスゴミ等、低カロリーの細かいゴミの焼却処
理に好適に使用される。この乾留式焼却炉においては、
コンベア装置５からホッパ４内に投入された被燃物が供
給塔１を介して炉体２内に投入される。その際、供給塔
１に上下３段に配置された各ダンパ６Ａ，６Ｂ，６Ｃ
が、供給塔１の内部通路を所定の時間差をもって順次上
方から開閉することにより、炉体２内への外気の混入量
が極力減少される。

【００２８】炉体２内に投入された被燃物は、燃焼室９
から乾留室８にわたって充填される。その際、乾留室８
の後壁を形成する略垂直な炉壁の後上部２Ｂの内面から
燃焼室９の炉床９Ｂの上部付近に亘っり、例えば傾斜角
６０度の急斜面に形成されたシュート斜面８Ｃは、被燃
物を燃焼室９の炉床９Ｂに向けて円滑に流下させ、被燃
物が乾留室８の炉壁内面に付着して堆積するのを未然に
防止する。殊に、シュート斜面８Ｃが摩擦係数０．６〜
０．７の平滑面に形成されているため、被燃物を確実に
流下させることができる。この場合、被燃物プッシャ装
置１６をシュート斜面８Ｃに沿って前進作動させれば、
被燃物が乾留室８の炉壁内面に付着して堆積するのをよ
り確実に防止することができる。

【００２９】また、シュート斜面８Ｃと炉床９Ｂとの挟
角βが、例えば１３５度と大きい角度に設定されている
ため、被燃物は炉床９Ｂの上部に滞留することなく炉床
９Ｂの傾斜に沿って燃焼室９内に円滑に充填される。

【００３０】燃焼室９内に充填された被燃物は、乾留式
焼却炉の操業開始時のみバーナ１１により着火される。
以後、着火された被燃物は、燃焼室９内の空気により燃
焼が継続される。その際、空気供給ノズル１７が燃焼に
必要十分な空気を燃焼室９の炉床９Ｂの傾斜面に沿って
燃焼室９内に均一に供給することにより、被燃物は燃焼
室９内で完全燃焼する。燃焼温度は２５０℃程度であ
る。そして、完全燃焼により発生したＣＯ₂等の不活性
ガスは、シュート斜面８Ｃと平行な急斜面に形成された
前記ガイド斜面２Ｃに沿って上方の乾留室８内に均一に
供給される。この場合、ガイド斜面２Ｃは、摩擦係数
０．６〜０．７の平滑面に形成されているため、不活性
ガスを乾留室８内に迅速に供給することができる。

【００３１】燃焼室９からの不活性ガスが充満した乾留
室８内において、被燃物は、燃焼室９内で発生した燃焼
熱を受けて乾留処理される。乾留温度は３００〜８００
℃程度である。そして、乾留処理により発生した各種の
燃焼性ガスは、乾留室８の上部に接続された導出管１０
を介してボイラ、溶解炉蒸留装置などの外部設備に供
給される。

【００３２】また、乾留処理の進行に伴い瓦解した乾留
室８内の被燃物は、下方の燃焼室９に落下する。その
際、前述のように急斜面に形成され、かつ、平滑面に形
成されたシュート斜面８Ｃは、乾留室８内の瓦解した被
燃物を燃焼室９の炉床９Ｂに向けて円滑かつ確実に流下
させ、乾留室８の炉壁内面に被燃物が付着して堆積する
のを未然に防止する。この場合、被燃物プッシャ装置１
６をシュート斜面８Ｃに沿って前進作動させれば、被燃
物が乾留室８の炉壁内面に付着して堆積するのをより確
実に防止することができる。

【００３３】乾留処理の進行により瓦解して燃焼室９内
に落下した被燃物は、燃焼室９内に空気供給ノズル１７
を介して空気が均一に供給されることにより、完全燃焼
して溶解される。そして、被燃物の完全燃焼により発生
したＣＯ₂等の不活性ガスが乾留室８に供給されること
により、乾留室８内の被燃物の乾留処理が継続される。
その際、一実施形態の乾留式焼却炉においては、前述の
ように、乾留室８の炉壁内面に被燃物が付着して堆積す
るのが未然防止されており、しかも、不活性ガスのガイ
ド斜面２Ｃが平滑な急斜面に形成されているため、不活
性ガスを乾留室８に均一に供給することができ、乾留室
８における被燃物の乾留処理を均一に行うことができ
る。

【００３４】燃焼室９で溶解された燃焼残滓物は、カー
ボン、無機質、金属などの混合物であり、シャッタ装置
１３が燃焼室９の排出口９Ａを開き、残滓物プッシャ装
置１４が炉床９Ｂの傾斜面に沿って前進作動することに
より、排出口９Ａから確実に排出される。この場合、シ
ャッタ装置１３は、単に燃焼残滓物を排出口９Ａから排
出するタイミングで残滓物プッシャ装置１４の作動に関
連して開閉すればよいので、その開閉制御は単純化し、
効率の良い連続操業が可能となる。

【００３５】燃焼室９の排出口９Ａから排出された燃焼
残滓物は、冷却室３を通して水タンク１５内の冷却水中
に投下され、水性スラッグＳとして冷却固化される。な
お、冷却固化された水性スラッグＳは、カーボン、無機
質、金属等の混合物であるため、コンクリート構造物の
骨材として再利用可能である。

【００３６】一実施形態の乾留式焼却炉においては、燃
焼残滓物が燃焼室９から排出され、瓦解した被燃物が燃
焼室９に落下して乾留室８内の被燃物が減少すると、供
給塔１に設置された各ダンパ６Ａ，６Ｂ，６Ｃが供給塔
１の内部通路を順次開閉することにより、予備乾燥され
た新たな被燃物が乾留室８内に補充される。こうして一
実施形態の乾留式焼却炉は、乾留室８内での被燃物の乾
留処理、燃焼室９内での被燃物の燃焼および溶解処理、
燃焼室９からの燃焼残滓物の排出処理を連続して行う。

【００３７】前述した一実施形態の乾留式焼却炉は、炉
体２の上部の開口断面積が３〜６ｍ２程度、炉体２の高
さが４〜６ｍ程度であり、被燃物の焼却処理能力とし
て、２ｔ／ｍ²／ｈ程度の処理能力を発揮する。

【００３８】なお、図示省略したが、本発明の乾留式焼
却炉においては、前記シュート斜面８Ｃは、排出口９Ａ
と反対側の炉壁の内面ではなく、排出口９Ａが設けられ
た炉壁と直交する左側の炉壁または右側の炉壁の内面に
形成してもよい。

【００３９】また、本発明の乾留式焼却炉は、燃焼室を
共用した左右２基の炉体構成としてもよい。この場合、
燃焼室は左右の乾留室の間に偏倚して配置される。そし
て、左側炉体においては、その左側の炉壁の内面にシュ
ート斜面が形成され、右側炉体においては、その右側の
炉壁の内面にシュート斜面が形成される。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る乾留
式焼却炉によれば、傾斜角４５〜７０度の急斜面に形成
されたシュート斜面が乾留室内の被燃物を燃焼室側へ円
滑に流下させる。従って、乾留室の炉壁内面に被燃物が
付着して堆積するのを未然に防止できる。その結果、燃
焼室から乾留室へ二酸化炭素などの不活性ガスを均一に
供給することができ、乾留室における被燃物の乾留処理
を均一に行うことができる。

【００４１】また、本発明に係る乾留式焼却炉によれ
ば、炉体内の上部に乾留室が形成され、炉体内の下部に
燃焼室が形成され、燃焼室から燃焼残滓物を排出する排
出口のみをシャッタ装置により開閉する構造を備えてい
るため、シャッタ装置は、単に燃焼残滓物を排出するタ
イミングでのみ開閉すればよい。従って、シャッタ装置
の開閉制御が単純化し、効率の良い連続操業が可能とな
る。

【００４２】本発明の乾留式焼却炉において、シュート
斜面が排出口と反対側の炉壁の内面から燃焼室の炉床の
上部付近に亘って形成され、シュート斜面と炉床との挟
角が１１５〜１５０度に設定されている場合には、被燃
物を炉床の上部に滞留させることなく円滑に燃焼室内に
流下させることができる。

【００４３】また、本発明の乾留式焼却炉において、排
出口側の炉壁の内面にシュート斜面と平行なガイド斜面
が形成されている場合には、燃焼室内で発生した不活性
ガスを急斜面を呈するガイド斜面に沿って円滑に乾留室
側へ上昇させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る乾留式焼却炉を一部
破断して示す側面断面図である。

【図２】一実施形態に係る乾留式焼却炉の正面図であ
る。

【図３】一実施形態に係る乾留式焼却炉の要部構造を示
す破断斜視図である。

【符号の説明】

１：供給塔２：炉体２Ａ：炉壁の前下部２Ｂ：炉壁の後上部２Ｃ：ガイド斜面３：冷却室４：ホッパ５：コンベア装置６Ａ，６Ｂ，６Ｃ：ダンパ７Ａ，７Ｂ，７Ｃ：シリンダ装置８：乾留室８Ａ：上段傾斜部８Ｂ：下段傾斜部８Ｃ：シュート斜面９：燃焼室９Ａ：排出口９Ｂ：炉床１０：導出管１１：バーナ１２：煙道１３：シャッタ装置１４：残滓物プッシャ装置１５：水タンク１６：被燃物プッシャ装置１７：空気供給ノズル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炉体の上部に被燃物の供給塔が連設さ
れ、炉体の下部の炉壁には燃焼残滓物の排出口がシャッ
タ装置により開閉可能に設けられ、炉体内の上部には前
記供給塔から投入される被燃物の乾留室が形成され、炉
体内の下部には前記乾留室から流下する被燃物の燃焼室
が乾留室に対し前記排出口側へ偏倚した形成され、炉体
内の底部には前記排出口側へ下向傾斜する燃焼室の炉床
が形成され、この炉床には燃焼残滓物を排出口側へ押出
し可能な残滓物プッシャ装置が付設されている乾留式焼
却炉であって、前記炉壁の内面には、乾留室内の被燃物
を燃焼室側へ流下させるシュート斜面が形成され、この
シュート斜面には被燃物を燃焼室側へ押出し可能な被燃
物プッシャ装置が付設されており、前記シュート斜面
は、乾留室を形成する略垂直な炉壁内面から燃焼室の炉
床付近に亘り、傾斜角４５〜７０度の急斜面として形成
されていることを特徴とする乾留式焼却炉。
【請求項２】請求項１に記載の乾留式焼却炉であっ
て、前記シュート斜面は、排出口と反対側の炉壁の内面
から燃焼室の炉床の上部付近に亘って形成され、シュー
ト斜面と炉床との挟角が１１５〜１５０度に設定されて
いることを特徴とする乾留式焼却炉。。
【請求項３】請求項２に記載の乾留式焼却炉であっ
て、前記排出口側の炉壁の内面には、前記シュート斜面
と平行なガイド斜面が形成されていることを特徴とする
乾留式焼却炉。
【請求項４】請求項１〜３の何れかに記載の乾留式焼
却炉であって、前記シュート斜面は、被燃物に対する摩
擦係数が０．２〜０．７の平滑面に形成されていること
を特徴とする乾留式焼却炉。
【請求項５】請求項１〜３の何れかに記載の乾留式焼
却炉であって、前記シュート斜面は、鋼板により、被燃
物に対する摩擦係数が０．３〜０．４の平滑面に形成さ
れていることを特徴とする乾留式焼却炉。
【請求項６】請求項１〜３の何れかに記載の乾留式焼
却炉であって、前記シュート斜面は、耐火材により、被
燃物に対する摩擦係数が０．６〜０．７の平滑面に形成
されていることを特徴とする乾留式焼却炉。